2020年起重机械安全常识
起重机械安全使用常识范文（二篇）
起重机械安全使用常识范文起重机械是一种重要的工业设备，在工程建设和物料搬运中起着重要的作用。
然而，由于操作不当或者缺乏安全意识，起重机械使用过程中常常发生事故，给人身安全和财产造成严重损失。
因此，正确并安全地使用起重机械是十分关键的。
下面将就起重机械的安全使用常识进行详细的介绍。
1. 仅由经过专门培训和合格的操作人员操作起重机械。
起重机械操作涉及到许多技术和安全要求，非专业人员操作容易导致事故发生。
2. 在操作起重机械前，务必对机械的部件、控制装置进行仔细检查，确保机械完好无损。
如发现损坏或机械故障，应立即报告维修人员进行修理或更换。
3. 在使用起重机械前，要清楚了解机械的承重能力和安全操作规程。
不要超过机械的承重限制，以免引发事故。
4. 在操作起重机械时，操作人员应站在机械的操作台或驾驶室内，以确保视野清晰，并且随时掌握机械的动态。
5. 在操作起重机械时，要注意与周围环境的协调。
在起重的过程中，要确保周围区域人员远离起重物，避免发生伤亡事故。
6. 在起重物体时，起重机械应平稳起重，并慢慢提升，以避免物体摇晃造成的失稳，并随时注意提醒周围人员远离。
7. 操作起重机械时，应随时留意机械的工作状态和运行情况。
如发现异常情况，应及时停机并检查问题，以确保操作的安全性。
8. 当发生紧急情况时，操作人员应迅速切断起重机械的电源或断开电源设备，以防止更大的事故发生。
9. 操作起重机械时，要随时与信号员或现场指挥人员保持良好的沟通。
在任何情况下，都要遵守现场指挥人员的指示和操作要求。
10. 使用起重机械的场地应平整，并且不得有坑洞或其他危险物体。
同时，应设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
11. 在操作起重机械时，要遵守相关法律法规和安全规定。
如违反规定操作起重机械，将被追究责任并承担相应的法律责任。
12. 在使用起重机械时，要定期对机械进行检查和维护。
清洗机械，保证机械的灵活性和正常运行。
13. 在使用起重机械时，要注意周围气候的变化。
起重机械使用安全十项要点
起重机械使用安全十项要点
嘿，大家注意啦！今天咱来聊聊起重机械使用安全的十项要点，这可都是关乎生命安全的大事啊！
第一项要点，操作起重机械前，你得像对待考试一样认真检查呀！就好比你要去参加重要比赛，不得先把装备检查好？看看机械各部位是不是都正常，不能有丝毫马虎。
第二项，起重机械运行时，你得时刻保持警惕啊！你想想，这就像开车在路上，稍不注意就可能出事儿。
第三，操作人员要经过专业培训呀！这可不是闹着玩儿的，难道随便找个人来开飞机，你能放心吗？
第四，起吊物品要捆绑牢固！这就好像打包行李，没捆好半路上散开了可咋办。
有一次我就看到一个箱子没捆好，在半空摇摇晃晃，吓人哟！
第五，起重机械的工作区域要保持清洁。
这就好比你的卧室，乱糟糟的怎么能行呢，万一被什么东西绊一下。
第六，遵守起重机械的负载限制啊！就像人背东西，太重了能背得动吗？硬背会受伤的呀！
第七，注意天气对起重机械的影响哟！刮大风下大雨的时候，可得小心点儿，可别像纸飞机一样被吹跑啦。
第八，定期对起重机械进行维护保养。
车还得定期去保养呢，起重机械更得好好维护呀，不然关键时刻掉链子咋办。
第九，作业现场要有专人指挥呀！这就像乐队要有指挥一样，大家才能配合好，不出乱子。
第十，发生故障及时报修。
这是很重要的哦，就好像人生病了要去看医生，可别拖着。
总之啊，起重机械的安全使用太重要啦！大家可千万别不当回事儿，这可都是为了我们自己的安全着想啊！一定要严格按照这十项要点来做，让我们一起守护好起重机械使用的安全！。
起重机械基础安全知识（二篇）
起重机械基础安全知识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机，额定起重量大于或等于1t，且提升高度大于或等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
2．起重机械工作特点（1）起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一次起升运动、一次或几次水平运动。
（2）所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
（3）大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。
（4）有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。
（5）暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
（6）作业环境复杂。
（7）作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。
上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多。
3.起重机安全正常工作的条件为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列3个基本条件。
（1）金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力。
（2）整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。
（3）原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。
起重机械基础安全知识（二）起重机械是一种用于进行吊装、运输和搬运重物的机械设备。
它具有承载能力强、作业范围广、效率高等优点，广泛应用于建筑工地、港口码头、工厂车间等场所。
然而，由于起重机械的操作复杂且存在一定的风险，因此在使用起重机械时，必须具备一定的基础安全知识。
本文将介绍起重机械的基础安全知识，以帮助操作人员正确、安全地使用起重机械。
第一、操作人员安全要求在使用起重机械之前，操作人员应经过专门的培训，并具备以下安全要求：1.熟悉操作规程：操作人员应了解起重机械的工作原理、操作方法和注意事项，掌握起重机械的构造和功能。
2.健康状况良好：操作人员应身体健康，不得患有精神病、心脏病等疾病，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
