大体积砼施工方案安全专项方案标准版本
大体积砼的专项方案
一、编制依据1. 国家现行有关建筑工程质量、安全、环境保护等法律法规和标准规范；2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计；3. 工程地质勘察报告、原材料检测报告；4. 同类工程经验及施工技术资料。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室建筑面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程结构：框架-剪力墙结构，基础采用大体积混凝土基础。
三、专项施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立专项施工小组，明确各成员职责，加强施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（2）材料准备：选用符合设计要求的大体积混凝土原材料，包括水泥、骨料、外加剂等，确保材料质量。
（3）设备准备：配备足够的混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、振捣器、模板等施工设备。
2. 施工方法及技术措施（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，优化混凝土配合比，降低水化热，提高抗裂性能。
（2）施工顺序：按照先地下后地上、先深后浅、先主体后附属的原则进行施工。
（3）混凝土浇筑：1）分层浇筑：将大体积混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，以确保混凝土密实。
2）间歇浇筑：分层浇筑时，层间间歇时间控制在1-2小时，以降低水化热。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
（5）保温保湿养护：采用保温保湿养护措施，降低混凝土内外温差，提高抗裂性能。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格控制原材料质量，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
（2）混凝土浇筑质量控制：严格控制混凝土浇筑过程，确保混凝土密实、均匀。
（3）养护质量控制：严格控制养护过程，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
4. 安全与环境保护措施（1）安全措施：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）环境保护措施：加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
大体积混凝土施工方案(完整版)
大体积混凝土施工方案(完整版)范本一：大体积混凝土施工方案(详细版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目背景1.2 项目目标2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工生产流程3.5 施工设备调配4. 施工方法与工艺4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 主要施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 施工进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全施工8.1 安全管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 施工成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释：本文涉及的法律名词及注释略。
范本二：大体积混凝土施工方案(标准版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目概述1.2 施工目标2. 工程概况2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工流程3.5 施工设备配置4. 施工方法与工艺技术4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全与环境保护8.1 安全生产管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案8.4 环境保护措施9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释：本文涉及的法律名词及注释略。
大体积混凝土专项施工方案完整版.docx
大体积混凝土专项施工方案完整版.docx 范本1（正式、规范风格）：一：前言1.1 引言本文档是大体积混凝土专项施工方案的完整版，旨在对该专项施工方案进行全面的描述和指导，确保施工的顺利进行。
二：工程概述2.1 项目背景2.2 工程目标2.3 工程范围2.4 工程内容三：施工准备3.1 地理环境分析3.2 工程设计分析3.3 材料准备3.4 设备准备3.5 人员组织与配备3.6 安全措施四：施工过程4.1 工程分段与分项4.2 施工步骤与方法4.3 常见施工问题与解决方案4.4 施工进度控制五：质量控制5.1 施工质量目标5.2 施工质量控制措施5.3 施工过程监督与检查5.4 质量纠正与整改六：验收与交接6.1 施工验收标准6.2 施工验收过程6.3 竣工资料的整理与交接七：风险评估与应对7.1 施工风险评估7.2 风险应对措施7.3 应急预案制定八：附件本文档涉及的附件包括但不限于：施工设计图纸、资料清单、施工计划、施工记录表等。
