东风日产5S学习资料
东风日产培训资料(车的养护产品)

一、 润滑系统
2、润滑系统保护剂
改善机油抗氧能力,提高机油品质,延长机油寿命,防止机油变质, 增加机油低温流动性,使冷车更容易发动。
中和酸性物质,防止机件腐蚀,延长发动机寿命。
在引擎运行过程中自动清洗润滑油路中的胶质、油泥和积碳,确保引 擎内部润滑油路的畅通,减少摩擦,提高汽车的动力性能和省油性。
中和酸性物质,防止机件腐蚀,延长引擎寿命。
降低废气排放,减少空气污染。
一、 润滑系统
1、润滑系统清洗剂
本品逐步将油泥积碳清除并悬浮在旧机油中,并随旧机油一同 排出。同时,避免了油泥积碳因大块脱落而造成油道堵塞等问题。
一、 润滑系统
1、润滑系统清洗剂
清洗前
气门室清洗前
清洗后 气门室清洗后
一、 润滑系统
一、 润滑系统
1、润滑系统清洗剂销售时机与话术
时机3: 大修或更换发动机总成后
话术: 大修或更换发动机总成后,发动机会经历与新车相 同的磨合期,发动机内部在高温高速的运转中会产生大量 金属颗粒,因此此时您需要清洗发动机缸体。
一、 润滑系统
1、润滑系统清洗剂销售时机与话术
时机4: 车辆长期放置未使用
2、润滑系统保护剂销售时机与话术
时机2: 新车磨合时期
话术: 俗话说“好的开始,是成功的一半”,汽车的磨合 期如同运动员在参赛前的热身运动,目的是提升车辆各部件 适应环境的能力。您的爱车正处于新车磨合的关键时期,因 此必须谨慎,否则将会加剧零部件的损伤。此时使用润滑系 统保护剂,可让发动机的各个部分磨合顺畅。提高您爱车的 安全性、经济性,延长使用寿命。
5s与现场改善培训资料

5s与现场改善培训资料一、5S 概述5S 起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
5S 分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
1、整理整理是指区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品。
其目的是腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
在整理时,要对工作场所进行全面检查,判断物品的使用频率,将不需要的物品清除出工作区域。
2、整顿整顿是指把留下来的必需品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
整顿的目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
这需要对物品进行定位、定量、定容管理,确保物品能够快速、准确地被找到和使用。
3、清扫清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫不仅仅是打扫卫生,还包括设备的点检、保养和维护,其目的是稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
清洁的目的是创造明朗现场,维持上面3S 的成果。
这需要制定相关的标准和规范,并建立监督和检查机制。
5、素养素养是指每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
素养的目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
素养是 5S 的核心,只有员工具备了良好的素养,5S 才能真正落地生根。
二、5S 的作用1、提高工作效率通过整理、整顿,减少了寻找物品的时间,工作流程更加顺畅,从而提高了工作效率。
2、保证产品质量良好的工作环境和规范的操作流程有助于减少错误和缺陷,保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少浪费、提高设备的使用寿命、降低库存等都能够有效地降低成本。
4、保障安全生产清扫和清洁能够及时发现和消除安全隐患,保障员工的人身安全。
5、提升企业形象整洁、有序的工作场所能够给客户和合作伙伴留下良好的印象,提升企业的形象和竞争力。
4S5S培训课件-6S

制作企业中的目视化管理
视觉指示
管理控制
安全警示
通过文字、 箭头等方式传 递简单信息, 避免错误和无 谓动作。
通过线条、颜 色区分、信息 板等方式达到 管理和控制生 产活动的目 的。
通过强烈的 颜色警示, 避免安全事 故。
●
4S—清洁
目视化标准管理手册
For Internal Use Only. Ver 1.0
维持前4S的效果,并习惯化。 遵守共同制定的规则、规定。 制定礼仪守则。 教育训练(特别是新近人员) 让员工遵守规章制度。 培养良好素质习惯的人才。 塑造团队精神。
素养实施的两个方法
1 (一)定期的审查系统;
(二)5S的目视化管理踪、检查。
人人依标准执行,养成好习惯。
素养的形成
整理、整顿、清洁、清扫形成习 惯,日日如此,月月如此。
设立专门的 6S专员
对员工进行 培训
编写作业指 导书
定期6S活动
• 5分钟5S——每天 • 10分钟5S——每周 • 30分钟5S——每月 • 做好各种检查记录
4S—清洁
清洁的实质是?
将前边的3S制度化
●
4S—清洁
标准化可以避免的问题
• 信息不共享,各自为政,你搞你的,我搞我的 • 同样的问题还是犯同样的错误,重复犯错 • 发生问题时没有研究的基础,很难找到根本原因 • 不公平现象不能解决,影响士气 • ……
For Internal Use Only. Ver 1.0
<匠心资管 伟达天下>
13
Part TWO
5S知识及推行方法
5S:素养
Shitsuke
定义
人人依规定行事,养成好习惯,商量好的事情大 家就一定执行。
汽车5S基础知识培训资料(PPT 28页)

