FANUC机床使用说明书
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
FANUC系统数控机床ＭＤＩ操作面板按键得详细说明:1 ALTER 修改程序及代码2 IＮSRＴ插入程序3 DELEＴ删除程序4 EOＢ完成一句 (END OＦ BLＯCK）5 CAN 取消（ＥDIT 或MDI MＯDＥ情况下使用)６ INPUＴ输入程序及代码７ OUＴPUT ＳＴART 输出程序及指令8 OFＦＳET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRＡPH 显示图形１０ PRＧRM 显示程序内容11 ＡLＡRM 显示发生警报内容或代码1２ POS 显示坐标13 DＧONS ＰARＡM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动１６ＰAGＥ上下翻页１7 Ｏ程序号码由 O00０1~O9９9918 N 顺序号码由N０００1～N99991９ G 准备功能代码２0 X 坐标轴运动方向指令２1 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令2３Ｈ长度补偿功能代码２4 F 进给（FEＥD)指令25 Ｒ圆弧半径指令２６Ｍ辅助功能指令27 Ｓ主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I 、J 、K 圆弧起点至圆弧中心距离（分别在X,Y，Ｚ轴上）3１ P 子程序调用代码32 PROＧRＡM PROTEＣＴ程序记忆保护开关33 ＭＥMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 ＭDI 手动编辑36 ＳＩNＧL BLＯCＫ单句执行３7 BLOCＫＤELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享）38 OPT STOP 选择性停止 (与M0１码共享)３9 DRＹ RUN 空运行４0 PRＧTESＴ不执行M、S、Ｔ、码指令41 CYCＬＥ STARＴ循环动（执行程序)4２ＣYＣLE STOP 循环停止(暂停程序）４3 PRＧ SＴOP 程序停止（与M00共享）４４ＨOME 返回X、Y、Z、各轴机械原＆＃59843;45 ＪOG 手动进给（行位或切削）46 ＭPG 手动驱动器50 HＩGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴（RPM）速52 ＳＰDＬ１00％执行程序中S指令速53 ＳPDL CW 主轴顺时钟转动54 SＰDＬＳＴＯP 主轴停止55 SPDL CCＷ主轴逆时钟转动56 ＳPDL ＩNＣ主轴(RPM)增速57 Z+，Y+，X＋机床X、Y、Z、轴往正方向移动５8 Z-,Y-,X- 机床X、Y、Z、轴往负方向移动５9 4-，４+ 机床第四轴６0 TRＶＲＳ执行机床各轴移动指令61 CLNT ＯN 供应切削液62 CLNT OＦF 停止供应切削液63 CＬNT AUTO 自动执行供应切削液６４ OVＥRRIDＥ切削速度随控0—-150%6５ EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL AＬARM 主轴负荷过热报警67 LＵB ALARM 润滑油不足报警6８ X_ＭIRRＯR IMＡＧE X轴镜像加工功能６９Ｙ_MIＲROR IMAＧＥ Y轴镜像加工功能7０ RAPID ＯＶERRＩＤE 快速行程?控71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序与执行程序指令动作）,称为DＮＣ操作。
FANUC操作说明书
FANUC Series 0i Mate-MC操作说明书第一章数控编程概述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。
另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。
在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。
其它功能由以字母M 与两位数字组成的M代码来实现。
1.2 准备功能本机床使用的所有准备功能见表1.1：表1.1从表1.1中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G 代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。
00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。
标有*号的G代码是上电时的初始状态。
对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。
