原辅料验收
原辅料验收标准操作规程
原辅料验收标准操作规程一、目的与适用范围1. 目的：为确保原辅料的质量符合要求，保证生产过程的安全与稳定，制定本标准操作规程。
2. 适用范围：适用于企业的原辅料验收工作。
二、定义与缩写词解释1. 原辅料：指用于生产过程中的各种物质和能源，包括但不限于原材料、辅料、助剂、燃料等。
2. 验收：指按照规定的要求对原辅料进行检验与检测，确认其符合质量要求并可以投入使用。
三、验收前准备工作1. 制定验收计划：根据企业的生产需求和采购计划，编制原辅料验收计划，明确验收的时间、地点和人员。
2. 验收设备准备：确保验收所需的检测设备和工具齐全，并进行必要的校准和检验。
3. 资料准备：准备相关的原辅料供应商信息、合格供应商名录和采购合同等资料。
四、验收过程1. 货物到达验收区域后，验收人员应在货物运抵之前进行货物外包装的检查，确保包装完好无损，并核对货物与订单信息是否一致。
2. 对于易受污染、易变质或易挥发的原辅料，应在验收前进行抽样检验，确保样品符合要求。
3. 根据验收计划，逐批次对原辅料进行检验。
检验项目包括但不限于外观、颜色、气味、PH值、含量、纯度、溶解度等。
4. 根据原辅料的性质和要求，使用合适的仪器、设备和方法进行检测。
如有需要，可委托第三方实验室进行检测。
5. 对于检验合格的原辅料，应进行标识和记录，并及时入库。
对于检验不合格的原辅料，应及时通知供应商，要求其进行处理或更换货物。
6. 验收人员应及时填写原辅料验收记录表，包括验收日期、供应商信息、检验结果等，并注明验收人员的签字。
五、验收后处理1. 对于验收合格的原辅料，应及时将其移入指定仓库进行存放，并妥善保管。
2. 对于验收不合格的原辅料，应与供应商协商解决问题，并记录不合格原因和处理情况。
3. 对于无法解决的质量问题，应按照合同约定或相关法律法规进行处理，保护企业的权益。
4. 验收结果应及时反馈给相关部门，如质量部门、采购部门等，以便后续处理和管理。
原辅料检验及验收标准
原辅料检验及验收标准
1.目的
为了更清楚、明确和有效指导原料质检的验收工作，结合公司的实际，特制定本操作规程。
2.范围
适用于品控部、采购部。
1.信息核对
原材料到厂后，由库管首先核对到货信息，并及时通知原料质检对材料进行进货验收。
2.资质核查
辅料质检接到到货信息后，首先核对到货供应商是否在合格名录内，若不在合格供方名录内，则不予验货，并通知给采购部核实情况；若在合格名录内索取该批材料的《出厂检验报告单》，要求每个生产日期都要有《出厂检验报告单》；
进口原料按照生产批次索要含有到货批次的出入境检验检疫证明复印件；
农副产品不用提供出厂检验报告；
经核实若由于特殊原因来货没有及时提供的，由原料质检通知仓库办“暂存”；由采购部向供应商索要。
3.拉运车辆检查
由原辅料质检同库管共同对供应商的到货车辆的卫生情况进行检查，检查内容包括：车辆是否清洁、有无污染、有无防雨措施、运输时是否与有毒、有害物质、有异味、有腐蚀性的货物混放、混装、混同运输。
4.取样检验
以上内容检查无误后，由原辅料质检依据质量标准及检验频次要求对到货原辅料进行包装、标识等项目的检验，合格后进行感官及其他项目的取样检验，感官合格后即可通知库房卸货暂存，待其他指标合格后方可使用。
5.判定
检验时如有一项不符合，则判为不合格，最多给一次复检，复检时，抽取2倍样品进行检验，只要其中一次检验不合格，即可判定不合格，微生物指标不合格不予复检；
品控部依据不合格品处理程序出据《不合格品处理单》通知采购部，由采购部跟踪不合格品的处理情况。
6.记录
进货检验台帐。
原辅料验收管理制度
原辅料验收管理制度一、目的1.为了规范原辅料验收的流程和规定，确保公司采购的原辅料质量符合标准要求，保证产品质量、安全和合规性。
2.加强原辅料采购和验收工作的管理，提高原辅料的采购效率和验收效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有原辅料的采购和验收工作。
三、相关定义1.原辅料：指生产过程中所需要的各种原材料、辅料等。
2.采购：指公司在生产经营过程中购买原辅料的活动。
3.验收：指对采购的原辅料进行检验、确认符合要求的活动。