九：法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释包括但不限于：建筑法、施工合同、招标文件等。
——————————————————————————————————————范本2（活泼、简洁风格）：前言：本文档是大体积混凝土专项施工方案的完整版，旨在详细描述该方案的施工过程和要点，以期施工工作更加顺利进行。
工程概述：1. 项目背景本工程为XX项目，在XX地区进行，主要目的是XX。
2. 工程目标本工程的目标是XX，可以达到XX效果。
3. 工程范围本工程的范围包括XX。
4. 工程内容本工程的内容包括XX。
施工准备：1. 地理环境分析本工程的地理环境主要特点是XX，对施工有XX影响。
2. 工程设计分析本工程的设计特点是XX，需要注意XX。
3. 材料准备本工程所需材料包括XX，具体的准备方法如下。
4. 设备准备本工程所需设备包括XX，具体的准备方法如下。
5. 人员组织与配备本工程所需人员包括XX，具体的组织和配备方法如下。
大体积混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程为某综合楼项目，位于市区核心地段，总建筑面积约10万平方米，地下两层，地上二十层。
地下部分主要包括设备用房、车库等，地上部分为办公及商业空间。
由于工程规模较大，基础及部分结构构件采用大体积混凝土施工。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20152. 《混凝土质量控制标准》GB 50164-20113. 《商品混凝土质量管理规程》GB 50164-20114. 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-20115. 《混凝土强度检验评定标准》GB 50107-20106. 《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ 3-2010三、施工目标1. 确保大体积混凝土施工质量，满足设计及规范要求。
2. 严格控制混凝土裂缝，降低施工风险。
3. 优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本。
四、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
2. 材料准备：确保水泥、砂、石、外加剂等原材料质量合格，符合设计要求。
3. 施工设备准备：配置混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土振捣器等设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
五、施工方案1. 混凝土配合比设计：根据设计要求，结合现场实际情况，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、抗渗性等指标满足要求。
2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每次浇筑厚度不超过500mm，确保混凝土密实。
3. 混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不少于30秒，确保混凝土无气泡、无蜂窝。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于14天。
5. 裂缝控制措施：a. 优化混凝土配合比，降低水化热；b. 采用低热水泥或掺加粉煤灰、矿渣粉等掺合料；c. 加强混凝土浇筑过程中的温度监测，控制浇筑速度和温度；d. 设置后浇带，减少混凝土收缩应力。
六、质量保证措施1. 严格材料检验，确保原材料质量合格；2. 严格控制混凝土配合比，确保混凝土性能满足设计要求；3. 加强施工过程控制，确保混凝土浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求；4. 加强施工质量检验，确保混凝土强度、抗渗性等指标达到设计要求。
大体积混凝土施工方案(专项方案)
大体积混凝土施工方案(专项方案)大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案旨在对大体积混凝土施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效。
本文档为施工团队提供了详细的指导和操作步骤，以确保施工顺利进行。
二、施工环境与条件1. 地理环境：施工地点位于xx地区，气候特点为xx，地质土层为xx。
2. 环境保护要求：根据相关法规和环保要求，施工过程中需做好环境保护工作。
3. 施工资源：详细列出所需的人力资源、机械设备、材料等。
4. 安全防护及应急预案：制定详细的安全防护措施，并规定应急预案。
三、施工准备工作1. 工序划分：a）确定施工所需的工序及其顺序。
b）确定各个工序之间的关联性，确保施工顺序合理。
2. 材料准备：a）详细列出所需的混凝土原材料及其规格要求。
b）具体说明材料进场、检验、储存等流程。
