18 包材管理岗位作业指导书
包装部作业指导书
包装部作业指导书【包装部作业指导书】一、任务背景包装部作为公司的重要部门之一，负责产品的包装工作。
为了确保包装工作的质量和效率，提高产品的形象和竞争力，制定了本作业指导书，旨在明确包装部的工作流程和标准，提供操作指导和要求。
二、工作流程1. 接收包装任务：包装部接收到来自生产部门的包装任务，包装任务包括产品名称、数量、规格和包装要求等信息。
2. 确定包装方案：根据产品的特性、规格和包装要求，包装部确定合适的包装方案。
包装方案应考虑到产品的保护、运输和展示等因素。
3. 准备包装材料：根据包装方案，包装部准备所需的包装材料，包括纸箱、胶带、泡沫垫等。
包装材料的选择应符合产品的特性和包装要求。
4. 进行包装操作：包装部根据包装方案进行包装操作，包括将产品放入纸箱、使用胶带封口、填充泡沫垫等。
在操作过程中，应注意包装的整齐、紧固和美观。
5. 进行质量检查：包装部在包装完成后进行质量检查，确保包装的质量符合要求。
质量检查包括检查包装的整体外观、封口的牢固性和填充物的充实程度等。
6. 进行标识和记录：包装部在包装完成后进行标识和记录，包括在纸箱上标注产品名称、数量和规格等信息，并记录包装的时间和人员等相关信息。
7. 完成包装任务：包装部完成包装任务后，将包装好的产品送至仓库或物流部门，确保产品安全存放或及时发货。
三、操作要求1. 严格按照包装方案进行操作，确保包装的质量和效果。
2. 包装操作人员应穿戴整洁、符合要求的工作服和防护用品，确保操作安全。
3. 包装材料应保持整洁、无污染，符合环保要求。
4. 包装操作人员应熟悉包装材料的使用方法，正确使用工具和设备。
5. 包装操作人员应注意包装过程中的细节，如保持操作区域整洁、避免包装材料的浪费等。
6. 包装操作人员应遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保操作过程安全可靠。
四、常见问题及解决方法1. 包装材料不足：解决方法：包装部应提前统计包装材料的需求量，并及时采购，确保包装工作的顺利进行。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是生产过程中的重要环节，通过对包材的质量、数量、规格等进行检查和确认，确保生产过程中使用的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，确保包材的合格率和使用效果。
二、作业目的1. 确保包材的质量符合相关标准和要求；2. 防止包材的过期、变质等问题对生产过程和产品质量的影响；3. 降低包材损耗率，提高生产效率。
三、作业流程1. 验收前准备a. 确认验收的包材种类和规格；b. 准备验收所需的工具和设备，如称重器、尺子、外观检查工具等；c. 准备验收记录表格。
2. 包材外观检查a. 检查包材外观是否完好，如有破损、变形等情况应予以淘汰；b. 检查包材的印刷质量是否清晰、准确；c. 检查包材的颜色、纹理等是否符合要求。
3. 包材数量确认a. 根据生产需求和订单要求，确认包材的数量是否与订单一致；b. 使用称重器等工具对包材进行称重，确保重量符合要求。
4. 包材质量检验a. 对包材进行抽样检验，根据标准进行检测；b. 检查包材的物理性能，如拉伸强度、耐热性等；c. 检查包材的化学性能，如耐腐蚀性、耐候性等。
5. 包材标识确认a. 检查包材上的标识是否齐全、准确，如生产日期、批次号、生产厂家等；b. 根据需要，对包材进行溯源追踪。
6. 验收结果记录a. 将验收结果记录在验收记录表格中，包括包材种类、规格、外观检查结果、数量确认结果、质量检验结果等；b. 如发现问题，应及时记录并进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技巧，能够准确判断包材的质量和性能；2. 验收过程中应严格按照标准操作，确保结果的准确性和可靠性；3. 验收记录应妥善保存，便于日后追溯和问题分析；4. 如发现包材存在质量问题，应及时通知相关部门进行处理；5. 验收过程中应注意安全，如使用称重器时应注意操作规范，防止伤害发生。
