8D报告模板---品质改善报告
品质改善8D报告书
图纸 其它（调查、防
错） 二级供应商调查
部门
时间进度
作成单位
裁
作成
决
审核
批准
抄送领导： 产品名称 产品编号 作成日期
作成部门填写：
作成部门（一级）
发生区域
客户名称 缺陷等级
题
目
D1 异常现象描述：
A[重要]
B[一般]
C[轻微]
*******有限公司
品质改善（8D）报告书
组长
组员
8D小 组
对策单位
作成
审核
批准
表单编号：
作成部门（二级）
生产线别 对策期限 受影响的批次数
重发不合格：
是
否
意见/结果：
未（检出)发现的理由？
措
施
返检
OK数量
NG数量
责任部门
负责人
附 件：
是否形成经验教训
D6 永久对策（为了今后不产生不合格品采取的措施）
是
否
针对发生的原因，对D2重新检讨！
负责部门
责任人
时间
附 件：
D7 效果确认【请附上相关数据】
开始日期
生产数量
不良数量
0
验证结果
有效
验证说明
制造完成后（例：最终检查） 发货前
Yes/No
是
否
是
否
是
否
对策部门填写：
D4暂时措施（为了防止不良品流向客户所采取的措施内容）
考虑事项
Yes/No
半成品
是
否
库存品
是
否
服务件（售后备件）
是否其它是否OK零件标识： D5 原因、要因分析： 从4M（人、机、料、法）、5W1H（谁、哪里、何时、做什么、为什么、如何）、5Why（5个为什么）方面考虑。
8D品质改善报告
8D品质改善报告
概述
该报告旨在总结我们的品质改善计划，采用8D方法，以解决我们在生产过程中遇到的质量问题。
问题描述
我们生产的某个产品存在质量问题，经过分析，主要问题是XXXX。
解决方案
采用8D方法，我们采取以下步骤来解决问题：
1. D1：成立团队
我们成立了一个由XXX，XXX等人组成的团队来解决问题。
2. D2：描述问题
我们仔细描述了问题的性质、频率、影响等。
同时，我们建立了一个数据收集系统以跟踪和管理数据。
3. D3：暂时措施
我们采取了暂时措施来控制问题。
例如XXX
4. D4：根本原因分析
我们使用了5WHY 和鱼骨图来分析问题的根本原因，并确定了XXX。
5. D5：纠正措施
我们采用了以下纠正措施来解决问题：XXX。
同时，我们提供了培训和沟通措施来保持改善效果。
6. D6：验证
我们验证了纠正措施的有效性，通过测量和监控系统。
7. D7：标准化
我们在生产过程中实施标准化程序以确保不再出现该问题。
8. D8：维护成果
我们建立了一个监控系统，以确保纠正措施的有效性并执行标准化程序。
结论
8D方法是一个非常有用的工具，在我们的生产过程中发现问题并解决问题。
本次改善计划的实施，使我们的生产更加顺畅，质量得到了提升。
8D专项质量改善报告模板
8D专项质量改善报告（电源端子板滑丝的质量问题）拟制：审核：批准：日期：****有限公司D1、组建小组：控制器组于****年12月19日针对近一周工程柜在装配过程中出现9例电源端子接线时滑牙问题组建问题处理小组。
D2、问题描述：控制器组员工于****年12月12日—12月18日装配工程柜的过程中共出现9例电源端子接线时端子固定位置滑牙情况。
按每天15台的装配量，一周7天共装配105台，不良数9台，不良率8.5%。
D3、实施及确认暂时性的对策：1、查证装配柜机使用的电钻是否有扭力要求，扭力是否合适；2、查证接线时装配方式有无问题；3、调查接线端子物料是否有更换厂商或使用异常批次器件；4、立即调查生产过程，看生产过程是否出现改变。
D4、原因分析及验证要因首先对暂时性的对策的执行结果进行分析：1、经查证控制柜装配无电钻扭力要求，扭力调整随意性大有不合理扭力情况。
2、控制柜打钉及接线方式为常规状态，针对控制柜的装配方式有改进空间。
3、端子板上的接线端子都是由一家叫****公司提供，近期没接收过品质异常或让步接收的端子，也未更换品牌及厂家，但其质量情况不能确认。
4、调查生产过程，未发现与原来过程有明显区别。
对控制柜的装配过程进行综合分析，分别判断各自环节出现的可能性：基本装配流程为：标准柜前加工→装配标准柜→装配工程柜据查证，装配标准柜时和装配工程柜时都有螺钉打滑情况出现，装配标准柜工序打滑端子钉的数量少，多数打滑端子钉都出在装配工程柜工序。
针对在此过程中，端子板打滑的原因，进行了如下分析，见下图（图一）：因果图【图一】哪些因素才是导致电源接线端子滑丝的要求？要因确认调查情况见表一：【表一】要因确认表序号原因分析调查情况是否要因1 装柜人员使用电钻时扭力随意性大；经查证，装配柜机的电钻无扭力要求，员工根据自己习惯的扭力进行作业，调节扭力大时容易导致接线端子滑丝；是2 员工质量意识差；出现多台电源端子滑丝时并未进行反馈；是3 装柜时不专注；有上班说话情况，不注意自己使用电钻的扭力，有导致端子滑丝的现象；是D5、制定永久对策：根据确定的要因，制定对策表如下：D6、执行及验证永久对策：针对上述要因，按对策表执行结果如下：1、工艺人员已确认好合适的装配扭力，所有电钻都已按要求调至9kgf且在扭力调整环上做好记号并完成对工程柜装配员工的宣导工作。
8D改善报告模板
作业环境差
设备未调试
异常
作业指导差
来料异常多
领导不重视
4-D 临时解决对策
• 对于库存物料或者已 经制作的成品给出解 决方案
5-D 长期解决对策
• 杜绝事故产生 的长期对策
长期对策
换人/
8-D 执行部门效果确认
需要进一步改进？ 改善行动有效了？
• 对最终效果进行确认——事故发现 部门确认，实事求是
NG
判定 结果
目录
一1 改善活动背景信息 二 改善活动8D过程 三 记录存档及长期效果跟踪
➢记录存档及长期效果跟踪
长期跟踪效果反馈---统计数据?
