工程力学实验报告
工程力学实习报告
工程力学实习报告工程力学实习报告3篇在现实生活中，报告十分的重要，要注意报告在写作时具有一定的格式。
我们应当如何写报告呢？下面是小编收集整理的工程力学实习报告3篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
工程力学实习报告篇1一、心得体会通过这五天的实习，让我学到了很多课堂上根本学不到得东西，仿佛自己一下子成熟了，不仅懂得了怎样做事而且懂得了很多做人得道理。
我也明白了肩上得重任，看清了人生和今后努力的方向，不管遇到什么事情都要认真得思考，不能太过急躁，要对自己所做的事情负责，同时也理解了很多事情，为以后工作积累了一些经验。
我知道工作是一项热情得事业，并且要有持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。
这次难得的认识实习经历，是我打开了视野，增长了见识，为我们今后进一步走向社会打下了基础。
二、成果总结在视频力学在机械工程中的应用中，我们明白了一些力学研究中的问题，如：结构部件为什么在某种条件下失效？如何定量精确预报事故发生？等。
机械是机构与机器的合成，我们重点了解构件承载能力的分析，机械振动的计算，机构运动的设计。
承载力学是力学应用的重要方面，在对强度的计算中会运用到计算力学，机构的承载能力与刚度，稳定性，强度。
在对机械振动的计算中我们还运用了机震力，在对机构运动设计中应用了理论力学与机械原理。
在视频化学工业中的流体力学中，我们知道了板式塔中塔板的种类，有无溢流塔板，泡罩塔板，f型塔板，t型塔板等。
填料塔中填料的种类，还有萃取塔，流化床与气液两相流等概念。
在观看力学在土木工程中的应用中我们知道了在土木建筑中会运用到结构力学、弹性力学、材料力学等力学知识。
力学与现代生活在视频中我们了解到一些力学问题造成的重大影响，如86年挑战者号的爆炸知识因为没有考虑到温度对一个小小橡皮圈的影响，还有塔库马悬桥的倒塌，只是因为流动的空气形成了卡门涡街。
我们运用伯努里定律设计飞机的机翼，再根据机翼上下面风速差产生压力使飞机飞起来。
航天工程，生命领域，能源领域均是以力学为基础的，我们可以运用流体力学原理解决股市问题，连亚洲金融风暴也可以用连通器原理解释。
工程力学拉伸实验实训报告 .doc
工程力学拉伸实验实训报告 .doc本次实验是对材料拉伸性能进行实验测试。
实验由实验仪器准备开始，仪器识别和编程，实验样品处理，实验过程等部分组成。
实验的目的是测量样品的拉伸性能，如物理强度，塑性变形，断裂负荷，断裂伸长等。
1、实验仪器准备：实验仪器由材料力学拉伸测试机组成，主要包括触控控制台，伺服控制显示器，拉伸测试伺服控制器，转台，加载轴，拉伸夹具杆件等。
实验仪器准备首先需要核实实验仪器数据，继而检查实验仪器受力部位连接情况，核实液压力系统各接口套管和压力，检查机器安全控制锁，核实系统控制设备。
2、实验仪器编程：经过仪器准备后，需要进行实验仪器编程。
使用实验仪器的伺服控制显示器可以完成数据编程，并在显示屏上显示拉伸实验的最终数据。
首先在编程界面设定拉伸实验的有关参数，如实验转速，加载时间，过渡等，接着进行实验测试，实验仪器将会以显示屏表示拉伸弯曲度，断裂性能等参数。
3、实验样品处理：实验的最终成功与否受样品的处理工艺影响较大。
处理前，首先要检查实验样品的尺寸长度，宽度，厚度。
在实验室范围内，可以用分光计确定样品的外观和尺寸，然后用油砂磨机精磨样品表面，接着用焊接机，把样品对接到测试机上，最后打开实验机上的安全特性，开始实验。
4、实验过程：实验过程主要包括选取试件，给试件定位，按要求加载，观察试件断裂情况，取试件断裂数据，以及测量其中强度、塑性变形、断裂负荷和断裂伸长等参数。
本次实验经过有序的操作，成功地进行了力学拉伸测试，取得了较为准确的学习结果。