目的: ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅
2021/12/20
注意点:责任化、制度化
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二、5S实施简介
推行要领
• 建立清洁责任区(室内外)。 • 执行例行扫除,清理脏污。 • 调查污染源,予以杜绝。 • 建立清洁基准,作为规范。
3
一、5S工作开展的必要性
为什么称之为“5S”?
来自日语: SEIRI(整理)、 SEITON(整顿)、 SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(素养)
2021/12/20
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2021/12/20
一、5S工作开展的必要性
5S--现场管理之基石
生 品 企 员高 产 质 业 工效 管 管 形 满率 理 理 象 足里
3.整理不是实行一次就可以结束的,需要反复不断地实施。
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二、5S实施简介
整顿是什么? ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量,进行有效的标识
目的: ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 ·消除过多的积压物品
创造一个让人心情愉 快,无形中能提升自 身素养的工作环境
待每一件小事。
人的品质得以提升。
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二、5S实施简介
作用:医治工厂疑难杂症的良药--5S
5S说明书
有病治病,无病强身,绝无副作 用,请安心使用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养
[效能]对任何疑难杂症均有效
[用法]后续说明
2021/12/20
5S活动培训教材(初级A3版)

修养
修 养 形 成 的 基 本 过 程
良好 修养
成为榜样 遵守标准 理解标准 推行要领 持续推动4S直至习惯化 制定相关的规章制度 教育培训 激发员工的热情和责任感
学习标准
三原则
整理:三清原则——清理、清扫、清爽 整顿:三定原则——定容、定量、定位 清扫:三扫原则——扫漏、扫黑、扫怪 清洁:三持原则——维持、保持、坚持 修养:三守原则——守时间、守标准、守规定
5S活动的重点
从推进层次图中可以看出,整理、整顿、 清扫、清洁的对象是“场地”,“物品”。 修养的对象则是人,而“人”是企业最重要 的资源,我们可以从“企业”的“企”字中 分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由 “人”和“止”组成,“人”走了企业也就 停“止”,所以在企业经营中,人的问题处 置得好,人心稳定,企业就兴旺发达。
清洁
清洁推行要领:
①贯彻5S意识,寻找有效的激励方法; ②坚持不懈; ③一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正; ④彻底贯彻3S——连续地、反复不断地进行整理、 整顿、清扫活动; ⑤推行“透明管理”——杜绝“眼不见为净”的 自欺欺人行为。
清洁
整理、整顿、清扫→清洁
各推进阶段 没有进行3S ↓ 将3S习惯化 ↓ 将3S制度化 (清洁) 整理 整顿 清扫 必需品和非必 找不到必需 现场到处都是 需品混放 品 脏污、灰垢 清除非必需品 用完的物品 清扫脏污 放回原处 不产生非必需 取放方便的 不会脏污的机 品的机制 机制 制
含义要领-修养
含义:对于规定了的事情,大家都要按要求去执行, 并养成一种习惯。 目的:让员工遵守规章制度;培养良好素质习惯的 人才;铸造团队精神。 作用: 重视教育培训,保证人员基本素质;持续推 动 4S ,直至成为全员的习惯;使每位员工严 守标准,按标准作业;净化员工心灵,形成温 馨明快的工作氛围;培养优秀人才,铸造战斗 型团队;成为企业文化的起点和最终归属。
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5S之间的关系
只有整理没有整顿,物品真难找得到;只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠;3S的效果怎保证,清洁出来献一招;标准作业练修养,公司管理水平高。
一、什么是5S
5S检查评分表
3月9日各车间5S检查问题图片集
一、什么是5S
二、首先从计划做起
1. 体制的编制2. 把握现状3. 决定活动范围4. 制定目标5. 拟定计划6. 筹划预算7. 开球式
四、重在保持结果
1. 巡查1) 领导的巡查
四、重在保持结果
1. 巡查2) 5S委员会和5S推进事务局的巡查
四、重在保持结果
1. 巡查3) 5S的相互巡查岗位之间互相检查、交换意见、取长补短4) 5S的自我巡查5S活动的效果应由5S负责人和执行成员自己动手进行相互检查5) 重点进行巡回检点在现场评分的同时指出其问题所在之处,帮助促进改善6) 拍照巡查利用照片可以更生动形象地指出5S存在的问题并表示进行状况
二、首先从计划做起
2. 掌握现状
5S检点一览表的制作方法・选出对象物・对于各对象物决定其检查项目・决定其判断基准
制作符合5S推进区域的各岗位的项目检查表
二、首先从计划做起
2. 掌握现状写真撮影 1)规定点数观测
决定照相机位置改善前・后的照片要在同一位置撮影
二、首先从计划做起
2. 掌握现状写真撮影 2)问题的指摘型
四、重在保持结果
2. 5S的标语和宣传画的募集
<标语的一些例子> 『齐心协力把5S活动不断地开展下去』 『今天的5S 意味着明天的改善』 『5S让我看到了莫大的浪费』 『5S是心灵和环境的美容』 『没有做不到的5S 也没有不做就到的5S』
东风日产5S学习资料 共44页PPT资料