异常是否反复发 生?
确定该问题已经 完全解决?
改善行动可以关 闭了？
需要重新立案？
工 3-D. 异常原因分析 4-D. 临时解决对策 5-D. 长期解决对策 6-D. 实施效果验证
1-D. 异常问题描述
...
– .来料数量少（缺斤短两）..
...
– ..品质不稳定.
...
– 操作员胡乱操作...
2-D. 专案改善团队及职责分工
• 人员组成及职责分工
3-D 异常原因分析
• 分析异常发生的原因
改善活动(8D)报告模板
目录
一1 改善活动背景信息 二 改善活动8D过程 三 记录存档及长期效果跟踪
➢背景信息描述
• 描述进行改善活动的原因
领导指定
客户要求
品质不良 工艺革新
背景描述
目录
一1 改善活动背景信息 二 改善活动8D过程 三 记录存档及长期效果跟踪
➢改善活动8D过程
1-D. 异常问题描述 2-D. 专案改善团队及职责分
8d改善报告范文
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---#在我们的生产线上，最近出现了一个让人头疼的问题——产品质量出现了波动。
这可把我们整个团队都给急坏了，要知道，质量可是我们的生命线啊！于是，一场轰轰烈烈的 8D 改善行动就此展开。
**一、问题描述**这批产品在质检环节中被发现存在外观瑕疵、尺寸偏差以及性能不稳定等多种问题。
客户那边已经开始抱怨了，说我们的产品影响了他们的生产进度，这压力可真是山大呀！就拿外观瑕疵来说吧，有的产品表面有明显的划痕，就像是被小猫小狗抓过一样；还有的产品颜色不均匀，一块深一块浅的，看起来特别别扭。
尺寸偏差也很让人头疼，本该是标准的长度和宽度，结果有的大了一圈，有的小了一截，这怎么能行呢？性能方面就更不用说了，部分产品在测试的时候，一会儿正常，一会儿又出故障，简直就像个任性的小孩子，让人捉摸不透。
**二、小组成立**为了解决这个问题，我们迅速成立了 8D 改善小组。
小组里有生产线上的工人师傅老张、老李，有负责质量检测的小王，有技术部门的专家刘工，还有我这个负责统筹协调的小组长。
大家虽然来自不同的岗位，但都怀着一颗要把问题解决的心，聚到了一起。
老张是个经验丰富的老师傅，平时话不多，但一说起生产的事儿，那可是头头是道。
老李呢，干活儿特别麻利，而且点子多。
小王虽然年轻，但工作认真负责，眼睛里容不得一点沙子。
刘工就更不用说了，技术方面的权威，大家都对他充满了期待。
**三、临时措施**在找到根本原因之前，我们先采取了一些临时措施，尽量减少问题的影响。
首先，对已经生产出来的有问题的产品进行隔离，防止它们混入合格品中。
然后，加强了质检的频率和力度，确保每一个出厂的产品都经过严格的检验。
同时，通知客户我们正在积极解决问题，并承诺会尽快给出一个满意的解决方案。
这期间可真是忙得脚不沾地啊！小王每天都在质检室里加班加点，眼睛都快看花了。
品质8D改善报告格式
客户代码 批号 D1：小组成员
BJHW 20200306001
产品型号 交货数量
0669 LENS 20000PCS
交货日期 投诉日期
2020/3/6 2020/4/6
成员
职能
联系电话
成员
职能
联系电话
陈xx
品质主管
186xxxxxxxx
周良
品工
158xxxxxxxx
D2：问题描述
客户抽检0669 COVER LENS物料，抽检80pcs，不良5pcs，不良率：6.25%；1、边缘溢墨4pcs，漏工序1pcs。
流出原因
效果确认 OK OK OK /
QC人员在检验时未仔细检查，导致不良流出。
D5：纠正措施 1、对所有在线、成品产品进行返检确认，避免不良再次流出； 2、现场对所有员工进行不良现象宣导告知，工程及品质人员现场纠正作业方式； 3、对品质检验员进行培训，并统一检验人员作业手法，提高检验拦截能力。 D6：预防措施
D7：水平展开及标准化 针对油墨问题，将更改后的配方更新至《油墨配方管制表》 D8：验证完成
责任部门 执行日期
工程部
即日
关闭日期 验证人
效果确认 OK
联系电话
制作：
审核：
核准：
4103355427.xlsx
责任部门 执行日期
生产部 /品质部 2020/4/11 /工程部
责任部门 执行日期
效果确认 OK
效果确认
1、重新调整油墨配比方案，提高油墨粘度，避免油墨粘度过低造成油墨流动性高导 致出现溢墨现象。 2、针对漏盖色工序，周转时增加标识牌，避免周转过程中出现混料情况。
工程部 /品质部
8D报告模板_改善行动报告_质量改善报告模板
产品名称 提出人 1.解决问题的小组成员 部门 姓名 2.问题描述 此栏是收集和整理有关数据用量化的术语说明什么东西在何时 何地出了什么问题以及问题的严重性或比率。 3.临时纠正措施(围堵行动) NO 暂时补救的纠正措施 产品编号 审核人 订单号 批准人 供应商 发出日期
日期
Lot3
Lot5
日期
依上述永久措施在生产中监督其实施效果， 并作出书面报告加以评审。
修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以 防止这一问题与所有类似问题重复发生。
8. 完成结案 结案 □关闭 □开启 下次验证时间
确认该问题是否可以关闭结案，如果不可以结案请确认下次验证时间？
NO：
此栏是要针对问题组建一个解决问题的小团队,成员要求具备 工艺和产品相关知识并熟悉该产品.必须有一个组长“最佳临时抑制措施”在永久措施实施前 把问题隔离。可能需要与客户沟通。此时需要查清楚库存数 量及质量状况，以及库存品的处理方式。 4.本质原因
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的 造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 5.永久性纠正措施 NO 预防再发生措施 责任人 完成日期
