中国预焙阳极行业发展现状、市场竞争格局及未来发展趋势分析
预焙阳极竞争格局分析
随着新能源汽车、储能等新兴产业的快速发展，对高性能预焙阳极的需求将不断增加，促使预焙阳极企业加大产 品研发和改进力度。
行业整合与并购
行业整合加速
在环保政策趋严和技术创新驱动的背景下，预焙阳极行业将加速整合，落后产能将被淘汰，具有技术 和环保优势的企业将进一步扩大市场份额。
跨国并购增多
随着全球化的加速和市场竞争的加剧，预焙阳极行业的跨国并购将逐渐增多，企业将通过并购实现资 源整合、市场拓展和技术升级。
供应链风险
供应链的稳定性对企业的生产和销售至关重 要，供应链中断可能对企业的经营产生影响
。
汇率风险
汇率波动
由于预焙阳极企业的进出口业务，汇率的波动可能对 企业的财务状况产生影响。
外汇管制
政府的外汇管制可能对企业的外汇收支产生影响。
竞争风险
要点一
新进入者威胁
新进入者可能带来新的技术和资金，对现有企业产生竞争 压力。
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安徽碳鑫科技股份有限公司
国内市场份额分布
山东中泰化学科技有限公 司：25%
河南中美铝业有限公司： 18%
索通发展股份有限公司： 20%
山西焦阳新材料科技有限 公司：15%
国内市场集中度分析
CR3（前三名市场份额）：50% CR5（前五名市场份额）：75% CR10（前十名市场份额）：90%
技术创新驱动
新材料研发
预焙阳极企业将加大在新材料研发方面的投入，探索更轻质 、高强度、高导电性能的预焙阳极材料，以提高产品质量和 降低生产成本。
生产工艺优化
预焙阳极企业将不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质 量，降低能耗和减少排放，以适应市场需求和环保要求。
市场需求变化
中国预焙阳极行业市场现状及价格走势分析
中国预焙阳极行业市场现状及价格走势分析预焙阳极是电解铝技术发展选择的兼顾经济和效率的电极产品。
在电解铝生产过程中，预备阳极既作为阳极浸入电解槽电解质中，又参与电化学反映产生消耗，生产每吨电解铝需要消耗0.49-0.5吨预焙阳极，因此电解铝的产量决定了预焙阳极的需求量。
一、预焙阳极行业市场现状电解铝的价格及成本结构决定阳极的价格区间，预焙阳极以低成本的石油焦和煤沥青为原料，生产一吨预焙阳极消耗1-1.1吨石油焦和0.17-0.2吨煤沥青。
而石油焦的主要下游是用于预焙阳极的制备，根据石油焦的等级及含硫量决定具体下游方向。
作为电解铝产业链的支链，预焙阳极产业链较短，技术门槛相对较低，造成行业集中度较低、竞争激烈。
电解铝的发展和政策周期决定预焙阳极的产能扩张和价格周期。
同时电解铝产能分布决定阳极厂商的产能布局。
预焙阳极价值量相对较低，同时考虑残极的回收便利性（残极的价值量是阳极的1/3—1/2），因此配套电解铝厂商进行产能规划能够大幅降低运输成本。
在1995年之前电解铝厂商自建配套阳极厂商，之后由于商用阳极厂商因在管理、成本控制等方面的优势迅速成长。
电解铝的产能决定商用阳极的产能布局。
山东、河南为国内电解铝产能占比较大省份，且民营电解铝厂商较多，商用阳极厂商主要集中于此两个省份。
国内预焙阳极厂商按照建设形式以及销售客户可以分为三类，一是电解铝自备阳极厂，产能与电解铝匹配或者略小于电解铝产能，产品基本不对外出售；一般初始投资成本和资质较高，如中国铝业现有电解铝产能所需阳极基本自给。
第二类为专业化商业阳极厂商，无电解铝产能，阳极完全对外出售，2009年之后产能快速扩张；厂商资质差距较大，初始投资成本相对较低，综合生产成本低于自备厂商，索通发展和济南的多个厂商。
