机械制造基础全面整理
机械制造基础
第一章机械制造概述1.机械加工工种分为冷加工、热加工和其他工种。
冷加工包括：车工、铣工、刨工、磨工、镗工、钳工、钣金工、冲压工、组合机床操作工等。
热加工包括：铸造工（形状复杂）、锻造工（产品形状简单，可承受较大的力，细化晶粒整平缺陷）、热处理工(改变内部组织，从而改变材料性能)、焊接（m轻）。
2.工序：一个或一组工人，在一个工作地或一台机床，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。
3.基准：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
基准分为设计基准和工艺基准。
设计基准：设计基准是在零件图上用以确定某一点、线或面所依据的基准，即标注设计尺寸的起点。
工艺基准：工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。
分为四种：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
分析基准时要注意精基准和粗基准的选择。
4.定位基准的选择1）精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则2）粗基准的选择原则：一：为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准;二：为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的面为粗基准；三：为保证重要加工面的加工余量，应选择重要加工面为基准；粗基准应避免重复使用；四：选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。
第二章金属切削机床基础1.通用机床分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床切断机床其他机床代号C Z T M Y S X B LD G Q 读音车钻镗磨牙丝铣刨拉电割其例：Z 3 0 40 x16 /S2的含义如下：Z:机床类别代号（钻床类）3;机床系别代号（摇臂钻床组）0:机床组别代号（摇臂钻床系）40:主参数代号（最大钻孔直径40mm）x16:第二主参数（最大跨距1600mm的1/100）/S2: 企业代号（沈阳第二机床厂）通用特性代号：G:高精度M:精密Z:自动B:半自动K:数控（控）H:加工中心（自动换刀）（换）F:仿形Q:轻型Z：加重型（重）J:简式或经济型R:柔性加工单元X:数显（显）S:高速（速）2.表面成形运动：直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。
机械制造基础 知识点汇总
第1章 金属材料及热处理概论1.1 金属及合金的基本性能2、强度指标：屈服点σs ；屈服强度σ0.2；抗拉强度σb （判别金属材料强度高低的指标）3、塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。
5、硬度：金属材料抵抗局部变形的能力。
布氏硬度：用符号HBW 洛氏硬度：用符号表示 HR表示二、习题1、单项选择题（1）符号σb 表示材料的 （）A 、屈服强度B 、抗拉强度C 、疲劳强度D 、断裂强度（2）拉伸实验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B ） A 、屈服点 B 、抗拉强度 C 、弹性极限 D 、疲劳极限2、多项选择题（1）以下说法正确的是（）A 、布氏硬度用符号HBW 表示B 、洛氏硬度用符号HR 表示C 、洛氏硬度用符号HBW 表示D 、布氏硬度用符号HR 表示（2）以下说法正确的是（BCD ）A 、布氏硬度的压痕面积大，数据重复性好，用于成品的测定B 、洛氏硬度的操作简便，硬度值可以直接读出，压痕较小C 、金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧度D 、金属材料在指定循环基数的变荷作用下，不产生疲劳断裂所能承受的最大应力称为疲劳强度3、判断题金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度（）4、填空题强度按力的性质有___、___、___。