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步骤4:教育 1.每个部门对全员进行教育 ◇5S的内容及目的 ◇5S的实施方法 ◇5S的评比方法 2.新进员工的5S训练
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二、何谓5S
1、5S的定义与目的
1S-整理 定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外, 一切都不放置。 目的:将"空间"腾出来活用
2S-整顿 定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量, 明确标示。 目的:不浪费“时间”找东西 ,便于发现问题。
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自 己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效 果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、 观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视 情况加以使用。
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3S-清扫
定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成
果。
目的:通过制度化来维持成果。
5S-素养
定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工
步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏
现场5S实践手册(日产版)XXXX-1-29

序言〔1〕5S定义〔2〕5S实施目的1、第一步入口2、第二步入口3、第三步入口4、第四步入口〔1〕5S 定义:整理〔SEIRI 〕 整顿〔SEITON 〕清扫〔SEISOU 〕 将5个词的英文第一字母合称5S 清洁〔SEIKETSU 〕 素养〔SITSUKE 〕整理:明确区分有用和无用物品,并去除无用物品。
·整理并非指将物品重新排列或重新堆放。
·关于整理,可举“人员整理〞或“定单整理〞等实例。
『提高效率要从整理开始』整顿:所需物品摆放合理整洁、使用方便,并进行标识以便人人清楚。
·整顿并非指摆放好物品即可,否那么就叫陈列。
·通过整理,工作现场只许存放有用物品,同时要求物品 的摆放要合理整洁、使用方便,以便人人清楚。
『通过整顿消除查找浪费现象』整顿 整理清扫:时常清扫保持干净整齐。
·先用扫帚清扫,之后再用毛巾擦拭。
窗角、墙角等处也不例外。
清扫『清扫是质量提升的基石』清洁:保持‘整理、整顿、清扫’3S的良好状态。
·要持续保持无灰尘、无垃圾的清洁现场。
清洁『平安的第一步从清洁开始』素养:要养成始终遵守各种规章制度的良好习惯。
·要始终保持自身之‘美’。
素养『素养既是5S的起点又是其终点』〔2〕实施5S的必要性1、平安第一,确保零工伤·脚底危险,地面湿滑。
·物品掉落,流出红液。
·衣服宽大引来不均衡作业·一不留神引发工伤事故。
小心!小心!再小心!·无意一秒,痛苦一生·整洁现场,天天平安2、提高质量,追求零不良·在干净整洁的现场不良现象格外显眼。
·干净整洁的现场如出现不良品视其为丢脸之事。
·构筑质量保证体制,以杜绝操作者生产不良品或设备出现不良品。
·零不良:素养第一、预防第二3、降低本钱,实现零浪费·始终保持现场的干净整洁。
·整理去除废旧物品,确保物品搬运畅通无阻。
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也有的把实施“5S”管理的功效归纳为四个方面: ■提升员工的归属感 企业推动了整理、整顿、清扫、清洁,使每个员工的 素质都提高了。修养提升了,他就会有尊严,他会认为呆 在这样的企业里,有一种优越感和成就感,必然对这个企 业产生一种凝聚力。当企业出现问题,他会主动地指出问 题并积极寻找问题的起因和解决办法。他还会主动、积极、 自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的全部心 血和精力。爱他的岗位就像爱他自己一样,他会献出他的 爱心,会安心地在这个企业工作,从而提升了员工的归属 感。
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步骤4:教育 1.每个部门对全员进行教育 ◇5S的内容及目的 ◇5S的实施方法 ◇5S的评比方法 2.新进员工的5S训练 教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自 己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效 果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、 观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视 情况加以使用。
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因顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 12 10 12 10 12 10 8 8 8 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 锤子 扳手 螺丝刀 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 重点: ●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的 状态 ● 要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西 该放在什么地方 更为明确 ●要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时 能马上知道
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三、推进5S的目的
实施5S活动能为公司带来巨大的好处,也是实施5S 所要达到的目的。 1、改善和提高企业形象; 2、促成效率的提高; 3、减少直至消除故障,保障品质; 4、保障企业安全生产; 5、降低成本,实施5S可以减少人员设备、场地、 时间等等的浪费,从而降低生产成本; 6、改善员工精神面貌,使组织活力化。 7、促进工作标准化 8、缩短作业周期,确保交货期。
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步骤11:纳入定期管理活动中 1.标准化、制度化的完善 2.实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文 化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题 出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采 取可行的对策,才能取得满意的效果
步骤1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任 职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任 负责活动的全面推行。
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3S-清扫 定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生 目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮。 4S-清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成 果。 目的:通过制度化来维持成果。 5S-素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工 作习惯。 目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真 的 人。