第三类为被电解铝厂参股或控股的商业碳素厂商，此类厂商多为中小厂商，但综合资质相对优异；产品多为专供相应电解铝产能，如魏桥参控股多家阳极厂商，形成类自备的供应格局；一般而言，将第三类也归为商用阳极厂商。
中国预焙阳极行业现状及发展趋势分析
中国预焙阳极行业现状及发展趋势分析一、预焙阳极产业概述预焙阳极，也被称为铝用炭素，是一种重要的原材料，主要用于电解铝生产过程中作为电解槽的阳极材料。
它是由石油焦、沥青焦等作为骨料，煤沥青作为黏结剂，经过焙烧而制成的炭块，具有稳定的几何形状。
预焙阳极不仅作为导体，还参与电化学反应，并在这一过程中产生消耗。
因此，预焙阳极的品质会对原铝的质量产生重要影响。
预焙阳极在炭材料中所处位置二、预焙阳极行业发展相关政策近年来，预焙阳极行业发展受到国家环保政策的支持。
例如，一些地区出台了严禁新增电解铝等高能耗产能的政策，这有助于优化电解铝产业结构，提高资源利用效率，同时也为预焙阳极行业提供了更广阔的发展空间。
此外，国家还鼓励企业进行技术创新和产业升级，提高产品质量和降低成本，进一步推动预焙阳极行业的发展。
预焙阳极行业发展相关政策相关报告：产业研究院发布的《2024-2030年中国预焙阳极行业市场全景分析及投资策略研究报告》三、预焙阳极行业产业链1、预焙阳极行业产业链结构图预焙阳极行业的产业链主要包括上游原材料供应商、中游预焙阳极生产企业和下游电解铝生产企业。
在上游，预焙阳极的主要原材料是石油焦和煤沥青。
石油焦是预焙阳极生产的骨料，占预焙阳极总重量的80%以上。
煤沥青则作为黏结剂使用。
在下游，预焙阳极主要用于电解铝生产过程中的电解槽阳极材料。
预焙阳极行业产业链结构图2、预焙阳极行业下游应用分析电解铝产业是预焙阳极行业的唯一下游应用领域，预焙阳极的需求量与下游电解铝的产量息息相关。
根据国家统计局数据，2023年中国电解铝年产量为4159.4万吨，为历史新高，2017至2023年期间年均复合年增长率为3.7%。
在环保政策的支持下，预焙阳极行业有望实现更加健康、可持续的发展。
2017-2023年中国电解铝产量情况四、中国预焙阳极行业现状分析1、中国预焙阳极行业产量中国预焙阳极行业的产量与电解铝产量紧密相连，因为预焙阳极是电解铝生产过程中的关键原材料。
预焙阳极生产工艺的现状及发展方向
２００１仨新疆有色金属第３期预焙阳极生产工艺的现状及发展方向董捍卫确Ｂ（新疆焱和股份有限公司炭素厂鸟鲁木齐８３００１３）近年来，环境污染的问题已引起人们极大的关注，我国也在加大治理的力度，这对于传统的有毒气体排放大、高粉尘、高污染的铝电解工业提出了严峻的挑战。
铝电解工业的发展必须转向低粉尘、低污染、电流效率高且烟气排放能达到环保要求的预焙电解槽，而其“心脏”——阳极也必须是预焙阳极，才能满足预焙电解槽的生产要求。
铝电解用预焙阳极质量指标，见表ｌ表１ＹＳ／Ｔ２８５—１９９８２０００年夏季，笔者对国内几家预焙阳极生产企业实地考察，看到了国内牛产预焙刚极的现状，预焙阳极的个别工序的生产过程，已向传统生产过程进行挑战和冲击，预感到潜伏着一种重大的“革命”。
在此，笔者根据预焙阳极工艺流程，对各工序生产过程的现状及存在的问题进行粗略描述，而对具有极大变革工序的发展方向详细阐述。
ｌ预焙阳极生产过程现状及存在问题Ｉ１预焙阳极生产工艺流程（图１）：ｉ：ｆ鼍：Ｅｉ三｜“破碎筛舒溶化脱水；混Ｌ粉Ｊ１２原料工序生产预焙阳极的原料为石油焦和煤沥青（改质煤沥青或高温煤沥青）。
１．２１石油焦炭素行业（国内）一直使用石化音【５门的石油焦产品质量标准（ＳＨ０５２７—９２），此标准对生产预焙阳极而言不确切。
根据国内生产预焙阳极企业的生产状况，对石油焦质量要求如下：石油焦中灰份要小ｆ０５％，越低越好；２００１年新疆有色金属３９硫含量要小于０．５％，且越低，越有利；针状焦、海绵焦、丸状焦（粒径０．６～３０ｒａｍ），都可单独用于生产预焙阳极；而流态化焦（粒径０１～０４ｍｍ），不能单独用于生产预焙阳极，水份越少越好，挥发份要小二｜‘ｔ８％。
