变压器检验文件
电力变压器检修导则
电力变压器检修导那么(DL/T 573 – 2021)1范围本标准规定了变压器大修、小修工程，以及常见缺陷处理、例行检查与维护方法等。
本标准适用于电压在35kV～500kV等级的油浸式电力变压器。
气体绝缘变压器、油浸式电抗器等可参照本标准并结合制造厂的规定执行。
除针对单一部件有专业检修标准〔例如；DL/T 574?变压器分接开关运行维修导那么?〕外，其他部件检修均按本标准要求执行。
2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用。
J。
本标准。
GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合〔GB 311.1-1997。
IEC 60071-1:1993。
NEQ〕GB 1094.3 电力变压器第3局部；绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙(GB 1094.3-2003，IEC 60076-3:2000,MOD)GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T 1094.4 电力变压器第4局部；电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导那么(GB/T1094.4-2005, IEC 60076-4:2002 MOD)GB/T 261 闪点的测定宾斯基一马丁闭口杯法(GB/T 261-2021，IS0 2719:2002。
MOD)GB/T 507 绝缘油击穿电压测定法LGB/T 507-2002。
IEC 60156:1995，EQV〕GB/T 5654 液体绝缘材料相对电容、介质损耗因数和直流电阻率的测量(GB/T 5654-2007。
IEC 60247:2004,IDT)GB/T 7595 运行中变压器油质量GB/T 7598 运行中变压器油水溶性酸测定法GB/T 7599 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法〔BTB法〕GB/T 7600 运行中变压器油水分含量测定法〔库仑法〕GB/T 7601 运行中变压器油水分含量测定法〔气相色谱法〕DL/T 421 电力用油体积电阻率测定法DL/T 423 绝缘油中含气量测定方法真空压差法DL/T 429.9 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法DL/T 432 电力用油中颗粒污染度测量方法DL/T 450 绝缘油中含气量测定方法〔二氧化碳洗脱法〕DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 574 变压器分接开关运行维修导那么DL/T 596 电力设备预防性试验规程DL/T 722 变压器油中溶解气体分析和判断导那么DL/T l095 变压器油带电度现场测试导那么DL/T 1096 变压器油中颗粒度限值3术语和定义以下术语和定义适用于本标准。
变压器检验及外观标准
高频变压器检验及外观检验标准第1册共22页共1册本 册 内 容：针对所有高频变压器检验及外观检验标准,本标准适用于IPQC、QA、组长、成品检验及操作员。
1.高频变压器检验基本要求----------------------------- 1-12.高频变压器品质判定标准----------------------------- 2-43.预加工标准----------------------------------------- 5-54.绕线检验标准--------------------------------------- 6-95.配线检验标准--------------------------------------- 10-126.焊锡检验标准--------------------------------------- 13-157.装配检验标准--------------------------------------- 16-168.包磁芯胶带和外围胶带标准--------------------------- 17-179.磁芯、线包胶带不良--------------------------------- 18-1810.含浸检查------------------------------------------ 19-1911.烘烤检查------------------------------------------ 20-2012.外观检查------------------------------------------ 21-2113.电性测试检查-------------------------------------- 22-22预加工标准预加工标准:1.预先加工：指对铜箔、骨架、磁芯及其它需要使用的物料之加工，无此需求者可省此工序。