如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。
同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。
在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。
1.3 辅助功能本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)：表1.2M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个。
FANUC机床使用说明书
FANUC机床使用說明書（通用型）系統型號FANUC 0i D/0i MF機械型號VMC/HMC面板型號版本號Ver.08.2目錄第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項2.1 電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項2.2 機床接地及注意事項2.3 開機/關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸2.4 緊急停止及恢復第三章操作面板3.1 機械操作面板外觀圖3.2 機械操作面板功能說明A. 電源及緊急停止區B. 模式選擇區C. 軸的移動以及速度/倍率選擇區D. 主軸控制區E. 自動操作功能區F. 周邊功能區G. 警示燈區H. 指示燈區第四章M功能代碼表第五章異警排除附錄 A I/O列表附錄 B K值設定一覽表附錄 C 定時器設置一覽表附錄 D 計數器設置一覽表第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項2.1 電氣規範本機床目的是用於金屬切削。
例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。
其他金屬或用途是不允許的。
而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。
假如有任何標準問題，為了防止人員的安全和保障貴公司的權益，請和本公司聯絡。
第一次啟動前注意事項●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊●由於經過運輸過程中的顛簸，拆箱後請先檢查XY0Z三向的運輸固定裝置是否完好，檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。
●在機床運行之前，必須檢查XY0Z三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。
●首次啟動機床或停用較長時間後，再次啟動機床時，打開電源後，應等待15分鐘，待機床充分潤滑後，再操作機床。
●在機床首次使用前，必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油，並排除缸體中的氣體，以確保打刀的可靠性及打刀力，從而避免損傷機床及人員。
●機床投入使用首次啟動前，氣路系統中的油霧器需加注約1/2油杯容積（氣缸活塞用）潤滑油，以免破壞機床精度和造成機床損壞。
機床用電安全●當手或身體濕的和流汗很嚴重請勿碰觸機臺以防止觸電。
Fanuc数控车床 基本操作步骤
Fanuc数控车床操作步骤：1、开机1)打开机床电源2）打开数控系统电源；3)打开急停开关2、回零（建立机床坐标系)1) 先在手轮方式下,分别选择X轴、Z轴“-”向移动至X—200。
Z-200。
（可以按下POS 键来观察)2) 选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”，直到显示X0.000，Z0。
000，（指示灯亮时）,表示已经完成回零操作。
3、安装工件与安装刀具1）工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离（机床已经调整为6毫米左右）。
如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤.2）①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。
②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。
③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。
④车刀不能伸出过长,一般为20-25毫米左右。