起重吊装安全常识(三篇)
起重吊装安全常识一、起重吊装属于危险作业，应有专项施工方案。
为防止发生意外伤害，应按要求在作业区周边设置警戒，并设明显标志，防止无关人员进入，特别危险处应设监督护人员。
起重吊装工作中，所有人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。
在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。
吊装过程中必须设专人指挥，其他人员必须服从指挥。
二、吊物之前必须清楚物件的实际重量，不准起吊不明重量和埋在地下的物体。
当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移位。
三、起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。
四、构件存放注意事项1.构件存放场地应平整坚实。
构件叠放用木方垫平，必须稳固，不准超高。
各层木方上下对正，构件立放必须稳定，必要时要设置相应的支撑。
2.禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
五、使用常用起重工具注意事项1.手动倒链：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
2.手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
3.千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。
起重吊装安全常识（二）起重吊装是一项非常重要的工程操作，在施工过程中需要严格遵守安全规范和操作规程以确保人员和设备的安全。
下面将介绍一些起重吊装的安全常识，以提高工作人员的安全意识和操作水平。
一、起重吊装前的准备工作1. 准备合适的吊装设备，包括吊车、起重机等，并保证设备的完好性和正常运行。
2. 检查吊装设备的工作环境，除去影响安全性的障碍物，确保吊装作业的通畅。
3. 确保吊装设备的载重能力和吊具的合理搭配，按照规定进行负载测试，确保吊装操作的安全性。
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
起重机械安全使用常识范文
起重机械安全使用常识范文起重机械是现代建筑、制造等行业中常见的设备，能够有效地提高生产效率和工作质量。
然而，起重机械的使用也存在一定的风险和安全隐患，以致发生事故。
为了确保工作人员的安全和起重机械的正常运行，必须合理使用和维护起重机械，并掌握起重机械的安全使用常识。
1.起重机械安全使用的基本原则起重机械安全使用的基本原则是安全第一、预防为主。
在使用起重机械时，必须严格遵守相关规章制度，严格按照作业规程进行操作，坚决杜绝违章操作。
只有把安全作为第一位的原则，才能确保工作人员的生命安全和财产安全。
2.起重机械操作人员的基本要求起重机械操作人员是起重机械安全使用的关键环节，必须具备一定的操作技能和安全意识。
操作人员必须经过专门的培训和考试合格，持有效的操作证书方可上岗操作。
同时，操作人员要熟悉起重机械的结构和工作原理，了解各部位的功能和使用方法。
必须保持警惕，不能走神、困倦或饮酒后操作起重机械。
3.起重机械的日常检查和维护起重机械必须进行定期的日常检查和维护，以保证其正常运行。
日常检查包括外观检查、电气系统检查、润滑和添加润滑油等。
在进行检查时，要特别注意起重机械的结构和连接处是否松动，电气系统是否正常，各个部位是否有明显磨损或裂纹等。
如发现任何异常情况，必须及时报修或停止使用。
定期维护一般由专门的维修人员进行，如更换磨损部件、检修液压系统等，以确保起重机械的正常运行。
4.起重机械的安全操作要点在起重机械的操作过程中，必须注意以下要点：（1）起重机械的周围必须设置警示标志，确保周围人员的安全。
操作人员必须保持专心，不得分心或与他人交谈。
操作过程中，必须保持清醒和冷静的头脑，不得通过拼运动来完成任务。
（2）起重机械的工作范围内不得有人员和障碍物，以免发生意外。
若起重机械需要通过人员通道或其他危险区域，必须采取相应的安全措施，如设置围挡、引导人员等。
（3）起重机械在运行过程中必须保持平稳。
起吊重物时，必须采取正确的吊装姿势，严禁急停急启，以免发生冲击或倾覆。
使用起重机械应注意什么
使用起重机械应注意什么使用起重机械时，需注意以下几个方面：一、操作者安全：1. 操作者必须具备相关的操作证书和培训，了解起重机械的操作原理、规范和安全注意事项。
2. 操作者应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以避免意外伤害。
3. 操作者应保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作安全。
4. 在操作起重机械时，应保持稳定的站立姿势，避免滑倒或摔倒。
5. 操作者应熟悉起重机械的各项指示装置和安全系统，如紧急停车装置、防碰撞装置等，必要时应能够及时切断电源。
二、机械设备安全：1. 在使用起重机械前，需要进行检查和维护，确保设备正常运行。
如有故障或异常，应立即停机处理。
2. 起重机械的使用手册和警告标识应随时可见和易于理解。
3. 起重机械的承载能力需符合实际使用需求，不可超过额定负荷。
4. 起重机械应设置临时限制区域，以防止无关人员接近工作区。
5. 所有移动起重机械都应安装稳定的支腿或可调整的支撑装置，以保持机械的平稳和稳定。
三、工作环境安全：1. 在使用起重机械前，需清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 若起重机械在户外工作时，需考虑天气因素，如强风、雷雨等，以避免不安全的工作环境。
3. 工作环境应保持干净整洁，带有合适的照明和通风设备，以确保操作者的视线和呼吸畅通。
4. 工作区域内应设置明显的安全警示标志，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
5. 起重机械的工作区域应进行围栏隔离，以防止无关人员进入。
四、货物安全：1. 在吊装货物前，需确保货物的包装完好，无制造缺陷，并符合吊装要求。
2. 货物的重心和吊点应准确确定，以确保平衡和稳定。
3. 吊装过程中应有专人指挥并确保通讯畅通，如需调整吊点等，应及时沟通和调整。
