8D质量改进报告模板
完整8D报告范文
完整8D报告范文8D报告（长期供应商质量问题）1.问题描述：我们公司长期与供应商A合作，但最近一段时间，从供应商A采购的产品质量持续出现问题。
主要问题包括产品尺寸不符合要求、表面处理不良、组装不稳定等。
这些问题直接影响到我们公司产品的质量，并且已经导致多个客户的投诉。
因此，我们迫切需要采取有效措施解决此问题，以确保产品质量和客户满意度。
2.原因分析：经过调查和分析，我们发现以下可能是导致供应商A质量问题的原因：a)供应商A没有建立完善的质量管理体系和质量控制流程。
b)供应商A未能按照我们要求的技术规范和标准生产产品。
c)供应商A的生产设备状况不良，无法满足产品生产的要求。
d)供应商A的员工技术水平不够高，缺乏对产品质量的重视和认识。
3.紧急控制措施：为了迅速解决当前的质量问题，我们采取了以下紧急控制措施：a)暂停从供应商A处采购，控制进一步的质量问题扩大。
b)与供应商A进行紧急沟通，提醒他们重视质量问题，并要求他们立即采取改进措施。
c)审查从供应商A处采购的产品，并迅速与供应商A进行退货或售后处理，以避免对客户造成更大损失。
d)对从供应商A处采购的产品进行严格检验，并与供应商A共同制定质量验收标准和流程。
4.长期控制措施：为了避免质量问题的再次发生，我们计划采取以下长期控制措施：a)对供应商A进行评估和筛选，确保他们满足我们的技术要求和质量标准。
b)与供应商A签订长期合作协议，并在合同中明确质量要求和追责机制。
c)提供培训和技术支持给供应商A的员工，提升他们的技术水平和质量意识。
d)随时与供应商A保持沟通，并确保他们及时解决我们的质量问题。
5.验证措施：为了验证我们的措施的有效性，我们计划进行以下验证措施：a)定期检查供应商A的质量管理体系和质量控制流程，确保其运行稳定和有效。
b)定期抽样检验从供应商A处采购的产品，以确保其质量符合我们的要求。
c)主动与客户进行调查和反馈，了解他们对我们产品质量是否有改善的感受。
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
8D改善措施报告
2 .Action plan for similar problems：对类似的问题有改进措施
3.Action followup results：/改进措施跟踪结果：
Discilne 8:If the same problemhappenagain please describeyour reason（如果问题重复发生，请解释原因）：
1.How to prevent recurrence?（如何防止再发生）
2. If the action has the risk to cause to the other problems?（改善措施是否会造成其它风险
□Yes□No
-Ifyes,please make action plan:（如果会造成其它问题，请制定改善计划）
Yes□No□
If No,please describ the results:/若改善结果不理想，请具体说明：
-Closed Status（结案状态） □ □
-Closed date（结案日期）
Prepared by（编制）：Approved by(批准)
3.Ifneed to detect related process files?是否需要更新相关工艺文件
Yes□no□
-文件更新日期：文件执行日期：
-文件更新部分执行效果及确认/日期：
4.How to detect out?（怎样检查出此不良）
5.How to identify the improvement date?（何时生产的产品为改善后的产品?）
-客户退货品可：退回公司□客房本地报废□委托客户处理□
(完整版)8D质量整改报告模板
责任人
备注
1
成立项目小组
召开项目小组启动会议，明确职责 要求及项目计划进度。
2
原因分析
根据主机厂反馈，
3
制定临时措施
制定临时措施并实施
4
根本原因分析
采用因果图整理可能原因，并对可 能原因进行逐一确认，查明影响主 要原因
5
制定措施并验
证
针对要因，制定整改措施，并对效 果验证
6
制定永久措施
对有效措施进行标准化
4
综上分析：
3、市场处理方案：6D:永久措施
序号
要因（关键因子）
永久性措施
1
2
3
7D:预防措施
类别
预防措施具体要求
责任部门
对本项目的预防措施
对同类产品及新产品
的预防措施
8D:总结激励
项目名称
责任单位
项目来源
整改级别
成立日期
8D实施日期
8D组长
一、项目完成情况确认
二、下一步工作要求及安排
三、项目激励情况
4
4D:根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：
方
面
序
号
可能因素
分析、试验、确认过程
重要
度
备注
人
1
O
机
2
•
料
3
•
法
4
•
测
5
•
5D:制定措施并验证
1实施计划:
序号
要因
（关键因子）
改进内容
整改措施及要求
完成时间
责任人
1
2
3
2、措施早期验证:
质量问题分析改进报告模板(8D精简版)
壳体对接处通过人工打胶进行密封，经对生产线壳体装配工位进行跟踪，工艺操作指导书明确了打胶的顺序、标准要求，但仍发现个别物料打胶不连续、胶量忽多忽少，胶枪出胶量难以控制，要求工人有较高的技能。因此确定打胶质量保证能力差是造成壳体对接处密封失效的主要原因。
2018年7月12日接到徐工环境公司反馈我司供应的摄像头，在车辆到市场上使用期间出现多台车摄像头损坏问题。经与徐工环境质量人员王某及服务人员李某进一步落实故障，具体为：
我司在3月16日生产的一批摄像头（物料号：83550996，型号：CQ-SB17-W，批次号：20180316），于4月20日配送20件至徐工环境，后由环境公司装车。其中一批多功能抑尘车于5月8日销售至深圳市场，客户反馈在使用不到1个月内陆续出现累计5台车摄像头损坏问题。经与服务人员落实摄像头位置未发生外部碰撞、车辆电路系统正常，摄像头内部存有大量水珠。
3.临时措施：
负责人
实施日期
4.原因分析：QC七大工具（检查集数据 柏拉抓重点 鱼骨追根因 直方显分布 管制找异常 散布看相关 层别作解析）；80/20原则；三现原则（现场 现实 现物）；从故障发生的机理上分析，借助实验设计、头脑风暴法、鱼骨图（人 机 料 法 环 测）、散布分析、5why
5.选择永久性措施并实施：选择措施的方法：多数表决法、决策矩阵法、多方案列表评估；责任人，（计划）实施时间
5.选择永久性措施并实施：选择措施的方法：多数表决法、决策矩阵法、多方案列表评估；责任人，（计划）实施时间
经与技术部门沟通，为避免人为操作不一致，更改密封方式，将打胶改为安装防水橡胶圈。经重新设计，在壳体上增加密封圈安装槽，匹配合适大小的密封圈，并进行密封性测试后批量实施。责任人：张三，计划完成时间：***。
完整8D报告模板
备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
2.□表示一个项目工作点；■表示项目已完成，后面要有支持文件；不涉及项目在后面写N/A。
3.问题等级按《产品质量问题等级判定规则》划分A、B、C类；A类问题须开“停产通知单”。
4.质量改进报告单开立原则：以退货和日常的重大项目改进为主，料件的外观问题不列为此项改进内容。
5.质量改进报告单填写细则：相关问题分析及验证性报告插入此改进单，能够使用超连接的选用连接形式(确认路径不变并能连接到改进的文件)，支持文件不必打印。