本实验过程不仅可以掌握材料力学拉伸测试的相关原理，认识实验仪器的结构与工作原理，而且也可以学习拉伸实验的组织和操作，为今后的学习和实验提供有益的参考。
工程力学实验报告标准答案
教师签字:___________ 日 期:___________
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四、低碳钢剪切弹性模量 G 测定实验报告标准答案
实验目的： 见教材。
实验仪器： 见教材。
实验数据记录及处理： (一)试验数据及计算结果 试 材 碳 料 钢 直 径 mm 件 尺 寸 力臂长度 L 测臂长度 R
标距长度 L0
10
1 2
7 14 （三）数据处理结果 平均(ΔA1)=
平均(ΔA2)= (∆Α1) + (∆A2) 左右两表读数差平均值:(∆A) = ＝ 2 平均伸长增量(ΔL)=__________mm 碳钢弹性模量 E = ∆P ⋅ L = (∆L ⋅ A) MPa
6
问题讨论： 1、 试件的尺寸和形状对测定弹性模量有无影响?为什么? 答: 弹性模量是材料的固有性质，与试件的尺寸和形状无关。 2、 逐级加载方法所求出的弹性模量与一次加载到最终值所求出的弹性模量是 否相同?为什么必须用逐级加载的方法测弹性模量? 答: 逐级加载方法所求出的弹性模量与一次加载到最终值所求出的弹性模 量不相同，采用逐级加载方法所求出的弹性模量可降低误差，同时可以验证材 料此时是否处于弹性状态，以保证实验结果的可靠性。
工程力学实习报告范文
工程力学实习报告范文工程力学实习报告范文1钻井设备与工艺，采油设备，压裂酸化，修井作业与设备，井下工具在视频中我们了解到钻机的组成是由起升系统，旋转系统，循环系统，动力设备，传动系统，控制系统，井架和底座，辅助设备组成。
钻机的工作过程是由正常钻进，接单根，下钻，起钻组成。
采油的设备有抽油机抽油与电泵采油，井下工具有封隔器，喷砂器，配水器。
力学在水利工程中的应用在视频力学在水利工程中的应用中我们了解到灌溉中的渡槽是由槽深和下部支撑构成的，它会承受水载荷，风载荷，自重的影响。
解决这些问题会运用到理论力学，材料力学，结构力学进行受力分析。
大坝分为重力坝和拱坝，重力坝的特点是体积大，在分析其受力时我们会运用到材料力学，弹性力学，塑性力学，有限单元法。
而拱坝则是由梁和拱共同作用。
在计算地震对坝体影响时会用到振动理论，在研究放水时对坝体影响时会运用到固体力学，流体力学，交叉学科。
力学在船舶及海洋工程中的应用在视频力学在船舶及海洋工程中的应用中我们了解到在轮船的行驶中，轮船的平稳行驶是水轮机与船闸作用的结果，船闸的主题是闸手。
浮力是指被物体排开水的重量，船舶的前进是靠反作用力做推力而推进的，轮船行驶中受到的阻力又与器速度有关。
船梁是一种超静定的构件。
对于工程力学的认识工程力学专业的特色和优势就是与任何学科都又联系，分类广泛。
专业的培养目标是掌握理论分析能力，能将复杂的问题简单化处理然后再复杂的分析。
要掌握计算工具，如ansys，fluent等。
掌握实践能力，力学是与实践能力相挂钩的学科。
三、认识收获实习亦可称为实践和学习，也许是我们从大学踏入社会的必经之路，也是开启我们踏入工作，适应社会大门的钥匙，使我们人生中不可缺少的一部分。
实践与学习，我们每天都在接触不同的事物，每一天都在学习，同样我们每一天都在做着不同的事情。
我们不断的学习，不断的实践，不断的将他们变成自己拥有的资本。
工程力学实习报告范文28月16日，我们工程力学专业学生的生产实习开始了，实习分几个部分：观看相关视频（桥梁、隧道等）、分组讨论、参观中铁十局德大线施工和参观中铁十局制梁厂。
工程力学实验报告 工程力学实验大全
