工程力学实验报告
力学课设实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解力学基本理论在工程中的应用。
2. 掌握力学实验的基本方法和技能。
3. 通过实验，验证力学理论，提高分析问题和解决问题的能力。
二、实验内容及步骤1. 实验一：单质点运动规律实验（1）目的：验证牛顿运动定律，研究单质点在受力情况下的运动规律。
（2）步骤：① 安装实验装置，包括滑块、滑轨、小车、计时器等；② 设置实验参数，如小车质量、滑轨倾斜角度等；③ 启动计时器，释放小车，记录小车运动时间和位移；④ 重复实验，取平均值；⑤ 分析实验数据，绘制速度-时间图和位移-时间图。
2. 实验二：刚体转动实验（1）目的：验证刚体转动定律，研究刚体在受力情况下的转动规律。
（2）步骤：① 安装实验装置，包括刚体、支架、测力计、转轴等；② 设置实验参数，如刚体质量、转轴半径等；③ 启动测力计，记录刚体受力情况；④ 旋转刚体，记录转动角度和时间；⑤ 分析实验数据，绘制力矩-角度图和力矩-时间图。
3. 实验三：材料力学拉伸实验（1）目的：研究材料在拉伸载荷作用下的力学性能，验证胡克定律。
（2）步骤：① 准备实验材料，如低碳钢、铸铁等；② 安装实验装置，包括拉伸试验机、引伸计等；③ 设置实验参数，如拉伸速度、试验温度等；④ 启动拉伸试验机，记录材料受力情况；⑤ 测量材料拉伸过程中的伸长量和应力；⑥ 分析实验数据，绘制应力-应变图。
4. 实验四：材料力学压缩实验（1）目的：研究材料在压缩载荷作用下的力学性能，验证压缩时的力学关系。
（2）步骤：① 准备实验材料，如砖、石等；② 安装实验装置，包括压缩试验机、压力传感器等；③ 设置实验参数，如压缩速度、试验温度等；④ 启动压缩试验机，记录材料受力情况；⑤ 测量材料压缩过程中的应变和应力；⑥ 分析实验数据，绘制应力-应变图。
三、实验结果与分析1. 实验一：通过实验验证了牛顿运动定律，得出速度-时间图和位移-时间图，符合理论预期。
2. 实验二：通过实验验证了刚体转动定律，得出力矩-角度图和力矩-时间图，符合理论预期。
中学物理力学的实验报告
中学物理力学的实验报告中学物理力学的实验报告篇一：工程力学实验报告拉伸实验是测定材料在常温静载下机械性能的最根本和重要的实验之一。
这不仅因为拉伸实验简便易行，便于分析，且测试技术较为成熟。
更重要的是，工程设计中所选用的材料的强度、塑形和弹性模量等机械指标，大多数是以拉伸实验为主要依据。
实验目的〔二级标题左起空两格，四号黑体，题后为句号〕1、验证胡可定律，测定低碳钢的E。
2、测定低碳钢拉伸时的强度性能指标：屈服应力Rel和抗拉强度Rm。
3、测定低碳钢拉伸时的塑性性能指标：伸长率A和断面收缩率Z4、测定灰铸铁拉伸时的强度性能指标：抗拉强度Rm5、绘制低碳钢和灰铸铁拉伸图，比较低碳钢与灰铸铁在拉伸树的力学性能和破坏形式。
实验设备和仪器万能试验机、游标卡尺，引伸仪实验试样实验原理按我国目前执行的国家GB/T228—20某某标准——《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，在室温10℃～35℃的范围内进行试验。
将试样安装在试验机的夹头中，固定引伸仪，然后开动试验机，使试样受到缓慢增加的拉力〔应根据材料性能和试验目确实定拉伸速度〕，直到拉断为止，并利用试验机的自动绘图装置绘出材料的拉伸图〔图2－2所示〕。
应当指出，试验机自动绘图装置绘出的拉伸变形ΔL主要是整个试样〔不只是标距局部〕的伸长，还包括机器的弹性变形和试样在夹头中的滑动等因素。
由于试样开始受力时，头部在夹头内的滑动较大，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
1.低碳钢〔典型的塑性材料〕当拉力较小时，试样伸长量与力成正比增加，保持直线关系，拉力超过FP后拉伸曲线将由直变曲。
保持直线关系的最大拉力就是材料比例极限的力值FP。