4、对刀（建立工件坐标系）特别提示:根据车刀安装,选择正反转通常将工件坐标系原点建立在工件右端面的中心,手轮方式进行对刀（车刀离工件较远时，选X100档,靠近后选择X10档）①先让主轴旋转,分别选择X轴、Z轴“—”向移动至靠近棒料右端面处；②对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿+X方向退出,主轴停止。
在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状——-光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0"，点击“测量”;③对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量切一段外圆(千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。
在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮-—-形状———光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56。
23），点击“测量”;④X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下,按OFFSET按钮-—-磨损--—光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量(如：X2.0），点击“输入”;则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm.5、程序输入选择程序编制方式，按下“PRGRM"按钮，先输入文件名（必须以英文字母O开头，后面四位数字）,如：O1111按INSRT键，再按EOB（;)，即O1111；然后输入程序内容，每一段程序的结束符为EOB（；）,再按INSRT键,一段程序输入完成……直到全部输入.6、图形模拟选择自动循环方式,按下“GRAPH”按钮，并点亮“机床锁住”和“空运行”按钮，选中程序后,循环启动，观察运动轨迹和图纸是否相同.7、粗加工选择自动循环方式，选中程序，（特别提示:点亮单段方式先来检验对刀是否正确，一般运行三段程序“如:假设毛坯直径为50mm，运行T0101；M3 S800；G0 X52。
FANUC车床操作说明
FANUC车床操作说明导言：一、基本操作1.开机准备a.检查电源和急停开关是否处于正常状态；b.打开控制柜电源，并等待系统自检完成；c.查看操作面板是否有异常情况。
2.机床回零操作a.在操作面板上选择零点回归功能；b.按照提示，在操作区输入相应的值以进行回零操作；c.等待回零操作完成。
3.手动操作a.选择手动模式，并将手轮切换至手动模式；b.通过手轮控制轴的运动，可以进行轴向和径向的移动；c.使用OV触摸屏控制工作台的升降、主轴的速度等参数。
4.自动操作a.根据工艺要求编写G代码；b.将G代码输入到控制系统中，并选择自动模式；c.在自动运行过程中，仔细观察机床的运行状态，及时处理异常情况。
二、编程1.G代码a.G代码是机床实现自动加工的基础，通过编写G代码控制机床的运动；b.G代码采用字母G加上数字组成，代表不同的功能和操作；c.编程时需要注意语法的正确性和代码的逻辑性。
2.T代码a.T代码用于设定和切换工具；b.T代码以字母T加上数字表示不同的刀具；c.根据工艺要求选择合适的刀具并进行切换。
3.M代码a.M代码用于控制机床的辅助功能；b.M代码以字母M加上数字表示不同的功能；c.根据工艺要求选择合适的M代码，并设置相应的参数。
三、参数设置1.系统参数a.系统参数是机床控制系统的一些基本设置，如坐标系设定、轴向速度设定等；b.参数设置需要根据实际要求进行调整，以适应不同的加工工件。
2.机床参数a.机床参数是机床本身的一些设置，如工作台行程、主轴速度范围等；b.设置机床参数时需要注意参数的正确性，以免影响机床的正常运行。
3.刀库参数a.刀库参数是刀具管理系统的设置，包括刀具编号、长度补偿等；b.根据实际需求设置合适的刀具参数，以提高加工效率和质量。
结语：通过以上的基本操作、编程和参数设置，我们可以有效地操作和控制FANUC车床进行加工工作。
在实际操作中，还应注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
fanuc说明书
FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作一、FANUC 0i数控系统操作面板界面简介1、铣床控制面板FANUC 0i系统的控制面板由下面两部分组成。
（1）铣床操作面板：铣床操作面板主要用于控制铣床的运动和选择铣床的工作方式，包括手动进给方向按钮、主轴手控按钮、工作方式选择按钮、程序运行控制按钮、进给倍率调节旋钮、主轴倍率调节旋钮等。
如图1所示。
图1 FANUC 0i铣床操作面板图2 FANUC oi铣床数控系统操作面板（2）数控系统操作面板：数控系统面板主要用于与显示屏结合来操作与控制数控系统，以完成数控程序的编辑与管理、用户数据的输入、屏幕显示状态的切换等功能。