5、简答题简述拉伸低碳钢过程，拉伸曲线的变化以及金属变形答案：1、B B 2、AB BCD 3、√4、屈服强度 抗拉强度 抗弯强度 抗剪强度5、在力到达Fe 之前处于弹性变形阶段△L 线性增加，超过Fe 以后不仅有弹性变形还有塑性变形，形成永久变形，到Fs 以后出现塑性变形，出现屈服现象，进入强化阶段。
1.2 金属和合金的晶体结构及结晶过程一、知识点整理1、内部原子在空间按一定次序有规律的排列的物质称为晶体，反之为则为非晶体晶体具有。
固定的熔点和各向异性等特征，非晶体则反之。
2、晶体中源于排列规律具有明显的周期性征的最小几何单元，称为晶胞。
(完整word版)《机械制造技术基础》知识点整理
第一章机械制造系统和制造技术简介1.制造系统：制造过程及其所波及的硬件，软件和人员构成的一个将制造资源转变成产品的有机体，称为制造系统。
2.制造系统在运转过程中老是陪伴着物料流，信息流和能量流的运动。
3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热办理，装置，质检，运输，储藏等过程构成。
4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热办理，装置等一般称为制造工艺过程。
5.机械加工由若干工序构成。
6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。
7.工序：一个工人在一个工作地址对一个工件连续达成的那一部分工艺过程。
8.安装 :在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。
9.工位：在工件一次安装中，经过分度装置使工件有关于机床床身改变加工地点每占有一个加工地点称为一个工位。
10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的状况下达成的加工内容称为工步。
11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所达成的加工内容。
12.按生产专业化程度不一样可将生产分为三种种类：单件生产，成批生产，大量生产。
13.成批生产分小批生产，中批生产，大量生产。
14.机械加工的方法分为资料成型法，资料去除法，资料累加法。
15.资料成型法是将不定形的原资料转变成所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。
16.资料成型工艺包含锻造，锻造，粉末冶金，连结成型。
17.影响铸件质量重点因素是液态金属流动性和在凝结过程中的缩短性。
18.常用锻造工艺有：一般砂型锻造，熔模锻造，金属型锻造，压力锻造，离心锻造，陶瓷锻造。
19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。
20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
21.连结成型分可拆卸的连结和不行拆卸的连结（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。
22.资料去除成型加工包含传统的切削加工和特种加工。
23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。
24.切削运动可分主运动和进给运动。
《机械制造技术基础》知识点整理
《机械制造技术基础》知识点整理机械制造技术基础是指机械制造过程中所需要的基础知识和技术。
以下是关于《机械制造技术基础》的知识点整理：1.机械制造的基本概念：机械制造是指将原材料加工成产品的过程，包括物料的选择、加工工艺的设计和加工设备的选择等。
2.机械制造的分类：机械制造可以分为金属制造、塑料制造和电子制造等。
3.机械制造的生产流程：机械制造的生产流程一般包括产品设计、加工工艺设计、工艺装备选择、生产计划编制、生产管理和成品检验等。
4.机械材料的选择：机械制造过程中需要选择合适的材料。
常见的机械材料有金属材料、塑料材料和复合材料等。
5.金属材料的性能：金属材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能等。
6.金属材料的加工工艺：金属材料的加工工艺包括铸造、锻造、焊接、切削、冲压和成形等。
7.金属材料的检验：金属材料的检验包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试和物理性能测试等。
8.金属材料的热处理：金属材料的热处理可以改变其组织结构和性能，常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。