在FP的上方附近有一点是Fc，假设拉力小于Fc而卸载时，卸载后试样立刻恢复原状，假设拉力大于Fc后再卸载，那么试件只能局部恢复，保存的剩余变形即为塑性变形，因而Fc是代表材料弹性极限的力值。
当拉力增加到一定程度时，试验机的示力指针〔主动针〕开始摆动或停止不动，拉伸图上出现锯齿状或平台，这说明此时试样所受的拉力几乎不变但变形却在继续，这种现象称为材料的屈服。
工程力学实验报告
工程力学实验报告实验目的，通过本次实验，掌握工程力学的基本原理，了解力的平衡条件和力的分解、合成，掌握测量力的方法和技巧，培养实验操作能力和数据处理能力。
一、实验仪器与设备。
1.力的平衡条件实验装置。
2.力的分解、合成实验装置。
3.测力计。
4.称量砝码。
5.直尺。
6.实验台。
二、实验原理。
1.力的平衡条件。
当物体处于静止或匀速直线运动状态时，物体上受到的合力为零，即力的合成为零。
这就是力的平衡条件。
2.力的分解、合成。
力的分解是指把一个力分解为若干个力的合力，力的合成是指若干个力的合力等于这些力的矢量和。
三、实验内容。
1.力的平衡条件实验。
将一个物体放在水平桌面上，用测力计分别测量物体所受的重力和桌面对物体的支持力，验证力的平衡条件。
2.力的分解实验。
用两根绳子悬挂一个物体，分别测量两根绳子所受的拉力，通过力的分解公式计算出物体所受的重力。
3.力的合成实验。
在水平桌面上放置一个物体，用测力计分别测量物体所受的水平拉力和竖直拉力，通过力的合成公式计算出合力的大小和方向。
四、实验步骤。
1.力的平衡条件实验。
（1）在实验台上放置一个物体，并调整其位置使其处于静止状态。
（2）用测力计分别测量物体所受的重力和桌面对物体的支持力。
（3）记录测量结果，并计算合力的大小和方向。
2.力的分解实验。
（1）在实验台上悬挂一个物体，并用两根绳子固定。
（2）分别用测力计测量两根绳子所受的拉力。
（3）根据力的分解公式计算出物体所受的重力。
3.力的合成实验。
（1）在实验台上放置一个物体，并用两根绳子施加水平和竖直拉力。
（2）分别用测力计测量物体所受的水平拉力和竖直拉力。
（3）根据力的合成公式计算出合力的大小和方向。
五、实验结果与分析。
通过实验数据的测量和计算，得出了力的平衡条件、力的分解和合成的实验结果。
实验结果与理论计算基本吻合，验证了力的平衡条件和力的分解、合成原理的正确性。
六、实验结论。
通过本次实验，我们掌握了工程力学的基本原理，了解了力的平衡条件和力的分解、合成，掌握了测量力的方法和技巧，培养了实验操作能力和数据处理能力。
2024年工程力学认识实习报告2篇2
2024年工程力学认识实习报告 (2)2024年工程力学认识实习报告 (2)精选2篇（一）报告：2024年工程力学认识实习报告一、实习背景2024年，我在某某大学的工程力学实习中心进行了为期三个月的实习。
实习期间，我参与了各种工程和实验项目，对工程力学的认识有了更深入的了解，并锻炼了实际操作和解决实际问题的能力。
二、实习内容1. 静力学实验在实习开始时，我们进行了静力学实验，学习了力的基本概念和原理，掌握了使用各种常用工具进行力的测量和应用的方法。
通过实际操作，我们对力的平衡和力的合成有了更直观的认识，并可以通过实验数据进行验证和分析。
2. 动力学实验在静力学实验之后，我们进行了动力学实验，学习了速度和加速度的概念和计算方法。
通过测量不同物体在施加不同力的情况下的加速度，我们了解了质点的牛顿第二定律，并进一步学习了质点的运动学和动力学特性。
3. 弹性力学实验在弹性力学实验中，我们研究了不同材料的弹性力学性质。
通过测试不同材料的应力-应变曲线，我们了解了弹性模量、屈服强度等参数的定义和计算方法。
实验中，我们还研究了材料的断裂和破坏过程，加深了对材料的性能和结构的认知。
4. 结构力学实验在结构力学实验中，我们研究了不同结构的受力情况和应力分布。
通过测量不同结构的应变和变形，我们掌握了使用应力分析方法进行结构设计和分析的基本步骤。
实验中，我们还观察了不同结构在受力时的破坏过程，分析了结构的强度和稳定性。