工程力学实验大全目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 (2)实验二金属材料的压缩试验 (6)实验三复合材料拉伸实验 (9)实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定 (14)实验五电阻应变片的粘贴技术及测试的桥路变换实验 (18)实验六弯曲正应力电测实验 (21)实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验 (24)实验八弯扭组合变形的主应力测定 (28)实验九偏心拉伸实验 (32)实验十偏心压缩实验 (35)实验十一组合结构应力测试实验 (38)实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验 (40)实验十三冲击实验 (43)实验十四压杆稳定实验 (47)实验十五组合压杆的稳定性分析实验 (50)实验十六光弹性实验 (53)实验十七单转子动力学实验 (59)实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比的测定 (64)实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验一、实验目的与要求1．观察低碳钢和铸铁在拉伸试验中的各种现象。
2．测绘低碳钢和铸铁试件的载荷―变形曲线(F―Δl曲线)。
3．测定低碳钢的拉伸屈服点σs、抗拉强度σb、伸长率ψ、断面收缩率δ和铸铁的抗拉强度σb。
4．测定低碳钢的弹性模量E。
5．观察低碳钢在拉伸强化阶段的卸载规律及冷作硬化现象。
6．比较低碳钢(塑性材料)和铸铁(脆性材料)的拉伸力学性能。
二、实验设备和仪器1．微机控制电子万能试验机。
2．电子式引伸计。
3．游标卡尺。
4．钢尺。
三、实验原理与方法金属材料的屈服点σs、抗拉强度σb、伸长率ψ和断面收缩率δ是由拉伸试验测定的。
试验采用的圆截面短比例试样按国家标准(GB/T 228-2002)制成，如图1-1所示。
这样可以避免因试样尺寸和形状的影响而产生的差异，便于各种材料的力学性能相互比较。
图中：d0为试样直径，l0为试样的标距，并且短比例试样要求l0=5d0。
国家标准中还规定了其他形状截面的试样，可适用于从不同的型材和构件上制备试样。
图1-1金属拉伸试验应遵照国家标准(GB/T 228-2002)在微机控制电子万能试验机上进行，在实验过程中，与微机控制电子万能试验机联机的微型电子计算机的显示屏上实时绘出试样的拉伸曲线(也称为F ―Δl 曲线)，如图1-2所示。
2024年工程力学认识实习报告6篇
2024年工程力学认识实习报告2024年工程力学认识实习报告精选6篇（一）尊敬的XXX导员：我是来自XXX大学XXX学院的学生XXX，写这份报告是关于我的2024年夏季工程力学认识实习的经历和体会。
在这个暑假，我通过学校组织的工程力学实习计划，有幸被分配到了某知名建筑设计与施工公司进行实习。
在该公司的指导下，我参与了多个项目的工程力学计算与分析工作。
通过这次实习，我深刻地认识到了工程力学在实际工程中的重要性和必要性。
工程力学作为一门基础学科，它的应用范围非常广泛，不仅在建筑设计与施工领域中起到了关键的作用，同时也在其他工程领域中扮演着重要角色。
在实习期间，我主要负责了几个项目的结构分析与设计工作。
通过对建筑物的各个部分进行力学计算与分析，我需要确定建筑物的承载能力、安全性、稳定性等参数，以保证建筑物的正常运行和使用。
在实际操作中，我运用了在课堂上学到的工程力学理论与方法，并结合计算软件进行了模拟与分析。
通过这样的实践，我更深入地理解了工程力学的原理和应用。
我发现在实际工程中，我们需要考虑的因素非常多，如外载荷的作用、材料的特性、结构的形态等，这些都会对建筑物的设计与施工产生重要影响。
除了计算与分析工作，我还参观了该公司的一些工地，并与工程师们进行了交流。
通过与他们的互动，我了解到了工程力学在实际工程项目中的具体应用情况，以及一些实际问题上的解决方法。
这些宝贵的经验对我的学习和职业发展都有很大的帮助。
