平轧模切机操作检验规程
模切机操作规程
模切机操作规程
《模切机操作规程》
一、概述
模切机是一种用于将平板材料切割成特定形状的设备，广泛应用于包装行业、印刷行业、制衣行业等领域。
为了保证安全性和生产效率，必须按照严格的操作规程进行操作。
二、操作步骤
1. 准备工作：确认模切机处于停止状态，检查刀模和模切板是否处于干净状态，确认材料摆放位置正确。
2. 打开模切机电源，按照设备说明书进行启动操作。
3. 设置刀模和模切板：根据需要切割的材料和形状，调整刀模和模切板的位置，确保切割角度和形状准确无误。
4. 放置材料：将需要切割的材料放置在模切板上，并确认位置准确无误。
5. 开始操作：按照设备说明书的要求，进行切割操作。
6. 故障处理：如果在操作过程中出现故障或异常，应立即停止操作，并按照设备说明书的要求进行故障处理。
7. 关闭模切机：在完成操作后，按照设备说明书要求，关闭模
切机电源和其他设备。
三、注意事项
1. 检查设备：在操作模切机之前，必须仔细检查设备的各个部件是否正常，并确保刀模和模切板干净无损。
2. 安全操作：在操作模切机时，必须穿戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等，确保安全操作。
3. 熟悉设备：操作模切机之前，必须熟悉设备的操作规程和使用说明书，遵循正确的操作步骤。
4. 定期维护：模切机是一种精密设备，需要定期进行清洁和维护，以保证其正常运转和使用寿命。
以上是关于模切机操作规程的简要介绍，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作模切机，提高工作效率并确保生产安全。
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程范本
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障人身和设备安全，规范操作行为，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于平压平自动烫金机和模切机的操作人员。
第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并有责任对设备的安全运行负责。
第四条操作人员必须经过相关培训和考试合格后，方可上岗操作。
第五条见习操作人员必须进行指导和监督，并经确认合格后方可独立操作。
第六条操作人员必须经过定期培训和考核，确保安全操作知识的更新和巩固。
第七条违反本规程的操作人员将受到相应的惩罚并承担相应的法律责任。
第二章安全设施和安全知识第八条平压平自动烫金机和模切机必须配备完整的安全设施，包括但不限于：紧急停机装置、电器安全保护装置、操作平台防护装置等。
第九条进入机器作业范围前必须清除杂物，并确保周围干净整洁。
第十条在操作平台上必须保持平稳，并且禁止穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
第十一条操作人员必须经常检查设备的电器安全保护装置，并确保其正常运行。
第十二条操作人员必须熟悉机器的各种安全装置的位置和使用方法，并在必要时能够迅速有效地使用。
第十三条操作人员必须随时保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮用酒精、参与赌博等影响安全的行为。
第十四条操作人员必须在合理的距离内放置灭火器材和急救箱，并经常检查保证其有效性。
第三章操作流程和安全注意事项第十五条操作人员在操作平压平自动烫金机和模切机前必须戴好个人防护用品，包括但不限于：防护眼镜、防护手套等。
第十六条操作人员在开机前必须检查设备的电源、电器线路等是否正常，并确保没有松动和老化现象。
第十七条操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，不得随意更改和调整设备的参数。
第十八条操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心和干扰他人的工作。
第十九条操作人员必须定期检查设备的润滑和冷却系统，并及时处理问题。
第二十条操作人员在操作过程中必须注意设备的安全回路和紧急停机按钮的位置，并能够迅速反应。
模切机安全操作规程(3篇)
模切机安全操作规程一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，保证模切机的安全操作，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用模切机的员工。
二、模切机的安全要求1. 使用前，必须对模切机进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态，无损坏和故障。
2. 严禁超过模切机的负荷能力进行操作，以免损坏设备或引发危险。
3. 模切机应放置在平稳的地面上，确保设备稳定运行，防止因震动引发意外。
4. 严禁在模切机正常工作时进行任何维护操作，必须停机后才能进行相关操作。
