机床操作说明书
机床设备操作指南说明书
机床设备操作指南说明书一、概述本机床设备操作指南旨在提供准确的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确运行和维护机床设备，确保操作的安全与有效。
二、设备简介1. 设备名称：XXX机床2. 设备型号：XXX型号3. 设备功能：该机床主要用于XXX加工，具有XXX特点和优势。
三、安全注意事项1. 操作人员应事先了解该机床的基本结构和工作原理，并参加相关培训，熟悉并掌握操作规程。
2. 操作人员在操作和维护机床时，应穿戴安全防护装备，确保人身安全。
3. 在操作之前，应检查机床设备是否完好无损，如有异常情况应立即报告维修人员。
4. 按照操作规程使用润滑剂和冷却液，并确保其及时更换，保持机床设备的良好状态。
5. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分心和疲劳操作，以免发生意外。
四、操作步骤1. 设备准备：（1）检查机床各部位的运转情况，如有异常应通知维修人员。
（2）确认机床工作区域干净整洁，无杂物和危险障碍物。
（3）检查刀具是否锋利，夹具是否牢固。
2. 夹持工件：（1）选择合适的夹具，并确保夹具夹持工件稳定可靠。
（2）将工件正确放入夹具中，并进行固定，严禁超负荷加工。
3. 设定工艺参数：（1）根据加工要求，设置合适的工艺参数，如切削速度、进给速度等。
（2）根据工艺要求选择适当的刀具，安装并调整好刀具的位置和角度。
4. 开始加工：（1）确认加工路径，避免碰撞和切削失效。
（2）启动机床，按照设定的工艺参数进行加工操作。
（3）注意观察加工过程中的异常情况，如有需要及时停机检修。
5. 加工结束：（1）加工完成后，停止机床设备，关闭电源。
（2）清理加工区域，清除工件和剩余切屑。
（3）对机床进行日常维护保养，检查润滑和冷却系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
五、故障排除1. 机床设备在使用过程中可能会出现一些故障，如刀具断裂、丝杠卡阻、冷却液漏水等问题。
对于一些常见的故障，操作人员可以通过以下步骤进行快速排除：（1）观察故障现象，确定故障部位。
数控机床操作规范说明书
数控机床操作规范说明书一、概述数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，广泛应用于各个制造行业。
为了保证数控机床的正常运行和操作人员的安全，本操作规范说明书旨在提供具体的操作指引和安全注意事项。
二、安全操作1. 操作前的准备在进行任何操作之前，必须检查数控机床的各个部分是否正常工作。
必要时，进行必要的维护和清洁。
同时，还应该具备必要的安全防护装备，包括护目镜、耳塞等。
2. 电源的接入和断开在接入和断开电源时，务必确保机床开关处于关闭状态。
操作人员应了解机床电源的位置和配电箱的布置，避免误碰导致安全事故的发生。
3. 手动操作在手动操作数控机床时，应确保双手干燥，以免出现滑动和操作不灵活等问题。
同时，还要保持注意力集中，避免手部意外接触到移动部件。
4. 自动操作在进行自动操作前，必须仔细调整机床的各个参数，包括加工速度、进给速度等。
操作人员应随时观察机床的运行状态，一旦发现异常，应立即停止操作并进行检查。
5. 安全装置数控机床通常配备有多种安全装置，如照明灯、紧急停车按钮等。
操作人员必须熟悉这些装置的位置和功能，并在操作过程中始终保持警惕，一旦发现安全问题，应立即采取相应的安全措施。
三、常见故障排除1. 机床出现停机情况如果机床突然停机，首先要检查电源是否正常，是否断电。
如果电源正常，可能是由于程序错误导致的，此时需要检查程序，并采取相应的修复措施。
2. 加工质量不合格如果加工出的产品不符合要求，可能是由于切削刀具过于磨损或破损，或者是由于刀具的安装不正确。
操作人员应检查刀具并进行必要的更换或调整。