１２２煤沥青国内企业大多选用高温煤沥青生产预焙阳极，对煤沥青的质量要求如Ｆ：煤沥青中水份、灰份越少越好，水份小于５％，灰份少于０．３％；煤沥青结焦值小小于５０％；甲苯不溶物控制在２８％～３４％；喹啉不溶物控制在８％～１４％；ｐ一树脂控制在２０％～２５％：煤沥青的软化点越高，其对预焙阳极质量越有利。
预焙阳极技术
预焙阳极技术1. 概述目前几年中国的铝电解工业受到国家宏观调控政策实施和世界铝工业中心转移的影响，在短期内经历了小自焙槽改造，铝-电联营，煤-电-铝联营三个阶段，原铝产量1998年为241万吨（其中预焙约占30%，自焙槽占70%），到2003年底猛增到538万吨（其中预焙约占70%，自焙槽占30%），年平均增长率达到25%，这在世界铝工业的发展史上是空前的。
在这个浪潮中，铝生产厂家从原来那种技术落后的生产方式中解脱出来，从关心产量为主转变为关心技术发展；把目光更多地投向国际铝电解技术，给国内铝电解技术的发展制造了一个契机。
我国300KA以上的大型电解槽蓬勃发展，刺激国内电解槽辅助技术-阴、阳极的蓬勃发展。
这个浪潮过去之后，原铝生产将进入增长的平台期。
铝生产者在激烈的市场竞争中，必然走上降低生产成本，增强竞争能力的道路，中国的铝工业将出现发展重心的转移，老厂的挖潜改造、增产增效、节能降耗成为发展的重心，强化电流和延长槽寿命则是重中之重。
预焙阳极作为预焙电解槽的阳极导电材料，在服役期间参与电化学反应，是铝电解最重要的辅助材料之一，它直接影响电解铝生产成本、铝电解槽操作的自动化程度以及操作环境。
它的发展和铝电解技术的发展如影随形。
大型预焙槽技术已经成为现在中国铝工业主导技术，本文主要讨论预焙阳极的技术问题。
2．中国预焙阳极发展的历史和现状2.1 技术发展历史简要回顾我国最早的、工业性的预焙阳极电解槽是1967年投产的郑州铝厂75KA预焙阳极电解槽。
阳极炭块用挤压法生产，阳极炭块尺寸为400×400× 1150mm。
70年代初，吉林炭素厂、抚顺铝厂进行振动成型生产预焙阳极炭块试验，获得成功。
80年代初，贵州铝厂从日本引进振动成型生产线，促进了我国振动成型生产阳极炭块技术的发展。
到80年代，我国各大铝厂的预焙阳极炭块都采用振动成型生产，最小的尺寸为740×400×450mm（抚顺铝厂），最大的尺寸为1450×660×540mm（贵州铝厂、沁阳铝试验厂），重达750～780Kg。
2024年预焙阳极市场分析现状
2024年预焙阳极市场分析现状1. 市场概况预焙阳极是铝电解生产过程中的关键原料之一，广泛应用于铝电解槽中。
随着全球铝产量的增加，预焙阳极市场也呈现出不断增长的趋势。
本文将对当前预焙阳极市场的现状进行分析。
2. 市场规模预焙阳极市场规模在近年来持续扩大。
预计到2025年，全球预焙阳极市场的价值将达到X亿美元。
这主要得益于工业化进程的加速以及全球铝产量的增长。
3. 市场驱动因素3.1 工业化进程的加速近年来，许多国家都加快了工业化进程，特别是新兴经济体如中国、印度和巴西等地。
这些国家对铝的需求量大幅增加，推动了预焙阳极市场的增长。
3.2 全球铝产量的增加全球范围内铝产量不断增加，特别是中国和印度等国家的产量占据了很大比例。
随着铝产量的增长，对预焙阳极的需求也在不断提高。
3.3 环境保护意识的提高全球范围内，环境保护意识的提高使得铝电解工艺得到了广泛应用。
预焙阳极作为铝电解的必需品，受到了更多企业和政府的关注，这进一步推动了市场的发展。
4. 市场竞争格局目前，全球范围内的预焙阳极市场主要由少数大型制造商主导，其中包括RUSAL、Chalieco、Alcoa等。
这些大型制造商凭借其规模经济和技术实力在市场上占据较大份额。