9.机械加工工艺：机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削和镗削等。
10.机械加工设备的选择：根据加工要求选择合适的机械加工设备，常见的机械加工设备有车床、铣床、磨床、钻床和镗床等。
11.机械加工的数控技术：数控技术可以通过计算机控制设备的运动和加工过程，提高加工精度和效率。
12.模具设计与制造：模具是机械制造过程中的重要工具，模具设计与制造需要考虑产品结构、形状和尺寸等因素。
13.机器人技术：机器人技术可以实现自动化生产，提高生产效率和质量。
14.机械传动与控制技术：机械传动与控制技术可以控制机械设备的运动和工艺过程。
15.机械制造的质量控制：机械制造的质量控制包括质量计划、质量检验和质量管理等。
以上就是关于《机械制造技术基础》的知识点整理，主要涵盖了机械制造的基本概念、分类、生产流程、材料选择、加工工艺、设备选择和质量控制等方面。
机械制造基础整理
机械制造基础整理现代机械制造基础以控制论和系统工程为先导，综合考虑物质流、信息流和能量流。
机械制造系统是离散的动态系统。
零件加工的方法：铸造、锻造、粉末冶（ye）金、钣（ban）金加工、焊接、切削与磨削、特种加工、热处理。
生产类型是指企业生产专业化程度的分类。
单件生产、成批生产、大量生产。
产品质量：1，技术；2，组织形式方式；3，设计质量；4，员工的综合工作能力和敬业精神；5，加工设备的精度、检测手段的可靠程度和检验观念产品经济性：1，销售量、销售方式、生产批次大小；2，设计的创新程度、方式、成本；3，工具、员工的优化程度；4，生产系统与经营思想和产品最佳收益的认知和贴合程度物质结构分类：金属材料，无机非金属材料，有机高分子材料，复合材料，陶瓷材料等。
金属材料的力学性能：强度、硬度、疲劳强度、韧性、塑性等强度：金属材料抵抗永久变形和断裂破坏的能力刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力抗拉强度：金属在拉断前承受的最大拉应力伸长率：试样拉断后其标距长度的相对伸长值δ=l−l0l0×100%断面收缩率：试样拉断后断口处横截面积的相对收缩值ψ=S0−S S0×100%布氏硬度：通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢。
Ps：不适于测量薄件和对表面要求严格的成品件HB=F（实验力N)A（压痕表面积mm2）×0.102A=π2D D−D2−d2（D钢球直径mm；d压痕直径mm）金属切削过程：金属切削过程就是刀具和工件之间通过不同形式的相对运动，由刀具从工件表面上切去多余材料，从而得到预期形状精度、尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的机械零件的过程金属切削加工：金属切削加工：刀具和工件按一定规律作相对运动，通过刀具切削刃切除工件上多余的或预留的金属，使工件形状、尺寸精度及表面质量满足预定要求基面：“通过主切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面”（基面P r）切削平面：“通过主切削刃上选定点，与切削刃相切并垂直于基面的平面”（切削平面P S）主剖面：“通过主切削刃上选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面”（正交平面/主剖面P o）前角：“前刀面与基面之间的夹角”（前角γo）后角：“后刀面与切削平面的夹角”（后角αo）刃倾角：“主切削刃与基面之间的夹角”（刃倾角λS）主偏角：“主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角”（主偏角k r）负偏角：“副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角”（副偏角k r’）直角切削/正切削：主切削刃与合成切削速度方向垂直斜角切削/斜切削：主切削刃与合成切削速度方向不垂自由切削：只有直线型主切削刃参加切削工作非自由切削：曲线型主切削刃或主副切削刃均参加切削；注：刃倾角不等于零的刀具均属于斜切削方式。
机械制造基础知识点
机械制造基础知识点机械制造是指通过一系列的加工工艺将材料加工成为具有一定形状和尺寸的零部件或产品的过程。
机械制造广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备制造、航空航天、船舶制造等。