四、责任分工1. 采购部门负责对原辅料的采购工作，包括供应商选择、报价比较、合同签订等。
2. 生产部门负责对原辅料的使用工作，包括使用计划、生产过程中的控制等。
3. 质量管理部门负责对原辅料的质量把控，包括验收标准的制定、验收过程的监督等。
五、验收标准1.原辅料的外观应符合产品标准，不得有明显的色泽、异物、污渍等缺陷。
2.原辅料的质量指标应符合国家相关标准要求，不得有超标的成分、含量、杂质等。
3.原辅料的包装应完好无损，不得有破损、漏气、受潮等情况。
六、验收程序1.采购部门在完成原辅料采购后，将原辅料送交质量管理部门进行验收。
2.质量管理部门按照验收标准对原辅料进行检验，不合格的原辅料立即通知采购部门处理。
3.采购部门对不合格的原辅料向供应商提出退货、换货等要求，并对供应商的质量进行评价和追责。
4.合格的原辅料进入库存，由生产部门进行领用，使用过程中需要严格按照标准进行控制。
5.对于原辅料的使用记录、质量问题、供应商评价等情况，质量管理部门进行记录和归档管理。
七、相关记录1.原辅料的采购记录，包括供应商资料、报价比较、合同签订等。
2.原辅料的验收记录，包括验收标准、验收结果、验收人员签字等。
3.原辅料的使用记录，包括领用记录、使用数量、使用日期等。
4.原辅料的质量问题记录，包括质量抽查、质量投诉、质量追溯等。
八、培训和管理1.公司应对相关部门的员工进行原辅料采购和验收的相关培训，确保员工了解公司的验收标准、流程和说明。
原辅料验收标准
原辅料验收标准1、鸡大胸、鸡腿肉：采购的原料鸡肉必须是正常供方、来自非疫区，经宰前检疫，健康无病的日龄在46天以上的健康鸡群宰杀的原料。
进厂感观检验：（1）色泽：肌肉有光泽、淡黄色，脂肪白色正常。
（2）组织形态：肉质紧密、有韧性，解冻后指压有弹性。
（3）气味：具有鲜鸡肉固有的气味，无异味；（4）煮沸后：肉汤澄清透明或稍有浑浊，无脱皮现象；（5）水份：含水量不能超过7%;（6）异物、杂质：无可见外来物。
带皮腿肉：带皮量不能超过20%，含水量不能超过7%；腿碎肉：不能有骨头、软骨及其他杂质，含水量不能超过5%；冰鲜大胸：温度控制在-2~2℃之间，含水量不能超过2%；冻大胸：含水量不能超过7%；2、猪肉类（肥膘、猪皮、五花肉、腮肉、花脂）：生猪来自非疫区并经官方兽医检疫合格；进厂感官检验：（1）色泽：肌肉有光泽，红色或稍暗，脂肪为白色。
（2）组织状态：肉质紧密，有坚韧性，解冻后指压凹陷恢复较慢。
（3）粘度：外表湿润，切面有渗出液，不粘手。
（4）气味：解冻后具有鲜猪肉固有的气味，无异常味。
（5）煮沸后肉汤：澄清透明或稍有混浊，脂肪团聚于表面。
（6）异物杂质：低于0.1%，毛堵必须清除干净，骨渣等杂质较少，无其他可见外来物。
腮肉（水洗的）：外观干净没有瘀血，含水量不能超过5%，且20kg猪毛不能超过15根；腮肉（无水洗的）：外观干净没有瘀血，含水量不能超过2%，且20kg猪毛不能超过15根；花脂：无可见外来物，含水量不能超过5%，且20kg猪毛不能超过10根；五花：瘦肉：肥肉=5：5，无可见外来物，含水量不能超过2%；猪皮：皮越厚越好，干净无可见外来物，皮下不能带有肥膘，含水量不能超过2%。
3、牛脂：要求外观颜色淡黄色或白色、干净无可见外来物；具有牛脂固有的气味，无异常味。
4、羊脂：要求外观颜色白色、干净无可见外来物；具有羊脂固有的气味，无异常味。
5、鸭皮：鸭毛、毛堵必须清除干净，无骨渣等可见外来物，含水量不能超过7%；6、鸭胸：肉质紧密、有韧性，解冻后指压有弹性。
原辅料验收标准,包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准
原辅料验收标准，包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准1、方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准1.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。
本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。
