锅炉酸洗废水池工程模板施工方案
酸碱废水处理工程施工方案
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一、工程概况与目标
酸碱废水处理工程施工方案，旨在实现以下工程概况与目标：
1. 工程概况：
本项目为某工业园区酸碱废水处理工程，主要处理园区内企业产生的酸碱废水。工程占地面积约10000平方米，设计处理规模为1000立方米/天。工程包括废水预处理、调节池、中和反应池、絮凝沉淀池、污泥处理等主要单元，以及配套的电气自动化控制系统。
（6）财务部：负责工程资金的筹措、使用和管理，确保工程资金合理使用。
3. 人员培训与考核：
（1）对施工人员进行专业技能培训，提高施工技能和安全意识。
（2）定期对施工人员进行考核，确保人员具备相应的工作能力和责任心。
（3）加强施工现场管理人员的安全意识教育，提高施工现场管理水平。
4. 协作与沟通：
（1）建立项目内部沟通机制，确保各部门之间的信息畅通，提高协同工作效率。
（2）与业主、设计单位、监理单位等保持良好沟通，及时解决施工过程中的问题，确保工程顺利进行。
三、施工材料与进度安排
针对酸碱废水处理工程的施工，以下为施工材料与进度安排：
1. 施工材料：
（1）主体结构材料：包括混凝土、钢筋、砖、砂、石等，按照设计要求选用合格产品，确保工程质量。
（2）管道材料：采用耐腐蚀的聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）等材质，满足酸碱废水处理要求。
（2）设立施工管理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等职能部门，分工明确，确保施工过程高效有序。
（3）制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工内容、时间节点及完成标准。
（4）建立完善的施工管理制度，包括施工图纸管理、施工现场管理、工程变更管理、安全质量管理等。
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。
因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机并彻底冷却，确保施工安全。
- 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全装置，为清洗操作创造条件。
- 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂：碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂：缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中，避免与其他化学品混放。
锅炉酸洗方案 (4)
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施山东隆星环保科技有限公司I目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施措施 (6)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的安全措施 (8)十、清洗质量检查与评价标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方法 (9)附录一：施工技术交底记录 (13)附录二：危险点及控制措施 (13)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
锅炉酸洗施工方案
锅炉酸洗施工方案锅炉酸洗是一种常见的锅炉清洗方法，可以有效去除锅炉内部的沉积物和污垢，提高锅炉热效率，延长使用寿命。
下面是一份锅炉酸洗施工方案，详细介绍了整个酸洗过程的步骤和注意事项。
一、准备工作1.确认锅炉停用和断电，并告知有关部门。
2.确认锅炉内无可燃物品和易燃易爆物品，关闭锅炉的燃气和水阀门。
3.检查锅炉是否进水，清空锅炉中的水，彻底排空。
二、施工材料和设备准备1.酸洗液：通常选择盐酸、硫酸或草酸等酸性物质，酸度根据实际情况进行调整。
2.酸洗设备：酸洗槽、泵、管道等设备，确保符合施工要求，并保证安全稳定。
3.防护装备：穿戴防腐耐酸的工作服、护目镜、手套、防毒面具等。
三、施工步骤1.将酸洗设备放置在离锅炉适当距离的位置，并连接好进水管和酸洗槽。
2.按照酸洗设备的要求，向酸洗槽中加入适量的酸洗液，根据锅炉尺寸和酸洗液浓度进行比例调配。
3.打开进水管道，开始给锅炉注水，同时启动酸洗设备的泵，将酸洗液泵入锅炉。
4.注入酸洗液后，观察锅炉内部情况，确保酸洗液能够充分覆盖锅炉内部的管道和设备表面。
5.开始酸洗，根据锅炉的具体情况和工艺要求，确定酸洗的时间，通常为1-2小时。
6.在酸洗过程中，根据需要可以使用酸洗液进行冲洗，以提高清洗效果。
7.将酸洗液排放至指定地点，避免对环境造成污染。
8.清洗完毕后，通过逆流冲洗、中和或稀释酸液等方式，彻底清除锅炉内部的酸性物质。
