改进钢材表面质量技术交流会汇报材料
在市场需求不断地鞭笞情况下，宽厚板人没有妥协， 生产过程中不断攻关、轧制试验，自我改进。三米八宽 厚板厂质量控制得以突飞猛进的改观。2012年顺利完成 了19000吨LNG船板以及4000吨的卡特彼勒普板的生产和 交货。
一、LNG船板质量重点： 防止钢板在客户使用前生锈。 二、质量控制关键点： 1）轧制工艺确保形成厚度0.030mm左右厚度致密氧化 铁皮； 2）精整工序保护防氧化铁皮不破裂和破坏； 3）发运防水防锈；
经过此试轧攻关，以及工艺调整后产品表面质量基本满足 要求，表面颜色均匀，厚度恰当、致密牢固的氧化铁皮保 护层。后区精整、发货将是产品质量保持和控制的重点、 难度。
后期的产品表面层保护： 质量控制整改点：1、利用热处理炉废弃的破旧耐火、防 滑材料对冷床的上料、下料小车进行包扎，防止热态钢板 在运行过程中导致的划伤
质量控制整改点： 4、经过多次跟踪、分析、整改，精整 下线过程，产品下表氧化铁皮保护层得到有效保护，脱落 情况基本得到控制，达到目标要求。
改进前
改进后
质量控制整改点： 5、吊车磁条采用帆布包裹，或在钢表 面用废旧破布进行保护，避免磁条、挂钩与钢板直接接触， 防止钢板表面划伤和氧化保护层脱落。
质量控制整改点： 5、入库、登垛。采取的帆布袋包扎磁 条的方式由于使用不便，且不耐磁条刮伤钢板。
为了此三个控制关键点，厂里技术骨干主持多次攻 关会议，进行了多次试轧、跟踪、讨论。总结LNG船板轧 制工艺以及控制方案，并进行固化。 其主要控制点可以分为坯料检查、加热制度、轧制 制度、除磷制度、以及后期的产品表面层保护。
坯料检查：专人对LNG板坯表面修磨及质量的跟踪 加热制度：残氧量控制、加热时间和稳定控制 轧制制度：设备无故障、漏水等，工艺参数（轧辊材质、 送钢速度、开轧和终轧问题控制） 除磷制度：除磷次数以及道次
问题点： 1、钢板腐蚀麻点的问题； 2、热装坯中部细裂纹的问题； 3、大方坯低倍裂纹； 4、电测搅拌的使用；
谢谢！
板材表面质量改进汇报
湘钢宽厚板厂
近年来，客户对钢材的质量要求越来越高，满足国 标的质量要求的产品，已难以满足客户的使用需要。特 别是表面质量，客户需求标准不断的提高已远远超过生 产企业的改进步伐。比如，卡特彼勒普板以及LNG船板 等，其表面质量要求之高，远远超出以往板材的要求标 准。此两家客户对表面质量要求极其苛刻，特别是LNG 船板,其厚度正负公差要求控制0~0.2 mm之内，表面不 允许肉眼可见的“色差”，而且表面粗糙度要达到PSPC 新标准的验收要求Sa2.5级以上。 去年，湘钢与中船集团签订了47000吨的LNG船板， 通过此次合作，湘钢逐步市场的质量需求及发展趋势。 湘钢人知道，满足客户的需求是生产企业赢得客户 信誉的根本途径，客户的高标准需求正是生产企业脱胎 换骨、自我改进的动力。
质量控制整改点： 6、成品入库。一律采用塑料薄膜进行 覆盖，避免雨水以及灰尘污染产品表面，防止和延长钢板 的生锈及腐蚀。
质量控制整改点： 7、成品发货，磁条两端使用耐磨帆布 进行包扎，防止造成二次缺陷。
由于各个工序都有专人负责，进行攻关和不断改进， LNG船板高表面质量得以满足，并顺利交货，再次显示出宽 厚板的设备优势和竞争优势，提高了湘钢板材知名度。 目前，本厂逐步形成以LNG船板等高端、高质量产品标 准为生产质量控制系统，以“质量无缺陷、满意百分百” 的质量控制理念为攻关和改进的奋斗目标。相信，通过我 们不断地发扬湘钢人努力、学习和创新的精神，我们一定 成为世界一流的宽厚板以及棒、线材生产企业。
上料情景
下料情景
质量控制整改点：2、钢板在靠边和对中频繁出现下表面 横向划伤。利用废弃的废料皮带镶在磁条的边槽上，高 于磁条边缘5-8mm左右，解决了磁条划伤钢板下表面的 问题。
改进前
改进后
质量控制整改点： 3、钢板在线剪切过程中，由于导轮本 身的原因，易造成钢板下表面氧化铁保护层刮伤、脱落， 影响钢板整体抗氧化能力，将原来辊身较长的钢质导轮换 成辊身减半的尼龙材质辊轮，缓减钢板与导轮的冲击，钢 板与导轮的接触点增加、而接触面积相对减小，表面氧化 铁保护层脱落现象基本得到控制。
