更换原煤上仓带式输送机214皮带机胶带方案及施工安全技术措施
更换给皮带机胶带安全技术措施
安徽国投新集刘庄矿业有限公司安全技术措施编号JD______________措施名称：更换皮带机胶带安全技术措施作业地点：主井装载编制人：訾攀登技术负责人：于辉金单位负责人：李洋编制日期：二〇一五年六月六日审批人员签字表措施名称：更换皮带机胶带安全技术措施单位签字日期施工单位技术负责人于辉金施工单位总负责人李洋机电办刘畅安监处陈建东生产办郭士峰机电副总尹岳安全副总陈方山机电矿长凡玉社措施审批意见原始记录表措施名称：更换皮带机胶带安全技术措施会审时间：年月日参加审批单位意见：机电办审批人签字：刘畅同意生产办审批人签字：郭士峰同意安监处审批人签字：陈建东其他审批人签字：更换皮带机胶带安全技术措施主井装载硐室东车皮带机担负着矿井的输煤任务，因长时间使用，现整个胶带已磨损严重，需要更换，为保证更换工作的顺利进行，特制订本措施。
一、施工地点：主井装载硐室二、施工时间：矿井停产大修期间三、施工负责人：陈步强四、安全负责人：李洋五、施工技术要求1、更换的皮带接口要垂直中心线，防止跑偏。
2、输送带的张力应适当；各转动部位的防护罩应完好、牢固；3、滚筒、托辊等各运转部位无异响，转动灵活，无卡阻现象。
六、施工方案与步骤1、将胶带运到主井装载硐室，摆正放于皮带机机尾处，备齐所需要的各种工具。
2、调整皮带机螺旋拉紧装置，待胶带脱离滚筒后，将旧胶带割断。
3、用钉扣机将新胶带与旧胶带钉扣起来，利用小绞车将旧胶带拉出。
4、量取新胶带长度、截断、做接头。
5、胶带铺设完毕后，清理现场，调试皮带机，待运行正常后撤离现场。
七、施工安全技术措施1、所有参加此项工作的人员，必须认真学习本措施具体内容，并严格按照本措施规定内容操作，以确保安全。
2、所有参加施工的人员，必须服从施工负责人的指挥和调度，统一号令，不得擅自行动，施工负责人应向有关人员传达安装施工的安全技术措施，讲清工作内容、方法、步骤，人员分工和安全注意事项等。
3、对在安装施工过程中使用的起吊葫芦、钢丝绳及绳索等工具，要严格检查，不得有损坏或过载使用情况，经施工负责人检查确认合格后，方准使用。
煤场安装胶带输送机安全技术措施
煤场安装胶带输送机安全技术措施
1.旋转皮带开关停电闭锁、挂牌后，由旋转皮带司机负责看管，没有得到施工负责人的同意不得送电。
2.运输输送机的通道必须压实，以保证运输过程中的安全。
整个施工过程由煤场做好煤堆周围的警戒工作，杜绝人员经过和停留。
3.拆卸各部件时，要轻拿轻放，要保持零部件摆放整齐，禁止堆放零件，不得损坏零部件，必须保证设备的完好。
4.运皮带及配件时，作业人员要精神集中，必须听准指挥信号，要相互配合好。
5.抬运前必须清理沿途杂物。
防止抬运设备时发生人员被绊倒，碰伤等事故;抬运所使用的工具必须通过专人认定否则严禁使用。
6.多人配合抬运材料时要做到步调一致，协调配合，同肩站立，同起同落，稳拿稳放杜绝碰手碰脚事故发生。
抬放时必须有专人辅助进行。
7.要专人指挥、专人负责警戒，作业人员要行动协调，号令一致。
8.将所用工器具收好，检查工作场所，做到工完料净，现场清洁无杂物。
9.施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗，穿戴好防护用品，施工时要严格按照规程和措施的要求施工，严禁违章作业。
输送机更换胶带方案及安全技术措施
输送机更换胶带方案及安全技术措施选煤楼上仓胶带已使用8个多月，胶带在运行过程中有多处开裂、伤痕，经主管领导、机电科研究决定，对上仓200米胶带全部更换，订扣卡子接头两个，为保证此项工作顺利进行，现制定施工方案，原有关安全技术措施。
一、施工工作量及时间1、更换选煤楼带式输送机胶带为100米。
2、订扣卡子接头两个。
3、时间定与202x年7月9日上午。
二、施工组织方式。
选装队全队人员协助配合，选装队队干、技术员现场跟班，负责安全技术措施落实，确保施工安全。
三、准备工作1、更换胶带订扣卡子前，选装队必须提前安排人员将200米旧胶带下放回收到指定地点。
