国内外部分硬质合金棒材性能和用途对照表
各国硬质合金牌号近似对照
各国硬质合⾦牌号近似对照各国硬质合⾦牌号近似对照常⽤的硬质合⾦以 WC为主要成分，根据是否加⼊其它碳化物⽽分为以下⼏类：（ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合⾦（ YG）它由 WC和 Co组成，具有较⾼的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要⽤于加⼯铸铁和有⾊⾦属。
细晶粒的 YG类硬质合⾦（如 YG3X、 YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性⽐ YG3、 YG6⾼，强度和韧性稍差，适⽤于加⼯硬铸铁、奥⽒体不锈钢、耐热合⾦、硬青铜等。
（ 2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合⾦（ YT）由于 TiC的硬度和熔点均⽐ WC⾼，所以和 YG相⽐，其硬度、耐磨性、红硬性增⼤，粘结温度⾼，抗氧化能⼒强，⽽且在⾼温下会⽣成 TiO 2,可减少粘结。
但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适⽤于加⼯钢材等韧性材料。
(3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合⾦（ YA）在 YG类硬质合⾦的基础上添加 TaC(NbC),提⾼了常温、⾼温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可⽤于加⼯铸铁和不锈钢。
（ 4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合⾦ (YW)在 YT类硬质合⾦的基础上添加 TaC(NbC),提⾼了抗弯强度、冲击韧性、⾼温硬度、抗氧能⼒和耐磨性。
既可以加⼯钢，⼜可加⼯铸铁及有⾊⾦属。
因此常称为通⽤硬质合⾦（⼜称为万能硬质合⾦）。
⽬前主要⽤于加⼯耐热钢、⾼锰钢、不锈钢等难加⼯材料。
硬质合⾦和其他硬质材料编辑：刘钰 - 来⾃：青岛美华精密⼯具有限公司硬质合⾦和碳-氮化合物--尽管⾼速钢对于如钻孔、拉削这样的应⽤仍然⾮常重要，但⼤多数的⾦属切削都是通过硬质合⾦⼯具完成的。
对于那些⾮常难于加⼯的材料，硬质合⾦现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。
渗碳的（或烧结的）硬质合⾦和碳氮化合物，被世界上⼤多数⼀致认为是硬⾦属，是⼀系列通过粉末冶⾦技术制成的⾮常硬的、耐⽕、耐磨的合⾦。
硬质合金牌号性能对照表
91.5
具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K15、K25M10、M30
YL10.2
14.5
2200
91.5
具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
K25、K35M25、M40
P30
YS25
12.8-13.2
2000
91
适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
P20、P40
YS30
12.45
1800
91
属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。
P25
P30
YW1
12.6-13.5
1180
91.5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。
K30
YG15
13.9-14.2
2100
87
适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20
13.4-13.7
2500
85
适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C
13.4-13.7
11.2-12.0
1270
90.5
适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
P20
YT5
12.5-13.2
1430
89.5
适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
国内外部分硬质合金棒材性能及用途对照表技巧