通过这次实习，我不仅对工程力学有了更深入的认识，也更加坚定了我在这个领域的学习与发展的决心。
工程力学是一个充满挑战和机遇的学科，我会在接下来的学习中努力掌握更多的知识和技能，以便能够在将来的工作中做出更大的贡献。
感谢导员一直以来对我的支持和鼓励，也感谢学校给予我这个实习机会。
我相信，通过这次实习，我将更好地在理论与实践中结合，为将来的职业发展打下坚实的基础。
最后，希望导员能够对我的报告提出宝贵的批评与建议，用以指导我的进一步学习与成长。
工程力学认识实习报告范文2篇
工程力学认识实习报告范文工程力学认识实习报告范文精选2篇（一）实习报告范文：工程力学认识实习报告一、实习内容及目的在工程力学认识实习中，我们通过实际操作和观察，加深了对工程力学基本理论的认识。
本次实习的主要内容包括静力学和动力学的实验。
实习目的是通过实际操作加深对工程力学基本理论的理解，培养我们的实际动手能力，提高团队协作能力，为将来的工作做好准备。
二、实习过程1. 静力学实验静力学实验主要包括杆件的静平衡实验和力的三角法则实验。
在杆件的静平衡实验中，我们通过调整各个杆件的长度和角度，使其达到平衡状态，并通过测量和计算力的大小和方向，验证了静力学的基本原理。
在力的三角法则实验中，我们通过调整不同力的大小和方向，观察其合力和分力的关系。
实验中我们采用了三角板和力计等仪器，通过实际操作和观察，深入理解了力的合成和分解的原理。
2. 动力学实验动力学实验主要包括运动学和动力学的实验。
在运动学实验中，我们通过测量物体的位移、速度和加速度等参数，来研究物体的运动规律。
通过实际操作和观察，我们深入了解了物体在匀速直线运动和自由落体运动中的特点。
在动力学实验中，我们研究了牛顿第二定律和动量定理等理论。
通过调整不同物体的质量和施加不同力的大小和方向，观察物体的加速度和速度的变化关系，验证了这些理论的正确性。
三、实习结果及体会通过本次实习，我们掌握了工程力学的基本理论和实践操作技能，提高了实际动手能力和团队协作能力。
通过实际操作和观察，我们加深了对工程力学基本原理的认识，并学会了如何将理论知识应用于实际工程中。
同时，我们也意识到了工程力学在实际工程中的重要性和应用价值。
只有通过深入理解和掌握工程力学的原理和技术，我们才能够设计出更加安全可靠的工程结构，为社会提供更加优质的服务。
四、总结与展望通过本次实习，我们不仅加深了对工程力学基本理论的认识，还提高了实际动手能力和团队协作能力。
但是，在实习过程中我们也发现了自己的不足之处，比如在实验操作和数据处理方面还存在一定的问题。
工程力学实验拉伸与压缩实验报告
工程力学实验拉伸与压缩实验报告一、引言在工程力学实验中，拉伸与压缩实验是非常重要的一部分。
通过对材料在拉伸与压缩过程中的力学性质进行测试与分析，能够帮助我们更好地了解材料的强度、刚度等特性。
本实验旨在通过拉伸与压缩实验，探究材料在不同加载条件下的性能表现，以及分析材料的应力-应变关系等相关问题。
二、实验设备与方法2.1 实验设备在本实验中，我们使用的设备主要有： - 拉伸试验机 - 压缩试验机 - 拉伸与压缩试验样品2.2 实验方法1.拉伸实验方法：–准备拉伸试验样品。
–将试样夹入拉伸试验机，并进行初始调节。
–增加载荷，开始进行拉伸实验。
–记录载荷和伸长量，并绘制应力-应变曲线。
–根据实验结果分析材料的强度和韧性等性能指标。
2.压缩实验方法：–准备压缩试验样品。
–将试样夹入压缩试验机，并进行初始调节。
–增加载荷，开始进行压缩实验。
–记录载荷和压缩量，并绘制应力-应变曲线。
–根据实验结果分析材料的强度和刚度等性能指标。
三、实验结果与分析3.1 拉伸实验结果与分析在拉伸实验中，我们对不同材料进行了拉伸测试并记录了载荷和伸长量的数据。
通过计算这些数据，我们得到了对应的应力和应变值，并绘制了应力-应变曲线。
根据曲线的形状，我们可以分析材料的力学性能。