三、模切机的操作流程1. 启动前的准备：a. 穿戴合适的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 验证模切机是否处于安全状态，插头是否插入正确，控制开关是否处于关闭状态。
c. 确认工作区域的清洁和整齐，无堆积和杂物。
2. 启动模切机：a. 按照设备说明书进行正确的操作顺序，打开电源开关，确保设备处于启动状态。
b. 检查设备运行是否正常，确保所有系统和传动部件都运作正常。
c. 根据需要将模切刀具安装到设备上，并进行必要的调整和固定。
3. 模切操作：a. 在操作模切机时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法和顺序。
b. 操作时要专注，不得分心或与他人交谈，避免因粗心造成意外伤害。
c. 遵守设备的额定工作范围，不得超过设备的负荷能力，防止设备过载。
四、模切机的安全操作技巧1. 刀具更换：a. 在更换刀具时，必须先停机，并确保设备完全停止运行后进行。
b. 使用合适的工具拆卸和安装刀具，避免使用手指或其他不合适工具进行操作。
2. 手套使用：a. 在进行模切操作时，禁止戴厚重或不合适的手套，以免影响操作灵活性和触感。
b. 如有必要戴手套，应选择适合操作的质地和厚度手套，以提供充分的手部保护。
3. 操作时的姿势：a. 在操作模切机时，保持正确的姿势，双脚稳定站立，避免过度伸展或扭曲身体。
b. 尽量采用双手操作，避免仅用一只手进行操作，以确保控制和平衡的稳定性。
平压平模切机安全操作规程、风险告知卡、应急处置
平压平模切机安全操作规程一、目的：通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围：XXX车间平压平模切机设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）：四、劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴安全鞋、紧身工作服。
五、平压平模切机作业安全要求：（一）作业前、1、作业前应按规定穿戴防护用品及穿好工作服、扎紧袖口。
2、检查安全装置有效性，包括传动部位防护罩、紧急停机开关、脚踏开关等安全部件。
3、检查上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象。
4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。
5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，检查运转部位是否有杂物。
（二）作业时、1、空运转试机，查看制动系统是否灵敏、安全保护装置、控制开关是否可靠，设备各部件运转有无异常，确认正常后方可作业。
2、将模切板安装到机身上，锁紧固定后开始调试设备，搬运模切板及物料作业时应注意：2.1量力而行，搬运材料重量应控制在25KG以下，防止搬运时掉落砸伤。
2.2搬运有锋利面或毛边的材料，必须穿戴好防护用品或使用替代工具，防止割伤。
3、调试时应由轻到重循环渐进，过程要做到稳和缓来逐步调节模切板的压力，避免突然间压力过大损坏铁板、模切板或机器。
4、调板和模切作业过程前必须把底板螺栓拧紧，使铁板稳固后方可开机模切作业。
5、放入架工材料，启动设备进行加工作业，待设备加工完成后取出加工件、完成作业，作业过程中应注意：5.1在模切过程中如印张未放好或者未及时取出来时，应迅速关机停车、启动制动装置，避免产生废品，设备运行中禁止抢拿抢放等危险行为。
5.2上版、校版及调整设备压力时，应关闭工作电源、并启动制动装置，待设备完全停止后方可进行。
5.3作业时应集中精力、站立在设备活动平板正前方，严禁操作者站在两侧取纸或放纸，严禁其他人员操作设备，严禁操作时做与工作无关的事。
5.4设备运行中禁止将身体任何部位伸入到设备危险区域，所有调整、维修、清理等作业必须在停机断电落实好安全措施后方可进行。
模切检验流程及标准
如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象，则主 要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的，此时应打 开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重则需更换， 否则需要调整四个压力调整斜铁，直到压力一致为止。
模切检验流程及标准
一、模切生产前
1.机长或帮机将产品拉到机台前，准备上纸时，模切PQC看生产工单， 检查标识卡，确认待生产物料为工单要求物料。确认产品保护完 好，无混款现象。
2.检查机台是否拿取资料袋。
二、生产开始时
机长调机生产100PCS-200PCS左右，核对资料袋内容（兰 纸、啤形、内容稿等），减产产品生产效果OK，确认无误后在首 件上签字确认。（具体参照以下首件检验项目）
核对兰纸
核对内容稿
首件签样检验项目
核对兰纸标准位置
核对烫金位置
核对烫金内容
产品成型是否压线
首件签样检验项目
产品成型检查
检查齿刀有无爆裂
有齿刀产品检查齿刀有无不穿或断裂