9.最后，使用清水反复冲洗锅炉内部，直到水洗液呈中性为止。
10.确保锅炉内部彻底清洗干净，无残留酸液和污垢，进行最后的检查和验收。
四、安全注意事项1.在酸洗过程中，严禁吸烟、明火等火源；2.工作人员需要穿戴防护装备，避免酸液对人体的伤害；3.操作时应注意酸洗设备的安全运行，及时处理异常情况；4.工作完成后应及时清理工作现场，防止环境污染。
五、施工后的处理1.锅炉酸洗后，重新启用锅炉前，应进行系统的冲洗和检验，确保锅炉内部清洗干净，无异常情况；2.施工完成后，对锅炉进行认真检查，确认锅炉内部无残留物，并记录施工情况，以备后期参考。
#2锅炉酸洗方案
#2锅炉酸洗方案一、目的1.通过酸洗清除未更换的锅炉水冷壁管内形成的垢样。
2.保证更换的水冷壁管受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行二、化学清洗范围及水容积1．锅炉本体清洗范围：水冷壁及上下集箱、汽包、集中下降管及相关连接管线等。
过热器不参加化学清洗，用氨-联氨保护液保护。
2．锅炉本体清洗水容积：约100m3（含临时系统）三、化学清洗质量目标1.清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；2.不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；3.腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。
四、锅炉本体化学清洗工艺设计1．锅炉本体化学清洗流程：第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管→左（前）侧水冷壁组→汽包→右（后）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管→右（后）侧水冷壁组→汽包→左（前）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；2．化学清洗工艺：2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。
2.2酸洗阶段盐酸 3～5%缓蚀剂 0.3～0.5%还原剂适量清洗温度 50～60℃清洗时间 6～8h（具体视检测结果定）2.3酸洗后冲洗阶段pH ＞ 4总铁＜ 50mg/L2.4漂洗阶段柠檬酸 0.1～0.3% 缓蚀剂 0.1%NH3.H2O 适量pH 3.5～4.0温度 50～60℃漂洗时间 2小时2.5钝化阶段氨水适量pH 9.5～10温度 45～55℃双氧水 0.3～0.5％时间 4～6小时2.6清洗废液处理及排放清洗各阶段，其废液经中和处理pH=6-9后，排到甲方指定排污点。
2.7临时系统的拆除及干燥钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛、炉管余热将炉管内残留水分排出、干燥。
锅炉补给水酸碱库施工方案
目录1 工程概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 施工应具备的条件 (1)1.3 主要工程量 (1)2 编制依据 (1)3 施工主要机具及材料需用计划 (2)3.1 机具需用计划 (2)3.2 主要材料需用计划 (2)3.3 劳动力计划 (2)4 工期要求 (2)5 施工方法 (3)5.1 施工工艺流程 (3)5.2 施工测量 (3)5.3 土方工程 (3)5.4 垫层施工 (4)5.5 钢筋工程 (4)5.6 模板工程 (4)5.7 混凝土工程 (5)5.8 脚手架工程 (6)5.9 回填土工程 (6)5.10 钢结构工程 (6)6 确保施工质量的保证措施 (10)6.1 模板工程质量保证措施 (10)6.2 钢筋工程质量保证措施 (11)6.3 混凝土工程质量保证措施 (11)6.4 焊接质量控制 (12)6.5 施工质量通病防范措施 (13)6.6 成品保护措施 (18)7 必须执行的强制性条文 (19)8 施工安全措施 (20)8.1 安全管理措施 (20)8.2 安全生产控制措施 (20)8.3 工地机电安全措施 (21)8.4 土方开挖安全施工措施 (22)8.5 脚手架施工作业的安全技术措施 (23)8.6 临边作业安全防护 (23)8.7 汽车起重机安全使用要点 (24)8.8 现场消防及保卫措施 (24)9 环境保证措施 (25)9.1 环境目标 (25)9.2 环境保护管理措施 (25)10 文明施工管理 (26)11 施工现场危险源辨识及控制，环境因素辨识及控制 (26)1 工程概述1.1 工程概况锅炉补给水酸碱库位于相距除碳水箱5m的西北面，距锅炉补给水处理车间东北面4.5m，基础形式为现浇钢筋混凝箱式基础，地上部分为门式钢架和压型钢板屋面。
地下防水采用钢筋砼自防水。
结构纵向轴长34m，横向轴长18m；池底板面标高为-4.66m，底板厚0.4m，池壁厚0.3m。
砼强度等级：垫层为C15，其他为C40，抗渗等级为S8，二次灌浆及螺栓孔均采用HSGM-C 型微膨胀灌浆料。
锅炉酸洗废水池施工方案
1、编制依据1。
