3月1日中国部分企业预焙阳极价格汇总
中国预焙阳极技术的进步
中国预焙阳极技术的进步中国预焙阳极技术的进步包崇爱安德军贵阳铝镁设计研究院，贵州.贵阳1. 概述目前几年中国的铝电解工业受到国家宏观调控政策实施和世界铝工业中心转移的影响，在短期内经历了小自焙槽改造，铝-电联营，煤-电-铝联营三个阶段，原铝产量1998年为241万吨（其中预焙约占30%，自焙槽占70%），到2003年底猛增到538万吨（其中预焙约占70%，自焙槽占30%），年平均增长率达到25%，这在世界铝工业的发展史上是空前的。
在这个浪潮中，铝生产厂家从原来那种技术落后的生产方式中解脱出来，从关心产量为主转变为关心技术发展；把目光更多地投向国际铝电解技术，给国内铝电解技术的发展制造了一个契机。
我国300KA以上的大型电解槽蓬勃发展，刺激国内电解槽辅助技术-阴、阳极的蓬勃发展。
这个浪潮过去之后，原铝生产将进入增长的平台期。
铝生产者在激烈的市场竞争中，必然走上降低生产成本，增强竞争能力的道路，中国的铝工业将出现发展重心的转移，老厂的挖潜改造、增产增效、节能降耗成为发展的重心，强化电流和延长槽寿命则是重中之重。
预焙阳极作为预焙电解槽的阳极导电材料，在服役期间参与电化学反应，是铝电解最重要的辅助材料之一，它直接影响电解铝生产成本、铝电解槽操作的自动化程度以及操作环境。
它的发展和铝电解技术的发展如影随形。
大型预焙槽技术已经成为现在中国铝工业主导技术，本文主要讨论预焙阳极的技术问题。
2．中国预焙阳极发展的历史和现状2.1 技术发展历史简要回顾我国最早的、工业性的预焙阳极电解槽是1967年投产的郑州铝厂75KA预焙阳极电解槽。
阳极炭块用挤压法生产，阳极炭块尺寸为400×400×1150mm。
70年代初，吉林炭素厂、抚顺铝厂进行振动成型生产预焙阳极炭块试验，获得成功。
80年代初，贵州铝厂从日本引进振动成型生产线，促进了我国振动成型生产阳极炭块技术的发展。
到80年代，我国各大铝厂的预焙阳极炭块都采用振动成型生产，最小的尺寸为740×400×450mm（抚顺铝厂），最大的尺寸为1450×660×540mm（贵州铝厂、沁阳铝试验厂），重达750～780Kg。
预焙阳极焙烧工艺的优化与实践
预焙阳极焙烧工艺的优化与实践王喜春高翔李东根焦作万方铝业股份有限公司，河南,焦作 454171摘要：本文介绍了焦作万方对预焙阳极焙烧炉控制方法的改进，炉墙缝的合理设置和填充料的正确使用，最终焙烧温度的确定，焙烧曲线的优化，使挥发分能燃烧充分，降低了重油消耗，产品质量、实收率及外观合格率都得到了大幅提高，铝电解使用性能良好。
火焰移动周期可从36h缩短到27h，效益显著。
关键词：预焙阳极；焙烧工艺；优化；挥发分；充分燃烧；质量提高我国的敞开式环式焙烧炉是在消化80年代初引进的日轻焙烧技术的基础上发展起来的，常用的焙烧工艺不能充分利用挥发分燃烧产生的热量，致使焙烧热能消耗一直较高；挥发分燃烧不充分，造成烟气净化负担较重；升温速度控制不理想，产品质量较差。
焦作万方54室敞开式阳极焙烧炉设计产能为4.2万吨/年，由三个火焰系统组成，每个炉室有8条火道7个料箱，分6层卧装；焙烧炉面设备采用机电一体化燃烧架和机电一体化排烟架，DCS自动控制系统；以重油作燃料；所用生阳极为大颗粒配方，沥青用量为17%；于2001年3月投入生产。
经过对焙烧工艺的不断探索和优化，焦作万方在挥发分充分燃烧、燃料消耗降低、实收率增加、阳极内在质量及外观合格率提高等方面取得了较好效果。
1. 控制方法的改进传统升温曲线一般都是控制每个炉室的每条火道的温度，根据温度情况，用人工调节排烟架风门开度和燃料量进行温度控制。
挥发分开始排出时由于炉室温度低基本不能燃烧，到次高温炉室，炭块挥发分大量排出导致炉室温度超高时，则打开看火孔透入冷空气降温，所以挥发分燃烧产生的热量，没有得到充分利用。
一种方法是只控制燃烧架加热的高温炉室温度，负压控制完全凭人工经验，保证高温炉室不带正压就行了，低温炉室温度不控制。
结果是预热炉室温度跟不上升温曲线，挥发分基本没有燃烧就排入了烟道，燃料消耗高，产品实收率低。
焦作万方阳极焙烧加热设备采用脉冲式燃烧控制器，DCS自动控制系统，可精确对每条火道的温度和负压进行自动调节，控温精度为：预热段±20℃；加热段±2℃。