3.2 压缩实验结果与分析在压缩实验中，我们对不同材料进行了压缩测试并记录了载荷和压缩量的数据。
通过计算这些数据，我们得到了对应的应力和应变值，并绘制了应力-应变曲线。
根据曲线的形状，我们可以分析材料的力学性能。
四、结论通过本次拉伸与压缩实验，我们得到了不同材料在拉伸与压缩过程中的应力-应变曲线。
通过分析曲线特征，我们可以得出以下结论： 1. 不同材料具有不同的强度和刚度，应力-应变曲线的斜率可以反映材料的刚度。
2. 在拉伸过程中，材料会表现出一定的塑性变形，这可以通过应力-应变曲线的非线性段来观察。
3. 拉伸实验中断裂点的载荷值可以反映材料的抗拉强度。
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工程力学实验报告自动化12级实验班§1-1 金属材料的拉伸实验一、试验目的1．测定低碳钢（Q235 钢）的强度性能指标：上屈服强度R eH，下屈服强度R eL和抗拉强度R m 。
2．测定低碳钢（Q235 钢）的塑性性能指标：断后伸长率A和断面收缩率Z。
3．测定铸铁的抗拉强度R m。
4．观察、比较低碳钢（Q235 钢）和铸铁的拉伸过程及破坏现象，并比较其机械性能。
5．学习试验机的使用方法。
二、设备和仪器1．试验机（见附录）。
2．电子引伸计。
3．游标卡尺。
三、试样(a)bhl0l(b)图1-1 试样拉伸实验是材料力学性能实验中最基本的实验。
为使实验结果可以相互比较，必须对试样、试验机及实验方法做出明确具体的规定。
我国国标GB/T228－2002 “金属材料 室温拉伸试验方法”中规定对金属拉伸试样通常采用圆形和板状两种试样，如图（1-1）所示。
它们均由夹持、过渡和平行三部分组成。
夹持部分应适合于试验机夹头的夹持。
过渡部分的圆孤应与平行部分光滑地联接，以保证试样破坏时断口在平行部分。
平行部分中测量伸长用的长度称为标距。
受力前的标距称为原始标距，记作l 0，通常在其两端划细线标志。
国标GB/T228-2002中，对试样形状、尺寸、公差和表面粗糙度均有明确规定。
四、实验原理低碳钢（Q235 钢）拉伸实验（图解方法）将试样安装在试验机的上下夹头中，引伸计装卡在试样上，启动试验机对试样加载，试验机将自动绘制出载荷位移曲线（F-ΔL 曲线），如图（1-2）。
观察试样的受力、变形直至破坏的全过程，可以看到低碳钢拉伸过程中的四个阶段（弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段）。
屈服阶段反映在F-ΔL 曲线图上为一水平波动线。
上屈服力eH F 是试样发生屈服而载荷首次下降前的最大载荷。
下屈服力eL F 是试样在屈服期间去除初始瞬时效应（载荷第一次急剧下降）后波动最低点所对应的载荷。
最大力R m 是试样在屈服阶段之后所能承受的最大载荷。
相应的强度指标由以下公式计算：上屈服强度R eH ：0S F R eHeH =（1-1） 下屈服强度R eL ：0S F R eLeL =(1-2 ) 抗拉强度R m ： 0S F R mm =（1-3） 在强化阶段任一时刻卸载、再加载，可以观察加载、御载规律和冷作硬化现象。
在F m 以前，变形是均匀的。
从F m 开始，产生局部伸长和颈缩，由于颈缩，使颈缩处截面减小，致使载荷随之下降，最后断裂。
断口呈杯锥形。
测量断后的标距部分长度L u 和颈缩处最小直径d u ，按以下两式计算其主要塑性指标： 断后伸长率A ：%1000⨯-=L L L A u （1-4）式中L 0为试样原始标距长度（名义尺寸50mm ）。
由于试样的塑性变形集中在缩颈处并向两边逐渐减小，因此断口位置不同，标距部分的塑性伸长也不同。
若断口在试样中部，发生严重塑性变形的缩颈段全部在标距长度内，标距长度就有较大的塑性伸长量；若断口距标距端很近，则发生严重塑性变形的缩颈段只有一部分在标距长度内，另一部分在标距长度外，因此，标距长度的塑性伸长量就小。
