油漆施工方案 (2)
油漆涂料工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目油漆涂料工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程内容：本工程主要包括室内墙面、天花板、门窗、家具等部位的油漆涂料施工。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，采购符合国家标准的油漆涂料、稀释剂、固化剂等材料。
2. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工机具准备：准备油漆刷、滚筒、喷枪、腻子刮板、砂纸、砂轮机、安全带、梯子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程特点、施工要求，编制详细的油漆涂料工程施工方案。
三、施工工艺1. 基层处理（1）墙面：清理墙面，去除松动、脱落的涂料，用腻子填补裂缝、凹坑，打磨平整。
（2）天花板：清理天花板，去除松动、脱落的涂料，用腻子填补裂缝、凹坑，打磨平整。
（3）门窗：清理门窗，去除松动、脱落的涂料，用腻子填补裂缝、凹坑，打磨平整。
2. 油漆涂料施工（1）墙面：采用滚涂或刷涂方式进行施工，涂料应均匀涂刷，避免出现流淌、起泡等现象。
（2）天花板：采用刷涂或喷涂方式进行施工，涂料应均匀涂刷，避免出现流淌、起泡等现象。
（3）门窗：采用刷涂或喷涂方式进行施工，涂料应均匀涂刷，避免出现流淌、起泡等现象。
3. 干燥与保养（1）施工完成后，保持室内通风良好，使涂料自然干燥。
（2）干燥期间，避免阳光直射、水汽侵入，以免影响涂料质量。
（3）干燥后，进行打磨、清洁，确保涂料表面平整、光滑。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求及施工规范，选用符合国家标准的油漆涂料等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查与验收：施工过程中，加强检查与验收，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、口罩等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
工程设备油漆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本工程涉及各类工程设备的油漆施工，包括但不限于机械设备、管道、储罐、钢结构等。
施工目的在于提高设备的使用寿命、防腐性能和美观度。
以下为本工程设备油漆施工方案。
二、材料与工具1. 油漆材料：底漆、面漆、稀释剂、固化剂等，需根据设备材质和设计要求选择合适的油漆品牌及型号。
2. 工具：喷枪、刷子、滚筒、砂纸、打磨机、清洗剂、防护服、手套、眼镜等。
三、施工准备1. 设备表面处理：对设备表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀、氧化层等，确保表面清洁、干燥。
2. 施工环境：施工地点应通风良好，温度在5℃以上，相对湿度不大于85%。
3. 安全防护：施工人员需穿戴防护服、手套、眼镜等，确保人身安全。
四、施工工艺流程1. 设备表面处理：使用喷砂、抛丸、酸洗等方法对设备表面进行处理，去除锈蚀、氧化层等。
2. 底漆施工：根据设备材质和设计要求，选择合适的底漆进行施工。
底漆需均匀涂抹，干燥后进行打磨。
3. 面漆施工：底漆干燥后，选择合适的面漆进行施工。
面漆需均匀涂抹，干燥后进行打磨。
4. 固化剂施工：根据油漆产品要求，添加固化剂进行施工，提高油漆性能。
5. 检查与验收：施工完成后，对油漆涂层进行检查，确保涂层均匀、无漏涂、流挂等现象。
五、施工要点1. 施工过程中，注意施工温度、湿度等环境因素，确保油漆施工质量。
2. 油漆施工过程中，注意安全操作，防止发生火灾、中毒等事故。
3. 施工过程中，对设备进行遮盖，防止油漆污染。
4. 施工完成后，对设备进行清洁，确保油漆涂层美观。
六、施工进度安排1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求等。
2. 施工过程中，严格执行施工计划，确保工程进度。
3. 施工完成后，对施工过程进行总结，为后续工程提供借鉴。
七、质量保证措施1. 选用优质油漆材料，确保油漆性能。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保涂层均匀、无漏涂、流挂等现象。
3. 施工完成后，对油漆涂层进行检验，确保符合设计要求。
油漆工程施工方案
油漆工程施工方案某某市政府办公楼油漆工程施工方案一、施工概况某某市政府办公楼位于某某市中心区域，建筑面积为5000平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构。
此次油漆工程施工旨在提升办公楼的外观质量，增加装饰效果。
二、施工准备1.施工物资的购置：根据工程需要，购置具有良好质量和环保性能的涂料、油漆辅助材料、施工工具等。
2.施工人员的组织：组织经验丰富的油漆工进行施工，并配备必要的安全员和现场管理人员。
3.施工设备的准备：准备必要的搅拌机、喷涂机、电动工具等设备，保证施工顺利进行。
三、施工工艺1.表面处理：对办公楼外墙进行清洗，去除污垢和旧漆层，并修补墙面裂缝。
对金属表面进行防锈处理。
2.底漆涂刷：选择适合的底漆涂料，进行均匀涂刷，增强漆膜附着力，提高涂层的耐候性。
3.涂装工艺：根据设计要求，选择合适的涂料进行配色和调整，采用刷涂或喷涂工艺进行施工，保证涂层的均匀性和美观度。
4.涂膜养护：合理控制施工环境的温度和湿度，保证漆膜的干燥速度和养护周期。
四、安全措施1.施工现场设置标志牌、警示线等安全警示设施，保证施工区域的安全通行。
2.施工人员必须佩戴相关安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等，并接受必要的安全培训。
3.对施工现场进行定期安全检查和巡视，及时发现并解决施工中的安全隐患。
4.严格执行《建筑装饰工程施工安全操作规程》，确保施工过程中的安全和质量。
五、施工周期和进度安排1.施工周期：根据办公楼的具体情况，预计该油漆工程的施工周期为15天，具体施工时间将根据实际情况进行调整。