3. 数据传输错误在数控机床的操作过程中，有时会出现数据传输错误的情况。
此时，操作人员可以尝试重新传输数据或重启机床，如果问题仍然存在，应联系维修人员进行检修。
四、维护与保养1. 定期清洁为了保持数控机床的正常运行，必须定期进行清洁和除尘。
清洁时，应选择合适的清洁剂和工具，避免对机床造成损害。
2. 轴承润滑轴承是数控机床中非常重要的部件，必须定期进行润滑，以确保其正常工作。
数控机床使用说明书
数控机床使用说明书一、概述数控机床是一种先进的自动化加工设备，它通过计算机控制系统实现高精度、高效率的加工操作。
本说明书旨在详细介绍数控机床的使用方法和注意事项，以便用户正确操作和维护机床，确保安全和正常生产。
二、准备工作1. 确保机床处于平稳的工作台或地面上，并保持通风良好的工作环境。
2. 切勿随意更改机床配件或拆卸设备，以免影响机床性能和造成安全隐患。
3. 一定要检查电源线是否正常连接，避免电源问题影响机床运行。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保机床能够正常启动。
在操作过程中，务必按照操作面板上的指示进行操作，不得超负荷使用机床。
2. 启动计算机控制系统，并选择相应的加工程序。
3. 按照所选程序的要求，设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
根据实际情况进行调整，确保加工效果符合要求。
4. 将待加工的工件固定在机床工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
5. 开始加工，观察机床的运行情况，确保各个部件正常运转，注意安全。
6. 在加工过程中，如出现异常情况或异常声响，应立即停止机床，并及时排除故障。
7. 加工完成后，关闭机床电源开关，注意安全。
四、维护保养1. 每次使用机床后，应及时清洁机床各部件，清除切屑和污垢，保证机床的整洁和正常运行。
2. 定期检查机床润滑系统，确保润滑油的充足和质量，及时更换和补充。
3. 定期对机床各部件进行紧固和调整，避免松动和变形对加工精度的影响。
4. 定期进行机床的各种保养工作，包括清洗和更换滤芯、检查电源线和接线端子等。
五、安全注意事项1. 操作机床时，应佩戴适当的劳动防护用品，如手套、护目镜等，以保护人身安全。
2. 在机床加工过程中，切勿将手或其他物体靠近刀具或工件接触面，以免造成意外伤害。
3. 使用机床时，应遵守相关的操作规程和安全操作要求，禁止在机床未停止运行时进行任何操作和调整。
4. 入门级人员切勿擅自操作数控机床，必须经过专业培训并取得操作证书后方可操作。
普通车床操作说明书
序号12345678910注标记处 数日期标记日期成都高原汽车工业有限公司普通车床安全操作指导书设备名称剪板机设备型号QC11Y-6×3200文件编号CDM0701019共1页按照工艺要求选择主轴箱和进给箱（8）各手柄位置确定主轴运转速度和进给速度及方向按工艺要求装夹所需刀具，调试刀架（7）角度及刀具高度设备编号533拨动操作杆（5），开始加工作业加工时根据工艺要求选择自动加工或手动加工对刀选择主轴转速及进给速度和方向编 制（日期）审 核（日期）安全遵守事项1 严格按照安全操作规程进行加工操作2 有故障个人不能解决的应通知维修人员，配合维修人员排除后方可继续工作；3 做好点检记录。
打开机床电源开关（2）主轴低速热运转调节主轴箱（4）到低速状态，拨动操作杆（5）保持主轴低速运行3―5分钟后关闭操作杆（5）装夹工件释放紧急停止按钮（3）打开控制柜电源开关根据实际刀具材料及工艺要求选择是否使用冷却液装卸工件后，应立即取下卡盘（6）扳手和工件的浮动物件对刀调整必须缓慢，不准快速进给直接吃刀，靠近工件时选择手动操作装夹刀具操作顺序操作要领安全注意事项开机前检查各手柄及溜板箱（1）位置是否到位，手动操作各移动部件检查有无碰撞或不正常现象，加装冷却液操作过程中设备出现异常情况应立即按下紧急停止按纽(3)更改文件号签字签 字处数（（8）(1)（4）（7）第1页5333010908001（6）（3）（5）（2）批 准(日期)。
