如何提高焊接点焊工艺
氩弧焊点焊加焊丝技巧
氩弧焊点焊加焊丝技巧氩弧焊是一种常见的点焊和加焊技术。
在氩弧焊过程中，焊接材料和焊丝通过电弧的高温作用下熔化并凝固，从而实现焊接效果。
以下是关于氩弧焊点焊和加焊丝的一些技巧。
一、点焊技巧1.选择合适的焊接材料：点焊主要用于焊接薄板，因此选择合适的焊接材料非常重要。
一般来说，焊接材料应具有良好的导电性和热传导性，以确保焊接点的均匀加热和快速冷却。
2.控制焊接电流和时间：点焊的关键是控制焊接电流和时间。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
同时，焊接时间也需要适当控制，以确保焊接点能够达到所需的强度。
3.保持焊接环境干燥：点焊过程中，要尽量避免焊接环境潮湿，因为湿气会导致电弧不稳定，影响焊接质量。
可以通过使用干燥剂或将焊接区域隔离来保持焊接环境干燥。
4.控制焊接速度：在点焊过程中，焊接速度的控制也是非常重要的。
如果焊接速度太快，焊接点可能无法充分熔化；如果焊接速度太慢，焊接点可能会过热，导致烧穿或变形。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
二、加焊丝技巧1.选择合适的焊丝和气体：加焊丝的选择要考虑焊接材料的特性和要求。
一般来说，焊接不锈钢可以选择不锈钢焊丝，焊接铝合金则可以选择铝焊丝。
此外，还需选择合适的气体，如纯氩气或氩氩混合气体。
2.控制焊接电流和电压：加焊丝时，要根据焊接材料的厚度和要求，合理选择焊接电流和电压。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
电压过高会导致焊丝溅射，电压过低则无法形成稳定的电弧。
3.保持焊接速度一致：加焊丝时，要保持焊接速度一致，以确保焊接质量。
焊接速度过快会导致焊接点无法充分熔化，速度过慢则会导致焊接点过热。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
4.保持焊接区域整洁：加焊丝过程中，要保持焊接区域整洁，以确保焊接质量。
可以使用刷子或其他工具清理焊接区域，去除杂质和氧化物。
总结：氩弧焊点焊和加焊丝是常见的焊接技术，掌握相关的技巧对于实现高质量的焊接非常重要。
点焊工艺的使用条件
点焊工艺的使用条件点焊工艺是一种广泛应用于各种金属材料连接的加工工艺，它的使用条件包括以下几个方面：1.金属材料点焊工艺适用于各种金属材料，如钢铁、不锈钢、铜等。
对于不同金属材料，点焊工艺的可行性、焊接质量和连接强度会有所不同。
例如，不锈钢由于其电阻较高，需要较大的焊接电流才能实现良好的焊接效果。
2.板材厚度点焊工艺适用于不同厚度的板材。
对于较薄的板材，如0.5mm以下的薄板，可以采用较低的焊接电流和较短的焊接时间，以防止板材变形和烧穿。
对于较厚的板材，如1.0mm以上的厚板，需要采用较大的焊接电流和较长的焊接时间，以保证焊接质量和连接强度。
3.焊接电流焊接电流对点焊工艺的影响至关重要。
焊接电流过小会导致焊接不牢固或虚焊，而焊接电流过大则可能导致金属材料熔化、电极烧损或板材变形。
因此，需要根据金属材料和板材厚度选择合适的焊接电流。
4.电极压力电极压力也是点焊工艺的重要参数。
适当的电极压力可以保证焊接过程中金属材料的良好接触，并减少金属材料的变形和烧损。
然而，过大的电极压力可能会导致板材变形或压溃。
因此，需要根据实际情况选择合适的电极压力。
5.焊接时间焊接时间是点焊工艺中的另一个重要因素。
焊接时间过短可能导致焊接不牢固或虚焊，而焊接时间过长则可能导致金属材料熔化、电极烧损或板材变形。
因此，需要根据实际情况选择合适的焊接时间。
6.焊点间距焊点间距是指相邻两个焊点之间的距离。
对于不同的金属材料和板材厚度，焊点间距应适当调整以保证焊接质量和连接强度。
一般来说，焊点间距应根据实际情况控制在合适的范围内。
7.焊点大小焊点大小也是点焊工艺的重要因素。
适当的焊点大小可以保证焊接质量和连接强度，同时减少金属材料的浪费。
然而，过大的焊点可能会导致板材变形或烧穿。