2.要求2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。
2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。
2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。
2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。
3.试验方法3.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；3.2外观感官检验；3.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。
4.检验规则4.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
4.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。
2、瓦楞纸箱进厂验收标准1.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。
本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。
2.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。
3.要求3.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。
3.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。
纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
3.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。
食品原辅料验收标准
食品原辅料验收标准
食品原辅料的验收是食品生产中非常重要的环节，它直接关系到食品生产的质
量和安全。
因此，建立科学合理的食品原辅料验收标准，对于保障食品生产的质量和安全具有重要意义。
本文将从原辅料验收的必要性、验收标准的建立以及验收标准的执行等方面进行探讨。
首先，我们来谈一谈食品原辅料验收的必要性。
食品原辅料作为食品生产的基础，其质量直接影响到食品的品质和安全。
因此，对原辅料进行严格的验收是非常必要的。
只有通过验收，我们才能确保所采购的原辅料符合食品生产的要求，避免因为原辅料质量问题导致的食品质量安全隐患。
其次，建立科学合理的食品原辅料验收标准至关重要。
食品原辅料的验收标准
应该包括原辅料的外观、气味、味道、理化指标、微生物指标等多个方面，以全面评估原辅料的质量。
同时，还应该根据不同种类的原辅料，制定相对应的验收标准，确保针对性和实用性。
最后，执行食品原辅料验收标准也是至关重要的。
在执行过程中，应该建立健
全的验收流程和记录体系，确保每一批原辅料都能够按照标准进行验收，并留下相应的验收记录。
同时，还应该加强对验收人员的培训，提高他们的专业水平和责任意识，确保验收工作的严谨性和准确性。
综上所述，建立科学合理的食品原辅料验收标准，对于保障食品生产的质量和
安全具有非常重要的意义。
只有通过严格的验收标准和执行，我们才能够确保所采购的原辅料符合食品生产的要求，从而保证食品的质量和安全。
因此，我们应该高度重视食品原辅料验收工作，不断完善验收标准和执行机制，为食品生产提供坚实的保障。
原辅料验收规程
外观
表面光滑一致，硬度符合要求，可正常组合整箱无偏差
尺寸厚度
容积尺寸厚度应与订单一致
印刷
印刷内容应与订单一致，不得有误，无墨迹污染
运输
运输车辆没有运输过有毒有害物品且清洁卫生，防日晒、防雨淋、不得与有毒有害物品混装
二、验收流程
三、拒收条件
1.品种不符，整批拒收；
2.在抽检时发现有明显的感官差异，整批拒收；
3.抽检时发现肉眼可见异物，整批拒收；
4.如在抽检时未发现有异物或异味，而在生产使用时发现有异物或异味的现象，经品控确认后，原料作退货处理；
5.抽检时发现包装被有毒有害物污染，整批拒收；
