油漆施工方案 (2)

100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目防腐、油漆工程施工方案

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批准：

江苏华能建设工程集团有限公司

二零一四年三月

目录

1 工程概况 (1)

2编制依据 (1)

3 施工准备 (1)

4施工组织机构 (1)

5 质量目标 (1)

6 施工工艺 (2)

7 质量标准 (5)

8 安全与环保措施 (6)

9 附表 (6)

1 工程概况

本工程为100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目，主要工作内容为现场所有拆除的结构件、管道及管件、机械设备的清理除锈与油漆施工。

2 编制依据

2.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

2.2 《施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.3 《漆膜厚度测定法》GB1764-79

2.4 宜宾电厂循环流化床技改工程施工图设计《全厂保温油漆说明》

3 施工准备

3.1 搭建简易工作大棚。

3.2 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。

3.3 进场设备进行质量、安全验收，合格后方可使用。

3.4 铲刀、400#水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷（3寸）、毛刷（1.5寸）、油漆小桶、棉纱、钢丝刷。

3.5 防腐材料进场验收，合格后方可使用。

3.6 技术、质量、安全交底，并保存交底记录。

4施工组织机构

5 质量目标

1)喷砂检验批一次合格率≥90%；

2)油漆检验批一次合格率≥90%；

3)施工记录完整率100%

4)质量、安全事故为零。

6 施工工艺

6.2 喷砂除锈工艺

1) 将须除锈的设备及烟道等使用装载机运输至施工场地，先用锤子等工具进行初步清理，除去表面氧化铁，再进行喷砂处理。

2) 喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴；

3) 喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长；

4) 喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度，防止砂粒嵌入表面；

5) 空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力；

6) 喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来

控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不均匀的表面结构。

6.3 油漆涂装工艺

进行防锈底漆的涂装（大面积涂装使用喷枪进行，小面积涂装使用漆刷），当天进行的喷砂，当天进行涂装施工，不得放到第二天进行。待整体油漆干燥后，将设备运输至指定堆放点，运输造成的油漆擦伤需及时补刷。

1)油漆进场时，应检验油漆是否合格，核对油漆的序列号与生产日期是否无误，严禁使用过期产品，此项工作由总包项目部负责；

2) 防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装，此项目工作由施工单位负责；

3) 防锈漆与稀料按照生产厂家的标准规定，无规定时按质量比4：1的比例稀释，稀释时应搅拌均匀，若发现有漆皮、杂质颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后方可使用。油漆搅拌均匀后应在4-6小时内用完，超过6小时禁止使用；

4) 涂装前用棉纱擦拭表面，将表面灰尘、飞溅物彻底清除干净直至钢板显露出部分的表面具有金属光泽；

5) 第一遍刷漆完毕大约12小时后（视油漆表面干燥情况而定，用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端胶膜不脱落为合格，每件不少于5个测点的检验，每批不少于3件检验）按照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍防锈漆前，应用400#水砂纸轻轻打磨后方可进行第二遍的防锈漆的施工。同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆，面漆的干燥时间比防锈漆的干燥时加略长；

6) 环境要求：施工环境温度应在0℃以上，相对湿度不大于75%。

7 质量标准

1）原材料须符合原设计文件；

2）涂环氧富锌底漆基层表面达到Sa2.5标准，其余达到Sa2标准，粗糙度达到40-75um，可以对照Sa2、Sa2.5标准彩照进行检查；

注：Sa2 工件表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物都已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa2.5工件表面应无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象；

4）磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥；

5) 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序；

6）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂、剥落、粉漆、破损等缺陷；

7) 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂刷，以免出现漏涂、漏刷现象；

8) 预留焊接区域20mm，不涂油漆。

9）防腐与油漆的施工按照样板工程的模式进行，经总包方与业主方确认；

10) 施工应严格控制各涂层的厚度, 干膜厚度符合附表1规定。