因此，需要根据实际情况选择合适的焊点大小。
8.环境温度环境温度对点焊工艺也有一定影响。
在较低的环境温度下，金属材料的电阻值可能会增加，从而影响焊接电流的传导和分布。
对点焊虚焊的处理经验分享
对点焊虚焊的处理经验分享
点焊虚焊是指在点焊过程中，焊接部位没有完全熔化，导致焊点不牢固或者焊接表面不光滑的情况。
以下是一些处理点焊虚焊的经验分享：
1. 调整焊接参数：焊接参数是影响点焊质量的重要因素。
可以通过调整电流、时间、压力等参数来改善虚焊问题。
通常情况下，增加电流和时间可以提高焊点的熔化程度，从而减少虚焊的发生。
2. 清洁焊接表面：在进行点焊之前，需要确保焊接表面干净无油污、氧化物等杂质。
使用清洁剂或者酒精等清洗剂可以有效地减少虚焊问题的发生。
3. 使用优质焊接材料：选择优质的焊接材料可以提高焊接的可靠性和稳定性，减少虚焊的发生。
4. 检查焊接设备：焊接设备的性能和状态也会影响点焊质量。
需要检查设备的电极、喷嘴、压力等部件是否正常，是否需要更换或维修。
5. 加强工艺控制：在生产过程中，需要加强工艺控制，确保每一个焊接过程的参数和质量都符合标准要求。
可以通过建立质量控制体系、加强工艺培训等方式来提高工艺控制水平。
处理点焊虚焊问题需要综合考虑多个因素，从焊接参数、
焊接材料、焊接设备、工艺控制等方面入手，找出问题的根源并采取相应的措施进行改进。
点焊技巧和手法
点焊技巧和手法随着现代科技的不断发展，正在日益丰富的工艺技术中，点焊工艺可以说是重要的一环。
点焊技巧和手法在制造机械和金属制品中起着至关重要的作用，并影响着加工件的质量和制造效率。
点焊是一种完成金属材料之间连接的焊接工艺。
焊接受到热和压力，最终形成件之间的完整连接。
点焊一般以点形式进行，即不断地在金属表面重复熔接一个点，使材料分割的表面熔化，同时也使金属表面的尖锐点融入金属内部，从而得到完整的表面连接。
在点焊过程中，正确控制焊接温度、焊接时间等参数非常重要，它们将直接影响焊接质量。
在焊接前，首先要选择合适的焊接参数，这些参数可以从焊接工艺书中获得，也可以根据具体的材料、制造过程、加工精度等问题进行把握。
其次，要熟悉焊接技巧及其安全操作规程。
只有熟悉并掌握一定的技术，才能保证焊接过程的准确性和安全性。
一些常见的焊接手法包括：熔接液焊接、电弧焊接、钎焊、气焊和激光焊等。
在使用这些焊接手法时，需要根据不同的材料和加工要求选择最佳的焊接技术。
此外，在进行焊接操作前，应准备好合适的焊枪和电源，正确点缀焊条，确保焊接质量。
此外，还要注意气缸、气压传感器、控制面板等部件的设置及操作工具的清洁，以确保焊接质量。
再次，要牢记点焊过程中安全操作的注意事项。
上述的安全操作规程还应包括保护眼睛和皮肤的手套、安全帽等作业服装，避免使用长时间的焊枪，以免发生危险事故；要让焊接废气散尽，并及时清理焊枪及其他设备，以及做好意外的溢出应急处置措施等。
最后，要做好焊接过程中的安全检查，确保焊接质量。
要细心检查，看看各个焊点是否连接牢固、底部是否有气泡、连接处是否有缺陷、焊线是否符合技术要求等，及时发现并纠正缺陷，以保证焊接质量。
以上就是点焊技巧和手法的基本情况。
点焊是一项质量要求高、任务量大的工作，所以要重视熟练掌握点焊技巧和手法，这样才能最大限度减少焊点缺陷，提高点焊质量。
二保焊点焊技巧和手法
二保焊点焊技巧和手法1.焊接工艺准备：在进行二保焊点焊前，首先需要对焊接工艺进行准备。
确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等。
选择合适的焊接头和电极，保证焊接头和工件之间的接触良好。
2.清洁焊接表面：焊接表面的清洁程度对焊接质量有着重要的影响。
在进行焊接前，需要将焊接表面彻底清洁干净，去除表面的油污、杂质等。
可以使用专用的清洗剂和布料进行清洁。
保持焊接表面的干燥，以免影响焊接效果。
3.准确定位：焊接前需要对工件进行准确的定位，保证焊接点的位置准确且一致。
可以使用专用的夹具或定位器来辅助定位。
定位准确可以确保焊接点的位置正确，避免焊接偏移或错位。