6.运输车辆运输过有毒有害物品的，整批拒收。
7.抽检时规格不符的，整批拒收。
运输
运输车辆没有运输过有毒有害物品且清洁卫生，防日晒、防雨淋、不得与有毒有害物品混装
黄油/奶油
GB 15196
气味、滋味
具有产品固有的气味和滋味，无焦臭、酸败及其他异味
色泽
乳白色或黄色
状态
具有产品应有的形态、质地均匀，无正常视力可见的外来异物
包装
包装洁净无破损，无污物污染，生产厂家、日期、保质期等关键信息清楚
包装
包装袋洁净无破损，无污物污染，生产厂家、日期、保质期等关键信息清楚
到货日期
到货日期与生产日期间的间隔不超过产品保质期的三分之一
运输
运输车辆没有运输过有毒有害物品且清洁卫生，防日晒、防雨淋、不得与有毒有害物品混装
果干
色泽
色泽均匀，具有该品种应有的色泽，无杂色
颗粒形态
形态均匀，大小均匀
气味
具有该品种特有的香味，无异味
备注
托盘
原辅料进货验收管理制度
原辅料进货验收管理制度一、制度目的为规范原辅料进货的验收工作，确保原辅料的质量和安全，保证产品生产的合格率和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有原辅料的进货验收工作。
三、定义1.原辅料：指用于产品生产的各种物料，包括但不限于原材料、包装材料、助剂等。
2.进货验收：指对原辅料到货后的检查和判定，确定原辅料的质量和数量是否符合要求，并作出相应处理。
四、责任与义务1.公司领导层：负责制定和监督执行本管理制度，保障原辅料的质量和安全。
2.采购部门：负责与供应商进行合同签订、采购原辅料，并按照本制度的要求进行验收。
3.仓储管理部门：负责原辅料的收货、入库和出库等工作。
4.质量控制部门：负责对原辅料的质量进行监督和检测，对验收结果进行确认。
五、进货验收程序1.采购部门与供应商签订合同，并明确原辅料的品名、规格、数量、质量标准等要求。
2.供应商将原辅料送至公司仓库，采购部门对原辅料的外包装进行初步检查，确认包装完好无损。
3.采购部门通知仓储管理部门进行收货和入库工作。
4.仓储管理部门对原辅料进行数量核对，并填写收货单和入库记录。
5.质量控制部门对原辅料进行抽样检测，检测项目包括但不限于外观、尺寸、重量、气味等。
6.质量控制部门将检测结果与质量标准进行比对，判断原辅料是否合格。
7.若原辅料不合格，采购部门将通知供应商进行退换货，并记录不合格原辅料的处理情况。
8.合格的原辅料按照质量控制部门的要求进行入库，并填写入库记录。
六、进货验收记录1.采购部门应对每一批原辅料的进货验收进行记录，包括供应商名称、原辅料名称、规格、数量、质量标准、检测结果等信息。
2.质量控制部门应对每一批原辅料的抽样检测结果进行记录，并与进货验收记录进行核对。
3.进货验收记录和抽样检测记录应保存至少两年以上，以备查阅。
七、进货验收的处理措施1.若原辅料不合格，采购部门应及时通知供应商进行退换货。
2.对于严重不合格的原辅料，采购部门应及时报告公司领导层，商讨相应的处理办法。
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净、卫生，符合卫生要求。对特殊原辅料要求其包装具有良好的密封性能。
4.1.3 重复使用的包装物或容器，其结构应易于清洗及消毒。对污染有如机油等有毒物质的包装物
或容器应禁止退回供应商作重复使用，用厂内作报废料予以报废。
4.2 原辅料的运输
4.2.1 运输工具应具有防雨、防尘设施，并符合卫生要求。
4.2.2 运输过程要防止交叉污染，不能与有毒物品一同运载。
4.2.3 搬运操作应轻拿轻放，尽量避免原辅料的损伤及其包装物的损伤
a) 对未加工的土产品原料的搬运操作要尽量减少损伤，以免原料在贮存期间因此而发生霉变、腐
烂的异常。
b) 对密封要求严格的原辅料，不能损伤包装物。对已穿孔的原辅料包装物，应即采取有效密封措
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原辅料验收标准
原辅料验收操作规程
4 质量要求
4.1 包装外观：干净整洁，无污染。
4.2 生产日期/保质期：生产日期满足保质期要求。
4.3 色泽及组织形态：无色或微黄色透明粘稠状液体，无悬浮物。