轧钢产线生产棒材表面质量改进措施分析
轧钢产线生产棒材表面质量改进措施分析摘要:为了切实保障轧钢产线棒材生产质量，工作人员首先应全面分析当前工艺流程、设备等的具体应用情况，针对现有的各项工艺生产问题及各类质量缺陷，制定可行性较强解决方案，才能在保证生产质量的同时创造更多收益。
文章从轧钢产品生产工艺中的现状问题入手，并针对棒材表面的裂纹、擦伤等类通病问题，总结了行之有效的解决对策，可供参考。
关键词:轧钢产线；棒材；质量引言步入轧钢产品生产环节，除了应熟悉具体的工艺流程之外，还应在实际生产中同步落实配套的质量监管工作。
因此企业可通过建立多个系统管理模块，并畅通各部门之间的沟通渠道，从而实时的进行生产流程的全过程监管。
为确保产品的实用性能，必须严格把关每个环节的管理工作，力求相关职能部门能精准分析棒材产品表面存在的各种弊端问题及其影响因素，积极引入先进技术，同步提高产品生产与管理质量。
一、轧钢产线棒材生产工序存在的相关问题如今，钢铁企业的发展速度如日中天，但各类产品在实际生产过程中总会出现各类质量问题，影响着企业的经济效益。
之所以会存在此类情况，主要是因为产品加工企业的管理工作落实不到位。
部分企业的领导层多半处于“重生产、轻管理”的发展状态，以至于企业只能保证产品数量却无法通过质量来提高自身的行业竞争能力。
既不利于棒材产品快速走出国门，又不利于对企业周边环境的保护。
毕竟不合格的棒材产品流入市场之后，会存在着较大的安全隐患，而且其在生产过程中极有可能会影响周边环境质量。
由于轧钢产线生产流程比较复杂，主要全方位管控每个节点的生产质量，才能精准把控每道工序存在的操作变量，从而在最大限度减少产品报废概率。
奈何部分轧钢企业的信息化管理水平较低，无法通过先进管理理念、模式进行棒材产品生产的全过程监管，以至于很多小问题大得不到及时解决，最终累积成了更为棘手的重大问题，最终导致企业时常会发生资闲置或无故浪费等情况。
尤其是炼（铁）钢及连铸等生产环节，若前期准备阶段材料质量不达标或发生一些表面性问题得不到妥善解决，势必会在后续的各个生产环节埋下安全隐患，比如局部缺陷未经打磨直接流入下道工序，不仅会增大后续环节的工作量，还有可能因为管理力度不足，导致终极产品功能减退或直接报废[1]。
钢铁新材料技术交流会发言稿
大家好！今天，我们在这里隆重举行钢铁新材料技术交流会，旨在加强行业内的技术交流与合作，推动钢铁新材料技术的创新与发展。
首先，我谨代表主办方，向各位的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢！近年来，随着我国经济的快速发展，钢铁行业面临着前所未有的机遇与挑战。
为了适应新时代的发展需求，钢铁企业必须加快技术创新，提高产品品质，降低生产成本，提升市场竞争力。
钢铁新材料技术作为钢铁行业技术创新的重要方向，具有广阔的市场前景和巨大的发展潜力。
今天，我们有幸邀请到了来自国内外知名钢铁企业的专家学者，共同探讨钢铁新材料技术的最新进展、发展趋势以及应用前景。
以下是我对本次会议的一些思考，希望能与大家共同分享。
一、钢铁新材料技术发展现状1. 新材料研发取得显著成果近年来，我国钢铁新材料研发取得了显著成果。
以高温合金、高速钢、不锈钢、钛合金等为代表的新材料，在性能、质量、成本等方面取得了突破性进展，为钢铁行业的发展提供了有力支撑。
2. 产业链逐步完善随着新材料技术的不断进步，我国钢铁产业链逐步完善。
从上游的原材料供应，到中游的生产制造，再到下游的应用推广，形成了一个较为完整的产业链。
这为钢铁新材料技术的推广应用提供了有利条件。
3. 市场需求旺盛随着我国经济的快速发展，钢铁新材料市场需求旺盛。
特别是在航空航天、高速铁路、新能源、电子信息等领域，对高性能、高可靠性、环保型钢铁新材料的需求日益增长。
二、钢铁新材料技术发展趋势1. 高性能化未来，钢铁新材料技术将朝着高性能化方向发展。
通过优化材料结构、提高材料性能，满足各类应用领域对高性能钢铁材料的需求。