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(一)整理的推行要领: 1. 对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度,决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费
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步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向 及 便于活动过程中之成果检查。
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步骤3:拟定工作计划及实施方法 1.拟定日程计划做为推行及控制之依据 2.收集资料及借鉴他厂做法 3.制定5S活动实施办法 4.制定要与不要的物品区分方法 5.制定5S活动评比的方法 6.制定5S活动奖惩办法 7.其他相关规定(5S时间等) 大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个 整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是 什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
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(三)清扫的推行要领: 1、建立清扫责任区(室内、外) 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准, 作为规范 ● 清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态, 虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是 被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成 这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、 高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染, 造成产品的不良。
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■提高工作效率 一个好的工作环境,是每个员工都主动、自发地,把需 要的东西留下,不需要的东西都丢掉,或者说,把它存放起 来,通过整顿,每样东西都摆得井井有序,通道畅通,从而 创造一个良好的工作环境。 一个人在良好的工作环境中工作,自然就能相应地提升 工作情绪。提升了工作情绪,再加上有好的工作环境、工作 气氛,有了高素质并有修养的伙伴,彼此之间的团队精神和 士气自然也能相应地得到提高了,物品摆放有序了,而且拿 东西不用找来找去,时间不会丝毫的浪费,所以效率必然也 就提升了。
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六、检查的要点
1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下,物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损(容器破损)
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步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等) 2.海报、内部报刊宣传 3.宣传栏
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认识5S
资料来源:吉田、网络 幻灯制作:高元军
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重新认识5S
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一、我们工厂5S的现状
1、推进“5S”情况 2、推进“3S”效果 3、班组长在推进“5S”管理中的作用
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■安全有保障 企业在推动5S的过程中,通过整理、整顿、清扫、 清洁与修养的提升,这个企业的浪费、缺陷为零,效率 提高了,它的安全自然相应地也有保障。工作场所还非 常地宽敞、明亮,通道畅通,安全就会有保障。
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步骤7:活动评比办法确定 1.加权系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2.考核评分法 步骤8:查核 1.现场查核 2.5S问题点质疑、解答 3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)
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步骤9:评比及奖惩 1. 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩, 实施奖惩。 步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。 1. QC手法 2. IE手法在5S活动中,适当的导入QC手法、 IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、 更有成效。
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11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
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步骤6:实施 1.前期作业准备 ◇方法说明会 ◇道具准备 2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除) 3.建立地面划线及物品标识标准 4."3定"、"3要素"展开 5.定点摄影 6.做成"5S日常确认表"及实施 7.红牌作战
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五、5S活动推行要领
5S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是“人”对它的 认 识,所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的障碍。 1. 不了解的人认为5S太简单,芝麻小事没什么意义 2. 虽然工作上问题多多,但与5S无关 3. 工作已经够忙的了,那有时间去做5S 4. 现在比以前已经好多了,有必要吗? 5. 5S既然很简单又要劳师动众,有比要吗? 6. 就是我想做好,别人呢? 7. 做好了有没有好处? 这一系列的意识障碍,应事先利用训练的机会,先于消除,才易于推行。
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■保障品质,促进工作标准化 通过这些好的工作环境、气氛,不断地养成一种习惯, 这样就能使产品的品质有了保证的基础。
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四、5S活动推进的步骤