在生产前测试相关方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题， 同时对其它过程不会有不良影响。并对测试方案制定一个实施永久措施的计划，确定过 程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期 效果。同时废除临时措施。此时需给出一个完成时间。
填写人 6.纠正措施效果验证 批号 日期 备注 7. 系统长期预防措施 Lot1 Lot2
完整8D报告模板
完整8D报告模板8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品名称客户名称客户型号ProductName CustomerName Customermodel工厂产品型号客户订单号日期码Positecmodel Orderno. Datecode合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate发文部门异常信息来源要求完成时间Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ateDISCIPLINE1: UseT eamApproach( 建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProble m(问题等级______类(填写AorBorC) 问题描述)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction (□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时对策)□质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA 或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它相应措施说明：日期：管理部门：品质部第1页；共4页保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：DISCIPLINE4: DefineandVerifyRootCause( 找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Designdefects □规格、标准缺陷 /criteriondefects□工装设备缺陷/Equipmentdefects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrongverdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects□模具、夹具缺陷/Fixturedefects □其他/Others具体说明/Describedindetail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件,空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAct ion( 选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE6: ImplementPermanentCorrectiveAction( 执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写日期：人：DISCIPLINE7: PreventRecurrence&Standardization( 防止再发生措施及标准化)第2页；共4页管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam( 批量验证/团队激励) 改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果经办/draftedby: 部门审核/checkedby:填写人：品质经理审核:日期：批准/Approvedby:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、报告PDM存档路径：协同管理\冰箱事业部\08品质管理部\02部品保证中心\11物料质量信息\04供方来料质量问题整改
发生地点 总批量数 不良率/
数
责任人 完成日期 责任人 完成日期
责任人 完成日期 责任人 完成日期
实施结果 责任人 完成日期
责任人 完成日期
统计人 审批人 反馈日期 ），若则按未回复考核； 处理。 信息\04供方来料质量问题整改。
发生日期 物料编码
提出日期
要求反馈日期
联系电话
联系邮箱
临时应对措施
长期应对措施 具体整改对策
D8
第1批
美的确认结果客ຫໍສະໝຸດ 确认 第2批与反馈 第3批
备注:1、供应商在收到报告后3个工作内回复（若报告发送时间为14：00之后，则当日不算在内），若则按未回复考核；
2、供应商反馈为应付性质、无实质性改善措施的或美的确认结果不合格的，按整改无效处理。
问题主题 供应商
发送人
供方接收 人
D1 详细缺陷
描述
D2 初步原因
分析
D3 临时对策
制定 （立即）
D4 根本原因
分析
D5 永久对策
制定
D6 对策实施 效果验证
D7 成果固化
序号 NO.1 NO.2 NO.3
序号 NO.1 NO.2 NO.3 序号 NO.1 NO.2 NO.3
8D改善报告
发生工厂 零件名称