改善铝电解用预焙阳极抗氧化性能的生产实践
·３６ · 轻 金 属２０２０年第２期作者简介：张玉平（１９７５－），男，中共党员，硕士学位，现任中国铝业青海分公司炭素厂党总支书记，有色金属冶炼高级工程师，国家注册安全工程师，具有很强的铝电解及铝用炭阳极专业技术知识和丰富的生产经验。
收稿日期：２０１９－１１－０８·铝用炭素·改善铝电解用预焙阳极抗氧化性能的生产实践张玉平（中国铝业青海分公司，青海大通８１０１００）摘 要：对于炭阳极生产企业来说，阳极理化指标的好坏可直接从阳极在电解槽的消耗中体现出来，阳极消耗的速度过快，阳极在电解槽中的使用周期过短，将增加企业的生产成本，说明阳极质量还需改善。
而阳极消耗速度与阳极的抗氧化性能有很大的关系，抗氧化性能低的阳极还来不及参与化学反应，就已经以炭渣的形式脱落，沉淀在电解槽，给电解槽作业带来负面影响。
在炭阳极实际生产中，通过弥补原料质量缺陷、优化阳极生产工艺控制等举措可以有效改善阳极抗氧化性能，进而降低阳极消耗。
关键词：炭阳极；抗氧化性；空气反应性；二氧化碳反应性中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００２１７５２（２０２０）０２００３６０５ ＤＯＩ：１０．１３６６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｑｊｓ．２０２０．０２．００８ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｏｘｉｄａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｐｒｅｂａｋｅｄａｎｏｄｅｓｉｎａｌｕｍｉｎｕｍｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓＺｈａｎｇＹｕｐｉｎｇ（ＱｉｎｇｈａｉＢｒａｎｃｈｏｆＣＨＡＬＣＯ，Ｄａｔｏｎｇ８１０１００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｓｆｏｒｃａｒｂｏｎａｎｏｄｅｐｒｏｄｕｃｅｒｓ，ｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｉｃａｔｏｒｓｏｆａｎｏｄｅｓｃａｎｂｅｄｉｒｅｃｔｌｙｒｅｆｌｅｃｔｅｄｂｙｔｈｅａｎｏｄｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｃｅｌｌｓ．Ｔｈｅｅｘｃｅｓｓｉｖｅｌｙ－ｆａｓｔｒａｔｅｏｆａｎｏｄｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｅｘｃｅｓｓｉｖｅｌｙ－ｓｈｏｒｔｌｉｆｅｃｙｃｌｅｏｆａｎｏｄｅｉｎｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｃｅｌｌｓｗｉｌｌｐｕｓｈｕｐｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔ，ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇｔｈａｔｔｈｅａｎｏｄｅｑｕａｌｉｔｙｓｔｉｌｌｎｅｅｄｓｔｏｂｅｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｔｈｅａｎｏｄｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒａｔｅｉｓｈｉｇｈｌｙｒｅｌａｔｅｄｗｉｔｈｔｈｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆａｎｏｄｅｓ．Ｔｈｅａｎｏｄｅｗｉｔｈｐｏｏｒｏｘｉｄａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｈａｓｎｏｔｉｍｅｔｏｐａｒｔｉｃｉｐａｔｅｉｎｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｒｅａｃｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈｓｈａｌｌｆａｌｌｏｆｆｉｎｔｈｅｆｏｒｍｏｆｃａｒｂｏｎｓｌａｇａｎｄｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｉｎｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｃｅｌｌｓ，ｔｈｕｓｅｘｅｒｔｉｎｇｎｅｇａｔｉｖｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｃｅｌｌｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｉｎｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｃａｒｂｏｎａｎｏｄｅｓ，ｔｈｅｏｘｉｄａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆａｎｏｄｅｓｃａｎｂｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄｔｏｒｅｄｕｃｅａｎｏｄｅｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｂｙｒｅｍｅｄｙｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｄｅｆｅｃｔｓｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇａｎｏｄｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｒｂｏｎａｎｏｄｅ；ｏｘｉｄａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ；ａｉｒｒｅａｃｔｉｖｉｔｙ；ｃａｒｂｏｎｄｉｏｘｉｄｅｒｅａｃｔｉｖｉｔｙ 随着铝行业形势的变化，生产成本压力越来越大，对于生产物耗的要求提高，所以需要对阳极消耗及影响消耗的因素逐步进行分析。
中国预焙阳极行业发展现状、市场竞争格局及未来发展趋势分析
中国预焙阳极行业发展现状、市场竞争格局及未来发展趋势分析1、低原料等要素成本助推中国成为全球预焙阳极主产区预焙阳极属于碳素制品的一个细分子类，是电解铝生产的消耗性原材料之一；其产品品质直接影响电解铝产品的品质。
碳素制品根据生产工艺大致可分为石墨制品、炭制品、炭素新材料和其他炭素成品四大类，其中炭制品主要包括炭电极、炭块、炭阳极（预焙阳极）和炭糊产品。
预焙阳极作为一个独立的行业，在中国出现的时间较短，至今仅约10年时间；其主要用作电解铝生产的原材料，（1）预焙阳极属电解工艺制铝的工业消耗品，每生产1吨电解铝，需消耗约0.5吨预焙阳极。
（2）品质较高的预焙阳极产品有如下特征，①可承受更大的电流密度，提高生产效率，有效降低生产成本；②预焙阳极是电解铝制备过程中最大的杂质带入源，品质较高的预焙阳极一般硫等微量元素含量较低，可生产出高品质的原铝及铝合金。
原材料：预焙阳极的生产原料主要包括石油焦（高品质预焙阳极采用低硫石油焦）、煤沥青等原材料。
由于我国具有丰富的适应生产预焙阳极的中低硫石油焦和煤沥青原材料，加之发达国家出于成本等因素逐步淘汰预焙阳极产能，近年来我国已经成为全球最重要的预焙阳极生产基地。
2018年我国原铝产量约为3659万吨，对应预焙阳极需求量约1829.5万吨；我国原铝及预焙阳极全球产量占比均在50%以上，我国已成为世界最大的原铝及预焙阳极生产国。
行业体量方面，预焙阳极作为电解铝工业的上游原材料，其需求主要取决于下游电解铝的市场需求量。
近年来电解铝需求增速逐步放缓，但总体仍维持正增长；到2020年全球铝需求量将达到7000万吨，未来5-10年，铝工业仍将保持增长趋势，从而带动预焙阳极行业体量持续增长。
《2020-2026年中国预焙阳极产业运营现状及投资方向分析报告》数据显示：预计未来5年，我国预焙阳极的供给能力将会与电解铝产能同步提高，预计到2021年阳极产能将增长到3161万吨，产能年均增长率5．9％，产量有可能达到2140万吨，电解铝配套阳极产能和商品阳极产能维持在各占一半左右。