1施工图纸东方希望二期热电厂锅炉酸洗废水池工程的设计施工图（图别包括建施、结施）.1。
2现行国家或地方规范、标准、图集1.2.1、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集,地方标准、法规请参见下表.所适用的主要现行国家、地方和企业的规范、规程、标准表1。
2。
11。
3其他依据输煤及公用附属土建工程《施工组织设计》.2、工程概况2。
1建设概况锅炉酸洗废水池工程位于新疆东方希望热电厂二期园区内。
本工程建设概况见下表2。
1。
表2。
1 工程建设概况一览表2。
2地下室底板结构设计概况底板结构设计概况一览表: 表2.2.3、施工部署3.1施工安排本工程底板结构施工全部采用商品混凝土，混凝土搅拌站距离我部约3km。
在地下底板结构施工阶段，砼输送采用移动式汽车泵和泵送方式输送浇灌地点.3。
2施工目标根据《施工组织设计》中的总体质量、环境、职业健康安全目标原则，并结合本底板工程的实际情况制定质量、环境、职业健康安全目标如下表3。
2:混凝土底板分项工程质量、环境、职业健康安全目标表3.23.3基础底板工程施工顺序基础底板工程施工顺序见下图示意：基础底板施工顺序示意图3。
4各种主要资源准备3。
4.1主要施工机械及砼需用计划根据总体施工部署分两段，拟投入使用砼运送车若干辆，汽车泵为1台(混凝土供应商保证满足施工需求,具体数量根据施工适当调整）。
汽车泵出料口配备2—4根振动棒，并配备足够数量的板锹、刮尺、滚筒等,此部分由材料部门组织，确保在使用中的完好率。
底板主要施工机械及砼需用计划参见下表:3。
4。
2主要劳动力需用计划及值班安排根据总体施工部署拟投入的施工机械设备情况，配套地投入相应数量的劳动力，基础底板施工阶段的主要劳动力的需用计划参见下表:主要劳动力的需用计划底板混凝土浇捣要求连续作业，各劳务班子要求提前安排好劳动力,做好连续作业的思想工作或轮班作业的安排。
3。
4。
3组织机构及轮班安排1、由项目经理构成本次砼浇捣的指挥中心，现场生产经理构成第二级领导，具体指挥现场各职能部门负责人,各部门负责人则通过相应的下属管理层，落实各相关的工作实施及操作,从而有效地控制本次砼浇筑过程中的每一环节、每一工序和每一部位，确保施工有序进行。
酸洗废水方案(十)
酸洗废水方案一、实施背景酸洗是钢铁生产过程中的一种重要工艺，其废水中含有大量的酸性物质和金属离子，对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，需要制定一套科学的酸洗废水处理方案，对酸洗废水进行有效的处理，达到环保要求。
二、工作原理酸洗废水处理方案采用物理化学方法进行处理，主要包括沉淀法、中和法、氧化法等。
其中，沉淀法是将废水中的金属离子通过加入沉淀剂使其沉淀下来，达到净化废水的目的；中和法是通过加入碱性物质，使废水中的酸性物质被中和，达到中性化的效果；氧化法是通过加入氧化剂，使废水中的有机物被氧化分解，达到净化废水的目的。
三、实施计划步骤1.废水采样分析，确定废水的性质和成分；2.制定废水处理方案，确定采用的处理方法；3.建立废水处理设施，包括沉淀池、中和池、氧化池等；4.对废水进行处理，根据废水的性质和成分选择相应的处理方法；5.对处理后的废水进行监测，确保达到环保要求；6.对处理设施进行维护和管理，保证设施的正常运行。
四、适用范围酸洗废水处理方案适用于钢铁生产过程中产生的酸洗废水，能够有效地净化废水，达到环保要求。
五、创新要点1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
六、预期效果1.净化废水，达到环保要求；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高钢铁生产的环保水平，增强企业的社会责任感。
七、达到收益1.提高企业形象，增强企业的社会责任感；2.降低环境污染，改善环境质量；3.提高生产效率，降低生产成本。
八、优缺点优点：1.采用物理化学方法进行废水处理，能够有效地净化废水；2.建立废水处理设施，使废水处理更加科学、高效；3.对处理后的废水进行监测，保证废水达到环保要求。
缺点：1.废水处理设施建设成本较高；2.废水处理过程需要专业技术人员进行操作。
九、下一步需要改进的地方1.加强废水处理设施的维护和管理，确保设施的正常运行；2.优化废水处理流程，提高处理效率，降低成本；3.加强废水处理技术研究，探索更加科学、高效的废水处理方法。
锅炉酸洗技术方案
锅炉酸洗技术方案1.基本情况1.14#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。
1.25#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。
1.36#炉：14m3，钙镁垢，厚度约1mm。
2.酸洗2.1酸洗顺序为4#炉、5#炉、6#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。
2.3采用俄罗斯产固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。