4.控制焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的一个重要因素。
控制焊接电流大小可以调整焊接温度，保证焊接时金属工件的熔化和熔接。
电流过大会导致焊接过热，使焊点产生气孔和其他焊接缺陷；电流过小则会影响焊接强度。
5.控制焊接时间：焊接时间也是影响焊接质量的一个关键因素。
焊接时间过短会导致焊点熔化不充分，焊接不牢固；焊接时间过长则会导致焊点热量传导过多，影响焊接区域的热影响区域，甚至造成工件变形。
因此，需要根据焊接材料和工件厚度来确定合适的焊接时间。
6.控制焊接压力：焊接压力对于焊接点的成型和焊接强度有着重要的影响。
合适的焊接压力可以使焊接头在焊接过程中良好的与工件接触，使热量传递到焊接区域，实现焊接。
过大的焊接压力可能导致金属流动不畅，焊接亮光差或出现裂纹；过小的焊接压力则会导致焊接头与工件的接触不紧密，影响焊接质量。
7.合理选择焊接头和电极：焊接头和电极的选择对于焊接质量有着重要的影响。
一般情况下，焊接头与工件的材料相同或相似，以保证焊接头与工件的熔化温度、导电性等特性一致。
电极的选择要保证电极与焊接头之间的接触好，并且具备良好的导电性能。
8.控制焊接速度：焊接速度是指焊接头在焊接过程中移动的速度。
焊接速度的控制直接影响焊接质量。
当焊接速度过快时，可能导致焊点的熔化不充分，焊接头与工件接触不良；当焊接速度过慢时，可能导致焊点过热，产生焊接缺陷。
点焊的要求及注意事项
点焊的要求及注意事项一、焊接电流焊接电流是点焊中最关键的参数，直接影响到焊接质量和生产效率。
电流过小，会导致焊接强度不足或未熔合；电流过大，则可能损坏工件或导致飞溅。
合适的焊接电流应根据焊件厚度、材质、接头形式以及工艺要求等因素来选择。
二、焊接时间焊接时间是指通电时间，与焊接电流一起决定了焊接热量的输入。
合适的焊接时间应保证热输入足够熔化焊件和焊点，同时又不能使工件过热。
根据焊件厚度和材料，以及所采用的焊接电流，应选择合适的焊接时间。
三、焊接压力焊接压力是焊接过程中用于压缩焊件的力，对焊接质量有着重要影响。
合适的焊接压力能够保证焊件紧密接触，防止虚焊和气泡的产生。
同时，也要注意避免压力过大导致工件变形或损坏。
四、清洁工作在点焊前，应对工件进行充分的清洁，去除油污、锈迹、油漆等杂质。
这些杂质会影响焊接质量，甚至可能导致焊接失败。
清洁工作应作为一道独立的工序进行，并确保工件干燥后再进行焊接。
五、焊接顺序合理的焊接顺序可以确保工件受力均匀，减少变形和残余应力。
在规划焊接顺序时，应考虑工件的形状、尺寸和刚性等因素。
同时，为保证生产效率，也应合理安排焊接顺序，避免过多的等待时间和重复劳动。
六、焊点检查每个焊点完成后，都应进行检查，确保焊接质量符合要求。
检查内容包括焊点外观、焊接强度和导电性能等。
对于不合格的焊点，应及时进行返工或调整工艺参数。
焊点检查是保证产品质量的重要环节，应严格遵守相关标准和规范。
七、操作规范在进行点焊操作时，应遵循操作规范，确保安全和质量的双重保障。
操作规范包括但不限于：佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；遵守设备安全操作规程；定期检查和维护设备等。
同时，操作人员应经过专业培训，熟悉工艺参数和设备性能，能够处理常见问题。
八、工具维护点焊工具的维护和保养对于保持其性能和延长使用寿命至关重要。
应定期检查电极头的磨损情况，及时更换或修磨；保持电极座、电缆和气管的清洁和完好；定期对设备进行全面检查和保养等。
点焊的工艺要求
点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点，以增加焊接强度，通常排焊点的大小为D源自.5-2.5，高度为0.3mm。
两焊点的距离，焊件越厚两焊点的中心距越大，偏小容易使工件受热变形，偏大则强度不够，使两工件间出现裂缝，通常两焊点的距离不超过35mm（针对2mm以下的材料）
两焊件的间隙，在点焊前两工件的距离一般不超过0.8mm，当工件折弯后再点焊，此时的排焊点的位置及高度非常重要，如果不当，点焊容易错位或变形，导致误差较大。