五、作业评估1. 验收合格率：根据验收记录统计合格的包材数量占总验收数量的比例；2. 包材使用效果评估：通过对包材的使用情况进行监测和评估，如包装效果、保护性能等。
包装部作业指导书
包装部作业指导书一、任务背景包装部是公司重要的生产部门之一，负责产品的包装工作，确保产品在运输和储存过程中的安全和完整性。
为了提高包装部的工作效率和质量，制定本作业指导书，明确包装部的工作流程和标准。
二、工作流程1. 接收包装要求包装部需要及时与生产部门或客户沟通，了解产品的包装要求，包括包装材料、包装方式、包装数量等。
2. 准备包装材料根据产品的包装要求，包装部需要准备相应的包装材料，如纸箱、泡沫板、胶带等。
确保材料的质量和数量充足。
3. 准备包装工具包装部需要准备适当的包装工具，如封箱机、打包机等，以提高包装效率和质量。
4. 包装操作4.1 检查产品质量在包装过程中，包装部需要对产品进行检查，确保产品的质量符合要求，没有破损或缺陷。
4.2 包装组装根据产品的特点和包装要求，包装部进行包装组装工作，确保产品能够安全地放入包装材料中。
4.3 封装和固定包装部需要使用适当的封箱机或胶带对包装材料进行封装，确保产品在运输过程中不会散落或受损。
4.4 标识和记录包装部需要在包装材料上标识产品的相关信息，如产品型号、数量、生产日期等。
同时，包装部需要记录包装过程中的重要信息，如包装时间、包装员工等。
5. 质量检查包装部需要进行质量检查，确保包装完成的产品符合要求，没有破损或缺陷。
6. 运输和储存包装部需要将包装完成的产品送至仓库或运输部门，确保产品在运输和储存过程中的安全和完整性。
三、工作标准1. 包装材料标准包装部需要使用符合国家相关标准的包装材料，确保产品的包装质量和安全性。
2. 包装方式标准包装部需要根据产品的特点和包装要求，选择适当的包装方式，确保产品能够安全地运输和储存。
3. 包装质量标准包装部需要确保包装完成的产品没有破损或缺陷，外观整洁，符合产品的质量要求。
4. 包装效率标准包装部需要提高包装效率，合理安排工作时间和人员，确保按时完成包装任务。
5. 包装记录标准包装部需要记录包装过程中的重要信息，如包装时间、包装员工等，以便追溯和质量管理。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、目的和背景包材验收是指在生产过程中对所采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合生产要求和标准。
本作业指导书的目的是为了规范包材验收的流程和标准，提高包材的质量控制和管理水平。
二、作业流程1. 验收前准备a. 确定验收的包材种类和数量。
b. 准备验收所需的检测工具和设备。
c. 准备验收所需的验收标准和规范。
2. 包材外观检查a. 检查包材的外观是否完好无损。
b. 检查包材的颜色、纹理、印刷等是否符合要求。
c. 检查包材的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 包材功能性检查a. 检查包材的密封性能是否良好。
b. 检查包材的耐压、耐温等性能是否符合要求。
c. 检查包材的防潮、防震等性能是否符合要求。
4. 包材标识检查a. 检查包材上的标识是否清晰、准确。
b. 检查包材上的条形码、二维码等是否正确。
c. 检查包材上的生产日期、有效期等是否符合要求。
5. 包材材料检查a. 检查包材的材料是否符合要求。
b. 检查包材的材质、厚度等是否符合要求。
c. 检查包材的卫生安全性是否符合要求。
6. 包材检测记录a. 检测员应将每一次验收的结果进行记录。