国内外部分硬质合金棒材性能及用途对照表[技巧] 国内外部分硬质合金棒材性能及用途对照表产对应牌号化学成分(%) 物理机械性能主要用途地于ISO WC粒TiC，度um 密度硬度硬度抗弯强度WC Co TaC/N 32(g/cm) (HRA) (HV) (N/mm) bC 加工铝镁合金K05-K及塑料，用于YU06 94.0 6 0.4 14.75 94.3 ?2050 ?3000 10 制作微型铣刀及铰刀适用于普通钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛基合K20-K其它14.44-14金等材料的加YL10.2 89.5 10 ?0.8 91.8 ?1600 ?4000 30 0.5 .55 工，推荐用于制作麻花钻、立铣刀、铰刀、丝锥等通用工具材料适用于钛合金、耐热合金、株不锈钢、淬硬硬钢、铸铁、玻型璃纤维增强塑材料等材料，推其它0.20-14.05-14YU12 K30 87.0 12 92.5 ?1750 ?4000 荐用于制作各1.0 0.40 .15 种规格立铣刀、球头铣刀等硬质合金刀具，具有比YL10.2更高的硬度和强度适于制作Φ0.8-3.2钻头及铣刀，并其它0.40-14.86-14适合制作加工YF06 K10 93.5 6 93.5 ?1800 ?3800 0.5 0.60 .96 铝合金、塑料等复合材料用的整体合金刀具厦适于制作钻其它门GU20 89.5 10 0.7 14.40 91.8 头、立铣刀等、0.5 金切削钢材、铸鹭铁、不锈钢、耐热钢及高温合金、钛合金适于制作小直其它径钻头和立铣GU15F 91.4 8 0.6 14.65 93 4200 0.6 刀，加工非金属材料适于制作其它Φ0.1-3.2mmGU10F 93.1 6 0.4 14.80 94.2 4000 0.9 加工PCB 的钻头及铣刀适于制作其它Φ0.1-0.8mmGU15UF 91.0 8 0.4 14.60 93.8 4200 1.0 加工PCB的钻头及铣刀适于制作立铣刀，加工钢、其它淬硬钢、铸铁、GU25UF 86.9 12 0.4 14.10 93 4000 1.1 镍基合金、钛合金及非金属材料株适于制作加工洲K30-K14.35-14K408 0.6 92.5 3600 各种材料的钻联40 .45 头及立铣刀信适于各种铸铁、切削加工，YG6X 91.2 2500 制作管、棒、南带材昌适于各种铸硬铁、耐热合金、质有色金属及非合YK15 91.2 3000 金属材料切削金加工，宜于制作整体合金孔加工刀具YG10F 91.2 2800适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热YG6FA 92 2800 合金钢等高速精加工，可提供管、棒、带材适于各种铸铁及有色金属的半精加工和精K05-K14.8-15.ZK10UF 6 0.6 93 2500 加工，也是制15 0 作整体合金孔加工刀具的优良材料兼有硬度高、高强度，是整体合金孔加工刀具立铣刀的K20-K14.5-14.ZK20UF 8 0.6 92.7 2700 良好材料。
国内外部分硬质合金棒材性能及用途对照表
K20-K40
92.5
7.5
0.7
14.50
91.8
1710
3200
适于制作钻头、立铣刀，适用切削不锈钢、合金钢、钛合金和有色金属
德国钴岑
K40UF
K30-K40
90.0
10
14.45
1610
3600
用于制作旋转刀具，加工淬火钢零件
K44UF
K40-K50
88.0
12
0.7
14.10
1680
87.6
12
立方碳化物0.4
0.4
14.10
92.8
1730
≥4000
适于制作加工各种材料的钻头及立铣刀
TSM10
K05-K10
14.90
93.5
1850
＞3300
适于制作硬质合金钻头及丝锥
TSM20
K10-K30
94.0
6
0.7
14.75
92.8
1720
＞3500
适于制作钻头、立铣刀、加工铸铁、钢材、高温合金、钛合金、有色金属及非金属材料
14.55
93.7
1930
4400
专用超细合金牌号，用于高速加工，加工硬度大于HRC60度的超硬材料
日本三菱
TF15
K20
14.50
91.5
2500
适于制作钻头、立铣刀，适合加工多种材料的通用合金
Hii10
K10-K20
91
2000
日本泰珂洛
EM10
WC1um以下
14.00
91.5
3400
能承受一定程度的冲击力，适于铣削加工作业
硬质合金国际对照表及性能
合金牌号物理机械性能推荐用途相当于ISO相当于国内密度g/cm2抗弯强度不低于N/cm2硬度不低于HRAYG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15K20YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
硬质合金牌号、性能及用途【完整版】