点焊焊点工艺要求
点焊焊点工艺要求
点焊焊点工艺要求：
点焊是一种常见的金属连接方法，其焊接质量直接影响着产品的稳定性和可靠性。
以下是点焊焊点工艺的主要要求：
1. 焊点尺寸：焊点的直径和高度应符合设计要求。
直径通常在2-6毫米之间，高度则根据焊接材料和工件厚度而定。
2. 焊点间距：焊点之间的间距需要根据产品的要求进行调整，以保证焊点能够均匀分布并提供足够的强度。
3. 电流和时间控制：点焊时，选定合适的焊接电流和时间是至关重要的。
过高的电流和时间可能会导致过热现象，而过低则会造成焊点质量不合格。
4. 压力控制：焊接过程中施加的压力应恰当而稳定，过高的压力可能会使焊点变形，而过低则可能会导致焊点接触不良。
5. 温度控制：焊接时需要保持合适的温度范围，以避免过热或过冷的问题。
过热可能会导致焊点熔化不均匀，而过冷则可能会导致焊点质量不合格。
6. 焊接表面处理：在进行点焊之前，工件表面需要进行适当的处理，以去除氧化层和污垢，保证焊点与工件接触良好。
7. 焊接设备维护：焊接设备需要定期保养和检修，以确保其正常工作。
定期检查电极和导电垫等零部件的磨损情况，并及时更换。
以上是点焊焊点工艺的一些基本要求，通过合理的控制和操作，可以得到稳定的焊接质量，提高产品的可靠性和使用寿命。
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如何改善点焊性能
量不合格的点焊看上去与质量好的点焊相似，针对如何避免不合格这个大问题，作者在文中列出了一些建议。
他具有40多年的经验，希望能帮助大家改善电阻点焊（RSW）的性能。
一，接受RSW工艺的培训
电焊看似简单，但是必须考虑和应对焊接过程可能出现的各种变化。
虽然常规点焊设备可以设定各种不同参数，但需要了解如何调节各个设置，获得理想的结果。
并且，就像烤蛋糕一样，最重要的是还需要有正确的点焊“工艺配方”。
金属成形工厂必须参考现有的工艺图表，其中含有适合点焊各种金属板材和厚度的推荐二次电流（焊接热）、焊接时间（通电时间）和顶锻压力（顶锻力）的推荐设置。
（注：这些数据仅作起始设置。
）黄金法则是：如果采用了适当的焊接压力，一般参数设置为高焊接热、短焊接时间即可获得非常坚固、美观的焊接，即A类焊接工艺程序。
如果金属成形工厂使用的焊接设备太小，不适合焊接材料的厚度时，通常会选用B类和C类焊接工艺程序。
过去几年，熟练劳动力的退休、下岗，导致许多从事点焊的工厂缺乏自己的知识积累，但是也有一些提供相关书籍和培训课程的资源可资利用。
如，美国焊接协会（缩写为AWS）常设委员会美国电阻焊制造联盟（缩写为RWMA），就有很好用的电阻焊手册出售，并就这一专题提供了各种技术文章。
每年秋季，在美国国际焊接展览会(缩写为FABTECH )期间，该联盟还提供为期两天的电阻焊培训课程。
另外，AWS还准备为电阻焊工艺推出正式的认证计划，毫无疑问，这将促进培训课程更有针对性地帮助用户参加阻焊技术人员资格（CRWT）考试。
二，选择适当的焊接设备
最重要的是要记住：选择一台可获得强度最佳的A类焊缝的机器，同时保留25%的可用电流和焊接压力。
大多数企业都没能力为自己挑选大小正好的设备，因此，需要听取经验丰富的设备制造商的建议。
好的销售工程师只有在详细询问了需要焊接的材料、机器运行的速度之后，才会为设备报价。
因为一台RSW机的额定容量等级可能会因使用了低于RWMA标准50％的占空比而夸大，因此，一定要问清楚报价的机器是否满足那些标准。
尽管由于采购价格相对较低，摇臂RSW设备使用较为普遍，但它们是通过水平动作使焊缝受力的。
如果摇臂不能很好地对准，焊头经常会滑掉。
因此，如果要求焊接表面美观、痕迹少，往往需要使用价格更高的垂直压焊设备。
焊接设备如果太大，也会造成和设备太小一样的问题。
尤其当气缸直径过大，需要采用低于40 lb的空气管路压力才能达到需要的焊接压力时，更是如此。
焊接强度低于要求，可能是因为在金属板材达到熔融状态那一刻，本该进行恰当的锻焊，却发生了不适当的气缸跟进动作。