产品与配套彩盒试装
首件签样检验项目
封套与配套工业版盒试装
签首件
注：不同产品检验项目不同，需要按照资料袋内容和工单要求，及客户特殊要 求进行检验签首件样。
注：签首件时注意产品生产尺寸、产品纸纹方向或坑纹方向，压线饱 满度、是否卡色位，无模切不穿、压线处无掉线，无爆线，掉纸 屑等不良现象
首件签样检是否与啤形相符
核对产品尺寸是否与工单相符
首件签样检验项目
核对坑纹方向/材质是否正确
检查产品压线是否饱满，有无爆线或掉线
模切机操作规程
模切机操作规程一、安全操作1. 模切机操作前，操作者需了解电气及机械的安全性能，并没看到有可疑情况。
2. 操作者应按照注意安全的原则，穿好工作服、工作鞋，佩戴好安全帽和安全眼镜，并拿好工具。
3. 工作场所应保持清洁、整齐，不得堆放杂物。
4. 模切机不得超载使用。
二、操作流程1. 准备工作模切机的准备工作主要包括调整模具，调整定位、剪裁架和压板等。
2. 测试机器调整好模具后，要对模切机进行测试，测试过程中应注意运行情况，测试后如发现效果不佳则要重新调整模具。
3. 开始操作在操作过程中，应对工件进行正确的定位，并确定好它的位置，避免出现不必要的浪费。
同时还应注意压力和速度的调节，以保证成品质量。
三、机器维护1. 定期清洁模切机是需要定期清洗的，清洗时应先关机，然后拆下模具进行清洗，清洗时应使用专用的清洗剂进行清洗。
清洗完毕后要将模具拼好，防止模具遗失。
2. 模具维护模具是重要的部件，它需要经常进行检查和维护。
常见的维护方法是使用喷油器进行润滑，在使用后要及时清理，防止出现损坏。
同时，还应注意模具是否牢固，是否需要更换。
3. 罐体维护罐体也是模切机需要经常维护的部件之一，使用后要及时进行清理，避免积尘和腐蚀。
罐体应与模具一起存储，以保证模具的完好性。
四、操作注意事项1、模切机操作时，禁止手部靠近模具和刀模，防止受伤。
2、操作时应将压板和切刀放在定位架处，避免不必要的误操作。
3、操作完毕后要将刀模设置在安全位置，避免意外发生。
4、操作时要注意用电安全，以免发生事故。
五、常见问题及解决方法1、模切机操作时出现异响解决方法：检查切刀是否松动或轨道是否损坏，进行修理或更换相应的部件。
2、成品质量不佳解决方法：对模具进行调整或更换，调整切刀的位置和压力，增加速度，以保证成品的质量。
3、操作时电源不稳定解决方法：检查电源线的接触是否稳固，加强电源的稳定性，或者更换电源线。
以上就是模切机操作规程，操作时应注意安全，遵守规定。
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程
平压平自动烫金机、模切机安全操作规程第一章总则第一条为了确保平压平自动烫金机、模切机的安全运行，保护操作人员的人身安全，依法、科学、规范地操作机器，制定本规程。
第二条本规程适用于平压平自动烫金机、模切机的操作人员。
操作人员应按照本规程的要求进行操作，确保机器的安全运行。
第三条平压平自动烫金机、模切机的操作人员应经过相关培训，并取得操作证书方可操作机器。
操作证书的有效期为两年，过期需重新考核。
第二章操作规范第一条平压平自动烫金机、模切机的操作人员要严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的设置参数。
第二条操作人员在操作机器前，应仔细检查设备是否正常，特别是安全装置、开关是否灵活可靠，电气线路是否正常。
第三条操作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、耐酸、耐碱手套等，并保持工作区域的整洁。
第四条操作人员在操作机器时，应集中注意力，严禁在操作过程中喧哗、聊天、吸烟等行为，不得擅离岗位。
第五条操作人员在操作机器过程中，应遵守机器的操作程序，不得插手机器内部，禁止用手抓挤件。
第六条操作人员在操作机器过程中，应注意机器的运转状况，如发现异音、异味、异响等异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
第七条操作人员在操作机器前，应确认工作区域内的人员已安全撤离，确保人员不会受到机器运转的危害。
第八条操作人员在操作机器过程中，不得随意调整机器的设置参数，不得超过机器的最大运行负荷。
第九条操作人员在操作机器时，应按照要求使用刀具和工具，不得擅自更换工具或使用损坏的工具。
第十条操作人员在操作机器前，应确保机器及周边区域没有杂物和易燃物，防止因为杂物或易燃物引起的事故。
第三章紧急处理第一条在机器发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的紧急处理措施，确保人员的安全。
第二条在机器发生故障或异常情况时，操作人员应及时报告相关人员，并配合相关人员进行紧急修复或处理。
第三条在机器发生火灾或爆炸等危险情况时，操作人员应立即按照应急预案进行紧急疏散，并报警求助。
模切机安全操作规程
模切机安全操作规程模切机是一种常见的机械设备，主要用于切割各种材料，如纸板、塑料、皮革等。
在使用模切机时，我们必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