这说明断口位置对测得的伸长率有影响，为此应用所谓移位法测定断后标距长度1l 。
试验前将试样标距分成十等分。
若断口到邻近标距端距离大于30l ，则可直接测量标距两端点间的距离。
若断口到邻近标距端距离小于或等于30l ，则应用所谓移位法（亦称为补偿法）测定：在长段上从断口O 点起取长度基本上等于短段格数的一段得B 点，再由B 点起取等于长段所余格数（偶数）之半得C 点（见图1-8（a ））；或取所余格数（奇数）减1与加1之半得C 与C 1点（见图1-8（b ））；移位后的L 1分别为：AO+OB+2BC 或者AO+OB+BC+BC 1 。
测量时，两段在断口处应紧密对接，尽量使两段轴线在一直线上。
若断口处形成缝隙，此缝隙应计入L 1内。
断面收缩率Z ：%10000⨯-=S S S Z u（1-5）式中0S 和u S 分别是原始横截面积和断后最小横截面积。
铸铁拉伸铸铁拉伸时没有屈服阶段，拉伸曲线微微弯曲，在变形很小的情况下即断裂（见图1-3），断口为平端口。
因此对铸铁只能测得其抗拉强度R m ，即：0S F R mm =（1-6） 铸铁的抗拉强度远低于低碳钢的抗拉强度。
五、实验结果处理1．原始记录参考表1-2和表1-3填写。
表1-2 原始尺寸表1-3 断后尺寸图1-3铸铁拉伸2．数据处理低碳钢据F m 值和F-△L 图计算力轴每毫米代表的力值m ，从F-△L 图上找出F eH 和F eL 点的位置，量出它们至△L 轴的垂直距离h eH 和h eL ，从而计算出F eH 和F eL 值（即mh eH 和mh eL ），然后按公式（1-1）~（1-3）计算上屈服强度R eH 、下屈服强度R eL 和抗拉强度R m ，按公式（1-4）和（1-5）计算断后伸长率A 和断面收缩率Z 。
解：由图可知F eH =30.11kN ， F eL =27.17kN ， F m =43.99kNh eH =4.586mm ， h eL =5.261mmR eH =378.4MPa ， R eL =341.5MPa ，R m =553.9MPaA=28.62%，Z=65.70%铸铁据记录的最大拉力F m ，按公式（1-6）计算抗拉强度R m 。
解：由图可知 F m =12.25kNR m =159.3MPa六、思考题1．低碳钢试样拉伸断裂时的载荷比最大力F m 小，如按公式0S FR计算断裂时的应力，则计算得到的应力会比抗拉强度R m 小。
为什么“应力减小后”试样反而断裂？4．铸铁试样拉伸，断口为何是平截面?为何断口位置大多在根部?5．做低碳钢拉伸实验时为什么要用引伸计，又为什么在试样拉断前要取下引伸计，为什么此时可以取下引伸计？七、实验报告要求包括实验目的，设备名称、型号，实验记录（列表表示）与实验数据处理，分析讨论。
画出试样断裂后形状示意图（可画在数据记录和处理栏内），试验机自动绘制的F-ΔL 图附于实验报告内。
附注：实验步骤试样材质辩识：铸铁试样颜色较深，表面可见凸起的小颗粒，竖直落地时声音沉闷；而低碳钢颜色较亮，表面可见刀纹，竖直落地时声音轻脆。
1．测量试样尺寸直径d0在试样标距两端和中间三个截面上测量直径，每个截面在相互垂直方向各测量一次，取其平均值。
用三个平均值中最小者计算横截面面积，数据列表记录。
标距长度L 0量取计算长度L 0（取L 0=10d0，或L 0=5d0），在试样两端划细线标志，用刻线机将其划分成10等分（或5等分）。
2. 开机打开电源开关；启动计算机进入Windos操作系统；点击试验机控制软件，进入试验机操作界面；按复位按扭使控制系统上电。
3. 系统参数设置点击“模式设置”选项，选择试验模式--拉伸实验。
3.试验基本参数设置点击“操作”按扭，进入“试验基本参数”界面，选择变形测量模式—引伸计。
4. 试验过程设置主要有：试样基本参数设定；试验力档位设定；变形调零；变形档位设定；曲线参数设定等。
详细设置请参见附1-2电子拉力试验机。