为适应汽车行业新型高强度钢的要求，RSW设备及控制系统制造商们大力钻研，取得了显著进展。
如，带有中频直流三相变频电机的设备，由于具备传统单相交流电设备没有的优势，在工厂得到了普遍应用。
因此，为了确保品质，必须替换或者改造已经老旧的RSW设备，或者至少用新的可编程控制系统进行更新。
三，采用正确的设置工具
为了让点焊工艺图表更有价值，每一家工厂在采用点焊工艺时，均需一只专用的电阻焊电流表，来测量输出到焊头的RMS焊接分电流。
而且，采用摇臂RSW设备时，水平动作的一些变化以及垂直动作压焊设备的冲击摩擦，会影响输出的焊接压力，工厂应配备直接读数的量表，来测量不同焊头之间的实际焊接压力。
使用电流分表和焊接压力表，可以使RSW设备操作人员通过科学的方法设置参数，而不是通过试错的方式。
而且，如果需要作文档记录，现有的一些量表可以用作监测器来记录、储存焊接变量，备作参考。
四，使用拉伸测试机
测试点焊质量应该采用更科学的方法，而不是把焊接件简单地摔到地上。
在视觉测量焊接强度和熔核直径时，机械剥离或凿子测试是一种比较有用的方法，但是最能确保检验质量的工具是拉伸测试机，可以一直将焊接试样拉至失效为止。
如果焊接质量好，点焊后的剪切强度应超过原材料(如图所示)。
五，确定最优焊接规范曲线图
由于塑性范围大，低碳钢可以采用各种设备参数来进行点焊。
但是，如果要达到理想的参数设置，金属成形工厂还需要对焊接设备进行测试，并用拉伸测试机检验结果。
出现在焊接规范曲线图底部的焊接强度是不可接受的，而在上部，则会出现喷溅。
对焊接材料的理想参数设置进行归零校正时，操作人员应确定理想的焊接工艺配方，将那些参数作为生产运行的起始点。
随着电极磨损，焊接强度会变弱。
但如果焊接强度在焊接规范曲线图可以接受的中部开始，而不是“凹凸不平的边缘”，则可以获得最稳定可靠的焊接工艺。
六，使用合适的电极头和手柄
焊头的选择对点焊的质量非常重要。
市场上有很多不同形状和不同铜合金的电极可选。
同样，应听取内行供应商的建议。
如，与选用偏心式电焊头相比，供应商会推荐选用偏心手柄加价格稍低的直焊头。
另外，使用小的可替换的电极帽代替传统一体式电极，也可节约很多成本。
同时，为了尽可能延长电极使用寿命，可使用头部切割成45°的管子，迫使水进入焊头内冷却腔的底部。
七，尽早、经常地修整焊头
RSW工艺表通常推荐焊头与焊接材料有1/4英寸直径的接触面积。
假定你已确定，所焊接的材料为了达到理想的焊接强度，需要9800 A。
问题是：在其它因素都不变的情况下，焊头可以从直径1/4英寸迅速且毫不引人瞩目地扩大
至3⁄8英寸。
实验室测试表明，为达到相同强度，需要使用22100A。
这种情况下，会造成弱点焊，形成次品。
金属成形工厂有几种焊头修正的方法可选。
而保持合适焊接面直径的最佳方法是，在完成预先设定的焊接次数，并远未达到会迅速扩大至超出控制范围前，即取下电极。
可以用配备切削刀具的车床或钻床，在线下修理电极。
八，为电阻焊接而设计
金属成形工厂可以参考列出最小接触重合面的工艺图表，点焊金属板件的设计人员应考虑合适的法兰盘宽度，以免因喷溅导致焊接强度降低。
另外，还需要仔细考虑焊接空间。
如果焊点安排过密，会导致焊接分流。
此时，部分焊接能量会从相邻的焊接点流失，从而导致焊接强度低于标准。
被焊接件的回弹也会困扰RSW加工。
利用焊接设备的部分焊接压力，使部件强制性地压在一起，会导致顶锻不当。
九，购买质量公认优良的钢材
有时候，出现RSW问题可能是因为采购了价格便宜、折扣非常诱人的钢丝圈。
钢材含碳量高，会导致严重的焊接问题，就像涂层厚度不一致会导致焊接问题一样。
如果焊接设备调校不当，不能满足这些变化，看起来不错的焊接也有可能开裂。
十，制定定期预防性维护的计划
我们看到，RSW设备往往得不到该有的定期预防性维护。
随着时间推移，设备会由于腐蚀和或由于将电流从变压器传送至焊头而造成铜与铜之间次级连接的多次放电而退化。
因此，金属成形工厂应至少每年拆卸、清洗和紧固整个次级线圈。
同时还需要定期检查压力输出系统，修理出现的任何气体泄漏或机械磨损。
(end)。