4. 吊装货物时应注意悬臂的长度和吊点位置，避免超出起重机械的工作范围。
5. 货物吊装完成后，需进行固定和拆卸吊具，防止货物滑落或坠落造成伤害。
综上所述，使用起重机械时，操作者需要注意自身安全、设备安全、工作环境安全以及货物安全等方面。
起重机械的安全知识（三篇）
起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。
起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。
其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。
（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。
采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。
所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。
其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。
重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。
螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。
（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。
所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。
（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020年起重机械安全常识Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process2020年起重机械安全常识一、起重机械分类1.起重机械、起重机起重机械是被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中现代工业生产不可缺少的设备。
起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其它吊具起升、下降,或升降与运移物料的机械设备。
2.起重机械分类（略）3.起重机械的主要参数额定起重量Gn、跨度S、幅度L、起升高度H、运行速度V、起重力矩M、轨距k、基距B、轮压p、工作级别等。
4.起重机构造标准用语(1).钢结构:主梁、端梁(横梁)、小车架、支腿、下横梁、起重臂、平衡臂、立柱、门架、拉杆、塔身、走台和司机室等。
(2).传动机构:起升机构、运行机构、回转机构、变幅机构和顶升机构等。
(3).电气系统:手持控制器、主令控制器、导电装置、电缆卷筒、电阻箱、变频器和控制柜等。
(4).主要零部件:吊钧、抓斗、起重电磁铁、钢丝绳、环链、滑轮、卷筒、制动器、车轮和轨道等。
5.起重机安全装置上升高度限位器、运行极限限位器、缓冲器、锚定装置、夹轨器或防风铁鞋、安全钧、防后倾装置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞装置等。
二．起重机械工作特点及存在危险因素1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构,作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作,技术难度较大。
2.能吊运的重物多种多样,载荷是变化的。
有的重物重达上百吨,体积大且不规则,还有散粒、热融和易燃易爆危险品等,使吊运过程复杂而危险。
3.需要在较大的范围内运行,活动空间较大,一旦造成事故,影响的面积也较大。
4.有些起重机械(仅指施工升降机等),需要直接载运人员做升降运动,其可靠性直接影响人身安全。
5.暴露的活动的各部件较多,且常与作业人员直接接触,潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂,如涉及企业、港口、工地等场所,涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素,对设备和作业人员形成威胁。
7.作业中常常需要多人协同配合,对指挥者、操作者和起重工等要求较高。
根据有关资料统计,我国每年起重伤害事故的因工死亡人数占全部工业企业因工死亡总人数的15%左右。
为了保证起重机械的安全运行,国家将它列为特种设备加以管理,许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。
三．起重机械使用安全要求1.安全操作一般要求a.司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;b.开车前,必须鸣铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警;C.操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行;d.当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
e.闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;f.工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;g.在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。
当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。
对于门座起重机等在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定;h.司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。