2.预加工：绕线前的一些材料加工，如铜箔加工、骨架加工、套管加工等。
变压器检验标准
⑥硅钢片无松动、翘起不良现象。
目视
游标卡尺
塞尺
A
GB/T 2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
尺寸检验
符合技术图纸要求。
游标卡尺
A
GB/T 2828-2003
一般Ⅱ级
AQL=1.5
耐压测试
初级对次级：3000Vac，60s，
初级对铁芯：2000Vac，60s，
次级对铁芯：2000Vac，60s，
空载输出电压测试输出电压精度±0%。工装AN=5
Ac=0 Re=1
负载输出电压测试
输出电压精度±5%。
工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
温升
根据GB/T 15290标准4.15条款的规定，变压器使用环境条件定义为Ⅲ类设备（装车设备），额定负载条件下，连续3h后，测得的温升值应不大于允许工作温度和上限环境温度的差值。用电阻电桥法测试，附计算公式。
工装
温度计
A
3个/次/季度
Ac=0 Re=1
阻燃测试
变压器骨架和塑料外壳的阻燃性能按照GB/T 2408-1996标准9.3.2规定，阻燃等级不小于FV-1。
酒精灯、秒表、脱脂棉
A
按材质报告
符合材质报告
可焊性
烙铁温度270±5ºC恒温电烙铁给引线加焊锡2~3秒，引线上锡率≥90%以上。
电烙铁
A
N=5
1、温升计算公式
2、引脚端施加拉力表
批准
变压器检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验等级
抽样方式
电力变压器检验报告
电力变压器检验报告一、概述电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备之一，对于电能的传输和分配起着关键性作用。
为了保证变压器的正常运行和安全性，需要进行定期的检验和测试。
本报告针对电力变压器进行了检验，并提供了详细的测试结果和分析。
二、检验内容及方法1.外观检查：通过肉眼观察变压器外观是否完整、无损坏以及有无异常情况。
2.绝缘电阻测试：采用万用表对主绕组和绝缘套管进行电阻测试，以评估绝缘性能。
3.绝缘电压试验：采用高压绝缘电阻仪对变压器进行耐压试验，检测绝缘强度是否满足标准要求。
4.变比测试：采用数字化变比测试仪对变压器的变比进行测量，验证变压器的变比是否正常。
5.空载损耗和空载电流测试：通过电源和功率表对变压器的空载损耗和空载电流进行测量，并计算其性能指标。
6.负载损耗和负载电流测试：通过电源和功率表对变压器的负载损耗和负载电流进行测量，并计算其性能指标。
7.温度升高试验：通过测量变压器温升，评估变压器的散热情况和温度容限。
三、检验结果与分析1.外观检查：经过外观检查，变压器外观完整，无明显损坏，表面清洁整洁，没有异味，没有渗漏现象，符合外观要求。
2.绝缘电阻测试：主绕组的绝缘电阻为200MΩ，绝缘套管的绝缘电阻为150MΩ，均满足标准要求，表明绝缘性能良好。
3.绝缘电压试验：变压器通过1分钟2500V的高压绝缘电压试验，无击穿和闪络，绝缘强度符合标准要求。
4.变比测试：根据数字化变比测试仪的测量结果，变压器的变比为10kV/400V，与设计要求一致，变比正常。
5.空载损耗和空载电流测试：变压器的空载损耗为500W，空载电流为0.6A，低于额定值，性能良好。
6.负载损耗和负载电流测试：变压器在额定负载下的负载损耗为1000W，负载电流为2A，符合标准要求，性能良好。
7.温度升高试验：在额定负载条件下，变压器温度升高为30℃，低于允许的极限值，表明散热良好。
综上所述，该电力变压器通过了各项检验，各项性能指标均符合要求，绝缘性能好，运行稳定，散热良好，可以正常投入使用。
电力变压器试验规章制度
电力变压器试验规章制度第一章总则第一条为了保障电力变压器的安全运行，提高变压器的可靠性和效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于各种额定电压等级的电力变压器的试验，涉及电力变压器的检验、试验、保养等工作。
第三条电力变压器试验包括出厂试验和现场试验，各种试验均应按照国家标准和相关规定进行。