2. 轻量化随着能源、环保等问题的日益突出，钢铁新材料技术将朝着轻量化方向发展。
通过降低材料密度、提高材料强度，实现节能减排、降低运输成本。
3. 绿色环保钢铁新材料技术将注重绿色环保，发展可循环、可降解、低污染的新材料，以满足国家对环保产业的政策要求。
4. 智能化智能化是钢铁新材料技术发展的必然趋势。
钢材质量管理工作总结1
钢材质量管理工作总结一、工作概述在过去的一年中，公司钢材质量管理工作在领导的正确指导下，全体员工的共同努力下，取得了显著成效。
我们坚持以客户需求为导向，以提升产品质量为核心，不断优化质量管理体系，加强过程控制，确保产品质量的稳定和提升。
二、主要工作措施1.完善质量管理体系o修订和完善了质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理体系的有效运行。
o组织开展了质量管理体系的内审和管理评审，对发现的问题及时进行了整改，提升了体系的符合性和有效性。
2.加强原材料质量控制o严格执行原材料入库检验制度，对每批原材料进行严格的抽检，确保原材料质量符合标准要求。
o加强与供应商的沟通和协作，建立了合格供应商名录，对供应商进行了定期评价，确保原材料质量的稳定性和可靠性。
3.优化生产过程控制o加强了对生产过程的监控和管理，采用了先进的生产工艺和设备，提高了生产效率和产品质量。
o推行了“三检制”（自检、互检、专检），确保每个环节都符合质量要求。
o定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和精度的稳定性。
4.强化质量教育和培训o组织开展了多种形式的质量教育和培训活动，提高了员工的质量意识和操作技能。
o鼓励员工参与质量改进活动，提出了许多有价值的意见和建议，促进了产品质量的持续改进。
5.加强质量信息管理o建立了完善的质量信息管理系统，对质量信息进行了及时、准确的收集、分析和处理。
o定期发布质量简报和质量分析报告，为公司的质量决策提供了有力支持。
三、取得的成效1.产品质量显著提升o通过一系列质量管理措施的实施，公司钢材产品的合格率得到了显著提升，客户投诉率明显下降。
o产品在市场上的竞争力得到了增强，赢得了客户的广泛好评。
2.经济效益显著提高o由于产品质量的提升，公司的市场占有率得到了扩大，销售额和利润实现了稳步增长。
o减少了因质量问题而产生的退货、索赔等费用，降低了生产成本。
四、存在的问题1.部分员工质量意识还有待提高o尽管公司加强了质量教育和培训，但仍有部分员工对质量工作的重要性认识不足，需要进一步加强引导和培训。
改进钢材表面质量技术交流会汇报材料
上料情景
下料情景
质量控制整改点：2、钢板在靠边和对中频繁出现下表面 横向划伤。利用废弃的废料皮带镶在磁条的边槽上，高 于磁条边缘5-8mm左右，解决了磁条划伤钢板下表面控制整改点： 3、钢板在线剪切过程中，由于导轮本 身的原因，易造成钢板下表面氧化铁保护层刮伤、脱落， 影响钢板整体抗氧化能力，将原来辊身较长的钢质导轮换 成辊身减半的尼龙材质辊轮，缓减钢板与导轮的冲击，钢 板与导轮的接触点增加、而接触面积相对减小，表面氧化 铁保护层脱落现象基本得到控制。
为了此三个控制关键点，厂里技术骨干主持多次攻 关会议，进行了多次试轧、跟踪、讨论。总结LNG船板轧 制工艺以及控制方案，并进行固化。 其主要控制点可以分为坯料检查、加热制度、轧制 制度、除磷制度、以及后期的产品表面层保护。
坯料检查：专人对LNG板坯表面修磨及质量的跟踪 加热制度：残氧量控制、加热时间和稳定控制 轧制制度：设备无故障、漏水等，工艺参数（轧辊材质、 送钢速度、开轧和终轧问题控制） 除磷制度：除磷次数以及道次
在市场需求不断地鞭笞情况下，宽厚板人没有妥协， 生产过程中不断攻关、轧制试验，自我改进。三米八宽 厚板厂质量控制得以突飞猛进的改观。2012年顺利完成 了19000吨LNG船板以及4000吨的卡特彼勒普板的生产和 交货。
一、LNG船板质量重点： 防止钢板在客户使用前生锈。 二、质量控制关键点： 1）轧制工艺确保形成厚度0.030mm左右厚度致密氧化 铁皮； 2）精整工序保护防氧化铁皮不破裂和破坏； 3）发运防水防锈；