3. 设备准备：a）列出所需的施工机械设备及其规格要求。
b）说明设备进场操作、维护等事项。
四、施工流程1. 地基处理：a）现场勘测及平整处理。
b）复核地基基础设计要求，确定地基处理方案。
c）施工过程中的注意事项及质量控制方法。
2. 模板安装：a）现场测量，制定模板安装方案。
b）模板验收及安装过程中的质量控制措施。
3. 钢筋布置：a）按设计要求绑扎钢筋。
b）验收和质量控制措施。
4. 砼浇筑：a）确定浇筑顺序及浇筑方式。
b）控制浇筑质量和时间。
五、质量及安全控制1. 质量控制：a）控制混凝土配合比及坍落度。
b）控制浇筑厚度和养护周期。
2. 安全控制：a）施工作业人员的安全教育和培训。
b）施工现场的安全防护工作。
六、验收及总结完成施工后，应进行验收并总结施工过程中的经验教训，做好施工档案的整理工作。
七、附件1. 施工图纸2. 工程量清单3. 设备清单八、法律名词及注释1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释2大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案为大体积混凝土施工方案，旨在详细规划施工过程，保证施工的安全与高效。
大体积混凝土专项施工方案标准版
大体积混凝土专项施工方案标准版关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、混凝土浇筑量：＿___________________4、混凝土强度等级：＿___________________5、施工时间：＿___________________6、施工单位：＿___________________1、工程概况11 介绍工程的基本情况，包括建筑结构类型、建筑面积、基础形式等。
111 详细说明大体积混凝土的部位、尺寸和形状。
112 阐述大体积混凝土施工的难点和重点。
2、施工准备21 技术准备211 熟悉施工图纸和相关规范，制定施工技术方案。
212 进行混凝土配合比设计，满足强度、耐久性和工作性能要求。
213 对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
22 材料准备221 确定水泥、骨料、外加剂等原材料的品种、规格和质量要求。
222 保证原材料的供应充足，进行检验和复试。
23 机械设备准备231 配备混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等，并保证其性能良好。
232 准备好振捣设备、测温设备等辅助工具。
24 劳动力准备241 根据施工进度计划，合理安排施工人员，包括混凝土工、钢筋工、模板工等。
242 对施工人员进行培训和安全教育。
3、混凝土施工工艺31 混凝土搅拌311 严格按照配合比进行配料，控制搅拌时间和搅拌均匀度。
312 确保混凝土的坍落度符合要求。
32 混凝土运输321 选择合适的运输车辆和路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
322 控制运输时间，避免混凝土初凝。
33 混凝土浇筑331 确定浇筑顺序和分层厚度，采用分层分段浇筑的方法。
332 保证混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
333 振捣密实，防止漏振和过振。
34 混凝土养护341 采用有效的养护措施，如覆盖保温、保湿材料，浇水养护等。
342 控制养护时间和养护温度，确保混凝土强度正常增长。
大体积砼施工方案安全专项方案详细版
文件编号：GD/FS-3491（解决方案范本系列）大体积砼施工方案安全专项方案详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________大体积砼施工方案安全专项方案详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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编制的目的和依据编制目的为了在优质、快速地完成兰新铁路第二双线甘青段LXS-17标范围内桥涵大体积砼工程，同时保证工程质量。
编制依据1、兰新铁路甘青段LXS-17标施工图及设计文件2、兰新铁路甘青有限公司《高性能砼施工实施细则》3、兰新铁路甘青有限公司关于戈壁荒漠地区砼施工有关文件、通知等。
4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）5、铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10415-2003 J286-2004)6、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）7、中铁十七局集团兰新铁路甘青段施工组织设计及相关文件等适用范围本方案适用兰新铁路甘青段LXS-17标范围内桥梁挖井基础、承台、墩台身等大体积砼的施工。
程概况兰新铁路第二双线甘青段LXS-17标段，起讫里程DK1015+000～DK1119+679，全长104.679km，本标段特大桥3座，分别为跨柳园西气东输特大桥（DK1028+751），全长：2.4Km，柳园特大桥（DK1041+411）,全长631.7m，验欢河特大桥（DK1099+861）,全长926.7m，大桥2座，分别为柳园3号大桥（DK1042+779），全长218.44m，小泉东大桥（DK1054+100），全长374.1m，中桥4座，分别为峡东中桥、柳园1、2号中桥，布泉中桥。