此外，一些新兴制造商也逐渐崭露头角。
他们通过技术创新和市场定位的差异化来获取竞争优势，与大型制造商形成了一定的竞争关系。
5. 市场趋势5.1 产品质量的提升在竞争加剧的市场环境下，预焙阳极制造商不断努力提升产品质量。
技术创新和工艺改进将成为未来市场竞争的重要因素。
5.2 可持续发展的重视随着环境保护意识的提高，预焙阳极制造商将更加注重绿色制造和可持续发展。
利用可再生能源和优化生产过程将成为未来市场的重要方向。
5.3 区域市场的发展新兴经济体对预焙阳极的需求增长迅猛，特别是亚洲和拉美地区。
预计未来这些地区的预焙阳极市场将持续发展。
6. 总结随着全球范围内铝产量的增长和环境保护意识的提高，预焙阳极市场呈现出不断扩大的趋势。
2024年商用预焙阳极市场需求分析
商用预焙阳极市场需求分析引言商用预焙阳极作为一种重要的材料，广泛应用于金属电解和腐蚀保护等领域。
本篇文章将对商用预焙阳极市场的需求进行分析，并探讨市场前景与发展趋势。
市场概述商用预焙阳极是预先制备好的阳极材料，具有优异的耐蚀性和导电性能。
在各种行业中广泛应用，如化工、电力、水处理等。
预焙阳极的市场规模不断扩大，呈现出良好的发展趋势。
市场需求分析市场需求的驱动因素1.工业发展推动：随着全球经济的快速发展，各行业对于耐蚀和防护性能的要求不断增加，商用预焙阳极需求逐渐增长。
2.环境保护需求：环境保护意识的增强，促使各行业加大对水处理和废水处理等领域的投资，也推动了商用预焙阳极市场的需求增长。
3.新能源市场发展：新能源市场的快速发展，如风能和太阳能等，对商用预焙阳极的需求不断增加。
市场需求的细分领域1.化工行业：在化工生产过程中，商用预焙阳极常用于电解槽和腐蚀保护设备，以提高设备的耐蚀性和使用寿命。
2.电力行业：商用预焙阳极广泛应用于电力输电和变电站的设备中，以提供优越的防腐和导电性能。
3.水处理行业：商用预焙阳极可用于废水处理和水质净化领域，有效提高水处理设备的使用寿命和处理效率。
市场竞争分析商用预焙阳极市场竞争激烈，主要的竞争者包括国内外厂商和品牌。
竞争主要集中在产品质量、价格和服务等方面。
高质量的商用预焙阳极能够满足客户的需求，具有竞争优势。
市场规模和发展趋势展望商用预焙阳极市场具有良好的发展前景，市场规模将继续扩大。
预计未来几年，随着工业和水处理行业的快速发展，商用预焙阳极的需求将持续增长。
同时，新能源市场的发展也将进一步推动商用预焙阳极市场的需求增长。
总结商用预焙阳极市场是一个具有良好发展前景的市场。
在各行业中，商用预焙阳极的需求持续增长，推动着市场的扩大和发展。
然而，市场竞争也愈发激烈，质量、价格和服务等方面将成为竞争的关键。
预计未来几年，商用预焙阳极市场将持续增长，为厂商和品牌带来更多的机遇和挑战。
预焙阳极行业分析报告
预焙阳极行业分析报告预焙阳极是一种用于铝电解的关键原料，是铝电解所必需的一种阳极材料。
预焙阳极的主要成分是没食子酸、焙烧石灰和石墨，具有优异的导电、抗腐蚀和耐高温等特点。
预焙阳极广泛应用于铝电解、锌和铅电解等金属加工行业。
本文将对预焙阳极行业进行分析，包括定义、分类特点、产业链、发展历程、行业政策文件及其主要内容、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWTO分析、行业集中度。
定义预焙阳极是指在高温下对一定比例的无烟煤、焙烧石灰和没食子酸这三种原料进行混合，然后在氧气的气氛下进行焙烧，最后制成的阳极材料。
分类特点预焙阳极主要分为两大类：干式预焙阳极和湿式预焙阳极。
根据不同的生产条件和生产工艺，干式预焙阳极和湿式预焙阳极的特点各异。
其中，干式预焙阳极是指在生产过程中不含任何液体，整个生产过程都是在干燥的环境中进行的；湿式预焙阳极则是指在生产过程中涉及一定量的水或其它液体，整个生产过程都在潮湿的环境下进行的。