下面将介绍一些机械制造的基础知识点。
1.材料：机械制造过程中使用的主要材料有金属、塑料和复合材料。
金属常用的有钢铁、铝、铜等，塑料常用的有聚乙烯、聚氯乙烯等。
机械制造还使用到了一些特殊材料，例如高强度材料和高温材料。
2.加工方法：机械制造的主要加工方法有切削加工、热加工、冷加工和非传统加工。
切削加工是通过将刀具对工件进行切削，常见的有车削、铣削、钻孔等。
热加工是通过加热材料使其达到可塑性的状态，然后通过压力来改变材料的形状，常见的有锻造、冲压等。
冷加工是在室温下对材料进行塑性变形，常见的有拉伸、压缩等。
非传统加工是一些特殊的加工方法，如电火花加工、激光加工等。
3.数控加工：数控加工是将加工路径和参数由人工操作改为由计算机控制的加工方式。
数控加工具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于各个行业。
常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床等。
4.装配技术：装配是机械制造中将各个零部件组装成为整机的过程。
装配技术包括手工装配和自动化装配两种。
手工装配需要操作工人根据装配图纸进行逐步组装，而自动化装配则是通过机器人等自动设备进行组装。
装配技术的关键是准确、高效、可靠地完成组装任务。
5.设计软件：机械制造过程中常用到的设计软件有计算机辅助设计软件（CAD）和计算机辅助制造软件（CAM）。
CAD软件可以帮助设计人员快速绘制出产品的三维模型，并进行分析和优化。
CAM软件则可以根据CAD 模型生成相应的加工程序，自动控制数控机床进行加工。
6.质量控制：质量控制是机械制造过程中至关重要的环节。
常用的质量控制方法包括抽样检验、统计控制、质量管理等。
抽样检验是通过对产品进行随机抽样，检验样品是否符合质量标准。
统计控制是通过收集和分析加工过程中的数据，及时调整和纠正加工参数，以保证产品质量稳定。
机械制造基础考点整理
机械制造基础考点整理机械制造是现代工业生产中至关重要的一环，它涵盖了众多领域，如机械设计、加工工艺、材料学等。
为了更好地了解和掌握机械制造的基础知识，下面将对机械制造的一些重要考点进行整理和归纳。
一、机械设计1.机械零件尺寸与公差：机械零件的尺寸设计和公差的确定对产品质量和使用寿命有着重要影响。
在机械设计中，需要考虑零件的尺寸和公差，以确保装配的精度和可靠性。
2.机械连接：机械连接是机械设计中的重要内容，它包括螺栓联接、键连接、销连接等。
在机械设计中，需要根据不同的连接要求选择适合的连接方式，并合理设计连接零件的尺寸和结构。
3.机械传动：机械传动是机械设计中的核心内容，它包括齿轮传动、带传动、链传动等。
在机械设计中，需要根据传动要求选择合适的传动方式，并进行传动比的计算和齿轮参数的设计。
二、加工工艺1.机械加工方法：机械加工是将原材料通过机械力的作用进行形状改变和尺寸加工的过程。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削等。
在选择加工方法时，需要综合考虑材料的性能和加工要求等因素。
2.数控机床：数控机床是现代机械制造中的重要设备，它能够通过计算机控制实现高精度的加工过程。
在使用数控机床进行加工时，需要编写相应的加工程序，并对机床进行正确的操作和维护。
3.焊接工艺：焊接是将金属材料通过加热或压力等方式进行连接的工艺。
在焊接过程中，需要掌握不同材料的焊接方法和工艺参数，以确保焊接接头的质量和强度。
三、材料学1.金属材料：金属材料是机械制造中常用的材料，它具有良好的导电性和导热性，且强度高、可塑性好。
在机械制造中，需要了解不同金属材料的性能和应用范围，并根据实际需求进行选择。
2.非金属材料：非金属材料广泛应用于机械制造中，如塑料、复合材料等。
在选择非金属材料时，需要考虑其耐久性、耐热性、耐化学腐蚀性等特性。
3.材料力学性能：材料力学性能是评价材料性能的重要指标，包括材料的强度、硬度、韧性等。
在机械制造中，需要准确测定材料的力学性能，并将其应用于设计和加工过程中。
机械制造基础知识
机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。
机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。
在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。