如图2所示。
2、数控系统工作界面数控系统的工作状态不同，数控系统显示的界面也不同，一般数控系统操作面板上都设置工作界面切换按钮，工作界面包括加工界面、程序编辑界面、参数设定界面、诊断界面、通信界面等。
特别注意：有时只有选择特定的工作方式，并进入特定的工作界面，才能完成特定的操作。
（1）加工界面用于显示在手动、自动、回参考点等方式机床的运行状态，包括各进给轴的坐标、主轴速度、进给速度、运行的程序段等，如图3所示。
图3 FANUC 0i 数控铣床加工界面（2）程序编辑界面用于编辑数控程序并对数控程序文件进行相应文件的管理，包括编辑、保存、打开等功能，如图4所示。
图4 FANUC 0i 数控铣床程序编辑界面（3）参数设定界面用于完成对机床各种参数的设置，包括刀具参数、机床参数、用户数据、显示参数、工件坐标系设定等，如图5所示。
图5 FANUC 0i 数控铣床参数设定界面二、FANUC 0i数控系统操作面板介绍FANUC 0i 铣床数控系统操作面板除显示屏幕以外，包括以下几个键区：菜单选择键、数字字母键等。
数控系统操作面板是FANUC 0i铣床数控系统的主要人机界面，主要完成操作人员对数控系统的操作、数据的输入和程序的编制等工作。
FANUC 0i数控系统的操作面扳如图6所示。
FANUC 车床面板操作
FANUC 车床面板操作FANUC 0 SK50车床面板5.1 机床准备5.1.1 激活机床点击操作面板上的控制系统开关按钮，使按钮变亮。
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
5.1.2 机床回参考点对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到REF档，如图5-1-2-1所示。
先将X轴方向回零，在回零模式下，如图5-1-2-1所示；点击按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X坐标变为“390.000”；再点击按钮，可以将Z轴回零，操作面板上Z轴的指示灯亮，此时CRT如图5-1-2-2所示。
图5-1-2-1 图5-1-2-25.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面具体说明车床对刀的方法。
其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
5.2.1 车床对刀试切法试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。
X，在Z轴方向1）以卡盘底面中心为机床坐标系原点。
刀具参考点在X轴方向的距离为TZ。
的距离为T将操作面板中MODE SELECT旋钮切换到JOG上。
点击MDI键盘的按钮，此时CRT界面上显示坐标值，利用操作面板上的按钮、和、，将机床移动到如图5-2-1-1所示大致位置。
图5-2-1-1如图5-2-1-2所示。
点击MDI 键盘上的按钮，使CRT 界面显示坐标值，按软键“ALL ”，如图5-2-1-6所示，读出CRT 界面上MACHINE 中显示的X 的坐标，记为X1。
点击按钮，将刀具退至如图5-2-1-3所示位置；点击按钮，试切工件端面，如图5-2-1-4所示。
记下CRT 界面上MACHINE 中显示的Z 的坐标，记为Z1；点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图5-2-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由蓝色变为绿色。
fanuc参数说明书
fanuc参数说明书Fanuc参数说明书是机械加工行业中广泛使用的一本参考书，包含了Fanuc控制系统的所有参数和功能。
Fanuc控制系统是数控机床的核心部分，给予机床以高效、精准的加工能力。
Fanuc参数说明书可以为用户提供对控制系统的深入了解，使用户能更好地控制机床进行加工操作。
以下是使用Fanuc参数说明书的基本流程：第一步：查找参数在Fanuc参数说明书中，有大量的参数内容，用户需要事先了解自己机床的型号和控制系统型号，然后查找到对应的参数集。
一般而言，Fanuc参数说明书的内容通常以参数号码为主要标识，用户可以通过参数号码来找到对应的参数内容。
第二步：了解参数在找到参数后，用户需要仔细阅读，了解每一个参数的具体含义和作用，以及对加工过程的影响。
这些参数包括加工速度、进给速度、工具半径等，不同的参数对于不同的工件和加工过程都有着不同的作用。
第三步：设置参数设置参数是Fanuc参数说明书使用的重要环节。
用户需要根据自己的需要，设定适当的参数值，以满足特定的加工要求。
在进行参数设置时，用户需要特别注意每个参数的边界条件，以免设置不当造成机床加工质量下降或机床出现故障。