机床设备使用说明书
机床设备使用说明书一、前言机床设备是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业。
本使用说明书旨在提供正确、安全、高效地操作机床设备的指南，以确保操作人员的安全和机床设备的正常运行。
在使用机床设备之前，请仔细阅读本说明书，并按照所提供的操作指南进行操作。
二、安全注意事项1. 在操作机床设备之前，请仔细阅读并严格遵守操作手册中的安全注意事项。
确保您已经理解并熟悉所使用机床设备的安全要求和规定。
2. 在操作机床设备时，请佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 确保机床设备周围的工作区域清洁整齐，避免杂物阻碍设备的正常操作。
4. 注意操作环境的通风情况，以免产生有害气体积聚。
5. 在操作机床设备时，请注意观察设备运行情况，如发现异常，请立即停止操作并上报维修人员。
6. 不要将非相关的工具或物品放置在机床设备上，以防干扰操作或引起安全事故。
三、机床设备的启动和关闭步骤1. 启动：a. 确保机床设备的电源已经接通，并检查电源电压是否稳定。
b. 检查设备各部件是否正常，如传动装置、润滑系统等。
c. 打开仪表板的电源开关，并按照操作手册的要求进行初始化设置。
d. 根据工作需求，设置和调整机床设备的各项参数。
e. 启动设备主电机，等待设备正常运行后，即可进行操作。
2. 关闭：a. 在结束操作之前，将设备置于空载状态，逐渐减速并停止设备运转。
b. 关闭设备主电源开关，切断电源供应。
c. 检查设备周围是否有异常情况，如漏电、松动等，并及时进行处理。
d. 将机床设备进行清洁，并进行日常维护保养。
四、操作指南1. 操作前：a. 检查机床设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，请及时联系维修人员进行处理。
b. 确保工件和刀具的固定正确，以避免松动或脱落导致的事故。
c. 根据操作手册的要求，选择合适的夹具，确保工件在加工过程中的稳定性。
2. 操作中：a. 按照操作手册的要求，进行正确的操作流程，如装夹、加工、测量等。
钣金加工机床使用说明书
钣金加工机床使用说明书使用前须知：1. 本机床专为钣金加工设计，非专业操作人员请勿擅自操作。
2. 在操作前，请确保您已明确了解机床的基本构造和操作流程。
3. 请仔细阅读本说明书，并在操作前进行必要的安全准备。
一、安全操作指南1. 在操作机床前，请佩戴适当的防护设备，如护目镜、耳塞、手套等，以保障您的安全。
2. 使用机床时，请确保周围环境干燥、通风，并远离火源和易燃物品。
3. 在操作过程中，切勿佩戴宽松的衣物、饰品等，以防被卷入机床内部。
4. 若发现机床出现异常声音、异味或任何异常情况，请立即停机检查，并寻求专业人员的帮助。
二、机床结构和工作原理1. 机床结构：本机床由机身、工作台、切割装置和控制系统组成。
其中，工作台用于固定待加工的钣金材料，切割装置负责对钣金进行切割。
2. 工作原理：机床通过控制系统的指令，驱动切割装置完成对钣金的切割过程。
切割时，应根据材料的厚度和要求，选择合适的切割速度和切割深度。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 将待加工的钣金材料放置于工作台，确保材料固定稳妥。
b. 检查切割装置的刀具，并确保其锋利度良好。
c. 打开机床电源，并等待机床启动完成。
2. 设置切割参数：a. 在控制系统中设置切割速度和切割深度，以适应不同材料的加工需求。
b. 根据需要，设置切割路径，以确保切割的准确性和形状符合要求。
3. 进行切割操作：a. 确保周围人员安全后，按下启动按钮，机床开始工作。
b. 监控切割过程，注意切割情况是否正常，如有异常应立即停机检查。
c. 切割完成后，机床会自动停止，等待后续操作或关机。