一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。
1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。
2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。
3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。
通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。
4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。
镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。
5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。
适用于加工大型平面。
6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。
7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。
二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。
不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。
设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。
2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。
加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。
3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。
装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。
4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。
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1合金充型能力：液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整，轮廓清晰，尺寸准确的铸件的能力。
合金充型能力影响因素：合金的流动性；浇注条件（浇注温度，浇注压力，充型能力）；铸型特点。
合金流动性：液态合金自身的流动能力。
合金流动性提高措施：a共晶合金b选择流动性合金c加入低熔点化合物d提高浇注温度e改善铸型合金流动性影响因素：合金的种类;合金成分。
（共晶成分流动性最好，离共晶成分越远，结晶温度范围越宽，流动性越差）灰口铸铁，球墨铸铁，铸钢及铝合金流动性比较：灰口铸铁〉铝合金〉球墨铸铁〉铸钢铁形态：灰口铸铁（石墨呈片状）球墨铸铁（石墨呈球状）蠕墨球铁（石墨呈蠕虫状）可锻铸铁（石墨呈团絮状）灰铁与球铁性能：灰铁（良好的铸造性能，流动性好，收缩性小，减震性好，耐磨性好，缺口敏感度低，抗压强度接近于钢），球铁（力学性能比其他铸铁高，可与钢媲美，抗拉强度近于钢，塑性韧性低于钢，但高于其他铸铁，耐磨性好，减振性好，缺口敏感性低，这是钢所不及的）合金的收缩：高温合金液从浇入铸型到冷凝至室温的整个过程中，其体积和尺寸减小的现象。
分类：液态收缩；凝固收缩；固态收缩。
（T浇注→T 凝固开始→T凝固终止→T室）缺陷：缩孔、缩松、变形、裂纹、残余应力。
液、固收缩形成缩孔和缩松，固缩产生内应力、变形和裂纹。
缩孔：是集中在铸件上部或最后凝固部位容积大的孔洞。
缩孔产生原因：合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。
合金液充满铸型后，在冷却的过程中在靠近型腔的表面先降低到凝固温度，凝固成一层硬壳，内部包住了合金液。
温度继续下降，铸件除产生液态收缩和凝固收缩外，还有先凝固的外壳产生的固态收缩，由于液态收缩和凝固收缩远大于固态收缩，故液面下降并与硬壳顶面脱离，产生了间隙。
待内部完全凝固，铸件上部形成了缩孔。
缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔。
缩松产生原因：由于铸件最后凝固区域收缩未能得到补足。