2.进度安排：根据施工周期和施工工艺，制定详细的施工计划，确保施工进度的合理安排，提前解决可能存在的施工问题。
以上是关于某某市政府办公楼油漆工程施工方案的详细介绍，通过精心组织和合理安排，我们将确保施工质量和施工进度，为办公楼增添一抹亮丽的色彩。
同时，我们将确保施工过程中的安全措施，以保障施工人员的安全。
我们期待与您的合作，共同打造一座美丽而安全的政府办公楼。
油漆施工方案
油漆施工方案
一、施工准备
在开始油漆施工之前，需要做好以下准备工作： - 确保施工现场整洁干净，没
有杂物影响施工 - 对施工区域进行清洁，除去灰尘、油垢等杂物 - 确保施工区域通
风良好，有利于油漆干燥和释放有害气体
二、材料准备
进行油漆施工需要准备以下材料： - 油漆：根据需要选择合适的涂料种类和颜
色 - 油漆刷或滚筒：根据涂料类型选择合适的刷具 - 抹布或纸巾：用于清洁刷具和
处理意外溅漆 - 铲刀或修补刀：用于处理墙面缺陷
三、施工步骤
1. 涂料搅拌
将搅拌后的油漆倒入油漆桶中，用搅拌棒搅拌均匀。
搅拌时要注意避免产生气泡。
2. 基层处理
对需要涂刷的表面进行处理，包括填缝、修补和打磨。
确保基层平整光滑。
3. 防护措施
在施工前，需要做好周边环境和家具等物品的保护措施，避免油漆弄脏或损坏。
4. 涂刷
选择合适的刷具或滚筒，通过均匀施压进行涂刷。
在涂刷时，要力求均匀覆盖
且避免遗漏。
5. 二次涂刷
根据需要，可以进行第二遍涂刷以增加涂层的厚度和质感。
四、施工注意事项
•油漆施工时要注意安全防护，戴口罩、手套等防护用具
•施工时要避免天气潮湿或温度过低，以免影响油漆干燥效果
•注意油漆用量，避免浪费和过量涂刷引起的质量问题
•施工后及时清洁刷具和施工环境，避免油漆残留或污染
五、施工完成
待油漆干燥后，施工即可完成。
检查墙面质量和颜色饱满度，如果需要可以进行局部修补或涂刷。
以上是油漆施工的基本方案和步骤，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步指导，欢迎咨询。
油漆工程施工方案
油漆工程施工方案一、施工方案1、油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。
对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。
2、刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。
3、刷第一遍硝基清漆、磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。
油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。
4、复补腻子、磨光；表面有孔眼、缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。
5、拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。
6、刷第二遍硝基清漆、磨光：操作方法同刷第一遍清漆。
7、刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。
在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。
漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干。
8、刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细，棱角不得磨白．磨穿。
打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。
9、刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。
磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下：①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。
磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。
内墙涂料施工方案(3篇)
第1篇1. 材料准备（1）内墙涂料：根据设计要求选择合适的内墙涂料，如乳胶漆、壁纸涂料等。
（2）基层处理材料：如腻子粉、砂纸、清洁剂等。
（3）施工工具：滚筒、刷子、剪刀、尺子、砂纸、梯子、搅拌器等。
2. 人员准备（1）施工队伍：由专业施工人员进行施工，包括涂料工、基层处理工、质量检查员等。
（2）培训：对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
3. 施工现场准备（1）施工现场应保持整洁，确保施工安全。
（2）施工过程中，应确保施工现场的通风良好。
（3）施工过程中，应设置安全警示标志。
二、施工工艺1. 基层处理（1）清理墙面：将墙面上的灰尘、油污、杂物等清理干净。
（2）打磨墙面：使用砂纸对墙面进行打磨，使墙面平整、光滑。
（3）修补裂缝：对墙面上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补。
（4）腻子处理：在基层处理完毕后，进行腻子施工，确保墙面平整。
2. 涂料施工（1）涂料调配：根据涂料产品说明书，将涂料进行调配，确保涂料均匀。
（2）滚涂施工：使用滚筒将涂料均匀地滚涂在墙面上，注意涂料不要堆积。
（3）刷涂施工：对于一些难以滚涂的区域，如窗台、门框等，使用刷子进行刷涂。
（4）涂层施工：根据设计要求，进行涂层施工，如单层涂刷、多层涂刷等。
3. 质量检查（1）涂层平整度：涂层应平整、光滑，无凹凸不平、气泡、裂缝等现象。
（2）颜色均匀度：涂层颜色应均匀，无明显色差。
（3）涂层附着力：涂层与墙面应紧密结合，无脱落现象。
（4）涂层干燥时间：根据涂料产品说明书，检查涂层干燥时间。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应注意施工现场的通风，避免涂料挥发对人体造成危害。
2. 施工过程中，应注意涂料不要堆积，以免影响涂层质量。
3. 施工过程中，应注意施工安全，避免发生意外事故。