硬质合⾦牌号、性能及⽤途【完整版】硬质合⾦牌号、性能及⽤途【完整版】硬质合⾦是以⼀种或⼏种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加⼊作为粘接剂的⾦属粉末（钴、镍等），经粉末冶⾦法⽽制得的合⾦。
它主要⽤于制造⾼速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的⾼耐磨零件。
硬质合⾦的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性⾼硬质合⾦常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。
在900~1000℃能保持⾼硬度，并有优良的耐磨性。
与⾼速⼯具钢相⽐，切削速度可⾼4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度⾼达50HRC的硬质材料。
（2）强度、弹性模量⾼硬质合⾦的抗压强度⾼达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都⾼于⾼速钢。
但其抗弯强度较低，⼀般为1000~3000MPa。
（3）耐蚀性、抗氧化性好⼀般能很好地抗⼤⽓、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
（4）线膨胀系数⼩⼯作时，形状尺⼨稳定。
（5）成形制品不再加⼯、重磨由于硬质合⾦硬度⾼并有脆性，所以粉末冶⾦成形烧结后不再进⾏切削加⼯或重磨，特需再加⼯时，只能采⽤电⽕花、线切割、电解磨削等电加⼯或专门的砂轮磨削。
通常由硬质合⾦制成的⼀定规格的制品，采⽤钎焊、粘接或机械装夹在⼑体或模具体上使⽤。
常⽤硬质合⾦常⽤硬质合⾦按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。
⽣产中应⽤最⼴泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合⾦。
（1）钨钴类硬质合⾦主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号⽤代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼⾳字⾸），后加钴含量的百分数值表⽰。
如YG6表⽰钴含量为6%的钨钴类硬质合⾦，碳化钨含量为94%。
（2）钨钛钴类硬质合⾦主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号⽤代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼⾳字⾸），后加碳化钛含量的百分数值表⽰。
如YT15表⽰碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合⾦。
（3）钨钛钽（铌）类硬质合⾦这类硬质合⾦⼜称通⽤硬质合⾦或万能硬质合⾦，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。
部分硬质合金棒材性能及用途对照表
适于各种铸铁、耐热合金、有色金属及
91.2
3000 非金属材料切削加工，适于制作整体合
金孔加工刀具
91.2
2800
适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐
92
2800 热合金钢等高速精加工，可提供管、棒
、带材
适于各种铸铁及有色金属的半精加工和
6
0.6
14.8-15.0
93
2500 精加工，也是制作整体合金孔加工刀具
料
86.7
12
1.3
0.5
14.10
92.1
1680
＞3800
适于切削耐热钢、耐腐蚀钢、不锈钢、 钛合金、有色金属
产地
牌号 对应于ISO
KFK55SF
MG12 K05-K10
TSM10 K05-K10
卢
森
TSM20 K10-K20
堡
TSM30 K20-K40
MG18 K20-K40
TSF22 K10-K20
纳
德
KFK44UF K40-K50
化学成分（%）
物理机械性能
WC
Co
TiC,TaC/NbC
WC粒度um
密度(g/cm3)
硬度(HRA)
硬度(HV)
抗弯强度 (N/mm2)
主要用途
适于低切削速度、中等进刀量、加工钢
90.0
10
0.8
14.45
92.1
1600
4300 、铸铁、不锈钢和耐热钢、镍基合金及
日本三菱
TF15 Hii10
日本泰珂洛
EM10 UM
K20 K10-K20
化学成分（%）
物理机械性能
WC
硬质合金牌号(国内及进口)性能用途