2、将所需用的工器具准备齐全（如：胶带订扣机、手动葫芦、美工刀、角尺、串条等）。
3、准备夹具两套。
四、施工方案1、根据现场情况将所需要更换的200米胶带搬运至输送机巷道门口处，用支架固定，人工拉运需调度室领导协调，男工20人协助。
2、现场负责人应提前到位，及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在胶带机架上下各设一套夹具，即固定在6号机架33号机架上。
4、夹具要设置牢靠紧固、确保安全可靠。
5、拆除带式输送机胶带机头、机尾安全防护罩，拆除影响拉运胶带的部分防护栏、清扫器。
6、用手动葫芦将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。
7、胶带拉至机架后，两套夹具设置好再将另一端胶带头用角尺方直方正，进行订扣、穿条勿合。
五、安全技术要求1、更换胶带所有工作人员的衣着、袖口、衣襟要扎紧，女职工长发必须盘在安全帽内。
2、必须严格按标准化技术要求进行订扣接头勿合。
3、胶带更换作业时，必须将胶带输送机电源关闭，并悬挂"有人工作，禁止合闸'标志牌。
4、调试运转空载两小时胶带接头处不得有裂缝、起包。
5、在拉运胶带时应严格按章作业，树立安全第一的理念。
6、施工期间队长及技术负责人员现场跟班协调工作，确保安全作业。
7、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。
井下带式输送机更换胶带安全技术措施
井下带式输送机更换胶带安全技术措施井下带式输送机是一种常见的煤矿、矿山等企业中的重要设备，它适用于长距离、大量物料的运输。
井下带式输送机在使用过程中，常常需要更换输送带。
在更换输送带时，必须保证操作人员的安全，因为这种设备的操作环境非常恶劣，操作风险非常高。
因此，本文将重点介绍井下带式输送机更换输送带的安全技术措施。
一、井下带式输送机更换输送带前的准备工作1. 现场检查在更换胶带之前，必须对输送机进行全面的检查和维护，确保设备的各种部件、机构应无损坏、松动、异常情况。
2. 设备停止运转在更换胶带之前，必须停止设备的运转。
在更换过程中，必须确保各种传动机构、卷筒、支架等与输送带紧密连接的部件均已停止运转并切断了电源。
3. 施工现场的准备在开始更换胶带之前，必须清除施工现场的障碍物，并设置安全警示标识。
二、更换胶带的技术措施1. 固定、加强输送带支架在开始更换胶带之前，必须对输送带的支架进行固定和加强，以确保更换期间不会发生事故。
2. 安装、调整胶带张紧装置在更换胶带时，胶带张紧装置也必须重新安装和调整，以确保输送带在整个运输过程中始终保持正确的张力状态，从而保证了输送带的工作效果。
3. 使用防爆电器设备井下带式输送机是在易燃、易爆环境中运行的，为防止事故的发生，必须使用防爆电器设备。
4. 人员穿戴安全防护装备在更换输送带期间，工作人员必须穿戴安全防护装备，包括防护鞋、安全帽、防护手套和防尘口罩等。
5. 现场操作人员的安排在更换输送带时，必须针对任务的严重性和操作风险的高度，调度合适数量和质量的人员，培训需要操作的技能。
6. 使用绝缘工具在更换输送带时，必须使用绝缘工具，防止电气击穿和电热灼伤等安全问题的出现。
三、更换胶带结束后的清理工作1. 清理施工现场在更换输送带结束后，必须清理施工现场，清除固定和加强胶带支架、胶带张紧装置等施工设备。
2. 检查设备在清理施工现场的同时，必须对设备进行前后两次检查，确保设备适用于运行和在使用中没有发现异常情况。
主斜井皮带机更换胶带安全技术措施
主斜井皮带机更换胶带安全技术措施主斜井皮带机是矿山、化工、电力等行业常用的输送设备，用于将物料从一个地点转运到另一个地点。
在使用过程中，由于长时间磨损或其他原因，胶带可能需要更换。
然而，更换胶带涉及到一定的安全风险，需要采取一系列的技术措施来确保操作人员的安全。
以下是主斜井皮带机更换胶带的安全技术措施。
1.制定详细的操作方案和计划：在进行胶带更换之前，制定详细的操作方案和计划，包括更换的时间、地点、工具、人员配备、安全措施等内容。