4. 施工过程中，应注意涂层干燥时间，避免涂层未干透就进行下一步施工。
5. 施工过程中，应注意涂层颜色均匀度，避免出现色差。
6. 施工过程中，应注意腻子施工质量，确保墙面平整。
油漆涂装专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区室内墙面及木制品油漆涂装工程，施工面积共计10000平方米。
主要施工内容包括墙面乳胶漆涂装、木制品油漆涂装等。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工规范，选用符合国家标准的油漆、腻子、涂料等原材料。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺及质量要求。
3. 工具设备准备：准备油漆施工所需的各类工具、设备，如油漆桶、刷子、滚筒、喷枪、砂纸、刮刀等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全，满足施工要求。
三、施工工艺1. 墙面乳胶漆涂装（1）基层处理：对墙面进行打磨、清理，确保墙面平整、无油污、无浮尘。
（2）腻子批刮：根据墙面情况，选用相应腻子进行批刮，批刮厚度控制在1-2毫米，批刮遍数不少于2遍。
（3）打磨：腻子干透后，用砂纸进行打磨，确保墙面平整、无砂眼。
（4）涂刷底漆：选用与乳胶漆配套的底漆，涂刷一遍，干透后进行打磨。
（5）涂刷乳胶漆：选用环保型乳胶漆，涂刷一遍，干透后进行打磨。
2. 木制品油漆涂装（1）基层处理：对木制品表面进行打磨、清理，确保表面平整、无油污、无浮尘。
（2）涂刷底漆：选用与油漆配套的底漆，涂刷一遍，干透后进行打磨。
（3）涂刷油漆：选用环保型油漆，涂刷一遍，干透后进行打磨。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的原材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工环境：确保施工现场整洁、安全，满足施工要求。
4. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工进度安排1. 墙面乳胶漆涂装：预计工期为15天。
2. 木制品油漆涂装：预计工期为10天。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意环保，减少污染。
3. 施工结束后，清理施工现场，确保环境整洁。
本施工方案为本次油漆涂装工程提供指导，具体施工过程中，可根据实际情况进行调整。
油漆工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区涂料粉刷工程，建筑面积约5000平方米。
工程包括外墙涂料粉刷、室内涂料粉刷及门窗油漆工程。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握涂料性能和施工工艺。
2. 材料准备：采购符合国家标准的涂料、腻子、砂纸、刷子、滚筒等施工材料。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，包括涂料粉刷工、油漆工、安全员等。
4. 施工机械准备：准备涂料搅拌机、高压喷枪、电动打磨机、梯子等施工机械。
三、施工工艺1. 外墙涂料粉刷（1）基层处理：清除墙面松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，对墙面进行凿毛、清洗，确保墙面平整、干净。
（2）腻子层施工：采用腻子粉与水按比例搅拌均匀，涂刷在基层上，厚度约为1-2毫米，待腻子干燥后进行打磨，使墙面平整。
（3）涂料施工：选择合适的涂料，搅拌均匀后，用刷子或滚筒均匀涂刷在腻子层上，分2-3次完成，每次间隔时间约为4小时。
2. 室内涂料粉刷（1）基层处理：清除墙面松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，对墙面进行凿毛、清洗，确保墙面平整、干净。
（2）腻子层施工：采用腻子粉与水按比例搅拌均匀，涂刷在基层上，厚度约为1-2毫米，待腻子干燥后进行打磨，使墙面平整。
（3）涂料施工：选择合适的涂料，搅拌均匀后，用刷子或滚筒均匀涂刷在腻子层上，分2-3次完成，每次间隔时间约为4小时。
3. 门窗油漆工程（1）基层处理：清除门窗表面松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，对门窗进行清洗，确保表面平整、干净。
（2）涂料施工：选择合适的涂料，搅拌均匀后，用刷子或滚筒均匀涂刷在门窗表面，分2-3次完成，每次间隔时间约为4小时。
四、施工质量要求1. 基层处理平整、干净，无松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。
2. 腻子层施工均匀，厚度适中，无气泡、裂纹等现象。
3. 涂料施工均匀，无漏刷、流淌、起泡等现象。
4. 门窗油漆工程表面光滑，无划痕、裂纹等现象。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
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100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目防腐、油漆工程施工方案
编制：
审核：
批准：
江苏华能建设工程集团有限公司
二零一四年三月
目录
1 工程概况 (1)
2编制依据 (1)
3 施工准备 (1)
4施工组织机构 (1)
5 质量目标 (1)
6 施工工艺 (2)
7 质量标准 (5)
8 安全与环保措施 (6)
9 附表 (6)
1 工程概况
本工程为100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目，主要工作内容为现场所有拆除的结构件、管道及管件、机械设备的清理除锈与油漆施工。
2 编制依据
2.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.2 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.3 《漆膜厚度测定法》GB1764-79
2.4 宜宾电厂循环流化床技改工程施工图设计《全厂保温油漆说明》