四、日常维护保养1. 定期清理切割装置上的切削渣和废渣，保持刀具的清洁，并定期润滑刀具和传动部件。
2. 检查机床各部件的紧固度，如有松动应及时予以处理。
3. 定期清洁机身和控制面板，确保机床的整洁和正常运行。
4. 若发现任何故障或异常情况，请停止使用并联系专业人员进行维修。
五、注意事项1. 本机床仅适用于钣金加工，禁止进行其他类型的加工操作。
机床操作手册说明书
机床操作手册说明书一、引言机床操作手册是为了帮助机床操作人员正确操作和维护机床而编写的。
本说明书将详细介绍机床的基本操作流程、操作要点和注意事项，以确保操作人员能够安全高效地操作机床，并保持机床的良好状态。
二、机床概述本章将介绍机床的基本概念和结构组成，并对各个部件的功能进行详细说明。
1. 机床定义机床是用来加工各种工件的设备，它主要由床身、主轴、进给系统、控制系统等组成。
2. 机床结构（1）床身：支撑整个机床的主体结构，具有足够的刚性和稳定性。
（2）主轴：为工具提供旋转运动，并完成工件的加工。
（3）进给系统：控制工件在X、Y、Z三个方向上的运动，实现加工的精度和效率。
（4）控制系统：包括电气元件和程序控制系统，用于控制机床的各项功能。
3. 机床部件功能说明（1）床身：提供支撑和稳定性。
（2）主轴：为刀具提供旋转运动。
（3）进给系统：控制工件的运动速度和位置。
（4）控制系统：接收操作人员输入的指令，并控制机床的运行。
三、操作流程本章将详细介绍机床的操作流程，包括开机准备、加工操作和关机步骤。
1. 开机准备（1）检查机床各个部件是否正常工作。
（2）检查刀具和工件是否正确安装。
（3）打开机床电源，确保电气系统正常。
2. 加工操作（1）根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数。
（2）将工件正确安装到机床上。
（3）调整机床的进给和转速，使其适应加工要求。
（4）启动机床，并根据程序指示进行加工操作。
3. 关机步骤（1）停止加工操作，等待机床完全停止运行。
（2）关闭机床电源，断开电源连接。
（3）清理机床和工作区，确保整洁。
四、操作要点和注意事项本章将列出机床操作的要点和注意事项，以确保操作的安全和有效。
1. 操作要点（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略步骤。
（2）熟悉机床的结构和功能，掌握各个部件的操作方法。
（3）正确使用刀具，保持其锋利和良好的工作状态。
（4）选择适当的加工参数，确保加工质量。
铣床操作说明书(2024)
引言概述：正文内容：一、安全操作1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.确保铣床运行平稳，无异响。
3.在操作前，清理工作台面和周围环境，确保没有杂物。
4．严禁在铣床运转时进行除尘、修整和测量等工作。
5．对于电动铣床，要确保操作人员有资格证并熟悉其操作规程，禁止无关人员擅自使用。
二、铣床的启动与停止1.确保电源正常，并检查操作控制按钮是否处于释放状态。
2.按下启动按钮，确认工作台保持静止后，放开按钮。
3.停止时，先关闭给进电源，然后关闭主电源。
三、刀具安装与调整1.根据加工要求选择适当的刀具，并确保其质量和尺寸符合要求。
2.先将刀具与刀杆配合好，然后固定好刀具。
3.调整刀具的位置和角度，保证其与工件接触时能够正常切削。
四、工件夹紧与对刀1.选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
2.根据工艺要求，进行加工前的对刀操作，调整铣刀位置和角度。
3.忌讳在加工中进行对刀操作，避免刀具磨损和工件加工错误。
五、常见故障排除和维护保养1.遇到异常声音或震动时，应立即停机检查，排除故障。
2.定期检查铣床的润滑系统，确保油润滑正常。
3.坚持定期清洁和保养铣床，保持设备表面干净和零部件正常工作。