三、实习收获通过这次实习，我对工程力学的理论知识有了更深入的理解，同时也提高了实际操作和解决实际问题的能力。
我学会了使用各种常用工具进行力的测量和应用，了解了质点的运动学和动力学特性，掌握了材料的弹性力学性质和结构的力学行为。
这些知识和能力对我的未来学习和工作都将起到重要的指导和帮助作用。
四、总结与展望通过这次实习，我增加了对工程力学的认识，提高了实际操作和解决实际问题的能力。
我希望在以后的学习和工作中能够进一步应用和拓展这些知识和能力，为工程实践做出更大的贡献。
关于工程力学实习报告4篇
关于工程力学实习报告4篇工程力学实习报告篇1一、心得体会通过这五天的实习，让我学到了很多课堂上根本学不到得东西，仿佛自己一下子成熟了，不仅懂得了怎样做事而且懂得了很多做人得道理。
我也明白了肩上得重任，看清了人生和今后努力的方向，不管遇到什么事情都要认真得思考，不能太过急躁，要对自己所做的事情负责，同时也理解了很多事情，为以后工作积累了一些经验。
我知道工作是一项热情得事业，并且要有持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。
这次难得的认识实习经历，是我打开了视野，增长了见识，为我们今后进一步走向社会打下了基础。
二、成果总结1、力学在机械工程中的应用在视频力学在机械工程中的应用中，我们明白了一些力学研究中的问题，如：结构部件为什么在某种条件下失效？如何定量精确预报事故发生？等。
机械是机构与机器的合成，我们重点了解构件承载能力的分析，机械振动的计算，机构运动的设计。
承载力学是力学应用的重要方面，在对强度的计算中会运用到计算力学，机构的承载能力与刚度，稳定性，强度。
在对机械振动的计算中我们还运用了机震力，在对机构运动设计中应用了理论力学与机械原理。
2、化学工业中的流体力学在视频化学工业中的流体力学中，我们知道了板式塔中塔板的种类，有无溢流塔板，泡罩塔板，f型塔板，t型塔板等。
填料塔中填料的种类，还有萃取塔，流化床与气液两相流等概念。
3、力学在土木工程中得应用在观看力学在土木工程中的应用中我们知道了在土木建筑中会运用到结构力学、弹性力学、材料力学等力学知识。
4、力学与现代生活在视频中我们了解到一些力学问题造成的重大影响，如86年挑战者号的爆炸知识因为没有考虑到温度对一个小小橡皮圈的影响，还有塔库马悬桥的倒塌，只是因为流动的空气形成了卡门涡街。
我们运用伯努里定律设计飞机的机翼，再根据机翼上下面风速差产生压力使飞机飞起来。
航天工程，生命领域，能源领域均是以力学为基础的，我们可以运用流体力学原理解决股市问题，连亚洲金融风暴也可以用连通器原理解释。
工作报告之工程力学拉伸实验报告
工程力学拉伸实验报告【篇一：工程力学拉伸实验报告】试验目的：3．了解塑性材料和脆性材料压缩时的力学性能。
材料拉伸与压缩实验指导书低碳钢拉伸试验拉伸试验的意义: 单向拉伸试验是在常温下以缓慢均匀的速度对专门制备的试件施加轴向载荷，在试件加载过程中观测载荷与变形的关系，从而决定材料有关力学性能。
通过拉伸试验可以测定材料在单向拉应力作用下的弹性模量及屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等指标。
其试验方法简单且易于得到较可靠的试验数据，所以是研究材料力学性能最基本、应用最广泛的试验。
操作步骤：1．试验设备：wdw－3050电子万能试验机2．试件准备：用游标卡尺测量试件试验段长度l0和截面直径d0，并作记录。
3．打开试验机主机及计算机等相关设备。
4．试件安装（详见wdw3050电子万能试验机使用与操作三．拉伸试件的安装）。
5．引伸计安装（用于测量e, 详见wdw3050电子万能试验机使用与操作四．引伸计安装）。
6．测量参数的设定:7．再认真检查一遍试件安装等试验准备工作。
8．负荷清零，轴向变形清零，位移清零。
9．开始进行试验，点击试验开始。
10．根据提示摘除引伸计。
11．进入强化阶段以后，进行冷作硬化试验，按主机控制面板停止，再按▼，先卸载到10kn，再加载，按▲，接下来计算机控制，一直到试件断裂（此过程中计算机一直工作，注意观察负荷位移曲线所显示的冷作硬化现象．）．12．断裂以后记录力峰值。