国内外硬质合金牌号、性能及用途牌号 ISO 类别性能用途密度TRSMPa硬度HRAYT15 P1011.15-11.35>=140092.0-93.0适合碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、半精车及精车、断续切削时的精车、旋风车丝、连续面的半精铣与精铣、孔的粗扩与精扩。
YT14 P20 11.1-1.6>=1180>=91适合在碳素钢与合金钢不平整面和连续切削时的粗车、间断切削时半精车与精车、连续断面的粗铣、铸孔的扩钻等。
YT5 P3011.2-11.8 >=1270 >=90.5 适合加工碳素钢与合金钢（包括钢锻件、压冲件及铸件的表皮）不平整面与间断切削时的粗车、粗刨，非连续的粗铣及钻孔。
YW1 M10 12.5-13.5 >=1430 >=89.5耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YW10（YW4） M1012-12.6 >=1180 >=91.5 加工不锈钢、亦可作普通合金（铁、镍基外）的加工。
YW2M2012.5-13.5>=1230>=91.5耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YG3 K0114.9-15.3 >=1350>=90.5 适合铸铁、有色金属及其合金与非金属材料（橡皮、纤维、塑料、板岩、玻璃、及石墨电极等）连续切削时的精车、间断切削时半精车。
精车螺纹与扩孔，切割玻璃，并能作钢、有色金属及其合金线材的湿式润滑拉伸，非金属材料的钻孔等。
YG6X K10 14.8-15.1 >=1180 >=90.5 适合冷热硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工，亦适于普通铸铁之精加工。
YG6A K10 14.7-15.1 >=1420 >=91 YG6K2014.7-15.1 >=1370>=91.5适于铸铁、有色金属及其非金属材料连续切削的精车、间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹，旋风车丝、连续断面的半精铣与精铣、孔的粗扩、也用于钢、有色金属及其合金线材的干式润滑拉伸、地质勘探、煤炭采掘用电钻及风钻钻头、制造机器与工具的易磨损零件。
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3600
适于制作加工各种材料的钻头及立铣刀
南昌硬质合金
YG6X
91.2
2500
适于各种铸铁、切削加工，制作管、棒、带材
YK15
91.2
3000
适于各种铸铁、耐热合金、有色金属及非金属材料切削加工，宜于制作整体合金孔加工刀具
YG10F
91.2
2800
YG6FA
92
2800
适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢等高速精加工，可提供管、棒、带材
TSM30
K20-K40
92.5
7.5
0.7
14.50
91.8
1710
3200
适于制作钻头、立铣刀，适用切削不锈钢、合金钢、钛合金和有色金属
德国钴岑
K40UF
K30-K40
90.0
10
14.45
1610
3600
用于制作旋转刀具，加工淬火钢零件
K44UF
K40-K50
88.0
12
0.7
14.10
1680
87.6
12
立方碳化物0.4
0.4
14.10
92.8
1730
≥4000
适于制作加工各种材料的钻头及立铣刀
TSM10
K05-K10
14.90
93.5
1850
＞3300
适于制作硬质合金钻头及丝锥
TSM20
K10-K30
94.0
6
0.7
14.75
92.8
1720
＞3500
适于制作钻头、立铣刀、加工铸铁、钢材、高温合金、钛合金、有色金属及非金属材料
自贡硬质合金
ZK10UF
K05-K15
6
0.6
14.8-15.0
93
2500
适于各种铸铁及有色金属的半精加工和精加工，也是制作整体合金孔加工刀具的优良材料
ZK20UF
K20-K30
8
0.6
14.5-14.8
92.7
2700
兼有硬度高、高强度，是整体合金孔加工刀具立铣刀的良好材料。适于各种铸铁及有色金属的半精加工和粗加工
H12N
K40
88.0
12
中颗粒
14.30
88.4
1235
2800
适于低速、大进给量、加工钢、铸铁、不锈钢和耐热钢、镍基合金及钛合金
奥地利普朗西
S36T
P30-P40
76.5
12
立方碳化物11.5
1.0-2.0
13.05
90.5
1390
≥2200
适于制作加工钢材的三刃钻及立铣刀
TSF40
K10-K30