确保每个工作步骤都能够有序进行，并符合相关的安全规定和标准。
2.确保人员具备相关的技术和操作经验：进行胶带更换的操作人员应具备相关的技术和操作经验，熟悉设备的结构和工作原理，了解操作过程中可能出现的安全风险，并掌握相应的应急处理方法。
3.提供必要的个人防护装备：操作人员在进行胶带更换时，应佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
根据工作环境的不同，还可以配备耳塞、防护靴等防护装备。
4.确保设备停止运行并切断电源：在进行胶带更换之前，必须确保设备已经停止运行，并切断相关的电源。
操作人员应按照操作规程进行停机和切电操作，确保胶带更换过程中不会出现突发运行的风险。
5.胶带更换过程中实施正确的锁定和标识：在进行胶带更换时，应实施正确的锁定措施，将设备固定在必要的位置，防止意外启动。
同时，应在相关位置设置明显的标识，提醒其他人员禁止操作设备。
6.使用专业的工具和设备：胶带更换过程中应使用专业的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
例如使用专门的千斤顶、扳手等工具，以及防滑、防摔的设备。
7.进行胶带更换的培训和演练：定期对操作人员进行胶带更换的培训和演练，提高他们的技术水平和应急处理能力。
同时，也可以通过演练发现可能存在的不足和问题，并加以改进。
8.定期检查和维护设备：定期对主斜井皮带机进行检查和维护，发现胶带存在磨损或其他问题时，及时进行更换。
这样可以减少临时更换胶带的次数，降低操作风险。
输送机更换胶带方案及安全技术措施
编号：AQ-JS-05998( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑输送机更换胶带方案及安全技术措施Conveyor belt replacement scheme and safety technical measures输送机更换胶带方案及安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
选煤楼上仓胶带已使用8个多月，胶带在运行过程中有多处开裂、伤痕，经主管领导、机电科研究决定，对上仓200米胶带全部更换，订扣卡子接头两个，为保证此项工作顺利进行，现制定施工方案，原有关安全技术措施。
一、施工工作量及时间1、更换选煤楼带式输送机胶带为100米。
2、订扣卡子接头两个。
3、时间定与2013年7月9日上午。
二、施工组织方式。
选装队全队人员协助配合，选装队队干、技术员现场跟班，负责安全技术措施落实，确保施工安全。
三、准备工作1、更换胶带订扣卡子前，选装队必须提前安排人员将200米旧胶带下放回收到指定地点。
2、将所需用的工器具准备齐全（如：胶带订扣机、手动葫芦、美工刀、角尺、串条等）。
3、准备夹具两套。
四、施工方案1、根据现场情况将所需要更换的200米胶带搬运至输送机巷道门口处，用支架固定，人工拉运需调度室领导协调，男工20人协助。
2、现场负责人应提前到位，及时掌握更换胶带方案，做到心中有数。
3、在胶带机架上下各设一套夹具，即固定在6号机架33号机架上。
4、夹具要设置牢靠紧固、确保安全可靠。
5、拆除带式输送机胶带机头、机尾安全防护罩，拆除影响拉运胶带的部分防护栏、清扫器。
6、用手动葫芦将张紧绞车与胶带张紧力脱离，用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上。
皮带机安装、使用、检修安全技术措施
皮带机安装、使用、检修安全技术措施一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施：1、安装进件前，首先将机头主体位置底板拉平，浮货杂物清净。
2、各部件的装车顺序要排列正确，小件要集中装袋运输。
3、在煤仓上口附近作业时，必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。