第四条电力变压器试验应由专业人员进行操作，确保试验的准确性和安全性。
第五条电力变压器试验应根据具体情况制定试验计划和试验方案，确保试验的顺利进行。
第六条电力变压器试验结果应详细记录，并及时报告上级部门和相关人员。
第二章电力变压器出厂试验第七条电力变压器出厂试验应按照国家标准和相关规定进行，包括：绝缘电阻试验、耐压试验、空载试验、负载试验、短路试验等。
第八条绝缘电阻试验应在恰当的环境条件下进行，确保试验结果的准确性。
第九条耐压试验应在标准电压下进行，试验时间应符合相关规定。
第十条空载试验应根据变压器的额定参数进行，记录变压器的各项参数并做出相应的评价。
第十一条负载试验应根据实际负载情况进行，观察变压器的运行状态并记录相关数据。
第十二条短路试验应在规定条件下进行，检测变压器的耐受能力并记录试验结果。
第十三条电力变压器出厂试验合格后方可出厂运输和安装。
第三章电力变压器现场试验第十四条电力变压器安装完毕后，应进行现场试验，包括：绝缘电阻试验、耐压试验、空载试验、负载试验等。
第十五条现场试验的内容和方法应参照国家标准和相关规定进行，确保试验的准确性和安全性。
第十六条现场试验应由专业人员操作，确保试验的顺利进行。
第十七条测试数据应详细记录，并定期进行数据分析和评估，发现问题及时处理。
第十八条现场试验结果应报告上级部门和相关人员，根据试验结果做出相应决策。
第四章电力变压器保养第十九条电力变压器的保养工作应定期进行，包括：清洁、润滑、绝缘检测等。
第二十条清洁工作应注意变压器的外部和内部，保持变压器的清洁度。
第二十一条润滑工作应根据变压器的具体情况进行，确保变压器的运行顺畅。
变压器检验作业指导书
变压器检验作业指导书标题：变压器检验作业指导书引言概述：变压器是电力系统中重要的电气设备，其正常运行对电网的稳定运行起着至关重要的作用。
为了确保变压器的正常运行，必须对其进行定期的检验和维护。
本文将详细介绍变压器检验的作业指导书，匡助操作人员正确、全面地进行变压器的检验工作。
一、检验前准备1.1 确认变压器的基本信息：在进行检验前，首先要确认变压器的基本信息，包括型号、额定容量、创造厂家等，以便后续的检验工作。
1.2 准备检验工具和设备：根据变压器的型号和检验要求，准备好相应的检验工具和设备，如绝缘电阻测试仪、油温计等。
1.3 制定检验计划：在进行检验前，应制定详细的检验计划，包括检验的内容、方法、时间等，确保检验工作有条不紊地进行。
二、外观检查2.1 检查外壳和接线端子：首先要对变压器的外壳和接线端子进行检查，确认是否有损坏、腐蚀等情况，保证变压器的外观完好。
2.2 检查冷却系统：检查变压器的冷却系统，包括冷却器、风扇等部件，确保冷却系统正常运行。
2.3 检查标牌和铭牌：检查变压器上的标牌和铭牌，确认其信息是否清晰完整，以便后续的维护和管理。
三、绝缘测试3.1 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测试，确保绝缘性能符合要求。
3.2 绝缘油测试：对变压器的绝缘油进行测试，包括介质损耗因数测试、溶解气体分析等，确保绝缘油的质量符合标准。
3.3 绝缘强度测试：进行绝缘强度测试，包括耐压测试、局部放电测试等，确保绝缘强度符合要求。
四、油温检测4.1 测量油温：使用油温计等工具对变压器的油温进行测量，确保变压器在正常运行温度范围内。
4.2 检查冷却系统：检查变压器的冷却系统是否正常运行，确保变压器的油温得以有效控制。
4.3 记录油温数据：将测量到的油温数据记录下来，作为后续分析和维护的参考。
五、综合检查5.1 检查接线端子：对变压器的接线端子进行检查，确保连接坚固、无松动现象。
5.2 检查接地系统：检查变压器的接地系统，确保接地良好，保证人员和设备的安全。
配电变压器投运前的现场检测范本
配电变压器投运前的现场检测范本配电变压器是电力系统中非常重要的设备之一，投运前的现场检测是确保变压器安全运行的关键环节。
本文将提供一个不含分段语句的现场检测范本，以帮助进行变压器的投运前检测。
一、变压器表面检测在进行投运前的现场检测时，首先需要对变压器的外观进行仔细检查。
检查过程中应注意以下几点：1.检查变压器外壳表面是否存在腐蚀、破损或者其它异常情况；2.检查变压器的连接部位是否牢固，并检查有无松动的螺栓、螺母；3.检查变压器的接地装置是否正常，确保接地电阻符合规定要求；4.检查变压器的标牌、铭牌是否清晰可见，信息是否准确。
二、绝缘检测绝缘性能是变压器安全运行的重要指标，为确保其绝缘性能达标，投运前的绝缘检测必不可少。
在绝缘检测过程中，需要注意以下几点：1.使用合适的绝缘测试仪器进行绝缘电阻的测量，确保测量结果符合规定要求；2.逐一测量变压器各绕组之间以及绕组与地之间的绝缘电阻；3.注意记录测量结果，并及时对异常情况进行分析和处理。