大体积专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约12万平方米，其中地下两层，地上四层。
地下部分为车库和设备用房，地上部分为商业、办公及餐饮娱乐设施。
大体积混凝土工程主要集中在地下室结构部分，包括地下室顶板、底板、柱、墙等。
二、施工难点及应对措施1. 施工难点（1）大体积混凝土施工，温度控制难度大。
（2）地下室结构大，施工进度要求高。
（3）地下室结构受力复杂，施工质量要求严格。
2. 应对措施（1）温度控制1）优化混凝土配合比，选用低热水泥、粉煤灰等掺合料，降低水泥用量。
2）采用分层、分段浇筑，减小单次浇筑厚度，降低混凝土水化热。
3）在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂等，延长混凝土凝结时间。
4）设置冷却水管，进行通水冷却，降低混凝土内部温度。
（2）施工进度1）制定合理的施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工进度。
2）采用流水施工，提高施工效率。
3）加强现场管理，确保施工质量。
（3）施工质量1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性等性能满足设计要求。
2）加强施工过程控制，确保施工质量。
3）对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员培训，提高施工技能。
（2）做好施工机械设备的检查、维护工作。
（3）备足施工材料，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）分层、分段浇筑，单次浇筑厚度不大于500mm。
2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
3）设置冷却水管，进行通水冷却。
（2）混凝土养护1）采用湿养护，覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
2）养护时间不少于14天。
3. 施工安全（1）做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土性能满足设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
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大体积砼施工方案安全专项方案标准版本
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编制的目的和依据
编制目的
为了在优质、快速地完成兰新铁路第二双线甘青段LXS-17标范围内桥涵大体积砼工程，同时保证工程质量。
编制依据
1、兰新铁路甘青段LXS-17标施工图及设计文件
2、兰新铁路甘青有限公司《高性能砼施工实施细则》
3、兰新铁路甘青有限公司关于戈壁荒漠地区砼施工有关文件、通知等。
4、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南
（TZ213-2005）
5、铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10415-2003 J286-2004)
6、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）
7、中铁十七局集团兰新铁路甘青段施工组织设计及相关文件等
适用范围
本方案适用兰新铁路甘青段LXS-17标范围内桥梁挖井基础、承台、墩台身等大体积砼的施工。
程概况
兰新铁路第二双线甘青段LXS-17标段，起讫里
程DK1015+000～DK1119+679，全长
104.679km，本标段特大桥3座，分别为跨柳园西气东输特大桥（DK1028+751），全长：2.4Km，柳园特大桥（DK1041+411）,全长631.7m，验欢河特大桥（DK1099+861）,全长926.7m，大桥2座，分别为柳园3号大桥（DK1042+779），全长218.44m，小泉东大桥（DK1054+100），全长374.1m，中桥4座，分别为峡东中桥、柳园1、2号中桥，布泉中桥。
本标段桥梁基础根据桥址处的的地质情况，分别设计有挖井基础、桩基承台，桥墩一般为圆端形实体墩，跨柳园西气东输特大桥墩高大于20m桥墩设计为变截面空心墩，桥台为空心桥台。
挖井基础、承台及圆端形实体墩均采用一次灌筑完成。
为防止大体积砼施工水化热反应使得砼开裂，施工时采用降温措施，以确保砼施工质量。
施工方法及措施
施工方法
挖井基础
挖井基础基坑开挖到位并做好周边危石清理和基坑防护后，将已焊接成型的角钢支架采用汽车吊整体吊入基坑内，定位完成后四周焊接角钢斜撑将支架固定于基坑岩壁上，使其稳固牢靠。
在角钢支架平台上铺设脚手板，并固定牢靠，然后安装墩身预埋护面筋，钢筋安装完毕，报请监理工程师验收，并准备砼浇注前的各项准备工作。
砼采用泵送浇筑，插入式振动器振捣，分层布料，分层浇筑，每层厚度控制在40cm内。
为确保砼振捣密实，根据挖井基础一次浇注砼方量大的特点，每次浇筑时至少配备4台振动器负责振捣。
砼浇注时应做好砼塌落度，含气量，入模温度的测定并做好试块。
砼浇注完毕后表面应二次
抹面并压光，初凝后表面喷涂两遍养护剂并用土工布和彩条布严密覆盖，设专人洒水养护。
台