4.对于长时间不使用的铣床，应及时进行防锈处理，保证设备的正常运行。
总结：通过本操作说明书，我们对铣床的安全操作、启动与停止、刀具安装与调整、工件夹紧与对刀，以及常见故障排除和维护保养进行了详细的阐述。
正确使用铣床，不仅能够保证安全，提高工作效率，还能够保证加工质量和延长设备的使用寿命。
因此，在操作铣床时，操作人员务必遵守相关安全规程，并按照本说明书的指导进行操作，以确保加工质量和人身安全。
引言概述正文内容一、准备工作1.检查铣床的工作环境和设备是否符合操作要求。
2.检查刀具的刀片是否装好，夹具是否固定牢靠。
3.确认工件和夹具是否符合加工要求，进行必要的测量和检查。
二、操作步骤1.启动铣床之前，先确认各个控制开关的位置是否正确。
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机床操作说明书5.2数控系统CNC操作面板介绍1.TESET键：解除报警，CNC复位2.HELP键：用于显示如何操作机床3.DELETE键：程序编辑键4.INPUT键：用于编辑程序和修改参数等操作5.ALTER键：编辑程序时用6.CAN键：删除输入到缓存的数据字母7.INSERT键：在MDI方式操作时，输入程序8.SHIFT键：此键用来选择键盘上的字符9.光标键：光标的前后左右移动键10.SYSTEM键：显示系统画面11.POS键：显示位置画面12.MESSAGE键：显示信息画面13.PROG键：显示程序画面14.CUSTOM键：显示用户宏画面15.OFFSET SETTING键：显示刀偏/设定（SETTING）画面详细介绍见随机提供的原版《Oi MATE Tc 操作使用说明书》5．3 机床控制面板介绍注意：以下介绍各按钮的功能的前提条件是：a)机床电源总开关是在ON的状态下b)数控系统和机床无任何报警的状态下c)数控系统处于运行的状态下1：系统启动，停止按钮：按下系统启动键，10-50秒后，LCD显示初始画面，等待操作。
当急停按钮按下时，LCD将显示报警。
系统启动按钮主要功能是系统上电。
按下系统停止按钮，系统断电，LCD将立即无显示。
关闭机床总电源时，首先关闭系统电源，然后关闭机床电源。
2：紧急停止按钮紧急停止按钮按下时，LCD显示报警，顺时针旋转按钮释放，报警将从LCD 消失。
要强调的是，当机床超过行程，压下限位开关（选项）时，在LCD上也显示报警。
（装有硬限位的前提下）3：空行程仅对自动方式有效，机床以恒定进给速度运动而不执行程序中所指定的进给速度。
该功能可用来在机床不装工件的情况下检查机床的运动。
通常在编辑加工程序后，试运行程序时使用。
4：跳选跳过任选程序段或附加任选程序段，仅对自动方式有效5：工作方式选择数控系统共有5种工作方式，可用工作方式选择开关或按钮选择，本机床采用触摸面板按键。
A：编辑方式在程序保护开关通过钥匙接通的条件下，可以编辑、修改、删除或传输工件加工程序。
B：自动方式在已事先编辑好的工件加工程序的存储器中，选择好要运行的加工程序，设置好刀具编置值。
在防护门关好的前提下，按下循环启动按钮，机床就按加工程序运行。
若使机床暂停，按下进给保持按钮，如有意外事件发生，按下紧急停止按钮。
C：MDI方式MDI方式也叫手动数据输入方式，它具有从CRT/MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段的工程。
D：JOG方式JOG方式也叫手动方式。
通过X、Z轴方向移动按钮，实现两轴各自的连续移动，并通过进给倍率开关选择连续移动的速度。
而且还可按下快速按钮，实现快速连续移动。
E ：手轮/单步方式只有在这种方式下，它具有从CRT/MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段的功能。
在这种方式下，也能实现单步移动功能，通过X、Z轴方向移动按钮，按下其中选择好的轴移动按钮，就按X1，X10，X100选择的单位之一移动。
6：轴选周旋开关，用于手摇进给时X、Z轴选择。