5．装夹试样，安装引伸计上下夹头均为斜锲夹块，将试样的夹持部位放入V型槽中央。
注意低碳钢拉伸实验须测定标距范围内的变形，因此试样上下夹持部位均须留出5-10mm，以便安装引伸计。
铸铁拉伸实验则不用安装引伸计。
6．测试待一切准备工作完成后，点击“上行”按扭，开始拉伸实验。
测试完毕保存实验文件。
注意实验过程中观察图形和数据显示窗口以及试样破坏情况。
特别提请注意的是，当实验曲线出现水平线一定程度后，试样开始进入局部变形阶段时，点击“取引伸计”按扭，迅速取下引伸计，以免引伸计损伤。
7．打印点击“报告打印”，输出实验曲线。
8．卸载并取出试样卸载并取出试样，注意保护试样断口形貌。
9．测量断后标距L1和断后颈缩处最小直径d1（仅对低碳钢拉伸实验）测量时应注意将低碳钢试样两段的断口紧密对接，若断口到邻近标距端距离小于或等于03L时，则应用所谓移位法（亦称为补偿法）测定断后标距长度1L。
测量颈缩处最小直径d u时，在最小处互相垂直的两个方向测量直径。
注意应用卡尺测量前端较窄的部位，以免由于弧线的影响而测量不到实际的最小值。
10．关机注意清理实验现场，将相关仪器还原。
（a ） （b ）图2-1F F sc△L（a ） （b ）图2-2F F bc△L§1-2 低碳钢和铸铁的压缩试验一、试验目的1．测定低碳钢的压缩屈服点SC σ和铸铁的抗压强度bc σ。
2．观察并分析两种材料在压缩过程中的各种现象。
二、设备和仪器1．电子万能试验机 2．游标卡尺 三、试样低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试样一般制成圆柱形，其公差、表面粗糙度、两端面的平行度和对试样轴线的垂直度在国标GB7314-87中有明确规定。
目前常用的压缩试验方法是两端平压法。
由于试样两端面不可能理想地平行，试验时必须使用球形承垫（见图2-1a ），试样应置于球形承垫中心，藉球形承垫自动调节实现轴向受载。
由于试样的上下两端与试验机承垫之间会产生很大的摩擦力，它们阻碍着试样上部及下部的横向变形，导致测得的抗压强度较实际偏高。
当试样的高度相对增加时，摩擦力对试样中部的影响就会相应变小，因此抗压强度与比值h o ／d o 有关，同时考虑稳定性因素，为此国家标准对试样高度h o 与直径d o 之比规定在1～3的范围内。
本次实验采用φ10×15的圆柱形试样。
四、试验原理试验时缓慢加载，试验机自动绘出压缩图（即F-Δl 曲线）。
低碳钢试样压缩图如图2-1b 所示。
试样开始变形时，服从虎克定律，呈直线上升，此后变形增长很快，材料屈服。
此时载荷暂时保持恒定或稍有减小，这暂时的恒定值或减小的最小值即为压缩屈服载荷F SC 。
有时屈服阶段出现多个波峰波谷，则取第一个波谷之后的最低载荷为压缩屈服载荷F SC 。
以后图形呈曲线上升，随着塑性变形的增长，试样横截面相应增大，增大了的截面又能承受更大的载荷。
试样愈压愈扁，甚至可以压成薄饼形状（如图2-1a 所示），而不破裂，所以测不出抗压强度。
铸铁试样压缩图如图2-2a 所示。
载荷达最大值F bc 后稍有下降，然后破裂，能听到沉闷的破裂声。
铸铁试样破裂后呈鼓形，并在与轴线大约成45°的面上破断，这主要是由切应力造成的。
四、试验结果处理原始数据记录参考表2-1。
表2-1 原始数据记录表据试验记录计算低碳钢的压缩屈服点sc σ和铸铁的抗压强度bc σ。
0scsc F S σ=（2-1）代入数据，接的为296.9MPabcbc F S σ=（2-2） 代入数据，接的为718.1MPa五、思考题1、低碳钢压缩后为什么成鼓形？铸铁压缩时如何破坏？为什么？2、低碳钢拉伸有F m, 压缩时测不出最大载荷，为什么说它是拉压等强度材料？为什么说铸铁是拉压不等强度材料？六、实验报告要求包括实验目的，设备名称、型号，实验记录（列表表示）与实验数据处理，实验后试样形状示意图，分析讨论。