3、严程按组装顺序进件，件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车，卸车过程中严禁生拉硬拽。
4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点，起吊点要牢固可靠，用起重机起吊，安装全过程必须使用标准件。
5、严格按组装顺序进行组装，各配件装配合理，在组装过程中不得用大锤猛力敲击，组装顺序为：吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组–对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。
6、皮带机的各连接销必须采用标准件，严禁使用非标准件。
7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。
8、给皮带打卡子时，作业地点要距皮带头不少于20m。
9、穿张紧绳和调偏时，禁止带手套和毛巾。
机头处要齐全防护栏。
10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22 mm×2400mm锚杆，驱动装置架底部前后各4根。
打锚杆时必须做拉拔试验，拉拔力不小于5吨。
通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上，钢丝绳绳径为ф21.5mm，用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢，锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。
胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起，每班都要确认机头机尾固定安全可靠, 皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。
11、设备安装结束后，施工负责人及电钳工要认真检查安装质量，要上齐皮带机的延线停车开关，皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠，皮带松紧适度，所有的三节辊、直辊齐全，皮带吊挂平直，机尾位置正并且锁牢。
12、试运转时，要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点，皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。
胶带输送机安装施工安全技术措施
胶带输送机安装施工安全技术措施为了加快二采区运输巷的掘进速度，根据我矿统一安排，现需在二采区运输巷掘进工作面安装一部DSJ/40/2×40型胶带输送机，为保证胶带输送机在安装过程中的施工安全，特编制本安全技术措施。
一、胶带输送机安装前准备工作1、由机电科联合生产技术科给出胶带中心线及胶带输送机头滚筒中心线及十字线，定出胶带输送机基础高度；输送机中心线要求每间隔50米给一个点。
2、准备好胶带输送机安装技术资料，施工前对二采区运输巷落底、垫平，为安装胶带输送输送机做好准备。
3、在机头设计位置上方提前打设吊装机构，吊装机构为锚索+工字钢梁，锚索眼距为1.5m。
4、提前对胶带输送机传动部分、储带仓架、张紧装置等进行查对，对所缺部件提前备齐。
5、必须严格按照生产技术科给出的纵向中心线施工，保证安装质量。
6、对胶带输送机机头、机尾基础进行验收，校对各相关尺寸，对不符合处进行修垫。
二、施工步骤严格按照《采掘机电运输规范化、统一化标准（试行）》进行施工安装。
1、安装顺序：胶带输送机机头及传动部→储带仓→胶带中间架→胶带输送机尾段→穿胶带。
2、施工前，将胶带输送机机头、中间架、H架、滚筒、机尾事先运到位，保证施工的连续性。
3、安装机头部位，应提前利用巷道吊装机构，进行起吊，起吊前检查所有起吊梁是否牢固，手拉葫芦、链子是否合格，严禁用铁丝吊挂。
4、所有起吊工作下方及重物可能波及的范围内，严禁站人。
