起重机械的安全知识
起重机械安全技术基础知识
起重机械安全技术基础知识起重机械是工业现场中常见的设备之一，广泛应用于各种物品的搬运和吊装作业中。
为了确保起重机械操作的安全性，必须了解起重机械的基本原理和安全技术知识。
下面将对起重机械的安全技术基础知识进行详细介绍。
一、起重机械的分类起重机械主要可以分为以下几类：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、轮胎起重机、履带起重机、吊车、升降机等。
每一类起重机械都有自己独特的结构和工作原理，因此在使用之前需要对具体的起重机械进行学习和了解。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理主要包括以下几个方面：1. 起重机械的动力系统：起重机械通常使用电动机、柴油机等作为动力系统，通过传动装置将动力传递给各个工作机构，实现起重操作。
2. 起重机械的控制系统：起重机械的控制系统包括主控制系统和辅助控制系统，主控制系统用于控制起升、行驶和回转等动作，辅助控制系统用于控制机械的其他功能，如信号灯、报警装置等。
3. 起重机械的工作机构：起重机械的工作机构包括起升机构、行驶机构和回转机构。
起升机构用于提升和放下物品，行驶机构用于移动起重机械，回转机构用于使起重机械在水平方向上进行转动。
4. 起重机械的保护装置：起重机械通常配备多种保护装置，包括限位器、重载保护器、倾斜保护器等，用于保护起重机械在操作中的安全。
三、起重机械的安全技术要求为了确保起重机械的安全操作，有以下几个方面的技术要求：1. 起重机械的结构设计：起重机械的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
2. 起重机械的制造和安装：起重机械的制造和安装应符合国家相关标准和规范要求，制造厂家应对其产品进行质量控制，并提供相应的产品合格证书。
3. 起重机械的操作规程：起重机械的操作人员应熟悉起重机械的操作规程，遵守操作规程中的各项要求，确保操作的安全性。
4. 起重机械的定期检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保起重机械各个部件和安全装置的正常工作。
起重机的安全操作规
起重机的安全操作规程1. 一般要求•操作人员必须经过培训并持有有效的操作执照。
•起重机必须定期进行检查和维护。
•操作区域必须保持清洁、无障碍物和良好的照明。
•只能吊起经过称重并符合起重机额定承载能力的负荷。
•在吊装过程中，必须始终保持与负荷的视线接触。
2. 起重前检查•检查起重机是否处于良好工作状态。
•检查吊具和索具是否完好无损。
•确保负荷牢固地固定在吊具上。
•清除操作区域内的所有障碍物。
3. 起重操作•缓慢平稳地起吊负荷。
•以安全的速度移动负荷。
•避免突然的启动或停止。
•在操作过程中保持与负荷的视线接触。
•当负荷高于人员时，不得在负荷下方停留。
•在操作期间，禁止人员站在负荷或吊具上。
4. 降落负荷•缓慢平稳地降落负荷。
•将负荷降至足够高度，以避免损坏或人员受伤。
•在将负荷完全降落之前，请勿释放吊具。
5. 紧急情况•如果发生紧急情况，请立即停机。
•疏散附近人员。
•通知主管或安全人员。
6. 其他安全注意事项•穿着适当的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
•保持操作区域整洁有序。
•遵守所有安全标志和信号。
•始终优先考虑安全，不要在操作过程中承担不必要的风险。
•如果对操作有任何疑问或疑虑，请寻求主管或安全人员的帮助。
7. 责任•操作人员负责遵守这些安全操作规程。
•主管负责确保操作人员经过培训并符合操作要求。
•安全人员负责监控安全规程的遵守情况并调查任何事故。
这些安全操作规程是为了保护操作人员、其他人员和财产的安全。
严格遵守这些规定对于确保安全高效的起重机操作至关重要。
起重机械安装安全技术及维护知识
准备安装工具和设备
根据起重机械的规格和现场环境，制 定合理的安装计划，确保安装过程的 安全和高效。
根据安装需要，准备齐全、合格的安 装工具和设备，确保安装过程中的操 作准确无误。
检查基础条件
确保起重机械安装的基础平整、稳固， 满足机械运行的要求，防止因基础问 题引起的安全事故。
起重机械安装过程中的安全操作
对起重机械的电气系统进行检查，确保其பைடு நூலகம்常工作。
对起重机械的机械部分进行检查和调整，保证其精度和 稳定性。
起重机械常见故障及排除方法
钢丝绳断裂
更换新的钢丝绳，并检查其安装是否正确。
控制器失灵
检查控制器是否正常工作，并清理控制器周 围的灰尘和杂物。
电机过热
检查电机是否正常工作，并清理电机周围的 杂物。
建立完善的安全管理制度
01
包括起重机械的采购、安装、使用、维修、报废等各环节的管
理规定，确保各项操作符合国家和行业标准。
操作人员资质要求
02
规定起重机械操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书，
严禁无证操作。
安全检查与隐患排查
03
定期对起重机械进行安全检查，及时发现并处理存在的安全隐