b. 记录包材的名称、规格、批次等信息。
c. 记录包材的验收结果，包括合格、不合格等。
三、验收标准和规范1. 外观检查标准a. 包材的表面应平整光滑，无明显破损和污渍。
b. 包材的颜色、纹理、印刷应与样品一致。
c. 包材的尺寸、重量应符合产品要求。
2. 功能性检查标准a. 包材的密封性能应达到要求，无漏气、漏液现象。
b. 包材的耐压、耐温应符合产品要求。
c. 包材的防潮、防震性能应符合产品要求。
3. 标识检查标准a. 包材上的标识应清晰可辨，无模糊、脱落现象。
b. 包材上的条形码、二维码应与产品信息一致。
c. 包材上的生产日期、有效期应符合产品要求。
4. 材料检查标准a. 包材的材料应符合国家相关标准和要求。
b. 包材的材质、厚度应符合产品要求。
c. 包材的卫生安全性应符合产品要求。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检验和验收，以确保包材的质量符合要求，保障产品的质量和安全。
本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，提高包材验收的效率和准确性。
二、作业目的1. 确保采购的包材符合产品生产的要求；2. 防止次品包材进入生产环节，影响产品质量和安全；3. 保障产品的可追溯性。
三、作业流程1. 包材验收前的准备工作a. 确定包材验收的标准和要求；b. 准备验收所需的检测设备和工具；c. 制定包材验收记录表。
2. 包材验收的具体步骤a. 包材外观检查- 检查包材的外观是否完好无损；- 检查包材的颜色、尺寸、形状等是否符合要求；- 检查包材的印刷质量和标识是否清晰可辨。
b. 包材材质检查- 根据产品要求，检查包材的材质是否符合要求；- 使用相应的检测设备，对包材进行物理性能测试，如拉伸强度、撕裂强度等。
c. 包材包装检查- 检查包材的包装是否完好，包装是否符合防潮、防尘、防震等要求；- 检查包材的包装标识是否完整、准确。
d. 包材数量检查- 根据采购定单，对包材的数量进行核对；- 使用称重设备，对包材的分量进行检测。
e. 包材抽样检查- 根据抽样标准，对包材进行抽样检测；- 将抽样的包材送往实验室进行化学、物理等检测。
四、作业要求1. 严格按照作业流程进行包材验收，确保每一步的检查都得到落实；2. 对于不合格的包材，及时进行记录，并按照像应的处理流程进行处理；3. 包材验收记录要真实、准确、完整，包括验收日期、验收人员、包材批次号等信息；4. 验收合格的包材，要进行标识和分类储存，以便于后续使用。
五、作业注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技巧；2. 验收过程中要注意安全，避免包材损坏或者人身伤害；3. 验收人员要保持工作区域的整洁和清洁，避免外来污染；4. 验收过程中要严格遵守公司的质量管理制度和相关法律法规。
六、作业记录与报告1. 每次包材验收都要记录验收情况，包括合格和不合格的包材数量、原因等；2. 不合格的包材要进行处理，并记录处理结果；3. 定期汇总包材验收数据，制作报告，包括合格率、不合格率等指标的统计分析。
包装作业指导书
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受控文件章
工作细则：
1.品质管制重点:
1.1确保每包数量正确及标签上所印之项目无误。无混装，尤其对包装尾数添加时,一定要认真鉴别加入产品的规格、颜色、等应与在包装产品相符.
2.发生异常时的处理：
2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告.
指示
指示
指示
报告
报告
报告
班组长
品质负责人
生产负责人
发现者
2.2.当发生品质异常按下图途径联络并接受指示.当直接联络对象不在时,可越级联络并接受指示.