经过此试轧攻关，以及工艺调整后产品表面质量基本满足 要求，表面颜色均匀，厚度恰当、致密牢固的氧化铁皮保 护层。后区精整、发货将是产品质量保持和控制的重点、 难度。
后期的产品表面层保护： 质量控制整改点：1、利用热处理炉废弃的破旧耐火、防 滑材料对冷床的上料、下料小车进行包扎，防止热态钢板 在运行过程中导致的划伤
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析【摘要】本文主要探讨了轧钢产线生产棒材表面质量改进策略。
引言部分介绍了研究的背景、意义和目的。
在首先对轧钢产线生产棒材表面质量现状进行了分析，然后探讨了影响表面质量的因素，提出了改进策略并介绍了实施方法，最后对改进效果进行了分析。
结论部分验证了改进策略的有效性，展望了未来研究方向，并总结了整个研究过程。
通过本文的研究，有望为轧钢产线生产棒材表面质量的改进提供参考和指导，提高生产效率和质量。
【关键词】关键词：轧钢产线、棒材、表面质量、改进策略、研究、现状分析、影响因素、实施方法、改进效果、有效性验证、未来展望、总结。
1. 引言1.1 研究背景钢产线生产棒材表面质量是制造业中一个极为重要的问题，在生产过程中常常会出现一些表面质量不佳的情况。
这不仅会影响产品的外观美观度，同时也可能影响产品的质量和性能。
针对轧钢产线生产棒材表面质量进行改进是非常必要的。
从目前的研究情况来看，虽然相关领域已经做了一定的研究工作，但是对于钢产线生产棒材表面质量的改进策略还存在一定的空白。
为了提高产品的质量和竞争力，加强对轧钢产线生产棒材表面质量改进策略的探讨和研究显得尤为重要。
在这样的背景下，本文旨在通过对轧钢产线生产棒材表面质量的现状进行分析，探讨影响表面质量的因素，提出相应的改进策略，并分析改进策略的实施方法和效果，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究意义轧钢产线生产棒材表面质量的改进对于提高产品质量和效率具有重要意义。
优质的表面质量可以提升产品的市场竞争力，增强客户对产品的信任度，进而促进企业的业绩和发展。
改进表面质量还可以降低产品的缺陷率，减少不良品的产生，从而减少资源浪费和环境污染，符合可持续发展的要求。
通过改进轧钢产线生产棒材表面质量，还能提高生产效率和降低生产成本。
优质的表面质量可以减少后续生产过程中的人为修补和加工时间，提高生产线的吞吐量，提升生产效率；减少不良品的产生可以降低废品率，减少资源和能源的浪费，降低生产成本。
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析随着工业化的不断推进，轧钢产线生产棒材的表面质量成为了一个重要的问题。
好的表面质量可以提高产品的市场竞争力，而差的表面质量则会降低产品的价值。
如何改进轧钢产线生产棒材的表面质量成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将从设备优化、工艺改进和管理提升三个方面来探析轧钢产线生产棒材表面质量的改进策略。
设备优化是提高轧钢产线生产棒材表面质量的重要手段之一。
需要确保设备的运行稳定。
设备的稳定运行可以避免因设备故障引起的表面质量问题。
需要对设备进行维护和保养。
定期的设备维护和保养可以有效延长设备的使用寿命，并减少设备故障的发生。
还可以考虑更换老化设备。
随着科技的不断进步，新一代设备在生产效率和生产质量方面有着更大的优势，因此及时更新设备是提高表面质量的有效途径之一。
工艺改进是另一个提高轧钢产线生产棒材表面质量的重要途径。
需要优化轧制工艺。
合理的轧制工艺可以有效避免轧制过程中产生的缺陷，提高产品的表面质量。
需要加强冷却控制。
过快或过慢的冷却速度都会对产品的表面质量产生负面影响，因此需要根据不同材质和规格的棒材设定适当的冷却速度。
还可以考虑引入表面处理工艺。