下面是模切机的安全操作规程：1.维护设备：在使用模切机之前，必须保证设备处于良好的工作状态，检查所有的安全设备和保护装置是否正常工作，如刀片护罩、压脚装置等。
如果发现有任何损坏或不正常的情况，必须立即修复或更换。
2.穿戴适当的个人防护装备：所有使用模切机的工作人员都应该戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋、护目镜和手套等。
这些防护装备能够有效地保护工作人员免受意外伤害。
3.提前规划工作：在使用模切机之前，必须提前规划好作业过程，确保操作的连贯性和流程的顺畅性。
所有工作人员都应该熟悉操作的步骤和方法，并且事先做好相应的准备工作，如调整刀具和机器的设置等。
4.小心操作刀具：在使用模切机时，必须小心操作刀具，严禁用手直接接触刀片。
刀片在运转时具有高速旋转的特点，一旦接触刀片就会造成严重的伤害。
因此，在调整刀片时，必须使用专门的工具，并且要确保刀片已经停止运转。
5.避免过度负荷：模切机虽然能够切割多种材料，但是它们都有一定的切割能力限制。
在操作模切机时，必须遵循设备的负荷要求，不得超过其规定的最大切割范围。
过度负荷会导致设备过热或引起其他故障，从而对工作人员造成伤害。
6.防止杂物进入设备：模切机使用过程中，必须保持工作区域的清洁和整洁，确保没有杂物进入设备内部。
杂物的进入会阻碍设备的正常运转，甚至引起设备的损坏或意外事故。
7.禁止非专业人员操作：模切机是一种专业设备，必须由经过培训和授权的专业人员使用。
禁止非专业人员在未经培训和授权的情况下操作模切机，以免发生意外。
8.紧急停机装置：模切机上必须安装紧急停机装置，以确保在紧急情况下能够迅速停止设备运转。
所有工作人员都应该熟悉紧急停机装置的位置和操作方法，并且能够在发生紧急情况时迅速采取措施。
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平轧模切机操作规范
1.目的：为了有效控制制程质量，确保生产畅通，特制定本规范。
2.范围：适用于轧盒工序的检验操作规范。
3. 职责：
3.1 轧盒车间主管或组长负责生产任务的分配、生产进度的控制，首件产品的
确认以及生产异常的处理并对潜在的可能发生的问题提出改善措施，进行预防及控制；
3.2 轧盒机长负责刀模的安装、调试、生产任务的执行，同时机长或助手在生
产过程对产品的自检及生产异常的反馈。
4.内容：
4.1、看清工作单，调好规格样、彩喷稿、模线图，明确不同产品的区别之处(如形状、文字)。
4.2、调试出第一张良品后，机长先做首件确认，确认合格后签名，交给轧盒主
管或组长做首件确认，主管或组长确认合格后签名，最后由巡检做首件确认，巡检确认合格后签名。
(备注：产品上和首件确认记录表上都要签名) 4.3、机长、主管、巡检三方都签字确认后，方可批量生产。
如不清楚标准或有
疑问的，必须及时与客户沟通确认。
4.4、检查规格尺寸是否正确，孔径是否有遗漏或多出。
4.5、检查模线(含实、暗线)是否正确。
4.6、检查材料是否正确。
4.7、轧盒位置要正确，不能轧偏(正反面都有图案的要兼顾正反面)，精细产品
压痕偏位
≤O.5MM，一般产品偏位≤l MM，根据客户要求或订单要求来确认偏位生产；
4.8、压痕／暗线：压痕线宽度、深度要均匀，易成型，手折试成型后不能有折
裂或裂纹等不良。
4.9、模切：切边整齐，模切深度到位，易排废边，无毛边及不断现象，轧切不
干胶时，只
能轧半断(即面材切断，底纸不能切断)或根据客户要求。
轧后需上自动糊盒机的白板盒，糊口处虚线刀不要穿透白板纸，以防渗胶；
4.10、彩纸表面不能刮伤、拖伤、折皱及脏污，轧盒时确认清楚哪一面朝上，
不能倒轧或轧反。
4.11、模板：核对模板号码是否与生产单上的模板号一致，模板尺寸是否符合
样品／模图／生产工作单或客户要求。
4.12、不能有轧裂不良，特别注意轧白板纸。
4.13、成型：
①不能有裂纹；
②要求模切后的半成品或成品容易成型；
③插盖不能太紧或太松；
④分色或成型图案对接误差：精细产品≤0.5 MM，一般产品≤l MM，根据客
户要求或订单结构。
⑤成型后形状美观，挺度好。
⑥模切后的半成品刀口边缘等部位不能有掉色等现象；
⑦叠放：排废后各种产品应分开并整齐放置，并挂好标识卡区分不同产品，
产品不得超出栈板，高度不得超过1.8米，不同产品分类区分开，且每50个或100个隔开便于后道清点数量。
4.14、生产过程自检频率要求：
4.14.1针对自动模切机
4.14.1.1轧瓦楞纸时：每模切250张次，机长或助手必须对模切的产品进行自
检一次并做记录；
4.14.1.2、轧白板纸时：每模切400张次，机长或助手必须对模切的产品进行
自检一次并做记录；
4.14.2针对手动模切机
不论轧瓦楞盒还是白板盒，每模切150张次，机长或助手必须对模切的产品进行自检一次并做好记录；
4.15 自检过程中，发现刀片不锋利影响产品效果的，应停机更换刀片。
4.16、作业不良数量应清点，单独存放，生产报表上应填写作业不良数，由巡检清点后方可报废。
5．使用表单
《生产计划》、《生产工作单》、《模切生产日报表》、《首件确认记录表》
6．流程图。