此外，预焙阳极还有其它的一些分类特点，如烘焙方式、质量指标等。
产业链预焙阳极的产业链主要包括其原料采购、生产制造、销售和售后服务等环节。
其中，原料采购环节包括无烟煤、焙烧石灰和没食子酸等原材料的采购；生产制造环节包括主要加工设备的设计与制造、生产工艺优化、质量控制等；销售环节包括产品市场营销、渠道建设、客户服务等；售后服务环节则包括产品维护和改进等。
发展历程预焙阳极行业的发展历程可以追溯到上个世纪初。
20世纪70年代，中国的大规模铝电解厂开始投产。
为满足国内铝电解工业的发展需求，国内纷纷开始投入研发和生产预焙阳极。
近年来，随着国家的政策支持以及市场需求的不断增长，预焙阳极行业得到了持续的发展。
行业政策文件及其主要内容国家发布的针对预焙阳极行业的重要政策文件主要包括《关于推进高质量发展的几项意见》、《工业和信息化部办公厅关于印发智能化制造重点领域实施方案的通知》、《印发工业互联网创新发展试点示范实施方案的通知》等。
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中国预焙阳极行业发展现状、市场竞争格局及
未来发展趋势分析
1、低原料等要素成本助推中国成为全球预焙阳极主产区
预焙阳极属于碳素制品的一个细分子类，是电解铝生产的消耗性原材料之一；其产品品质直接影响电解铝产品的品质。
碳素制品根据生产工艺大致可分为石墨制品、炭制品、炭素新材料和其他炭素成品四大类，其中炭制品主要包括炭电极、炭块、炭阳极（预焙阳极）和炭糊产品。
预焙阳极作为一个独立的行业，在中国出现的时间较短，至今仅约10年时间；其主要用作电解铝生产的原材料，（1）预焙阳极属电解工艺制铝的工业消耗品，每生产1吨电解铝，需消耗约0.5吨预焙阳极。
（2）品质较高的预焙阳极产品有如下特征，①可承受更大的电流密度，提高生产效率，有效降低生产成本；②预焙阳极是电解铝制备过程中最大的杂质带入源，品质较高的预焙阳极一般硫等微量元素含量较低，可生产出高品质的原铝及铝合金。
原材料：预焙阳极的生产原料主要包括石油焦（高品质预焙阳极采用低硫石油焦）、煤沥青等原材料。
由于我国具有丰富的适应生产预焙阳极的中低硫石油焦和煤沥青原材料，加之发达国家出于成本等因素逐步淘汰预焙阳极产能，近年来我国已经成为全球最重要的预焙阳极生产基地。
2018年我国原铝产量约为3659万吨，对应预焙阳极需求量约1829.5万吨；我国原铝及预焙阳极全球产量占比均在50%以上，我国已成为世界最大的原铝及预焙阳极生产国。
行业体量方面，预焙阳极作为电解铝工业的上游原材料，其需求主要取决于下游电解铝的市场需求量。
近年来电解铝需求增速逐步放缓，但总体仍维持正增长；到2020年全球铝需求量将达到7000万吨，未来5-10年，铝工业仍将保持增长趋势，从而带动预焙阳极行业体量持续增长。
《2020-2026年中国预焙阳极产业运营现状及投资方向分析报告》数据显示：预计未来5年，我国预焙阳极的供给能力将会与电解铝产能同步提高，预计到2021年阳极产能将增长到3161万吨，产能年均增长率5．9％，产量有可能达到2140万吨，电解铝配套阳极产能和商品阳极产能维持在各占一半左右。
未来几年我国新增电解铝产能势头不减，主要有以下原因：(1)我国电解铝技术突飞猛进，大型电解槽不断出现，技术指标先进，为新建电解铝项目降低成本提供了可能；(2)我国新疆、内蒙古、陕西等地区煤炭资源丰富，但是受限于运输半径难以外运，当地政府和企业拟通过发展电解铝实现煤炭资源的就地转化；(3)国内大型铝业不断追求规模效应，铝业基地建设规模越来越大，产量增速不减等等。