2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。
2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。
2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。
4#炉、5#炉按左右联箱及对流管三个循环单元、6#炉按前后左右及对流管五个循环单元循环至酸洗终点。
2.7热动车间安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。
中心化验室对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。
当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。
2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
2.94#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗5#炉。
5#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗6#炉，同时补充计算量的缓蚀剂。
3.钝化3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.3.2钝化温度80±5℃。
3.3钝化时间≥12h。
3.4排碱，水冲洗至PH值8—9。
考虑酸洗液对中段水的影响，4#炉的钝化时间可延长，钝化液与6#炉的酸洗液同步排放。
4.养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。
除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
锅炉本体管道酸洗方案施工组织设计
130t/h锅炉本体酸洗施工设计编制审核确认施工组织设计的主要内容一、 概述***********电厂1×130t/h 锅炉， 其型号为GL-130/9.2-T2型，*****厂制造。
该炉为新建锅炉，在运输和安装过程中该设备内部不可避免的会形成氧化皮、腐蚀产物、焊渣等杂质，如果按照传统工艺进行煮炉，不仅无法彻底清除这些杂质，还会增加投产前点火、停炉的次数及大大延长冲管时间，既增加了工期又不可避免的付出了相当大的成本，还不能得到最好的钝化效果。
锅炉投入运行以后，即使有完善的补给水处理，仍然不可避免的有杂质进入供水系统，热力系统也会遭到腐蚀。
如不进行化学清洗除掉这些赃物，将会在受热表面形成水垢，影响锅炉的传热和水汽流动特性，加速介质浓缩腐电厂决定在该锅家的有关标准和规定，认真接受业主相关部门监督检验，并在合同规定时间内完成清洗施工，验收合格并交下一道工序工作。
1、锅炉概况本锅炉是采用国外先进的生物燃料技术的130t/h 振动炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢架、底部支撑结构型锅炉。
汽包材质为DIWA353，省煤器材质为20G ，水冷壁材质为15CrMoG 。
锅炉汽水循环为自然循环型，其流程为：锅炉工艺参数如下：锅炉型号：GL-130/9.2-T2给水温度：220℃蒸发量：130t/h额定蒸汽温度: 540℃2 、本次清洗范围清洗范围为：省煤器、汽包、水冷壁、下降管、上升管、及以上设备之间的连接管道。
3、 方案编制依据（1） TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》（2） DL/L7 94-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（3） GB8978-1996《污水综合排放标准》（4）《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)（5）《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL 5031-94）（6）《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL 5031-96）（7）（8）（9）（10）《GL-130/9.2-T2型锅炉设计说明书》 二、新建锅炉清洗的主要目的及监测项目其一，清除污染物，主要为高温轧制的氧化鳞皮、氧化垢、焊渣和泥砂等。
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1、编制依据
1.1、施工图纸
锅炉酸洗废水池工程的所有设计施工图。
1.2、现行国家或地方规范、标准、图集
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
2、工程概况
2.1、建设概况
本工程位于东方希望热电厂园区内。
本工程建设概况见下表2.1。
表2.1 工程建设概况一览表
2.2、工程结构设计概况
工程结构设计概况一览表：表2.2.