第四步：测试参数在设置参数后，用户需要进行一定的测试验证，以确认设置是否生效。
测试参数的方法可以是手动调整机床进行加工，观察加工品质是否与之前相比有所提升，也可以使用数控编程进行检验，观察加工程序的执行情况以及加工产品的质量和速度等。
总结：Fanuc参数说明书对于机械行业中的数控加工有着非常重要的作用。
通过学习、了解和正确使用Fanuc参数说明书，可以提高机床的加工效率和质量，降低加工成本，使得机床能够更加稳定地进行高效、精准的加工。
同时，用户需要十分注意参数设置的正确性和合理性，以免出现不必要的错误和损失。
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机床使用說明書（通用型）系統型號機械型號面板型號版本號目錄第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項機床接地及注意事項開機關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸緊急停止及恢復第三章操作面板機械操作面板外觀圖機械操作面板功能說明. 電源及緊急停止區. 模式選擇區. 軸的移動以及速度倍率選擇區 . 主軸控制區. 自動操作功能區. 周邊功能區. 警示燈區 . 指示燈區第四章功能代碼表第五章異警排除附錄列表附錄值設定一覽表附錄定時器設置一覽表附錄計數器設置一覽表第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項電氣規範本機床目的是用於金屬切削。
例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。
其他金屬或用途是不允許的。
而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。
假如有任何標準問題，為了防止人員的安全和保障貴公司的權益，請和本公司聯絡。
第一次啟動前注意事項●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊●由於經過運輸過程中的顛簸，拆箱後請先檢查三向的運輸固定裝置是否完好，檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。
●在機床運行之前，必須檢查三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。
●首次啟動機床或停用較長時間後，再次啟動機床時，打開電源後，應等待分鐘，待機床充分潤滑後，再操作機床。
●在機床首次使用前，必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油，並排除缸體中的氣體，以確保打刀的可靠性及打刀力，從而避免損傷機床及人員。
●機床投入使用首次啟動前，氣路系統中的油霧器需加注約油杯容積（氣缸活塞用）潤滑油，以免破壞機床精度和造成機床損壞。
機床用電安全●當手或身體濕的和流汗很嚴重請勿碰觸機臺以防止觸電。
●請勿自行增加機臺負載或是增加電流量。
●維修電路必須由合格的技師處理。
●為了保障機臺和人員安全，必須確實做接地保護。
●當外部電源是不正常狀態，為了保護機床請斷掉總電源開關。
●過行程的近接開關，光電開關，互鎖開關和相關零件，在出廠前都已調整到準確的位置。
請勿隨意變更或調整位置，避免發生危險。
●在更換保險絲或是任何電子零件請先斷開總電源開關，並確定任何零件的規格是符合的。
●假如保險絲燒壞請更換相同規格的保險絲。
請勿隨意更換不合格的零件。
如沒有相同的零件請聯絡當地代理商。
●除了功能變更必須修改，在修改前請先存儲初始值以方便以後如有需要再修改回來可以做參數比較。
●請不要隨意更改出廠的初始值，容量值和其他設定值。
必須改參數請告知相關技術人員修改。
機床操作注意事項●當電網電壓超過或低於規定電壓時，請不要開機。
最好貴公司裝有穩壓設備。
●在啟動電源開關前，操作人員完全瞭解手冊和程度內容。
此外，請確認沒有任何人員或物件在危險區域或者機臺的工作區域。
●請記得黃（紅）色警急開關位置，如遇到緊急或危險發生，操作人員迅速按下開關。
●操作人員請著安全裝備，如在操作機臺時請穿著安全鞋和安全眼鏡。
為了避免在工作中發生衣服被捲進機械的危險。
●請勿任意碰觸電源開關，避免發生觸點危險。
●請勿撕掉在機臺上的任何警告標示和指示標誌。
假如有掉落或模糊的情形，請聯絡代理商更換。
●使用後的濾芯或工作臺所需液體（切削水和潤滑油）或者報廢的機臺請依當地法令處理，請勿隨意丟棄。
●未接受正規操作訓練課程的人員，請勿操作機臺；未合格或是沒有授權的人員請勿開關或拆卸電器箱、馬達、變壓器或繼電器等。
●請勿使用吹氣清理鐵屑。
應使用掃帚、抹布、刷子以及簸箕清理。
更換工件或清理鐵屑時，請配戴手套防止受傷。
●機臺禁止在有潛在性易爆氣體環境下使用。
當工件或刀具重量超過時，請使用設備承載及搬運。