表面处理可以改变棒材表面的氧化状态，提高表面的光洁度和平整度，从而提高产品的表面质量。
管理提升是改进轧钢产线生产棒材表面质量的关键所在。
需要建立严格的质量管理体系。
质量管理体系可以确定产品质量的标准，并对生产过程进行监控和控制，从而保证产品的表面质量。
需要加强员工培训。
员工的专业素质和操作技能直接影响产品的表面质量，因此需要通过培训提高员工的技术水平和质量意识。
还可以建立良好的沟通机制。
与设备供应商、产品使用方和相关部门之间的良好沟通可以及时发现问题并解决问题，从而提高产品的表面质量。
轧钢产线生产棒材的表面质量改进策略涉及设备优化、工艺改进和管理提升三个方面。
通过优化设备、改进工艺和提升管理水平，可以有效提高轧钢产线生产棒材的表面质量，增强产品的市场竞争力。
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析随着工业化的发展，轧钢产线生产棒材的表面质量一直是一个重要的问题。
好的表面质量可以提高棒材的使用寿命和质量，减少生产中的浪费和损失。
探索改进棒材表面质量的策略是非常必要的。
要从原材料的选取和预处理开始着手。
选择质量良好的原材料，尽量避免掺杂物和杂质的存在。
在预处理过程中，可以采用去油、打磨等方式，对原材料进行表面清洁和平整处理，提高它们的表面质量。
要注重轧制的工艺控制。
轧制工艺是决定棒材表面质量的重要因素，需要进行精确的控制。
在轧制过程中，可以通过控制轧辊的间隙、调整轧机的参数等方式，来达到使棒材表面变得更加光滑和均匀的目的。
还要加强切割和后续处理的管理。
在切割过程中，要选用合适的切割工具，并控制好切割的速度和角度，避免切割时产生的裂纹和毛刺对棒材表面质量的影响。
在后续处理过程中，可以采用抛光、酸洗等方式，对棒材进行进一步的处理，提高其表面质量。
要加强质量控制和检测。
建立严格的质量控制制度，对生产中的每个环节进行管控，确保每一根棒材的表面质量符合要求。
要配备先进的检测设备，及时对棒材的表面质量进行监测和检测，发现问题及时进行调整和修正。
还要加强员工的培训和意识提升。
员工是生产过程中的重要环节，他们的素质和技术水平直接影响棒材的表面质量。
要加强对员工的培训，提高他们的专业技能和质量意识，使他们能够在生产过程中认真操作，注意棒材表面质量的问题。
改进轧钢产线生产棒材表面质量的策略包括原材料的选取和预处理、轧制工艺的精确控制、切割和后续处理的管理、质量控制和检测以及员工培训和意识提升等多个方面。
通过采取这些策略，可以大大提高棒材的表面质量，为工业生产提供更好的材料。
质量改进工作总结汇报
质量改进工作总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
我很荣幸能够向大家汇报我们团队在质量改进工作方面所取得
的成绩和进展。
在过去的一段时间里，我们不断努力，积极探索，
不断改进，取得了一些显著的成果。
首先，我们在产品质量方面取得了很大的进步。
通过加强对生
产过程的监控和管理，我们成功地降低了产品的次品率，提高了产
品的合格率。
同时，我们也加强了对原材料和生产工艺的控制，确
保产品质量稳定可靠。
这些努力使得我们的产品在市场上获得了更
好的口碑和信誉。
其次，我们在服务质量方面也取得了一些成绩。
我们加强了对
客户需求的理解和把握，及时调整和改进服务流程，提高了客户满
意度和忠诚度。
我们还加强了对客户投诉和意见的收集和反馈，不
断改进我们的服务质量，确保客户能够得到更好的体验和服务。
最后，我们在团队建设和员工素质方面也付出了很多努力。
我
们加强了对员工的培训和教育，提高了员工的专业素质和工作技能。
我们还加强了团队协作和沟通，促进了团队的凝聚力和战斗力，为公司的发展和壮大奠定了坚实的基础。
总的来说，我们在质量改进工作方面取得了一些成绩，但也存在一些不足和问题。
我们将继续努力，不断完善和改进，为公司的发展和壮大做出更大的贡献。
感谢大家的支持和配合！
谢谢！。
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析