5、依次将胶带输送机机头支架、滚筒、卸载装置进行组装，胶带输送机尾处施工同机头工序相同。
6、安装储带仓架和综合保护装置。
7、安装控制开关。
8、装中间架及托辊，中间架纵梁间用四个M16×50螺栓固定，胶带连接采用胶带扣锚固，接口要求平直。
9、先安装下托辊，再敷设下胶带，然后安装上托辊，敷设胶带。
10、胶带安装中心线必须保证与测量放的胶带中心线相重合，以保证安装质量，制做胶带接头时各胶带扣必须符合标准要求。
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肖家洼煤矿更换原煤上仓带式输送机（214）胶带方案及施工安全技术措施编号：JYD1580号施工单位：编制人：审核人：编制时间：年月日执行时间：年月日及施工安全技术措施一、施工概况214原煤上仓带式输送机，在使用过程中，因胶带磨损严重，防撕裂网脱落明显，出现多处钢丝绳外露情况。
为保证生产，保护设备，我队计划对该皮带机胶带进行更换，并委托胶带修补厂家人员对胶带接头进行硫化处理。
为保证此项工作顺利进行，现编制本专项施工方案及有关安全技术措施，待矿领导审批完成后准照执行。
1.设备主要参数如下：2.备用胶带情况如下：胶带生产厂家：阜新环宇橡胶集团有限公司胶带数量：两卷，单卷长度220米胶带型号：ST/S1250-1800（12+4.5+8），防撕裂钢丝网输送带。
胶带重量：71KG/m，每卷胶带长度220米，总质量约15T。
每半卷胶带重量约7.5T。
卷带形式：卷带形式如下图所示3.作业现场情况如下：1.作业地点位于214皮带机尾栈桥下方，该地点为洗煤厂矸石排放地点，施工前，需要洗煤厂安排人员清理施工现场矸石。
2.施工地点地坪需使用装载机平整。
3.栈桥下方立柱高3米，两栈桥之间距离23米（如下图）。
4.施工中敷设胶带基本方案如下：胶带敷设中，将214皮带机从底皮带预留缺口处断带，拆除必要附属部件后，将新胶带一端与底皮带机尾端连接，从底皮带机头端拉出旧胶带完成胶带敷设。
二.组织机构：安全负责人：施长明施工负责人：王爱军胶带修补厂家负责人：王荣福机运队现场跟班人员：王长友、邹元、徐俊义机运队现场施工人员：胶带修补厂家人员：三、施工时间2015年9月5日8:00至9月6日16:00。
四．施工内容1.更换214皮带机胶带约420米。
2.回收旧皮带月420米。
3.硫化胶带接头1个。
五.施工前准备（一）施工前的准备1.确定拉带位置，利用停机检修期间，清理214皮带机尾栈桥上混凝土，在栈桥上割2000×60cm孔洞（已完成）。
2.在栈桥上、下、左、右分别焊接托辊，便于敷设皮带。
使用14#槽钢将孔洞前后支架焊接牢固（已完成）。
3.清理214皮带栈桥下方矸石、杂物，确保施工现场宽敞。
4.将需要更换的胶带搬运至214皮带栈桥机尾下方，将胶带双头相对，单头相反，摆放位置（如下图所示）。
5.提前将需更换的两卷胶带在图中所示位置硫化连接，备齐施工所需要的各种工具、材料。
6.备齐施工使用的起吊点、钢丝绳套、手拉葫芦、绳卡等工具材料，确保连接可靠，搭接符合规定，确保设备运转正常灵敏。
7.施工前，拉空201皮带机、214皮带机停机、停止准备车间设备，清理准备车间各下料口内杂物，再次拉空214皮带，关闭203重型刮板机插板。
8.施工前，利用各班班前会，对施工人员进行措施专项学习培训，对施工现场安全隐患进行分析，强调。
9.因本次施工人员多，时间紧，施工人员必须服从施工负责人的指挥；跨班次施工时，必须严格执行现场交接班制度，交清当班施工进度、工具和安全注意事项，保证施工正常进行。
（二）工具材料准备序号名称数量单位用途1 10T手拉葫芦2 台吊带六.安全注意事项1.现场施工人员必须穿好合适的工作服，配齐劳保用品。
2.在倾斜皮带栈桥作业时，做好施工现场防滑；在铲板车等车辆周围作业时，注意车辆运行情况。
3.夜间作业时，必须在施工现场设置足够的照明设施。
4.施工前，将施工地点周围杂物清理干净。
5.施工时，在作业现场周围20米范围内设置警戒线，并设置明显“禁止入内”标志，未经允许，任何无关人员不得进入作业区域。