1.作业前必须清洁工作台面，检查《生产单》与产品是否相符合；
2.生产前必须先做首件确认，合格后方可生产大货；
3.组装配件要求必须依《生产单》要求进行装配；
4.部件必须清洁，无划伤、破损、无多件、少件、错件；
工具及器具
记录
1.胶袋
2.标签
3．包装箱
4、半成品
电子称、封口机、QC合格章、计算器
《生产日报表》
5.包装要求必须依《生产单》要求进行包装；
6.包装要清洁干净；
7.客人有重量要求的产品必须进行过称；
8.根据《生产单》之批号印制标签（标签上须注明包装日期、品名、放相应的垫板；
10.当天生产完毕后清洁工作台面，整理工作场地，关掉电源后方可离开。
所用物料
包装岗位作业指导书
包装岗位作业指导书8.1 目的规范员工作业行为,实现设备操作标准化，确保人身、设备安全和作业质量。
8.2 适用范围本指导书适用于包装设备巡检及插袋岗位。
8.3 内容及要求8.3.1内容8.3.1.1负责包装机水泥生产的插袋工作；8.3.1.2负责所辖区域内设备的日常巡检、维护；8.3.1.3按生产指令进行水泥搭配出库，并确保袋重质量符合内定标准、数量准确、编码清晰完整。
8.3.1.4设备、作业场地、环境整洁，无无组织排放现象，废弃杂物、工器具定点放置。
8.3.1.5认真填写巡检记录和生产报表8.3.2要求：8.3.2.1 具备本岗位相关的知识技能。
8.3.2.2 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班领导。
8.3.2.3 按规定按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理，提出分析意见。
8.3.2.4 掌握消防器材的使用方法。
8.3.2.5 参加部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。
8.8.2.6 完成班长和部门领导临时布置的其它任务。
8.4 包装岗位操作规程8.4.1开机前的检查8.4.1.1检查系统气压是否在合适值（0.4-0.6Mpa);8.4.1.2.检查系统各设备安全防护是否到位；8.4.2 包装机开机操作8.4.2.1待装车系统运转正常后，联系中控开启相应包装系统，并现场确认正常；8.4.2.2根据车道开启车道气缸阀；8.4.2.3启动包装机回转电机，调至合适转速；8.4.2.4启动喂料气缸阀；8.4.2.5进行插袋操作。
8.4.3 包装机停机操作：停机步骤与开机步骤相反。
8.4.2 设备运转中的检查8.4.2.1 经常检查设备润滑情况，随时补充润滑油。
8.4.2.2 经常抽查袋重，如有计量超差，应及时调整。
8.4.2.3 检查系统气压是否在合适范围。
8.4.2.4 检查编码是否清晰；8.4.2.5 检查小仓料位；8.4.2.6 检查系统设备的运行情况（震动、温度、响声等）；8.4.2.7 检查装车道有无堵包情况。
包装部作业指导书
包装部作业指导书【作业指导书】一、任务概述：本作业指导书旨在为包装部门员工提供操作指导和流程规范，确保产品包装工作的高效、标准化进行。
二、作业流程：1. 准备工作：a. 确保包装材料齐全，如纸箱、胶带、泡沫等；b. 清理工作区域，确保无杂物和污渍；c. 检查包装设备的正常运转情况。
2. 包装操作：a. 根据产品类型和规格，选择适当的包装材料；b. 将产品放置在包装材料上，注意保护产品外观和安全；c. 使用胶带固定包装材料，确保包装坚固；d. 在包装上标注产品信息，如型号、数量等；e. 检查包装是否完整、坚固。
3. 记录和报告：a. 记录包装过程中的异常情况，如损坏、缺失等；b. 及时向主管报告异常情况，并商议解决方案；c. 完成包装任务后，填写包装记录表，并提交相关部门。
4. 清洁和维护：a. 包装工作完成后，清理工作区域，保持整洁；b. 定期检查和维护包装设备，确保其正常运行；c. 及时更换损坏或者过期的包装材料。
5. 安全注意事项：a. 在操作过程中，注意个人安全，佩戴必要的防护装备；b. 注意包装材料的质量和使用寿命，避免使用损坏或者过期材料；c. 遵守包装操作规范，避免操作失误导致意外伤害。
三、质量要求：1. 包装外观整洁，无明显破损或者变形；2. 包装材料坚固，保护产品免受外界冲击和挤压；3. 标注信息准确、清晰可辨，无含糊或者错误。
四、常见问题及处理方法：1. 包装材料不足：处理方法：及时向主管报告，申请补充所需材料。
2. 包装过程中浮现产品损坏：处理方法：即将住手操作，向主管报告，商议解决方案。