機床接地及注意事項為了更加安全的使用數控裝置，在安裝的時候必須實施機床強電盤的接地工程。
接地的目的是外殼與大地間用電線想連接，在漏電的時候使外殼電位與大地的電位相同而防止觸電。
另外，機械強電盤接地可防止浪湧，靜電，電磁波對的干擾。
機床的接地方法盡可能的使每臺機床獨立接地。
在使用穩壓器的時候請將穩壓器也獨立接地。
如果兩臺或者以上的機床要共用接地時，請將接地電線獨立接到接地處。
開機、關機順序（）開機操作順序、打開外部總電源開關。
、切換電器箱總電源開關至[]狀態，打開機臺總電源開關。
、按操作面板上的[ ]開關，打開電源。
、釋放[緊急停止]開關。
（）關機操作順序、按下[緊急停止]開關，使機臺進入緊急停止狀態。
、按操作面板上的[ ]開關，關掉電源。
、切換電器箱總電源開關至[]狀態，關掉機臺總電源。
、關掉外部總電源開關。
（）機械原點複歸機器開關機之後必須執行原點複歸來建立機械坐標系。
緊急停止及恢復連運中如果有危急危險的情況，或者有可能傷害人員機床時，請立即壓下緊急停止按鈕，機器將立即停止所有的控制。
[解除緊急停止狀態]方法：順時針方向旋轉緊急停止按鈕，再按一下控制器的[]，即可恢復待機狀態。
待解除緊急停止後，各軸必須執行原點複歸後，方可繼續操作。
第三章機床面板操作機床操作面板外觀圖機床操作面板功能說明. 電源及緊急停止電源開關電源開關，開啟關閉電源緊急停止緊急停止按鈕,此按鈕為紅色,若遇到或將發生意外時按此鈕,即切斷電源停止伺服控制,欲恢復電源時,將此按鈕輕輕向右旋轉後,再重新做原點複歸. . 模式選擇模式選擇開關等八種模式選擇，詳細功能描述如下機臺一方面可與個人電腦執行程式傳輸，另一方面可同時加工。
手動數據輸入，與加工中不採用自動模式時，即按此按鈕。
自動執行記憶體中的程式採用手輪操作方式時則選擇此模式機臺各軸的寸動移動當欲使用工作臺移動速度比速度快時，使用此模式。
各軸的原點複歸. 軸的移動以及速度倍率快速移動率調整此鈕用於調整快速位移之速率,當操作模式鈕於時,此鈕可控制手動操作時移動之速率;若機械為自動執行程式時,此鈕可控制快速位移()之速率;當此鈕置於之位置時,其機械已設定速度一樣動作.各軸的寸動及切削移動速率選擇開關模式下各軸的移動速率為單位等模式以為單位.軸移動方向選擇按鈕超程釋放. 主軸控制主軸定向按下此按鍵，主軸執行定位動作。
主軸反轉按下此按鍵，主軸執行反轉動作。
主軸停止按下此按鍵，主軸執行停止動作。
主軸正轉按下此按鍵，主軸執行正轉動作。
主軸旋轉速調整此鈕於自動操作時,旋轉此鈕可調整主軸之轉速,唯切削螺紋時則無效,其調整範圍在.. 自動操作功能程式啟動此鍵是用來啟動一自動操作迴圈用的,在自動操作執行時,此燈會一直亮著,直到執行完畢.程式暫停於自動操作中按此按鈕,則可立即停止刀具之進給,當再按程式按鈕時又可繼續執行未完之程式指令.單節執行每按“程式啟動”鍵一次,程式執行一個單節.選擇性程式停止本鈕意即“選擇性停止”,其必須與程式中之指令配合,當欲執行該指令時,將此鈕按下,則當程式執行到時,機臺將自動停止操作;若不按亮此鈕,則指令將被忽視而不予執行.機械空跑程式中軸的切削速率由面板上的進給速率()選擇開關控制.單節忽略程式執行到開頭有“”的單節時會不執行此單節,而繼續執行下一單節.機械鎖定按此鍵時所有軸均無法移動,但上工件座標會變化.軸鎖定按此鍵時軸無法移動,但上工件座標會. 鎖定按此鍵時所有輔助機能()等均無效.自動斷電程式中執行結束後,若此鍵為之狀態,則約秒後,機臺進入緊急停止狀態,再約秒後,總電源將關閉,如欲重新開機,則須先將總電源切換至“”位置,才能重新開機.程式保護.此開關用來防止存在記憶體的程式被誤修改..修改程式時需將程式保護開關轉至“┃”的位置.. 周邊功能自動切削液按下此鍵時,此鍵立即亮起,當程式執行至時,切削液啟動,當程式執行,複切消液停止.手動冷卻液當按下此鍵時,此鍵立即亮起,同時切削液會立即噴出,若再按一次,燈則會消失,同時切液會停止作動.。
加工吹氣按下此鍵時,此鍵立即亮起,同時吹氣功能會立即作動,若再按一次,燈則會消失,同時吹氣將會停止作動.工作燈按下此鍵時,此鍵立即亮起,同時工作照明燈會立即亮起,若再按一次,燈則會消失,同時工作照明燈將會熄滅.底排沖水按下此鍵時,此鍵立即亮起,同時底排沖水立即噴出。
若再按一次，燈則會消失，同時底排沖水會停止動作。
卷屑機正轉按下此鍵時此鍵立即亮起,鐵屑將自動送往集屑單元;若再按一次,燈則會消失,同時卷屑器將會停止作動.卷屑機反轉按下此鍵時此鍵立即亮起,鐵屑將自動送往反方向連運，直至鬆開此按鍵。
刀庫正轉.按一下此鍵刀庫會執行正轉一次.按住此鍵刀庫持續正轉刀庫反轉.按一下此鍵刀庫會執行反轉一次.按住此鍵刀庫持續反轉. 警示燈控制系統異常警示燈.機械故障警示風壓過低滑道油不足警示燈,用於潤滑滾珠導螺杆及床臺,燈亮時必須加油補充.. 指示燈、、及第軸原點複歸指示燈,當原點複歸動作完畢時,這些燈會相對各軸亮起.( 、、軸位於第二參考點時指示燈為閃狀態.),執行或程式結束時,指示燈會亮起.。