轧钢产线生产棒材表面质量改进策略探析一、引言随着经济的不断发展，对于钢铁行业的需求也在逐步增加。
而作为钢铁产品的一种，棒材的需求也在不断增加。
在棒材的生产过程中，表面质量是一个非常重要的环节。
好的表面质量可以提高产品的使用寿命和市场竞争力。
针对棒材表面质量的改进策略就显得非常重要。
二、当前棒材表面质量存在的问题1. 表面粗糙度高在当前的生产过程中，棒材的表面粗糙度较高，这直接影响了产品的使用效果和外观质量。
粗糙的表面容易造成产品在使用过程中产生摩擦，从而降低了产品的寿命。
2. 表面斑点和瑕疵在生产过程中，棒材表面可能会出现一些斑点和瑕疵，这直接影响了产品的美观度和质量。
消费者对于产品的外观要求越来越高，这些表面斑点和瑕疵将会直接影响产品的销售。
3. 表面氧化严重由于生产过程中的氧化问题，棒材的表面可能会出现严重的氧化问题，降低了产品的质量和使用寿命。
三、改进棒材表面质量的策略探析1. 完善原料质量控制在棒材生产过程中，原材料的质量直接影响了最终产品的表面质量。
首先需要对原材料进行严格的质量控制，确保原料的质量符合要求。
2. 优化轧制工艺轧钢产线的轧制工艺对于棒材表面质量有着直接的影响。
通过优化轧制工艺，可以有效地改善产品的表面质量。
可以采用合理的轧制参数，控制轧制的温度和速度等，以减少表面质量问题的产生。
3. 加强设备的维护和保养设备的状态直接影响了产品的质量。
通过加强设备的维护和保养，可以减少设备出现故障的可能性，保证设备能够正常工作，从而提高产品的表面质量。
4. 采用表面处理技术在生产过程中，可以采用一些表面处理技术，比如酸洗、喷丸等，来改善产品的表面质量。
这些表面处理技术可以有效地去除产品表面的氧化和污染物，从而提高产品的表面质量。
5. 强化质量管理在整个生产过程中，需要加强质量管理，建立起严格的质量管理体系。
通过加强质量管理，可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
浅析改善钢板表面质量
浅析改善钢板表面质量作者：李君刘朋雷来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2012年第04期摘要：本文探析了舞钢钢板存在表面质量问题的原因，通过精细化管理对钢板热处理设备运行状况的改善，使得钢板表面质量得到了保证。
关键词：钢板表面质量热处理常化炉精细化管理随着经济危机的延续，钢铁市场形势也在经受着十分严峻的考验，与此同时，竞争对手也在不断壮大，市场份额不断的被蚕食，为此，舞钢只有走高端、精品路线才是唯一出路。
舞钢公司产品从质量、性能方面均属国内一流，唯一不足之处是钢板表面质量问题，主要包括辊印、划伤、油污等，严重影响了舞钢品牌形象，为此，公司针对以上问题制定了精细化管理方案，从管理中解决问题。
1 产生钢板表面质量问题的分析舞钢生产的钢板有辊印、划伤问题的主要出现在2#常化线，2#常化炉是轧钢厂的主要热处理炉，平均每天热处理量在1100吨以上，公司许多重点合同都必须在2#常化线进行热处理，辊底式炉存在的辊印问题一直是各大钢厂迫切需要解决的问题因为辊印直接影响钢板的外观质量。
2#常化炉担负着全厂热处理里合同约50%的产量，钢板的外观质量特别是板型瓢曲和辊印成为生产瓶颈。
设备运行状况直接影响到公司重点合同的性能合格率，从而影响到整个公司的经济效益，然而由于2#常化炉炉况较差，炉墙内部耐火材料脱落严重，部分轴承座出现漏火现象，极易造成轴承烧干卡转，从而导致辊印、划伤的形成。
而出现辊印、划伤问题的原因主要有：①炉底辊运行不正常，有卡阻、偷停、不转等现象；②炉底辊表面有鼓包、结馏等；③炉底辊有弯曲的情况；④辊速设置问题。
因此，改善热处理炉的运行状况成为解决钢板表面质量问题的重点课题。
2 改善热处理炉设备的措施2.1 加强设备巡检，严格执行“五定”要求确保炉底辊正常运转，首先也是必须要保证润滑良好，车间严格要求岗位人员执行润滑“五定”，即：定点、定时、定人、定质、定量。
定点是要求岗位人员必须清楚设备的每个润滑点，这也是最基本的要求。