3. 包装材料过期：处理方法：定期检查包装材料的有效期，及时更换过期材料。
4. 包装记录表填写错误：处理方法：及时发现错误，即将更正并重新填写。
五、工作责任：包装部门负责人负责监督包装工作的执行情况，并对包装质量负责。
员工需按照作业指导书的要求进行操作，如发现问题及时报告，并积极配合解决。
六、总结：通过本作业指导书的执行，可以确保包装工作的高效、标准化进行，提高产品包装质量和客户满意度。
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包材管理岗位作业指导书
1．目的：
规范包材出入库运作程序，实现对包材的有效管理,满足生产需求。
2．范围：
适用于仓库包材日常管理操作。
3.职责
3.1仓管员：负责包材的实物收货、存放、实物发料和系统出库过帐操作。
3.2过帐员：负责包材的系统收货操作。
3.3采购员：负责供应商来料与采购单不符的物料的处理。
4．内容：
4．1 包材收货操作
4.1.1 仓库员在接收到供应商分三条产线分开填写的一式三联送货单（供应商、仓库收货、仓库过
帐各一联）后，在ERP系统5.8（采购单查询）中检查订单是否正确。
4.1.2 订单检查无误后，按送货单上物料明细清点实物，在点收中发现实物数量短少或虽多出但
在订购数量之内的，要求送货人员当面确认，并按实际数量在送货单上修正并签名核实；
对超订单送货原则上要求退回。
4.1.3 订单检查出有错误或无订单时，仓管员停止收货动作，由供应商联系包材采购员在1小时
内处理完毕后，仓管员继续按4.1.1和4.1.2操作。
4.1.4 仓管员收完货后在送货单上物料数量后面签名确认，并保留一联送货单。
4.1.5 仓管员签名确认后的两联送货单由供应商传递给仓库过帐组，过帐员见到仓管员在送货单
上的签名确认后，过帐员在送货单上收货人一栏签名确认，并保留一联送货单；过帐员未见仓管员的签名确认时，由供应商联系仓管员补签名。
4.1.6 过帐员在签完送货单1小时内在ERP系统
5.13.1（采购单收货）完成收货操作，在5.13.11
（采购收货送检入库单）打印出送检入库单，并在送检入库单上仓管员一栏签字，一副联与送货单存档，主联在次日上午给到采购员。
4. 2 包材出库操作
4.2.1 对正常加工单包装领用，生产提供加工单号和需求数量给到仓管员，仓管员找出对应的“加
工单领料单”在“生产领用登记表”上登记，由生产签名确认，仓管员在发完包材后半小时内凭“加工单领料单”在条码系统3.35（工单发料）中过帐。
4.2.2 对办返机包装领用，生产打印原因代码I33的“加工单补料单”，仓管员见单发料。
4.2.3 对重工机器包装领用，生产打印原因代码I25的“加工单补料单”，仓管员见单发料。
4.2.4 对用服自修机器包装领用，用服打印原因代码I15的“计划外领料单”，仓管员见单发料。
4.2.5 对用服维修备件包装领用，生产提供维修备件加工单号（H开头）和需求数量，仓管员在“用
服领用登记表”上登记，由生产签名确认，仓库一周汇总一次数据，打印原因代码I15的“计划外领料单”并附上“用服领用登记表”交给用服领料员，由用服确认后交财务、计划审批后交仓库过帐，要求在1个工作日完成，仓管员负责跟踪单据审批、过帐情况。
4.2.6 对销售发货附件包装领用，生产提供销售发货单号和需求数量，仓管员在“销售领用登记
表”上登记，由生产签名确认，仓库一周汇总一次登记数据，打印原因代码I15的“计划外领料单”并附上“销售领用登记表”交给销售发货员，由销售确认后交财务、计划审批后交仓库过帐，要求在1个工作日完成，仓管员负责跟踪单据审批、过帐情况。
4.2.7 对参展借裸机包装或销售发货包装领用，销售发货员直接在“销售领用登记表”上登记签
名，仓库一周汇总一次数据，打印原因代码I15的“计划外领料单”并附上“销售领用登记表”交给销售发货员，由销售确认后交财务、计划审批后交仓库过帐，要求在1个工作日完成，仓管员负责跟踪单据审批、过帐情况。
4.2.8 对其他部门需求包材领用，需求部门打印原因代码I15的“计划外领料单”，仓管员见单发
料。
5. 包材盘点
5.1每周仓管员打印对应产线的《包材盘点清单》进行包材盘点，并在半个工作日内将盘点后的
《包材盘点清单》交回给本组组长审核。
5.2 包材盘点差异原因分析由仓管员负责，差异调整由仓库责任备料组组长负责确认，仓库主管
核准。
5.3 不良品及呆废料处理参见仓库管理工作规范。
6.其他相关事项
6.1 仓管员遵循见单发料的物料发放原则，单据类型为：1.加工单领料单2.加工单补料单 3.计
划外领用单。
6.2 包材需求部门凭单据领料。