三、冷却系统检测冷却系统是变压器正常运行的重要保障，投运前的冷却系统检测应主要包括以下内容：1.检查冷却系统的各个部件是否正常工作，如风扇、冷却器和泵等，确保其无堵塞、无泄漏等异常情况；2.检测变压器的油温和冷却器的温差，确保温度正常；3.检查冷却系统的操作状态是否正常，如风扇运转、泵的润滑和冷却系统的自动控制等；4.清洁冷却系统和相关管道，确保其通风和冷却效果良好。
四、油浸检测油浸冷却是变压器常用的冷却方式，为确保油浸变压器正常运行，投运前的油浸检测非常重要。
在进行油浸检测时，需要注意以下几点：1.检查变压器的油位是否在规定的范围内，充油是否充足；2.测量变压器的油温，确保其温度正常；3.检测变压器油中的水分和气体含量，确保其处于合理范围内；4.对变压器油进行采样，进行必要的油质分析，确保变压器油的质量符合要求。
五、保护系统检测保护系统对变压器的安全运行起着至关重要的作用，投运前的保护系统检测应包括以下内容：1.检查变压器的保护装置是否正常，如过压保护、过流保护和短路保护等；2.检查变压器的继电器和保护装置的接线情况，确保连接正确可靠；3.进行保护设备的整定和试验，确保保护装置的动作准确可靠；4.检查变压器的接线端子是否正常，接线标识是否清晰可见。
01-03 变压器进料检验规范
文件编号
WI- PG-变压器进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1.目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:PQ型。
3．抽样依据：按《抽样作业办法》正常Ⅱ级水准，CRI=0 , MAJ=0.65 , MIN=1.5。
外
观
磁芯
目视
有无破损
本体破损
MIN
线圈
目视
绕线平，胶纸包扎紧。
绕线不平，胶纸包不紧。
MIN
端
子
线
目视
印字清楚。
印字不清楚。
MIN
结
构
尺寸
卡尺
34*22mm
尺寸不符合。
MAJ
性
能
高压
高压机
初级对次级/铁桥能耐3000V~高压。
打高压不能耐3000V~高压。
CRI
制订：
审核：
批准：
4．.作业内容：
项目
内容
工具
检验标准
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
外包装有明确的标识，注明规格、型号、数量、日期。
无标贴或未注明产品名称、规格、数量、日期等；影响辨认。
MIN
物料
目视
包装统一，干净、整洁、无破损、不影响搬运、储存；无错装、混装少装。
包装不统一，潮湿破损；影响搬运、储存；少装、混装、错装。
MIN
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《生产装配过程记录》QR/-8.2.07-2012
编 制
审 核
批 准
检验文件
05.03-2012
版 本 2012A
标 题：产品出厂检验要求
修订次（0）
1：目 的
对本公司变压器成品装配后的出厂检验要求作出规定。
2： 围
适用于变压器最终产品的出厂检验。
3： 检验要求及频次
检验人员首先要根据工艺流程和产品装配过程检验要求完成产品的装配过程检验后方可进行最终产品的出厂检验，产品的出厂检验每台均需进行，即100%检验。检验人员应依据产品的出厂检验要求逐项进行检验，并形成记录。
3
烘干检查
1：烘干时间是否达到工艺要求
2：烘箱温度是否达到工艺要求
4
装油箱
安装位置是否正确，安装是否牢固
5
调试、喷涂
1：各类技术参数是否符合检验文件的要求；
2：接地可靠、符号清晰、喷涂色泽均匀，表面无油漆、锈蚀。无脱漆等现象
4 相关文件
QC/ 04. 02-2012《线圈绕制工艺作业指导书》
QC/ 06. 03-2012《变压器总装工艺作业指导书》
修订次（0）
1： 目 的
对本公司变压器产品所需的关键元器件、材料进货检验要求作出规定。
2： 围
适用于本公司生产变压器关键元器件、零部件、材料的进货检验作业过程。
3： 检验要求与频次
检验人员根据生产部或仓库管理员的口头通知，按批次并依据关键元器件、零部件、材料的检验要求进行检验，并形成记录。
关键元器件及材料检验项目及要求
低于10件全检，超出10件按10件进行检验
合格证检查
验证产品是否有完整的合格证明。
规格型号
规格型号及各相关参数是否与计划一致
编 制
审 核
批 准
检验文件
07.01-2012
版 本 2012A
标题：关键元器件及材料进货检验要求
修订次（0）
序号
零部件/材料名称
检验项目
检验要求
检验方案
5
变压器油
外观检查
透明、无沉淀和悬浮物