4.4 滋味和气味：具有甘油特有气味，无异味。
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1 适用范围
原辅料验收标准
山梨糖醇质量标准
版本版次：AO 第 1 页，共 1 页
4.4.2 仓库要按相关制度进行防鼠、防虫工作，同时配合厂部进行定期进行灭鼠防火工作。但禁止 在仓库及其周围用剧毒药品进行灭鼠及灭虫。
4..4.3 原辅料的堆放要按照产品堆码规定进行安置堆放，并根据要求进行标识，应离地离墙、与层 顶保持一定距离，堆与堆之间要有适当距离，要做到先进先出的原则，预防积存过久而使原辅料
4.1.4 滋味和气味：具有无水奶油具有的气味和滋味，无异味。
4.5 组织状态：无结块，干燥松散，晶粒均匀
4.2 理化指标
项目
指标
水分%
≤ 0.07
文件号： 章节号：0
1 适用范围
原辅料验收标准
果葡糖浆质量标准
版本版次：AO 第 1 页，共 1 页
本规定是适用于果葡糖浆的进厂验收。
2 引用文件
GB /T 20882-2007 果葡糖浆
3 供方质量证明
生产许可证或流通许可证、企业法人营业执照、组织机构代码证、出厂检验报告
3 供方质量证明
生产许可证或流通许可证、企业法人营业执照、组织机构代码证、出厂检验报告
4 质量要求
4.1 感官
4.1 包装外观：清洁、无明显污渍；袋口、袋身无破损，封袋质量良好。
4.2 生产日期/保质期：生产日期满足保质期要求
4.3 产品外观：洁白、有光泽，无明显黑点
4.4 滋味和气味：晶粒或其水溶液呈甜味，无异味
进行采购活动，并索取营业执照、生产许可证、组织机构代码证和每批原辅料的出厂检验报告，
对于小贩供应商应先送样至厂质量监督部进行相关卫生质量指标的检测，合格后方可采购。
a) 对于原料要求供应商每年至少有 1 次地方监督部门的检验报告。
b) 对于包装辅料，要求供应商每年至少有 1 次生产厂卫生检验报告。
4.1.2 采购人员应对供应商作出要求：用来盛装原辅料的包装和容器其材质应无毒，不受污染，干
本规定是适用于黄奶油的进厂验收。
2 引用文件
GB 19646-2010 稀奶油、奶油和无水奶油
3 供方质量证明
生产许可证或流通许可证、企业法人营业执照、组织机构代码证、出厂检验报告
4 质量要求
4.1.1 包装外观：干净整洁，无污染。
4.1.2 生产日期/保质期：生产日期满足保质期要求。
4.1.3 色泽及组织形态：均匀一致的乳黄色液体，无视力可见的异物。
变质而影响其使用性能。对已过保质期的原辅料，仓管员应通知来料检验员进行抽样检查，并按
照相关程序进行处理。
4.4.5 仓管员应按照原辅料贮存管理规定对原辅料进行管理，要定期通知原料进货检验员对库存主 要原辅料进行感官检查及抽样检查。
5.0 相关文件及记录 5.1《原辅料验收标准》 5.2《不合格品控制程序》 5.3《原辅料进货检验记录》 5.4《不合格处理单》
4.3 色泽及组织形态：白色或淡黄色，质地均匀
4.4 气味：滋味、气味良好，无异味
4.2 理化指标
项目
指标
水分及挥发物%
≤ 0.50
酸价 mgKOH/g
≤ 0.80
过氧化值 meq/kg
≤ 10.0
文件号： 章节号：0
原辅料验收标准
鸡蛋质量标准
版本版次：AO 第 1 页，共 1 页
1 适用范围
本规定是适用于鸡蛋的进厂验收。
4 质量要求
4.1 感官
4.1 包装外观：干净整洁，无污染。
4.2 生产日期/保质期：生产日期满足保质期要求
4.3 色泽及组织形态：无色或浅黄色、透明粘稠液体，无可见杂质
4.4 滋味和气味：甜味柔和，具有果葡糖浆特有香气，无异味
4.2 理化指标
项目
指
标
F42
F55
固形物（%）
≥ 71.0
63.0
77.0
pH
3.3-4.5
色度/RPU
≤ 50
透射比
≥ 96
备注：F42-果糖含量不低于 42%的果葡糖浆；F55-果糖不低于 55%的果葡糖浆。
文件号： 章节号：0
1 适用范围
原辅料验收标准
糕点粉质量标准
版本版次：AO 第 1 页，共 1 页
本规定是适用于糕点粉的进厂验收。
2 引用文件
SB/T 10143-1993 糕点用小麦粉
本规定是适用于山梨糖醇的进厂验收。
2 引用文件
GB 7658-2005 山梨糖醇