3 施工准备
3.1 搭建简易工作大棚。
3.2 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。
3.3 进场设备进行质量、安全验收，合格后方可使用。
3.4 铲刀、400#水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷（3寸）、毛刷（1.5寸）、油漆小桶、棉纱、钢丝刷。
3.5 防腐材料进场验收，合格后方可使用。
3.6 技术、质量、安全交底，并保存交底记录。
4施工组织机构
5 质量目标
1)喷砂检验批一次合格率≥90%；
2)油漆检验批一次合格率≥90%；
3)施工记录完整率100%
4)质量、安全事故为零。
6 施工工艺
6.2 喷砂除锈工艺
1) 将须除锈的设备及烟道等使用装载机运输至施工场地，先用锤子等工具进行初步清理，除去表面氧化铁，再进行喷砂处理。
2) 喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴；
3) 喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100～300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长；
4) 喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度，防止砂粒嵌入表面；
5) 空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力；
6) 喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来
控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不均匀的表面结构。
6.3 油漆涂装工艺
进行防锈底漆的涂装（大面积涂装使用喷枪进行，小面积涂装使用漆刷），当天进行的喷砂，当天进行涂装施工，不得放到第二天进行。
待整体油漆干燥后，将设备运输至指定堆放点，运输造成的油漆擦伤需及时补刷。
1)油漆进场时，应检验油漆是否合格，核对油漆的序列号与生产日期是否无误，严禁使用过期产品，此项工作由总包项目部负责；
2) 防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装，此项目工作由施工单位负责；
3) 防锈漆与稀料按照生产厂家的标准规定，无规定时按质量比4：1的比例稀释，稀释时应搅拌均匀，若发现有漆皮、杂质颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后方可使用。
油漆搅拌均匀后应在4-6小时内用完，超过6小时禁止使用；
4) 涂装前用棉纱擦拭表面，将表面灰尘、飞溅物彻底清除干净直至钢板显露出部分的表面具有金属光泽；
5) 第一遍刷漆完毕大约12小时后（视油漆表面干燥情况而定，用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端胶膜不脱落为合格，每件不少于5个测点的检验，每批不少于3件检验）按照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍防锈漆前，应用400#水砂纸轻轻打磨后方可进行第二遍的防锈漆的施工。
同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆，面漆的干燥时间比防锈漆的干燥时加略长；
6) 环境要求：施工环境温度应在0℃以上，相对湿度不大于75%。
7 质量标准
1）原材料须符合原设计文件；
2）涂环氧富锌底漆基层表面达到Sa2.5标准，其余达到Sa2标准，粗糙度达到40-75um，可以对照Sa2、Sa2.5标准彩照进行检查；
注：Sa2 工件表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物都已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5工件表面应无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象；
4）磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥；
5) 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序；
6）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂、剥落、粉漆、破损等缺陷；
7) 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂刷，以免出现漏涂、漏刷现象；
8) 预留焊接区域20mm，不涂油漆。
9）防腐与油漆的施工按照样板工程的模式进行，经总包方与业主方确认；
10) 施工应严格控制各涂层的厚度, 干膜厚度符合附表1规定。
8 安全与环保措施
8.1施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
8.2进入施工现场必须正确戴好安全帽，在喷砂施工中，必须佩戴好防护眼镜及防尘口罩。
8.3施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。
8.4施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。
8.5油漆需堆放在阴暗潮湿的地方，且配套有消防设施。
8.6按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。
8.7建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点。
8.8对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。
8.9涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。
9 附表
附表1：油漆原则
附表2：拆除所需机具
附表3：喷砂、油漆检查记录表
附表3：喷砂、油漆检验批检查记录表。