3、施工部署
3.1、施工目标
根据《施工组织设计》中的总体质量、环境、职业健康安全目标原则，并结合本工程模板分项工程的实际情况制定质量、环境、职业健康安全目标如下表3.1：
3.1
模板分项工程质量、环境、职业健康安全目标表
3.2、施工组织机构
本工程的模板分项工程施工组织机构框图如下图3.2：
图3.2 模板分项工程管理机构示意图
3.3、施工进度计划安排
根据本工程的模板分项工程实际情况（无法按照施工总进度计划那样编制总
的进度计划网络，对于单独的分项工程只能单独制定其相应的主要进度目标），
制定下列施工进度目标如下表3.3：
模板分项工程施工进度目标表3.3
图3.3 模板工程与其它结构工序之间的穿插关系示意图
3.4、资源配置计划
3.4.1、主要劳动力配置计划
项目部成立以项目技术负责人为领导核心的模板施工技术管理工作小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。
因此，各个单栋工程主要劳动力安排如下：
劳动力安排计划表表3.4.1
3.4.2、主要施工机械设备配备计划
施工机具及设备需用量计划表表3.4.2
3.4.3、主要周转材料需用计划
根据施工图预算，分项工程施工方法和施工进度安排，对模板工程需要的主要周转材料进场需要量计划如表3.4.3：
主要周转材料需用量计划表表3.4.3
3.4.4、主要原材料需用计划
由于模板工程中没有直接使用于工程部件中的原材料，主要是要使用上述周转材料，而唯一需要使用（但不直接用于工程部件中）的材料就是脱模剂、用于加工模板对拉螺杆的Ⅰ级圆钢、用于穿对拉螺杆的UPVC管，下面制定脱模剂的需用计划如下表3.4.4：
4、施工准备工作
4.1、现场作业条件准备
主要现场作业条件准备工作见下表4.1。
模板分项工程的主要现场作业条件准备工作表4.1
4.2、技术措施准备
模板分项工程的主要技术措施准备工作详见下表4.2
模板分项工程的主要技术措施准备表4.2
5、施工方法及技术措施
5.1、模板材料的选用
考虑到本工程各单体结构形状变化多样性的问题，决定在本工程中主要模板选材如下表5.1.1：
5.2、基础模板
⑴、施工工艺流程
见下图5.2.1。
图
⑵、主要施工方法要点
A、对于地下外墙水平施工缝部位的模板按照吊模方式来安装，同时还要结合设计要求在模板安装时一并处理好其相应的防水构造（如钢板止水带等），现绘制地下室外墙水平施工缝模板安装示意图，请参见下图5.2A。
B、地下外墙因为要求抗渗，因此，除了按照普通墙模板安装要点进行施工以外，还要在对拉螺杆中增加止水片（-3×50×50），如下图5.2B示意。
其中对拉螺杆的间距按照计算结果确定，其计算书请参见后面的附件的有关内容。
C、
图5.2A 地下室外墙水平施工缝模板安装示意图。