2.安全技术要求(1).有下述情况之一时,司机不应进行操作:a.超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等;b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;c.捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;d.被吊物体上有人或浮置物;e.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(2).司机操作时,应遵守下述要求:a.不得利用极限位置限住器停车;b.不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;c.吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;d.起重机工作时,不得进行检查和维修;e.所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运;f.无下降极限位置限位器的起重机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;g.起重机工作时,臂架、吊具辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等与输电线的最小距离不应小于表二的规定;h.流动式起重机,工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿;I.对无反接制动性能地起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。
(3).用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
达不到上述要求,应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。
吊运时,总工程师应在场指导。
(4).有主、副两套起升机构的起重机,主副钩不应同时开动,对于设计允许同时使用的专用起重机除外。
3.起重工一般安全要求a.指挥信号应明确,并符合规定;b.吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于120度,以免吊挂绳受力过大;C.绳、链所经过的棱角处应加衬垫;d.指挥物体翻转时,应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作;e.进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设直支承装置;f.多人绑挂时,应由一人负责指挥。
4.安全检验和检查周期要求(1).下列情况应对起重机按有关标准检验合格:a.正常工作的起重机,每两年进行一次;b.经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前;c.闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;d.经过暴风、地震和重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。
(2).工作繁重、环境恶劣时,经常性检查周期每月不得少于一次,定期检查周期每年不得少于一次。
四．起重机的事故起因、预防及处理1.起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为,物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养,特别是未按要求进行检验,带"病"运行,从而埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有:a.违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠,吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等;b.设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等;C.检查、检验工作未按要求进行。
如未建立并执行定期检查制度(班前检、周检和月检等),未按要求报监督检验机构进行验收检验和定期检验,导致设备带"病";d.检修作业时无安全监护人员或无警示牌。
如相邻设备运行未监护,地面供电开关未挂警示牌等;e.使用维修等作业人员未按规定穿戴防护劳保用品;f.塔式起重机安装或拆卸未按规定程序进行;g.汽车起重机作业时未能保证设备及吊运物品与作业环境中电线的安全距离。
2.针对起重机事故的各种起因,使用单位应与制造、安装和维修单位以及起重机械监察部门、监督检验机构密切配合,加强管理工作,贯彻各项检验制度,消除安全隐患,最大限度减少事故发生的可能性,使用单位必须至少做好以下工作:a.切实加强安全思想工作,从安全工作人员到操作、维修和检查人员都要培养安全意识,自觉避免不安全行为;b.严格执行安全操作规程,杜绝违章操作;C.制定完善的检查、检验制度并严格执行;d.对操作人员进行培训、考核。
3.起重伤害事故的处理起重伤害事故的处理,一般可分为事故现场处理、事故详情调查、事故原因分析、事故处理结案等五个阶段,事故所在单位应注意:1).发生起重伤害事故后,所在单位必须尽一切可能组织抢救受伤人员和国家财产,采取有效措施制止事故蔓延扩大,并应认真保护事故现场,凡可能与事故有关的物体、痕迹、状态等,均不得人为地破坏,如果为抢救受伤者需要移动现场某些物体,必须做好标志、照相和详细记录。
2).在处理现场的同时,所在单位应立即将事故概况,用电话、电报或其他快速办法报告当地安全监督部门和有关主管部门。
3).对事故原因及责任分析清楚后,即应按有关法律规定进行严肃处理:(1).应追究有关领导责任的事故,包括:a.规章制度和安全操作规程不健全,使职工无幸可循;b.未对职工进行安全技术培训,职工未取得合格证,即令上岗作业;C.起重设备未进行定期检修,未经安全检验合格,或设备存在缺陷仍允许使用;d.明知设备在不安全环境中作业,而不采取防护措施。
（2）.追究肇事者或有关人员责任的事故,包括:a.违章指挥,违章作业,玩忽职守;b.发现紧急情况未报告,未采取紧急措施;c.不服从管理,违反劳动纪律,擅离职守或擅自升动设备。
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