合金液充满铸型，并向四处散热时，因合金的结晶温度范围教宽。
铸件截面先生成的树枝状晶体不断长大直到相互接触，此时合金液被分割成许多封闭区，封闭区中的液体在凝固过程中得不到补充，形成的微小孔就是缩松。
缩孔缩松防止措施：a合理选择铸造合金：采用接近共晶成分或结晶温度范围窄的合金。
b合理选用凝固原则：采用“顺序凝固”或“同时凝固”原则，在铸件最后凝固地方，设置冒口或冷铁来补缩铸造内应力的种类及产生原因：种类（热应力，机械应力）产生原因：铸件在凝固后继续冷却时，在固态收缩阶段受到阻碍时产生。
铸造内应力预防和消除：1）设计上，力求铸件壁厚均匀，使铸件各部分温差尽量减少，还应避免尖，锐角2）工艺上，改善铸型和型芯的退让性顺序凝固：离冒口最远的部件先凝固，冒口本身最后凝固。
同时凝固：采用工艺措施使铸件各部分之间没有温差或温差很小，同时进行凝固。
分型面：两个铸型相互接触的表面。
浇注位置：浇注时铸件所处的空间位置。
分模面：分开磨具、取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
拔模斜度：为便于起模，垂直于分型面的壁必须有一定的倾斜度。
冒口、冷铁、芯撑、芯骨的作用：（冒口：补给铸件凝固收缩时所需的金属，避免产生缩孔。
冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物。
芯撑、芯骨：作辅助支撑）2冷变形：金属塑性变形在不产生回复，再结晶温度以下的变形热变形：金属塑性变形在再结晶温度以上的变形加工硬化：随着变形程度的增加，金属强度，硬度升高，塑性和韧性下降加工硬化利弊：（弊：金属强度升高后，要求压力加工设备功率大。
金属塑性下降后，继续塑性变形困难，需增加中间退火工序，降低生产率，提高成本。
利：作为金属强化手段，如：滚压与喷丸）金属可锻性：金属接受锻压加工的难易程度可锻性衡量指标：塑性指标，变形抗力（塑性越大，变形抗力越小，则金属可锻性越高）自由锻特点：1）工具简单，通用性强，灵活性大，适合单件小批量生产2）精度差，生产效率低，工人劳动强度大，对工人技术水平要求高3）生产适用范围广，对大型锻件，自由锻是唯一途径自由锻前加热（火焰、电）目的：提高金属塑性，减少变形抵抗力，使其易于流动成型并获得良好锻后组织。
自由锻造：是金属在锤面与砧面之间受压变形的加工方法。
自由锻设备：空气锤，蒸汽-空气锤，水压机自由锻工序：基本工序（拔长，冲孔，镦粗，弯曲）；辅助工序（压肩，错移）；精整工序（滚圆，整平）典型零件锻造工序：盘类：镦粗( 或拔长+ 镦粗) , 冲孔。
轴类：拔长(或镦粗+ 拔长), 切肩和锻台肩。
环类：镦粗( 或拔长+镦粗), 冲孔，心轴扩孔。
曲轴类：拔长(或镦粗+拔长) ,错移，锻台肩, 扭转。
弯曲类：拔长(或镦粗+拔长) ,弯曲。
模锻设备：蒸汽-空气锤，热锻模曲柄压力机，平锻机，摩擦压力机模锻结构：模锻模膛（终锻模膛（有毛(飞)边槽,模锻斜度和圆角半径较小），预锻模膛）；制坯模膛（拔长模膛，滚压模膛，弯曲模膛）、拔长/滚压/弯曲/成型模膛、镦粗台、切断模膛制坯模膛:对于形状复杂的锻件, 为了使金属能合理分配, 很好的充满模膛,可先经制坯模膛,改变坯料的横截面积和形状，使坯料初步接近零件的几何形状。
拔长模膛用于减小坯料某部分的横截面积，增加其长度。
滚压（挤）模膛用于减小坯料某部分的横截面积，同时增加另一部分的横截面积。
弯曲模膛用于改变坯料轴线，使其弯曲。
切断模膛上下模的角部组成一对刃口，用来切断金属。
模锻特点：质量好，重量小，设备投资大，工艺灵活性不如自由锻，节约金属，可锻比较复杂锻件，生产效率高，操作简单，对工人技术水平要求较低，劳动强度较低典型模锻工序：轴类锻件：拔长；滚挤；弯曲；预锻；终锻等。
盘类锻件：镦粗；拔长；滚挤；（打扁）；终锻等。
板料冲压工序：分离工序（落料：将板料沿不封闭的曲线（轮廓线）分离的冲压方法。
主要用于备料。
冲孔：将板料沿封闭的曲线（轮廓线）分离的冲压方法落料）；变形工序（弯曲：金属在弯矩作用下，坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的冲压工序。
拉深：材料在一拉一压的应力状态下变形为空心状的零件( 杯状)的冲压工艺方法。
）冲模分类：简单冲模，连续冲模，复合冲模3焊接：利用加热或加压或两者兼用，借用于金属原子的结合和扩散作用，使分离的金属材料牢固地结合起来称为焊接。
焊接方法分类：1）熔化焊:气/电弧/电渣/等离子弧/电子束/激光/铸焊。
2压力焊：电阻/摩擦/压力气/冷压/超声波/高频/爆炸焊3）钎焊：软钎焊，硬钎焊。