患，确保设备安全运行。
起重机械日常维护保养
01
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检查起重机械的各部件 是否正常，包括钢丝绳、 滑轮、轴承等。
清洁起重机械的表面， 保持其整洁。
检查电气系统是否正常， 包括电机、控制器、电 缆等。
检查安全装置是否正常， 如限位开关、紧急停止 开关等。
起重机械定期维护保养
定期对起重机械的各部件进行润滑，保证其正常运转。 对起重机械的钢丝绳进行检查和更换，保证其安全可靠。
起重作业安全知识培训
二、 起重机得组成
• 起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统与金属结构组 成。通过对控制系统得操纵,驱动装置将动力能量输入转变为机械能,将作 用力与运动速度传递给取物装置,取物装置把被搬运物料与起重机联系起 来,通过工作机构单独或组合运动,完成物料搬运任务。可移动得金属结构 将各组成部分连接成一个整体,并承载起重机得自重与吊重。
九、钢丝绳得报废 十、 滑轮与卷筒安全(一)
滑轮与卷筒安全(二) 十一、制动器安全技术 十二、起重机机械故障处理 十三、各类起重机得特性 十四、起重机得安全防护功能 十五、起重机安全操作具体得规定 十六、起重作业人员安全技术 十七、起重作业安全风险分析
总则
对特种作业人员得安全技术培训考核就是 职业安全卫生监察工作得重要组成部分,就是 强化企业安全生产管理得必要手段。做好这 项工作,对于增强企业领导与特种作业人员得 安全生产意识,防止由于缺乏安全教育与必要 得安全知识技能而引起得伤亡事故,提高企业 得经济效益,推动安全生产起着决定性作用。
• 2、 起重机得载荷计算就是起重机及其组成零、部、构件受力分 析得原始依据,也就是报废或事故原因判断分析得重要依据。载荷 状态判断得准确与否,将直接影响计算结果与事故结论得正确与否。 因此,我们需要了解起重机上得载荷种类、各种载荷得作用方向以 及在不同工况下得载荷作用方式。
1、重力载荷 起重机得重力载荷包括自重载荷与起升载荷两大部分。 自重载荷包括起重机得金属结构、机械设备、电气设备等(不包括起升
起重设备安全知识
起重设备安全知识1.其中运输机械是怎样进行分类的？起重运输机械是机械、冶金、化工、矿山、林业等企业，以及在人类生活、生产活动中以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。
起重运输形式多样，种类繁多，按其结构和用途可分为起重机和起重机具。
起重机具具有以下几类：（1）千斤顶，分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶和气压千斤顶等（2）葫芦，分为手动葫芦、电动葫芦和气动葫芦等（3）卷扬机，分为手动卷扬机、电动卷扬机等（4）升降机，分为电梯、货用电梯和建筑升降机等（5）扒扦，分为独角扒扦、人字扒扦和龙门扒扦等起重机可根据产品的结构、用途和国内生产管理上的习惯，分为两大类：（1）桥式类型，分为桥式起重机、龙门起重机、装卸桥、缆索起重机和桥式缆索起重机。
（2）旋转式类型，分为塔式起重机、门座式起重机、浮船式起重机、桅杆式起重机和自行式起重机等。
2.起重机械常用的安全保护装置有哪几类？起重机械炒年糕用的安全装置有：（1）限制起重量或起重力矩的装置：起重量限制器；起重力矩限制器。
（2）限制工作范围界限的装置：起升高度限制器；行程限制器。
（3）保证正常起重工作的装置：制动器；极限力矩联轴器；起重机防碰撞装置；运行偏斜指示与调整装置；缓冲器；防滑装置；安全开关；紧急开关等3.起重机安全操作有哪些规定？在《起重机械安全规程》中规定：（1）司机交接班时，应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应在操作前排除；（2）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（3）操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何时发出，都应立即执行；（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可以闭合主电源；（5）闭合主电源前，应使所有的要勇气手柄至于零位；（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。
安全工程师命题知识点：起重机械事故分析及安全技术全考点
安全工程师命题知识点：起重机械事故分析及安全技术全考点一、起重机械安全装置★★★（P212）（一）制动器从工作安全出发，起重机的各工作机构都应采用常闭式制动器,常闭式制动器经常处于支闸状态，可用电磁铁或电力液压推杆器等外力的作用使之松闸。
（二）起重量限制器一桥架式起重机超载限制器，限制起升机构起吊起重量的安全防护装置，可分为自动停止型、报警型、综合型。
综合型保护装置在起升质量超过额定起重量时，能停止起重机向不安全方向继续动作，并发出声光报警信号，同时允许起重机向安全方向动作。