6.使用手锤、大锤时，不准戴手套,锤柄不得有油迹，甩锤前方不得站人；7.施工时，现场施工负责人必须统一指挥，使用铲板车拉拽皮带时，现场施工负责人必须全程监控，指挥。
其他无关人员，未取得现场施工负责人同意，不得随意发号令。
8.起吊或展开皮带时，皮带滚动、倾斜前方严禁人员站立。
9.现场施工负责人，必须做好现场巡检，必须及时根据现场作业环境变化采取相应措施。
七.施工工序1.清理施工现场杂物，矸石，整理作业地点地坪，保证皮带栈桥下方有足够的空间施工。
2.将需要更换的胶带搬运至指定地点，并按规定的方法摆放。
留出硫化接头所需要的空间。
3.分别将留有胶带接头的半卷胶带部分展开，至需要硫化胶带需要的长度。
4.提前将两卷备用胶带预留的硫化接头使用硫化连接（如下图所示）。
5.将B1卷皮带起吊，使用装载机将B2卷胶带展开，成“S”型叠放。
6.从胶带两边缘向中心线1/3位置处分别剥开B2卷胶带端头钢丝绳20根。
7.使B2卷胶带端头拉至皮带机尾栈桥孔洞下方。
8.拉空201、214皮带机停机，停止准备车间振动筛、破碎机，清理准备车间内个下料口内杂物，关闭刮板机插板。
重新开启214皮带，至皮带机拉空停机，将准备车间控制电脑皮带集控打到检修位置。
9.拆除214皮带机头、机尾：清扫器、挡煤皮、护栏、防护罩。
10.将皮带机尾张紧松弛，取下张紧滚筒上手拉葫芦。
使用夹带工具从214皮带机尾栈桥预留孔洞上下两端分别将底皮带加紧。
11.使用切割机、断丝钳等工具将214皮带从机尾栈桥孔洞处剪短皮带。
12.将机尾段胶带断头分别从胶带最边缘、边缘向中心线1/3位置处、胶带中心位置拨出20根钢丝绳，将B2卷胶带断头相应位置剥出相同数量的钢丝绳。
13.在214皮带栈桥预留孔洞的上方，悬挂10T滑轮。
使用铲板车和钢丝绳将B2卷胶带端头利用滑轮组拉至214机尾断带处。
14.将B2卷胶带端头与214底皮带机尾段使用钢丝绳卡分别对应处连接。
15.使用钢丝绳卡、钢丝绳套将214底皮带断带点机头端与铲板车相连。
16.再次检查新旧胶带连接处绳卡、绳套，铲板车与旧胶带之间钢丝绳、绳卡、绳套、刮板链等连接件情况。
17.拆除预留缺口上下两端夹带工具。
18.将214皮带机带速调至最低：0.48m/s，开动铲板车，开启214皮带。
安排人员拿对讲机紧跟皮带接头巡检，发现卡阻，磨皮带，划伤皮带等情况立即要求停机、停车（拉带过程如下图所示）。
19.安排专人紧跟新旧胶带接头依次查看经过机尾下料口、机尾改向滚筒、机尾拖带滚筒、机尾张紧滚筒、机尾滚筒、机头下料口时的情况，并始终安排人员在214皮带机尾、机头、沿线查看，沿线每6架安排人员观察皮带通过情况，发现卡、磨、偏等现象立即发出信号要求停止处理后再次施工。
20.使用两台铲板车同时拉动皮带，当铲板车后退至最大位置时，停止拉带，使用钢丝绳套从预留缺口下方将旧带再次捆绑，使用其中一台铲板车从绳套处拉紧皮带，将另一台铲板车开到合适位置，捆绑住皮带。
开启皮带，两车同时拉动皮带，如此往复，直到完成B2卷皮带敷设。
21.B2卷胶带敷设完毕时，开始敷设B1卷胶带，将B1卷胶带起吊，暂开，成“S”型叠放，顺势铺设B1卷胶带。
22.当B1卷胶带滚动至最大位置时，使用使用同样的方法，敷设A2卷胶带。
23.敷设A1卷胶带前，需要对旧胶带回收时，及时将旧胶带拉至不影响施工位置放置后，继续敷设。
24.新胶带端头敷设至底皮带预留缺口处时，在机尾栈桥上的钢梁上，悬挂1台10T滑轮，使用钢丝绳套、钢丝绳、铲板车等工具，将新胶带向机尾方向拉动，留出足够硫化皮带距离后，松开钢丝绳，取下滑轮。
25.使用手拉葫芦拉动机尾张紧滚筒，使张紧滚筒距离适中。
26.使用夹带工具将新胶带从需要硫化位置上下两端加紧固定。
27.使用切割机、断丝钳等工具将新胶带截断。
28.抽出剩余新胶带，清理栈桥内杂物，准备硫化胶带接头。
29.将214皮带机上级电源控制开关：准备车间10KV配电室编号：2HV18、2HV20短路器打到分断位置，摇出短路器小车，悬挂“有人工作、禁止送电”安全警示牌，安排专人看管，任何人不得随意送电启机。