6.此份报告前3页为改进项目进度的目录表，第4页是说明页，不必打印。
7.表单编号:a.日常改进和退货的项目按照SGxx—yyyy—zzzz, 其中xx表示年份，yyyy是流水号，zzzz是工厂产品型号；b客户投诉按照CCxx—yy—zz--mm, 其中xx表示年份，yy是客户名称，zz表示产品型号，mm表示流水号。
(此部分由品质部秘书负责)说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI 的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
完整8D报告模板
说明：D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
备注：执行者不列入。
D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动换了夹具吗换了作业员换了供应商换了运输商修过电源供应器流程改过或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异尺寸重量电压值CPK耐电压等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。
当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。
这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。
对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。
试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱多少人力能持续多久再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
完整8D报告模板
DISCIPLINE 1: Use Team Approach （建立解决问题小组）质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师___________________________ □研发工程师___________________________________________ □品质工程师___________________________ □制程工程师___________________________________________ □采购工程师/SQE ____________________________ □生产主管_____________________________________________ □其他_________________________________填写人：日期:□返工/补充加工（QE/PE）□质量问题通知供应商（SQE或采购）□生产计划调整（QE）□（在线/在途/库存）零部件库存处理（PE）□ 通知客户/QA （公司QA或工厂QE）□国外产品处理（项目主管or品质经理）□其它相应措施说明：填写人：日期: _________________________________________________DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause （找出问题的真正原因）原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □ 检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdic □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembli ng defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail :□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》（插入附件，空白表单在下面连接内）写人：日期:__________________________________________________________________________ DISCIPLINE 5 : Choose and Verify Permanent Corrective Action （选择永久对策）相应措施进度及说明:□ ECR（连接到文管中心下文件）□修模单：（连接到文管中心下文件）□其它写人：日期：DISCIPLINE 6: Implement Permanent Corrective Action （执行及验证永久对策）□品质标准（品质人员提供，需明确清晰）:□正向模式验证：□反向失效模式验证：（/，，.）（品质）填写人：日期：（工程）填写人：日期：DISCIPLINE 7: Prevent Recurrenee & Standardization （防止再发生措施及标准化）产品工程师PE:□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE□FQC检指/培训采购部SQE□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它人：日期：DISCIPLINE 8: Congratulate Our Team （批量验证/ 团队激励）改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
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项目来源
整改级别
成立日期
完成日期
组长
目标
***********有限公司
---------8D质量改进报告
牵头单位：质量管理部
完成日期：2015年12月14日
1D：成立小组
1、成立时间：
2、人员分工：
序号
姓名
组内职务
所在部门
联系电话
组内工作分工
备注
1
…
3、实施计划：
序号
工作内容
实施要求
验证人（部门）
备注
1
2
3
4
5
3、改进措施实施日期： 首件零件编号：
验证结论
责任单位
责任人
下发技术问题通知书
下发时间
编号
内容简介
…
其它纠正措施
序号
改进项目
责任单位
责任人
1
…
8D组长签字确认：
6D：实施永久性纠正措施
7D：预防措施
8D总结和激励
完成时间
责任人
备注
…
2D：问题说明
1、问题描述：
2、原因分析：
3、现生产表现：
4、改进目标：
3D：临时措施
1、现生产临时措施：
2、遏制措施（方案）：
4D：根本原因
1、从人（人的要求）、机（工装、设备、量检具等）、料（零部件、实物等）、法（标准、产品文件、工艺文件等）、环（环境因素等）等方面进行分析（鱼刺图）：
2、可能因素分析:
序号
可能因素
分析、试验、确认过程
重要度
所占比例
备注
一
人
二
机
三
料
四
法
五
环
重要度——主要因素标识为“●” 、次要因素标识为“⊙”、无关因素标识为“○”
5D：制定措施并验证
1、实施计划：
序号
改进内容
整改措施及要求
完成时间
责任人
备注
1
2
3
4
5
2、措施早期验证：
序号
整改措施及要求
验证过程
整改效果