13．点击试验结束（不要点击停止）。
14．材料刚度特征值中的弹性模量e的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择应力─应变曲线。
在曲线上较均匀地选择若干点，记录各点的值，分别为及 (如i =0,1,2,3,4),并计算出相应的计算ei的平均值，得到该材料的弹性模量e的值。
15．材料强度特征值屈服极限和强度极限的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择负荷─位移曲线，找到的曲线屈服阶段的下屈服点，即为屈服载荷fs, 找到的曲线上最大载荷值，即为极限载荷pb. 计算屈服极限：；计算强度极限：；16．材料的塑性特征值延伸率及截面收缩率的测定试件拉断后，取下试件，沿断裂面拼合，用游标卡尺测定试验段长度，和颈缩断裂处截面直径。
工程力学实验报告第一四六七项
荷载
弯矩
扭矩
P（N）
读数
增量
读数
增量
//
//
剪力
读数
增量
//
//
//
//
平均读数增量×10—6
结果计算 实验结果分析
下面计算实测内力值和理论内力值，并进行比较。
项目
应变
内力实验值
内力理论值
弯矩
扭矩
剪力
指导教师
实验结束，将各仪器复位，关闭所有仪器电源，整理实验现场，按要求整理实验报告。 11
第一遍 第二遍 第三遍
读增读增读增
数量数量数量
--
--
--
--
--
--
实验结束，将各仪器复位，关闭所有仪器电源，整理实验现场，按要求整理实验报告。 4
数据处理结果
项目
平均值
读
重复性(%)
数
标准差
理论值( )
应
实验值( )
变
测试误差 (%)
试验结果分析
工 程 力 学 实 验 报告
第一接线方案
第二接线方案
第三接线方案
指导教师_____________
实验结束，将各仪器复位，关闭所有仪器电源，整理实验现场，按要求整理实验报告。 5
姓名 实验时间
实验目的
工 程 力 学 实 验 报告
实验六 弯曲正应力分布实验报告
学号 地点
成绩
实验设备（仪器名称、型号、量程、试样尺寸）
实验方案简述
实验结束，将各仪器复位，关闭所有仪器电源，整理实验现场，按要求整理实验报告。 6
FeL
最大力
Fm
上屈服强度
ReH
下屈服强度
工程力学实验一拉伸实验
个人收集整理勿做商业用途工程力学实验一、拉伸实验班级姓名实验日期一、实验目的1.测定低碳钢的机械性质：屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ及断面收缩率Ψ；2.测定铸铁的机械性质：强度极限σb。
二、试件按实验要求规定，本实验试件如图所示：三、实验设备及仪器1、液压式万能材料实验机；2、游标卡尺；3、划线机(铸铁试件不能使用)。
四、实验原理及方法1.屈服极限σs的测定P—ΔL曲线实验时，在向试件连续均匀地加载过程中。
当测力的指针出现摆动，自动绘图仪绘出的P—ΔL曲线有锯齿台阶时，说明材料屈服。
记录指针摆动时的最小值为屈服载荷P s,屈服极限σs计算公式为σs=P s/A02、屈服极限σs的测定实验时，试件承受的最大拉力Pb所对应的应力即为强度极限。
试件断裂后指针所指示的载荷读数就是最大载荷Pb，强度极限σb 计算公式为：σb=P b/A03、延伸率δ和断面收缩率Ψ的测定计算公式分别为：δ=(L1-L)/L ×100% Ψ=(A0-A1)/A0×100%L:标距L1:拉断后的试件标距。
将断口密合在一起，用卡尺直接量出。
A0:试件原横截面积。
A1:断裂后颈缩处的横截面积，用卡尺直接量出。
五、实验步骤1.试件准备：量出试件直径d0，用划线机划出标距L和量出L；2.按液压万能实验机操作规程加载实验，加载至试件断裂，记录Ps 和Pb ，并观察屈服现象和颈缩现象；3. 将断裂的试件对接在一起，用卡尺测量d1和L1 ，并记录。
六、实验数据处理1、记录d0、L 、d1 、L1及过程中的实验数据，求取σs、σb、δ、Ψ2、绘制σ与ε图1 / 1。