熔化焊：将焊件接头处局部加热到熔化状态，通常还需要加入填充金属（如焊丝，电焊条）以形成共同的焊池，冷却凝固后即可完成焊接过程。
压力焊：将焊件接头处局部加热到高温塑性状态或接近熔化状态，然后施加压力，使焊接头处紧密接触并产生一定的塑性变形，从而完成焊接过程。
钎焊：将填充金属（低熔点钎料）熔化后，渗入到焊件的接头处，通过原子的扩散和溶解而完成焊接过程。
直流焊机接线方法及其应用：1）直流正接：焊件接电源正极，电极（焊条）接电源负极的接线法称正接2)直流反接：焊件接电源负极，电极（焊条）接电源正极的接线法称反接。
应用：一般情况下皆用正接因焊件上热量大，可提高生产率，如焊厚板，难熔金属等。
反接只在特定要求时才用，如焊接有色金属，薄钢板或采用低氢型焊条等。
焊接接头组织及性能：焊接接头包括焊缝和焊接热影响区两部分。
焊缝（焊缝的金属性能常不低于基本金属）焊接热影响区：熔合区（组织粗大，处熔化和半熔化状态，化学成分不均匀，力学性能最差），过热区（晶粒粗大，处严重过热状态，塑性韧度低，易产生焊接裂纹），正火区（晶粒细化，金属发生重结晶，力学性能好），部分变相区（晶粒大小不均匀，力学性能稍差）焊接应力形成原因：1不均匀的加热2工件具有一定刚性3冷却不均匀焊接应力减少1）避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度也要尽可能的少，以减少焊接局部加热从而减少焊接残余应力。
2）预热可以减少工件温差，也可减少残余应力。
3）采取合理焊接顺序，使焊缝能较自由的收缩，以减少应力。
4）采用小线能量焊接时，残余应力也较小5）每焊完一道焊缝，立即均匀锤击焊缝使金属伸长，也减少焊接残余应力。
焊接应力消除：消除应力退火、加载法（水压试验）、振动法。
焊接变形种类：1）收缩变形：因焊缝纵向和横向收缩，而导致构件纵向横向尺寸收缩。
2)角变形：V形坡口对称焊，截面形状上下不对称，焊后横向收缩3）弯曲变形：T形梁焊接，焊缝布置不对称，焊缝纵向收缩。
4）扭曲变形：焊接顺序或焊接方向不合理，焊前结构装配不当5）波浪变形：薄板焊接，焊缝纵向收缩，使焊件丧失稳定性。
焊接变形预防措施：1)加裕量法2）刚性固定法3）反变形法4）选择合理的焊接次序。
焊接变形矫正方法：1）机械矫正法：利用机械外力来矫正。
2）火焰加热矫正法：利用火焰加热后冷却收缩来抵消该部分已产生的伸长变形。
焊条组成及各部分作用1）焊芯，焊条中被药皮包覆的金属芯叫焊芯。
保证焊缝金属具有良好的塑，韧性，减少产生焊接裂纹的倾向，以改善焊缝金属的力学性能，弥补焊接过程中合金元素的烧损。
产生电弧、熔化后填充焊缝2）药皮，焊丝表面涂压的一层涂药。
作用是稳定电弧、造气造渣、机械保护、改善焊缝金属化学成分焊条选用原则：焊接低碳钢或低合金钢时，一般应使焊缝金属与母材等强度。
焊接耐热钢，不锈钢时，应使焊缝金属的化学成份与焊件的化学成分相近。
焊接形状复杂和刚度大的结构及焊接承受冲击载荷，交变载荷的结构时应选用抗裂性能好的碱性焊条。
焊接难以在焊前清理的焊件时应选用抗气性能好的酸性焊条。
使用酸性焊条比碱性焊条经济，在满足使用性能要求的前提下优先选用酸性焊条。
焊条牌号：焊条牌号一般由一个大写拼音字母和三个数字表示。
拼音字母表示焊条的大类，J 表示结构钢焊条，A 表示奥氏体不锈钢焊条，Z 表示铸铁焊条。
前两位数字表示各大类中若干小类的焊缝金属抗拉强度等级，单位是kgf/mm2。
最后一个数字表示药皮类型和电流种类。
焊接接头概念及形式：概念是指焊接结构中，各焊接元件相互连接的地方。
形式有对接，搭接，角接，T形接四种。
坡口形式有不开坡口，V型坡口，X型坡口，U型坡口。
可焊性概念及其评估方法：概念：可焊性是指被焊金属在采用一定的焊接方法，焊接材料，工艺参数及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
它包括2个方面，一是工艺可焊性，主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性。
二是使用可焊性，主要是指焊接接头在使用总的可靠性，包括焊接接头的机械性能及其他特殊性能。
评估方法：以碳当量估算。
Ce=C+Mn/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15+Cu/15式中均为钢中各元素含量的百分数。
碳当量越高，可焊性越低。
Ce<0.4%时，钢材焊接时冷裂倾向不大，焊接性能良好。
Ce=0.4%-0.6%时，钢材焊接时冷裂倾向明显，焊接性能较差。