GU15UF
91.0
8
其它1.0
0.4
14.60
93.8
4200
适于制作Φ0.1-0.8mm加工PCB的钻头及铣刀
GU25UF
86.9
12
其它1.1
0.4
14.10
93
4000
适于制作立铣刀，加工钢、淬硬钢、铸铁、镍基合金、钛合金及非金属材料
株洲联信
K408
K30-K40
0.6
14.35-14.45
国内外部分硬质合金棒材性能及用途对照表
产地
牌号
对应于ISO
化学成分(%)
WC粒度um
物理机械性能
主要用途
WC
Co
TiC，TaC/NbC
密度(g/cm3)
硬度(HRA)
硬度(HV)
抗弯强度(N/mm2)
株硬型材
YU06
K05-K10
94.0
6
0.4
14.75
94.3
≥2050
≥3000
加工铝镁合金及塑料，用于制作微型铣刀及铰刀
K40-K50
86.7
12
1.3
0.5
14.10
92.1
1680
＞3800
适于切削耐热钢、耐腐蚀钢、不锈钢、钛合金、有色金属
KFK55SF
YL10.2
K20-K30
89.5
10
其它0.5
≤0.8
14.44-14.55
91.8
≥1600
≥4000
适用于普通钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛基合金等材料的加工，推荐用于制作麻花钻、立铣刀、铰刀、丝锥等通用工具材料
YU12
K30
87.0
12
其它1.0
0.20-0.40
14.05-14.15
92.5
厦门金鹭
GU20
89.5
10
其它0.5
0.7
14.40
91.8
适于制作钻头、立铣刀等、切削钢材、铸铁、不锈钢、耐热钢及高温合金、钛合金
GU15F
91.4
8
其它0.6
0.6
14.65
93
4200
适于制作小直径钻头和立铣刀，加工非金属材料
GU10F
93.1
6
其它0.9
0.4
14.80
94.2
4000
适于制作Φ0.1-3.2mm加工PCB的钻头及铣刀
ZK30UF
K20-K30
10
0.6
14.3-14.6
91.7
2900
具有优越的韧性，硬度也较高，适于各种铸铁、有色金属的粗加工和强力铣削，特别是制作孔加工刀具十分理想的材料
ZK10SF
K05-K20
6.5
0.4-0.5
14.6-14.9
93.5
2500
具有较高的耐磨性、强度高、抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工，适应于制作整体合金孔加工刀具
ZK10SF-1
14.6-14.9
94
2500
具有良好的耐磨性，适合于铸铁、有色金属、非金属材料和淬火钢的精加工，是整体合金孔加工刀具的优良材料
ZK20SF
K20-K40
8
0.4-0.5
14.5
92.8
≥3400
适于耐热钢、普通钢、不锈钢、Ni基、Ti基高温合金粗加工及半精加工，同时也是涂层刀具的理想基体材料
德国康纳德
KFK20UF
K10-K20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
90.5
8
1.5
0.7
14.60
92.2
1710
＞3200
适于加工铸铁、非合金钢、铝合金及塑料
KFK40UF
K30-K40
89.5
10
0.5
0.65
14.50
91.7
1610
＞3600
适于切削耐热钢、耐腐蚀钢、不锈钢、钛合金、有色金属、塑料的通用刀具材料
KFK44UF
≥1750
≥4000
适用于钛合金、耐热合金、不锈钢、淬硬钢、铸铁、玻璃纤维增强塑料等材料，推荐用于制作各种规格立铣刀、球头铣刀等硬质合金刀具，具有比YL10.2更高的硬度和强度
YF06
K10
93.5
6
其它0.5
0.40-0.60
14.86-14.96
93.5
≥1800
≥3800
适于制作Φ0.8-3.2钻头及铣刀，并适合制作加工铝合金、塑料等复合材料用的整体合金刀具
3800
韧性极高，用于旋转刀具，特别是用于粗加工立铣刀
DK250F
K20
90.5
8
立方碳化物1.5
0.7
14.60
1700
3200
高耐磨、高韧性，适于制作加工铸铁、冷硬铸铁、淬火钢、硬铝合金、塑料的刀具
DK400N
K20-K40
90.0
10
0.7
14.50
1580
3200
适合旋转刀具，特别适用制作粗加工立铣刀
ZK40SF
K40-K50
12
0.4-0.5
14.1
92.1
≥3800
适于耐热钢、普通钢、不锈钢、Ni基、Ti基高温合金粗加工，并可做涂层刀具的基体材料
瑞典山特维克
H10F
K05-K40
90.0
10
0.8
14.45
92.1
1600
4300
适于低切削速度、中等进刀量、加工钢、铸铁、不锈钢和耐热钢、镍基合金及钛合金