（三）起重力矩限制器一臂架式起重机臂架式起重机的工作幅度可以改变，是臂架式起重机的重要参数。
当起重力矩大于极限力矩时,会造成臂架折弯或折断，造成起重机整机失稳而倾覆或倾翻。
（五）起升高度限制器起升高度限制器,用于限制起升高度的安全保护装置，也称吊钩高度限位器。
一般装在起重臂的头部,当吊钩滑升到极限位置,切断电路停车,再合闸时，吊钩只能下降。
（六）运行机构行程限位器运行机构行程限位器，也称运行极限位置限制器。
凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
轨道式起重机运行机构，应在云运行方向装设行程限位开关。
在行程端部应安装限位开关挡铁,挡铁的安装位置应充分考虑起重机的制动行程,保证起重机在驶入轨道末端时或与同一轨道上其他起重机相距在不小于0.5m范围内时能自动停车。
（七）缓冲器和端部止挡桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。
起重机的大车（小车）轨道末段需安装挡架,缓冲器安装在挡架或起重机上，当起重机与轨道末段挡架相撞击时，缓冲器能保证起重机能平稳停车。
（八）紧（应）急停止开关紧（应）急停止开关在紧急情况下迅速切断动力回路总电源,应在每个控制台附近设置一只红色按钮。
（九）联锁保护装置可两处操作或采用有线控制的起重机,应装设联锁保护装置,以保证只能在一处操作,防止两处同时都能操作。
（十）偏斜显示（限制）装置偏斜显示（限制）装置也称偏斜调整和显示装置。
起重机械安全知识
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3-6
起重机械的使用---检测管理
安全检查包括的内容主要有六方面：起重机通用部件、安全保护装置、电器 控制装置、金属结构、司机室、安全标志。 起重机 通 用 部 件 安全 安全保 护装置
安全 检查
标志
安全检查
司机室 金属 结构
20
电器控 制装置
3-6
起重机械的使用---检测管理
吊钩 钢丝绳 制动装置 卷筒 滑轮 减速机 车轮 联轴器 超载保护装置 力矩限制器 极限位置限制器 防风装置 防后倾翻装置 缓冲器 防护装置
起重机械安全知识
2016.4
北京现代 安全环保部
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目 录
Ⅰ. 起重机械的概念 Ⅱ. 起重机械的分类
Ⅲ. 起重机械的使用
Ⅳ. 桥式起重机安全操作规程
Ⅴ. 事故案例分析学习
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1-1
起重机械的概念
特种设备安全监察条例（国务院令第549号）中对起重机械做出明确定义。
是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定
安全 装置
4-1
桥式起重机安全操作规程---安全装置
4、防碰撞装置 对于同层多台或多层设置的桥式类型起重机，容易发生碰撞。在作业情况复杂，运 行速度较快时，单凭司机判断避免事故是很困难的。为了防止起重机在轨道上运行时碰 撞邻近的起重机，运行速度超过120/min时，应在起重机上设置防碰撞装援。 工作原理：当起重机运行到危险距离范围时，防碰撞装置便发出警报，进而切断电 源，使起重机停止运行，避免起重机之间的相互碰撞。 主要有：激光式、超声波式、红外线式和电磁波式等类型，均是利用光或电波传播 反射的测距原理，在两台起重机相对运动到设定距离时，自动发出警报，并可以同时发 出停车指令．
起重机械安全基础知识ppt课件
根据结构形式和使用场合的不同，起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构（如起升机构、运行机构等）实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构（如桥架、门架 等）、工作机构（如起升机构、运行 机构等）、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查，确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则，即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度，定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能，按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录，及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度，明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限，确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案，配备必要的应 急救援设备和人员，确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能，对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法，对起重机械系统进 行全面的分析，找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析， 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系，从而确 定危险源。