承台基坑按要求开挖后，应立即凿除桩头松散砼，调整桩头钢筋，平整基坑底平面，测量放样承台平面位置及高程。
待桩基检测合格后，浇筑承台砂浆垫层，并要求垫层大面平整，不得有坑洼现象。
垫层砼浇注达到一定强度后，直立承台模板同时安装承台钢筋及墩身护面筋，钢筋绑扎完毕经现场监理工程师验收合格后，浇筑承台。
采用泵送砼入模，插入式振捣，分层浇筑成型，砼表面二次抹面压光，砼初凝后，采用养护剂喷涂表面，并用土工土严密覆盖。
墩台身
本标段小于20米的桥墩均为圆端实体墩，采用大块钢模板，一模到顶，一次灌筑完成。
具体做法
为，墩身护面主筋及箍筋绑扎完后，经监理工程师检查验收，合格后直立墩身模板，模板采用大块钢模板，模板之间采用螺栓连接，中部设4到拉筋，确保墩身模板直立牢靠，墩身外侧1m处搭设双排脚手架及爬梯，供施工人员上下。
砼浇注采用泵送入模，插入式振捣，一次浇注成型。
施工所采取的措施
控制水泥用量
在保证设计所规定强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的前提下，合理选择使用的材料，尽量减少水泥用量，降低混凝土绝热温升。
控制混凝土水化热温升
尽量降低混凝土的绝热温升，降低绝热温升的有效办法是掺加适量粉煤灰取代部分水泥。
粉煤灰因含有大量的活性Si02和A1203，有“固体减水剂”的
美称，其掺入混凝土中具有增强效应、增塑效应、填充效应和削减温峰的作用，是配制大体积混凝土不可缺少的材料。
加入适当的粉煤灰可以改善混凝土的和易性，增加胶凝物质，降低混凝土的水胶比，使混凝土的早期水化热明显降低。
粉煤灰可以和水泥水化放出的Ca(OH)2反应，降低水化热。
因此，以粉煤灰置换部分水泥后，水化热放出的速度减缓了。
水化热降低的比例，一般是粉煤灰的置换率的1／2左右。
因此，通过添加粉煤灰可以抑制混凝土的温升，从而降低混凝土开裂的风险。
控制混凝土泌水
因水泥用量低，大体积混凝土施工中容易产生泌水现象。
通过降低混凝土的水胶比，尽量减少混凝土拌合物的自由水，是降低泌水的有效办法。
在混凝土拌合物中掺加增稠剂以改善混凝土粘度，也可以大大
改善混凝土的泌水情况。
控制混凝土的收缩
为了降低混凝土泌水而采用了低水胶比的技术措施，这同时也导致了混凝土的收缩加大，因碎石的强度、密度、吸水率和外加剂种类对混凝土干缩影响也很大。
降低混凝土收缩的途径有：①降低砂率，②选用强度高、密度大、吸水率小的碎石，③选用收缩较小的聚羧酸系外加剂。
控制混凝土入模温度
混凝土的入模温度是原材料温度＋搅拌升温＋运输过程升温＋泵送管内摩擦升温的总和。
可以控制温度的环节，第一是原材料温度，第二是泵送管内摩擦升温。
采取的对策措施是，拌合站对砂石料进行覆盖（或提前进遮阳棚）防止砂石蓄热，搅拌水用地下深
井水，控制混凝土的出机温度；第二用棉毡将泵送管包裹，防止太阳直晒，不断用凉水冲湿降温。
这样力求把入模温度控制在可能达到的范围。
优化混凝土浇注工艺
优化浇筑工艺，采取“斜面分层，薄层浇注，连续推进”的施工工艺。
由于混凝土方量较大，施工过程中，混凝土浇筑应选择温度最低时段进行，错过高温时段，混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度30~35cm，并在横桥向方向按1：2的坡度全断面摊铺，混凝土振捣采用50mm插入式振捣器，如果下层混凝土已进入初凝或即将初凝，则振捣棒振捣时不宜插入下层，以达下层表面为宜，如下层混凝土未达初凝可插入下层5cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质
量良好。
混凝土浇筑应连续进行，上下两层间隔时间不应超过混凝土初凝时间。
埋设降温管
采取“内排”并“外保”的养护措施。
具体实施办法为：在施工过程中采取在混凝土内部埋设冷却管施工工艺，通过循环水以达到降温防裂目的。
冷却水管路的布设：采用直径30mm的薄钢管每个承台布设两层降温循环回路，两层间距1．5 m，距承台垂直中心线各0.75m，每个回路水平回转间距按1.0 m布设。
具体如图1及图2所示。
图2 墩身混凝土冷却管布置图（单位：m）
冷却水管路的固定：上层冷却水管路采用8钩固定，下层管路采用l6钢筋支架，吊钩和钢筋支架
间距按2．0 m布置。
为避免水平移动，利用钢管进行固定。
浇注混凝土后拔除。
混凝土浇注时避免混凝土直接冲击上层钢筋和冷却水管路，防止变形。
冷却降温：混凝土灌注完成后对混凝土采用草栅覆盖。
并在浇筑完成后后开始间隔2 h通过测温管测量混凝土内部温度，并随时做好记录。
当混凝土温度达到25℃以上时开始采用冷水循环冷却降温。
循环降温水采用小型离心泵强制循环。
测温方法及周期：在混凝土的温控测量中，需要测量的温度参数有混凝土的拌合温度、入模温度及浇筑后的混凝土芯部和表层温度。
另外，还需测量冷却管的进出水口温度，并绘制温度变化图。
在混凝土温度上升阶段每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次。
3.2.8.加强养护
墩身的外表面积很大，洒水养护较为困难，为防止浇筑平整后的混凝土表面早期脱水而产生干缩裂缝，在混凝土浇筑完成后在墩顶放置水桶进行滴水养护，当墩顶混凝土整平收面后，立即将滴灌软管布置到位，再将塑料簿膜严密覆盖其上，当混凝土表面固化形成浆膜时，立即打开阀门以滴灌的方式，对墩顶表面进行补水保湿，这种方法避免了人为踩踏没强度的混凝土表面而留下脚窝，又可以不揭开严密覆盖的塑料簿膜，就可以及时而适量的补充水分，避免浇筑混凝土早期缺水形成的干缩裂缝。
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