3 供方质量证明
生产许可证或流通许可证、企业法人营业执照、组织机构代码证、出厂检验报告
4 质量要求
4.1.1 包装外观：干净整洁，无污染。
4.1.2 生产日期/保质期：生产日期满足保质期要求。
4.1.3 色泽及组织形态：无色透明粘稠状液体，无悬浮物。
文件号： 章节号：0
1 原料 1.1 白砂糖 1.2 果葡糖浆 1.3 糕点粉（弱筋小麦粉） 1.4 液态酥油 1.5 鸡蛋 1.6 食用变性淀粉 1.7 大豆油 1.8 甘油 1.9 山梨糖醇 1.10 黄奶油 2 香精香料 3 添加剂 4 辅料 4.1 纸箱 4.2 包膜
原辅料验收标准
原辅料分类
1 适用范围
本规定是适用于液态酥油的进厂验收。
2 引用文件
SB/T 10073-1992 起酥油
3 供方质量证明
生产许可证或流通流通许可证、企业法人营业执照、组织机构代码证、出厂检验报告
4 质量要求
4.1 感官
4.1 包装外观：干净整洁，无污染，无破损。
4.2 生产日期/保质期：生产日期满足保质期要求
合格，来料检验员填写《不合格品处理单》，通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
4.4.4 生产部在生产过程中，若发现原辅料不符合标准时，通知品控部，品控部来料检验员依据《原 辅料验收标准》进行抽检。符合标准则判为合格品，不符合标准，品控部出具《不合格处理单》
通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。
4.4 原辅料的贮存 4.4.1 仓管员要按照环境管理制度对仓库定期清扫，消毒及通风换气，车间领完原辅料后要及时清 洁，使仓库地面保持清洁、卫生。
2 引用文件
SB/T 10638-2011 鲜鸡蛋、鲜鸭蛋分级
3 质量要求
3.1 蛋壳外观：清洁、完整，呈规则卵圆形，具有蛋壳固有的色泽，表面无肉眼可见的污物。
3.2 蛋白：粘稠、透明，浓蛋白、稀蛋白清晰可见。
3.3 蛋黄：居中，轮廓清晰，胚胎未发育。
3.4 气味：具有鸡蛋固有的气味，无臭味及异味。
3. 职责
3.1 采购人员负责对原辅料的采购，不定期要求供应商对原辅料送样至当地卫生监督部门进行检
测，并出具相关检测报告。
3.2 来料检验员负责对每批进货的原辅料进行外观及理化检验。
3.3 仓管员负责对原辅料的点收、堆放、贮存管理工作。
4. 工作程序
4.1 原辅料的采购
4.1.1 采购人员在对原辅料采购前，应先对各个供应商进行评估，评估合格后，方可对每批原辅料
原辅料验收标准 目录
目录
版本版次：AO 第 1 页，共 1 页
文件号： 章节号：0
原辅料验收标准
原辅料验收操作规程
版本版次：AO 第 1 页，共 2 页
1. 目的
为了确保生产原辅料的卫生质量得合理的控制，确保原辅料的卫生质量符合国家相关要求，并能
够满足生产的需要。
2. 适用范围
采购、运输、验收及贮存的原辅料。
4.1.4 滋味和气味：具有甜味，无异味。
4.2 理化பைடு நூலகம்标
项目
指标
固形物质量分数%
69-71
山梨糖醇质量分数%
≥ 50.0
pH 值（样品:水=1:1）
5.0-7.5
还原糖质量分数（以葡萄糖计）%
≤ 0.21
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1 适用范围
原辅料验收标准
黄奶油质量标准
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原辅料验收标准
白砂糖质量标准
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1 适用范围
本规定是适用于白砂糖的进厂验收。
2 引用文件
GB 317-2006 白砂糖
GB 13104-2005 食糖卫生标准
GB/T 5009.3-2010 食品中水分的测定
4.5 裂纹蛋、破损蛋≤1%
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原辅料验收标准
变性淀粉质量标准
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