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起重机械的安全知识
（-）起重机械的主要参数
起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。
起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。
其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循坏次数的工作特性，它是按起重机利用等级（整个设计寿命期内，总的工作循坏次数）和载荷状态划分的。
（二）起重机械的安全保护装置
1、位置限制与调整装置
（1）上升极限位置限制器
当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。
采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。
所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构（包括主副起升机构），均应装设上升极限位置限制器。
其常见型式有重锤式和螺杆（或蜗轮蜗杆）
式两种。
重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。
螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。
(2)运行极限位置限制器
起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡
和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统（如厂房等），并可能造成设备和人身事故。
所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。
（3）缓冲器
起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。
这时，起重机运行动能将能通过碰撞造成本身或其支承结构损伤，甚至导致人身事故。
所以，《起重机械安全规程》要求，桥式、门式起重机、装卸桥，以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。
起重机常用的缓冲器有实体式缓冲器、弹簧缓冲器和液压缓冲器。
2、防风防爬装置
露天工作在轨道上运行的起重机，一般均受自然风力影响，设计时考虑了风力因素。
当风力大于规定值时，起重机应停止工作。
处于非工作状态的起重机受到强风吹袭时，可能克服大车运行机构制动器的制停力而发生滑行。
这种失控的滑行，使起重机在轨道端部造成强烈的冲击以致整体倾翻。
我国每年因此造成的损失是很大的。
所以《起重机械安全规程》规定，在露天轨道上运行的起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设防风防爬装置。
露天工作的桥式起重机也宜装设防风防爬装置。
起重机防风防爬装置主要有三类，即夹轨器、锚定装置和铁鞋。
按照防风装置的作用方式不同，可分为自动作用与非自动作用两类。
自动作用防风装置，是指在起重机停止运行或忽然断电的情况下，防风装置能自动工作。
非自动作用防风装置多采用手动，结构比较简单，重量
轻，紧凑，维修方便，但操作麻烦，不能应付突然来的风暴；并且手动夹轨器的夹持力较小，多用于中小型起重机上，对于大型起重机，为了增强防风装置的安全可靠性，则同时采用几种防风装置。
3、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置
（1）安全钩
单主梁起重机，由于起吊重物是在主梁的一侧进行，重物等对小车产生一个倾翻力矩，由垂直反轨轮或水平反轨轮产生的抗倾翻力矩使小车保持平衡，不致于倾翻。
但是，只靠这种方式不能保证在风灾、意外冲击、车轮破碎、检修等情况时的安全。
因此，这种类型的起重机应安装安全钩。
（2）防后倾装置
用柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重机，当遇到突然卸载等情况时，会产生使吊臂后倾的力，从而造成吊臂超过最小幅度，发生吊臂后倾的事故。
《起重机械安全规程》明确规定，要求流动式起重机和动臂塔式起重机上应安装防后倾装置（液压变幅除外）。
防后倾装置，先通过变幅限位开关限制变幅位置，再通过一个机械装置对吊臂进行止挡。
保险绳和保险杆是另两种常用的防后倾装置。
保险绳固定长度的钢丝绳，限定吊臂的倾角。