30.使用两台5T手拉葫芦及φ100圆钢将硫化地点上皮带起吊至不影响施工位置，检查起吊点、手拉葫芦连接是否牢靠。
31.拆除硫化皮带位置处皮带架，在栈桥斜坡上焊接可靠支点，搭建硫化平台。
32.严格按标准硫化胶带接头。
33.胶带硫化完毕，拆除硫化设备。
34.张紧皮带，安排专人人员对214皮带机恢复送电，进行空载试运转，调整皮带跑偏，观察皮带运行情况，试运转无误后，停止皮带机，安装机头、机尾处清扫器、护罩。
35.清理施工现场，回收工具材料，重载试运转，安排专人现场观察皮带运行情，发现异常情况，立即处理。
36.重载试运转一切正常后，更换胶带任务完成，施工结束。
八、皮带硫化工艺1.标中心线：为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用小刀或石笔画出，以防擦掉。
2.中心线标出后根据硫化板形状(菱形)和接头长度画出接头线。
3.沿接头线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
4.用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至接头线前方3cm 处。
带头全部割成四方形条状。
再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好。
但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。
5.严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
6.将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
7.214皮带机胶带硫化连接，严格按照厂家指定搭接方式进行硫化连接。
8.从接头线处向接头线前方3cm处切割成斜坡面。
9.用砂纸逐根打磨剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打掉。
钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用角磨机细致地打成粗糙面。
10.打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶末清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
11.将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距100mm。
12.重新校验两带头中心线、调整成一条直线。
将两带头用夹板固定定位。
13.将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布上。
14.用干净毛刷蘸120＃汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面）。
待汽油挥发后，再均匀涂2－3遍胶浆。
15.每次在涂下遍胶浆时，前遍浆必须晾干，若晾干困难时，则用钨丝灯辅助烤干，以下工艺相同。
16.将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁），并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上。
在这之前，下热板预先铺好面积足够的干净报纸。
17.用毛刷蘸120＃汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净。
凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上压牢。
贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。
18.用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆晾干。