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实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：
一、实验目的
1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。
2、测定低碳钢的弹性模量E。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率
4、测定铸铁的强度极限。
5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。
6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。
二、实验设备和仪器
1．CMT微机控制电子万能实验机
2．电子式引伸计仪
3．游标卡尺
4．钢尺
三.实验原理
试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。
试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。
试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。
低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a)分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈缩四个阶段。
铸铁试件的拉伸曲线(图1—2b)比较简单，既没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断口与横截面重合，断口形貌粗糙。
抗拉强度σb 较低，无明显塑性变形。
与电子万能实验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs 、最大载荷Fb 和铸铁试件的最大载荷Fb 。
取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距 l1，由下述公式
A Fs s =
σ
A F b b =
σ
%1000
1⨯-=
l l l δ
%1000
1
0⨯-=
A A A ψ
可计算低碳钢的拉伸屈服点σs 。
、抗拉强度σb 、伸长率δ，和断面收缩率ψ；铸铁的抗拉强度σb 。
低碳钢的弹性模量E 由以下公式计算：
l
A Fl E ∆∆=
00
式中ΔF 为相等的加载等级，Δl 为与ΔF 相对应的变形增量。
四、实验步骤
(1)低碳钢拉伸试验步骤
按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下：
首先，将式样标记标距点，测量式样直径do及标距lo。
在式样标距段的两端和中间3处测量式样直径，每处直径取两个相互垂直方向的平均值，
做好记录。
3处直径的最小值取作试验的初始直径do。
用扎规和钢板尺测量低碳钢式样的初始标距长度lo。
接着，安装试件。
按照微机控制电子万能试验机的操作方法，运行电子万能试验机程序，并开启控制器电源。
先将有力传感器的夹具夹住式样的一端，在微型电子计算机电子万能试验机应用软件界面中执行力清零；在移动横梁，使式样的另一端缓慢插入另一夹具的V型卡板中，锁紧夹头，进行保护从而消除加持力。
在式样试验段上安装引申计，将引伸计的标距杆垫片垫好，或插好定位销钉；并清零位移。
选择低碳钢拉伸试验方案，在控制软件界面中开始运行试验。
在弹性阶段，读取每增加F
V时的引伸计的读数，并记录下来。
进入屈服阶段后，变形增大，当界面提示引伸计已到量程范围时，拆卸引伸计；手动切换引伸计后，设定的切换点不再作用，继续试验，注意观察式样的变形情况和“颈缩”现象。
最后，取下式样，翁合断口对准拼装，测量式样的最小直径d1和标距长度l1.