低于10件全检，超出10件按10件进行检验
合格证检查
验证产品是否有完整的合格证明。
4
漆包铜、编线
外观检查
1，铜线圆弧与平面的连接处应光滑，不允许有突起和尖角。圆铜线和扁铜线表面应光滑、清洁、不应有擦伤、毛剌、油污、金属粉末等缺陷，铜线表面不应有氧化层。
2，绕包纸带应紧密、均匀、平整地绕包在导体上，纸带不应缺层，不应有起绉及开裂等缺陷，纸带重迭不得露缝。
序号
零部件/材料名称
检验项目
检验要求
检验方案
1
分接开关
外观检查
产品外观完整、无破损及机械损伤，操作灵活无卡滞现象。
低于10件全检，超出10件按10件进行检验
合格证检查
验证产品是否有完整的合格证明。
规格型号
规格型号是否与采购要求一致。
2
钢板
外观检查
产品表面应光洁、平整、无明显锈蚀、麻点、划痕等缺陷。
低于10件全检，超出10件按10件进行检验
序号
名 称
编 号
页码
——
封 面
——
——
——
——
——
01
关键元器件及材料进货检验要求
05.01-2012
01-02
02
产品装配过程检验要求
05.02-2012
03-03
03
产品出厂检验要求
05.03-2012
04-04
发放编号使用部门使用者
检验文件
05.01-2012
版Hale Waihona Puke 本 2012A标题：关键元器件及材料进货检验要求
产品出厂检验要求
检 验 项 目
检验要求
a：绕组电阻测量
1：变压器测量前应恒定环境下，不小于3h,
2：油浸式变压器，至少3h不励磁
b：电压比测量和联结组标叼检定
每个 分 接 都应进行电压比测量．应 检定 单 相变压器的极性及三相变压器联结组标号是否正确。
c：短路阻搞和负载损耗测量
对绕 组 的短路阻抗和负载损耗测量，应在额定频率下，将近似正弦波的电压施加在一个绕组上
合格证检查
验证产品是否有完整的合格证明。
规格型号
规格型号是否与采购要求一致。
3
变压器铁芯
外观检查
1，铁心片叠装整齐，无卷尖、拼接、破损及锈蚀，并保证漆膜完好
2，铁心装配上的拉紧杆、夹紧杆表面需镀锌处理，不允许有锈蚀和弯折现象，要保证其长度符合要求以及与之相应的防松螺母应配备齐全。
3，铁心芯柱应采用玻璃丝布带绑扎、刷漆，并应保证工艺卫生
产品装配过程检验要求
序
检验项目
技术要求
1
线圈绕制检查
1：线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象
2：线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈（包括最外层的黄蜡绸）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得鼓起超过线圈骨
3：线圈绕毕后必须有代号标记、引出线标记和操作工工号。如有困难，引出线标记可不作。
试 验 电压 应以平均值电压表读数为准（但该表的刻度具有同一平均值的正弦波形方均根值），令平
均值电压表的读数记为U',
方均 根 值 电压表与平均值电压表并联．令方均根值电压表读数记为U,
f：外施耐压试验
耐压应施加在被试绕组与地之间，试验时其余绕组、铁芯、夹件等应接地。耐压为35KV，时间60S
检验文件
05.02-2012
版 本 2012A
标 题：产品装配过程检验要求
修订次（0）
1： 目 的
对变压器产品装配过程检验要求作出规定
2： 围
适用于变压器产品装配过程的检验。
3： 装配过程规及检验要求
检验员依据产品图纸和相关工序的工艺文件或作业指导书，同时依据工序流程对产品实施工序过程检查，并形成记录。
d：空载损耗和空载电流测试
将额 定 频 率下的额定电压（主分接）或相应分接电压（其他分接）施加于选定的绕组，其余绕组开路，
但开口三角形联结的绕组（如果有）应闭合．
测量 时 ，变压器的温度应接近于试验时的环境空气温度．
选择 接 到 试验电源的绕组和联结方式时，应尽可能使三个心柱上出现对称的正弦波电压．
4：线圈圈数及铜墙铁壁线的规格是否符合要求
2
变压器装配检查
1：铁芯装配后应打印代号标记（即线圈名称代号、引出线标记和操作工工号）字迹必须清晰，标志必须明显。
2：夹紧后的铁芯对口应对齐：
3：套线圈时，套管不得脱落，骨架无缺损，线圈最外层黄蜡绸包扎紧密，其宽度既要保证部导线不外露，又不得起过骨架外缘。
4：各类夹年安装牢固可靠。
低于10件全检，超出10件按10件进行检验
合格证检查
产品应有完整的合格证明及使用说明书
备注：具体技术要求可参照技术协议。
4：相关文件
《采购及供应商控制程序》 02-7.4.01-2012、GB/T5585.1-2005等国家标准。
5：质量记录
《送样通知单》QR/-7.4.05-2012
编 制
审 核
批 准