中国预焙阳极行业市场现状及价格走势分析
中国预焙阳极行业市场现状及价格走势分析预焙阳极是电解铝技术发展选择的兼顾经济和效率的电极产品。
在电解铝生产过程中，预备阳极既作为阳极浸入电解槽电解质中，又参与电化学反映产生消耗，生产每吨电解铝需要消耗0.49-0.5吨预焙阳极，因此电解铝的产量决定了预焙阳极的需求量。
一、预焙阳极行业市场现状电解铝的价格及成本结构决定阳极的价格区间，预焙阳极以低成本的石油焦和煤沥青为原料，生产一吨预焙阳极消耗1-1.1吨石油焦和0.17-0.2吨煤沥青。
而石油焦的主要下游是用于预焙阳极的制备，根据石油焦的等级及含硫量决定具体下游方向。
作为电解铝产业链的支链，预焙阳极产业链较短，技术门槛相对较低，造成行业集中度较低、竞争激烈。
电解铝的发展和政策周期决定预焙阳极的产能扩张和价格周期。
同时电解铝产能分布决定阳极厂商的产能布局。
预焙阳极价值量相对较低，同时考虑残极的回收便利性（残极的价值量是阳极的1/3—1/2），因此配套电解铝厂商进行产能规划能够大幅降低运输成本。
在1995年之前电解铝厂商自建配套阳极厂商，之后由于商用阳极厂商因在管理、成本控制等方面的优势迅速成长。
电解铝的产能决定商用阳极的产能布局。
山东、河南为国内电解铝产能占比较大省份，且民营电解铝厂商较多，商用阳极厂商主要集中于此两个省份。
国内预焙阳极厂商按照建设形式以及销售客户可以分为三类，一是电解铝自备阳极厂，产能与电解铝匹配或者略小于电解铝产能，产品基本不对外出售；一般初始投资成本和资质较高，如中国铝业现有电解铝产能所需阳极基本自给。
第二类为专业化商业阳极厂商，无电解铝产能，阳极完全对外出售，2009年之后产能快速扩张；厂商资质差距较大，初始投资成本相对较低，综合生产成本低于自备厂商，索通发展和济南的多个厂商。
第三类为被电解铝厂参股或控股的商业碳素厂商，此类厂商多为中小厂商，但综合资质相对优异；产品多为专供相应电解铝产能，如魏桥参控股多家阳极厂商，形成类自备的供应格局；一般而言，将第三类也归为商用阳极厂商。
预焙阳极生产及质量控制(贵阳1) 115页
2、石油焦的性质与质量要求
石油焦是一种黑色或暗灰色的蜂窝状焦，焦块内气孔多数呈椭圆 形，一般相互贯通。石油焦的主要质量指标为灰分含量、硫含量、挥 发分含量及1300℃煅烧后的真密度四项，水分往往只作为参考指标。 而真密度要在煅烧后测定，在我国也不作为进货要求指标。下面分别 介绍各项质量指标及其对生产的影响。
A、低温沥青（软沥青），环球法软化点为35 ～75℃； B、中温沥青，环球法软化点为75 ～95℃； C、高温沥青，环球法软化点为95 ～120℃； D、改质沥青。 预焙阳极生产一般选用的沥青为改质沥青。
1、改质沥青的制备
目前煤沥青改质处理的工业化方法主要为高温热聚法和 真空闪蒸法（减压蒸馏法）。生产改质沥青的工艺重点是调 整煤沥青的软化温度、甲苯不溶物和β树脂这3项指标。
（1）灰份
灰份是石油焦的主要质量指标。石油焦中的灰分主要从原油中带来， 有Si、Fe、 Al、Mn、Ca、Na、Mg、V、Ti、Ni、P等。石油焦中的灰 分Si、Fe、Ti、Mn等会降低铝的质量;Na、Ca、V等元素会在电解中起 催化剂作用，增加了阳极的损耗; Ti等会增加铝电解中的电耗，P会使 阳极容易产生裂纹。因而，应严格控制石油焦中的灰份含量。
中国石油焦消耗
19% 14%
1 2 3
67%
1. Anode For Al Smelting; 2. Steel Manufacturing; 3. Fuel and Others
二、我国石油焦的质量状况
1、石油焦的生产简述
石油焦是由渣油经过焦化反应得到的。原油经过蒸馏后的残余物称 为渣油。常用的焦化方法有釜式焦化、平炉焦化、延迟焦化、接触焦化 和流化焦化等。
预焙阳极中Fe含量的影响因素及改进措施研究
预焙阳极中Fe含量的影响因素及改进措施研究尤文存摘要：预烧阳极是一种用于预烧铝电解槽阳极的材料，它以石油焦和沥青胶为主要原料，并使用煤沥青作为黏合剂。
预烧阳极由于经过高温烧结处理，因此具有稳定的几何形状，并被称为预烧阳极炭块。
然而，根据相关实践经验，预烧阳极中铁的含量可能会对其性能、稳定性等方面造成一定的影响，需要明确其具体影响并加以改善与优化。