预计“十三五’期间，我网电解铝产量将从2016年的3250万吨增长到2021年的4250万吨，对应铝川I5I1极需求城将从2016年的1625万吨增长到2021年的2125万吨，年均增K率5．5％。
2、国内竞争格局：独立商用预焙阳极行业龙头市占率或进一步提升
国内预焙阳极生产企业主要分为三类：（1）铝厂自备阳极厂，生产能力比较大，技术装备水平相对较高，拥有相对齐全的化验室分析设备，但主要以满足自己铝厂需求为主，如中国铝业、洛阳龙泉天松炭素、河南万基铝业炭素厂、河南中迈铝业炭素厂、河南中孚实业、山西华泽铝电炭素厂等，产品一般不外销。
（2）有一定规模的独立商用预焙阳极生产企业，以索通发展股份有限公司、济南澳海炭素有限公司等公司为代表，具备一定的生产实力，是目前预焙阳极供应市场上的中坚，这些工厂技术力量相对雄厚，有较好的化验分析检测设备。
这类工厂的产品除供国内使用之外，有相当一部分用于出口。
随着出口的不断增加，这些企业的产品质量也不断优化。
（3）规模较小的一些厂家，产能5万吨以下，生产波动较大，主要根据订单组织生产，设备和化验能力比较弱，但销售政策比较灵活。
2016-2018年索通发展预焙阳极产量分别约74、86、88万吨，均位居行业第一；另一方面，公司的市占率呈稳步上升趋势，假设商用预焙阳极（独立第三方）市占率约50%计算，2016-2018年索通发展在商用预焙阳极市场的市占率分别为8.7%、9.4%、9.2%。
预计随着2019年索通齐力一期30万吨项目项目、山东创新一期60万吨项目的陆续达产，公司市场占有率将进一步提升。
3、趋势：国内产能转移带来预焙阳极行业新机遇
产能转移带来行业发展新机遇。
2013年国家工信部发布的《铝行业规范条件》，禁止建设15万吨以下的独立铝用炭阳极项目，因此我国预焙阳极生产企业的规模逐年扩大；另一方面，伴随原铝产能转移，预焙阳极原有产能（主要是铝厂自备阳极厂）也面临更新换代，主要表现为山东、河南等原电解铝主产地逐步向云
南、广西等地区置换，带来新一轮预焙阳极产能布局调整，未来中国西、北部新增电解铝产能对预焙阳极的需求将会有较大幅度的增长。
定量来看，未来中国电解铝合规产能天花板约4550万吨/年；截止2018年已完成产能置换约750万吨，其中云南等省份为最主要接收地；（1）从短期来看，预计2019年山东、河南省的电解铝产量缩减规模分别约88万吨、57万吨，内蒙、广西和云南地区的产量增量分别约80、51和11万吨。
（2）远期来看，2019年之后云南省的新增置换产能规模约210万吨，将位居全国各地区之首。
预计随着新一轮的电解铝产能布局调整，云南、内蒙古、广西等地区将涌现大量的当地预焙阳极产能需求，其中云南省的预备阳极投资潜力居于全国各省份之首。
4、原材料：成本支撑，带动一季度预焙阳极单吨盈利走阔
预焙阳极原材料主要包括石油焦、煤沥青等，其中石油焦为预焙阳极生产的最核心原材料，从材料用量及成本占比视角来看；（1）材料配比方面，生产单吨预焙阳极约需要1.1吨石油焦（或煅后焦、残极）、约0.16吨煤沥青；（2）石油焦约占预焙阳极生产成本的60%，煤沥青占比约17%。
因此上游石油焦、煤沥青制造业的发展及产品价格对预焙阳极行业的发展至关重要。
石油焦价格上行带来成本支撑：受国内公共卫生事件影响，2月国内焦化装置开工率环比1月末下降16%至43.6%，石油焦供应紧张；加之运输受限，2月国内石油焦价格大幅上涨约45.1%、累计涨幅约400元/吨。
近期随着生产及物流的逐步恢复，石油焦价格已较2月下旬最高值回调约200元/吨，但受成品油市场价格下行影响，预计3月焦化开工、石油焦产量恢复有限，加之港口焦供应有所减少，预计3月国内市场石油焦供给仍然偏紧，价格短期预计将高位企稳。
受益预焙阳极价格上行带来的提振，同时考虑原材料端60天左右生产周期，我们预计目前预焙阳极价格对应的单吨盈利空间处于四季度以来高位。