(2)铸铁拉伸实验步骤
铸铁拉伸实验步骤与低碳钢拉伸实验步骤相同，只因铸铁是脆性材料，无
需再式样上刻画及标记标距点，无需安装引伸计，无需记录标距变形。
五、实验数据及处理
引伸仪标距 l = 5 mm 实验前
低碳钢弹性模量测定
()F l
E l A
δ∆⋅=
∆⋅ =
实验后
屈服载荷和强度极限载荷
载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果
六、问题讨论
（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；
（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
实验二金属材料的压缩试验
实验时间：设备编号：温度：湿度：
一、实验目的
1、测定低碳钢的压缩屈服点σs铸铁材料压缩时的强度极限σc；
2、观察铸铁材料在压缩时的变形和试件断口情况，并分析其破坏因；
3.分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
二、实验设备和仪器
1、微机控制电子万能材料试验机；
2、游标卡尺。
3.钢尺
三．实验原理
金属材料的压缩试件一般制成如图3-5-1所示的圆柱形。
且试件不宜过长（过长容易被压弯），也不宜过于粗短（过于粗短则试件两端面受摩擦力影响的范围过大）。
所以，国家标准一般规定
h0=（1~2）d0（1）
式中h0——压缩试件的高度
d0——压缩试件的原始横截面直径
图3-5-1
四、实验原理
铸铁在压缩过程中，试验机的自动绘图器将描绘出一条与其拉伸时相似的P-△L压缩曲线（如图3-5-2），所不同的是铸铁压缩到强度极限载荷P b之前要产生较大的变形。
试件由圆柱形被压缩成微鼓形直至破裂。
此时试验机力值显示窗口显示力值迅速下降，而而峰值力窗口记录了试件最大载荷P b。
铸铁破坏时，由于剪应力的作用，破坏面出现在与试件轴线约成45º-50º的斜面上。
五．实验步骤
1、试件准备：准备工作由实验室老师事先完成；
2、尺寸测量
a.用数显游标卡尺测量试件中截面两个互相垂直方向的直径各一次取
其平均值作为试件原始直径d0的值；
b.测量试件原始高度h0的值一次；
3、试验准备
a.依次打开试验机主机，计算机，打印机；
b.设置限位保护。
将限位杆上的挡圈调整到合适位置。
c. 打开计算机内试验软件，进入试验软件主窗口界面；
d. 安装试件。
将试件尽量准确地放在下压板的中心处，调整上压板至接近试件上截面位置，但不要与试件接触。
e.点击试验软件主窗口界面上方工具栏内的“实验方案”按扭，设置好实验方案和实验参数。
4、进行实验
a.点击试验软件主界面上方工具栏内的“试验”按钮，在下拉菜单中选择对应的试验方案。
b. 点击“运行”键，开始实验。
c.试件破坏后，关闭试验窗口，进行数据处理，编写打印实验报告。
d.结束实验，退出试验软件，依次关闭打印机、计算机、试验机。
清理实验现场。
六．数据处理
三、实验数据及处理
载荷―变形曲线(F―Δl曲线)及结果
七、问题讨论
（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；（2）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。