因此，本文将对预烧阳极中Fe含量的影响因素及改进措施进行深入研究和分析，总结一些实践经验和措施，旨在为相关人员提供帮助。
关键词：预焙阳极；铁含量；影响因素；改进措施；优化方案在电解铝的生产过程中，预烧阳极不仅需要作为导电材料，还需要参与化学反应。
如果杂质也参与进这个反应过程中，产品质量就会受到影响。
事实上，这些杂质包括铁、硅、钛、钠、铜、钙和镍等元素，而其中一些元素还可能在化学反应中产生催化效果，强化氧化反应的效果，从而很可能严重影响产品质量。
由此，在预烧阳极的生产过程中，应特别留意各元素含量的情况，特别是铁元素的含量，这是最为关键的影响因素。
需要注意的是，在反应过程中，还会受到其他因素的影响，可能导致炭块脱落问题，而这些炭块也会成为反应过程中的杂质，于是对铝液的综合质量产生影响。
以A2企业的预烧阳极生产为例，本文对Fe 含量的影响因素进行了分析，并提出了相应的优化措施。
1 预焙阳极概述预烧阳极是以石油焦、沥青胶作为骨料，以煤沥青作为粘结剂生产的一种材料，用于预烧阳极电解槽阳极。
在预烧阳极生产过程中，需要经过石油焦煅烧、中碎、细碎、沥青熔化、配料、成型以及焙烧等多个工序。
预焙阳极与现代炼铝行业共同发展。
在1880年，美国霍尔与法国埃鲁共同提出了冰晶石、氧化铝溶解炼铝的技术。
8年后，美国某企业将这种炼铝技术应用在了工业生产中，建设了世界上最早的预烧阳极电解槽生产基地。
所采用的阳极炭块以木炭作为原材料，之后通过模压法进行生产。
但因技术水平的影响，其单个阳极的横截面积只有10cm²左右，阳极的性能指标也较为落后。
行业标准《预焙阳极用石油焦原料技术要求》编制说明
预焙阳极用石油焦原料技术要求编制说明中国石化炼油销售有限公司二零一二年二月预焙阳极用石油焦原料技术要求编制说明1.任务来源2010年，全国有色金属标准委员会在广泛征求意见的基础上，下达了本标准的起草任务，由中国石化炼油销售有限公司（以下简称炼油销售公司）负责起草。
2011年，以工信厅科[2011]134号文正式下达标准《预焙阳极用石油焦原料技术要求》制修订计划，计划号2011-0938T - YS，计划起始年为2011年，完成年限为2012年。
随着我国电解铝工业的快速发展，铝用预焙阳极产业也成为新的投资点，预焙阳极产量大幅度上涨。
2005年预焙阳极消耗石油焦约500万吨，占石油焦消费总量的60%。
进入2010年，全国预焙阳极用石油焦超过930万吨。
随着石油焦产量逐年增大，应用领域的拓展，现有的指标分析不能定点定质定量以保证配料科学，需要我们有针对性的制定行业标准，规范质量指标，鼓励技术开发，提供高品质石油焦产品供顾客使用。
2.标准制定过程炼油销售公司接受起草任务后，认真学习了标准起草的相关资料，根据行业标准的制修订程序，落实负责起草部门、协助起草部门及责任人，技术生产部承担起草任务，各驻厂办协助进行企业数据统计，销售部门协助进行市场调研、统计市场需求，同时，在有色标委会轻标委秘书处的大力协调和帮助下，联合国内铝用炭素行业河南中孚实业股份有限公司、索通发展有限公司炭素公司、山东晨阳炭素股份有限公司、广西强强炭素股份有限公司、中铝贵州分公司、中电投宁夏青铜峡能源铝业集团公司、山东兖矿炭素制品有限公司、郑州浩宇炭素制品有限公司以及中铝郑州研究院等生产企业和研发单位作为标准编制协作单位，从基础数据采集、样本采集和分析检测以及控制指标的确定等方面，都给予了大力支持。
确定了《预焙阳极用石油焦原料技术要求》行业标准起草所遵循的基本原则：1) 查阅相关标准和国内外炭素行业的相关技术要求；2) 确定预焙阳极用石油焦的主要技术指标框架体系及内容；3) 研究确定试验方法，对实验方法进行优化选择；4) 根据行业技术发展水平及样本测试数据，确定技术指标取值范围。
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华中地区 预焙阳极
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发布日期：2011-03-01 发布者：---admin
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