7：速度变化X1，X10，X100手轮进给方式下，在待移动的坐标轴通过手轮进给轴选择信号选择定后，旋转手摇脉冲发生器，可以使机床进行微量移动。
X1：在手轮进给方式下，X1按钮按下，X1指示灯亮，手轮进给单位为最小输入增量X1，X1表示手轮旋转一刻度时机械移动距离为0.001mm。
X10：在手轮进给方式下，X10按钮按下，X10指示灯亮，手轮进给单位为最小输入增量X10，X10表示手轮旋转一刻度时机械移动距离为0.01mm。
X1：在手轮进给方式下，X100按钮按下，X100指示灯亮，手轮进给单位为最小输入增量X100，X100表示手轮旋转一刻度时机械移动距离为0.1mm。
8：回零（选项）使用绝对值编码器时，无需回零。
有机械式回零开关时选用。
机床工作前，必须做返回参考点，按+X、+Z按钮后，用快速移动速度移动回零点之后，用一定速度移向参考点。
机床回零时，要求先X轴，后Z轴，防止刀台等碰撞为架、先Z轴回零，会出现报警提醒用户。
回零按钮按下时，回零指示灯亮，回零方式起作用。
可以用自动、编辑、MDI、JOG、手摇等方式取消回零方式。
9：X-回零指示灯（选项）在手动方式下，回零状态时，按下+X键，机床沿着X向回到参考点，回到参考点后，指示灯亮；在其它方式时，离开参考点后，指示灯灭。
10：Z-回零指示灯（选项）在手动方式下，回零状态时，按下+Z键，机床沿着Z向回到参考点，回到参考点后，指示灯亮；在其它方式时，离开参考点后，指示灯灭。
11：单段单段仅对自动方式有效。
灯亮时有效，执行完一个程序段，机床停止运行，若按循环启动按钮后，再执行一个程序段，机床运动又停止。
12：程序保护程序保护键用于防止零件程序、偏移值、参数和存储的设定数据被错误地存储、修改或清除。
在编辑方式下，通过钥匙将开关接通，就可以编辑，修改加工程序。
在执行加工程序之前，必须关断程序保护开关。
13：循环启动按钮在自动方式下，按下循环启动按钮，ＣＮＣ开始执行一个加工程序或单段指令。
按下循环启动按钮时，ＣＮＣ系统和机床必须满足一定的必要条件：如机床必须在加工原点等等。
14：循环停止按钮在自动方式下，按下按钮，ＣＮＣ将暂时停止一个加工程序或单段指令。
当按下ＬＣＤ／ＭＤＩ面板的复位键后，则终止程序暂停状态。
15：＋Ｘ、-X、快速、＋Z、-Ｚ16: 进给倍率当系统参数1423设定手动连续进给的进给速度为1500mm/min时，手动慢速进给时，从0~2250mm/min执行G01指令时速度调整。
0%~150%执行程序时配合空运行按钮，速度调整由0~2250mm/min。
当进给倍率开关切换到“0”时，LCD上将出现“FEED ZERO”的警示信息。
系统参数1423设定手动连续进给速度，可以根据客户要求适当调节。
但最好不要大于1500mm/min。
17、主轴转速比调整开关：主轴降速、主轴100%、主轴升速——（变频主轴选用）主轴速度必须先在自动方式下执行S码。
主轴速度在自动方式下，由调整开关上的百分比调整主轴转速。
MDI方式下，主轴转速比调增开关也有效。
主轴降速范围：主轴速度可以从150%降到60%主轴速度100%：此按键有效时，执行S码的转速主轴升速范围：主轴可以达到执行S码的150%18：主轴正转、主轴停、主轴反转注意当机床送电时，一定要先回X向参考点，后回Z向参考点，然后将方式选择开关选择在JOG方式下，按手动换刀按钮，转一位或几位刀台，这主要是确认刀具，然后手动转速调整旋钮及主轴正转、反转，停止按钮才有效。
19：电源指示灯机床上电后，指示灯亮20：卡盘旋钮机床配有液压卡盘时选用通常卡盘旋钮控制卡盘的内外卡选择，而脚踏开关控制卡盘加紧和松开。
21、DHC运行由于像模具加工这样的编程都属于三维实体，加工程序都很长，多则几十至几百兆，它们只能存放在计算机硬盘中。
当需要加工时，利用电缆连接计算机和数控系统的RS232口，通过DNC软件把加工程序一部分、一部分的传送给数控系统。
机床运行完一部分程序后，会请求计算机再发送一部分，这就是所谓的DNC运行。
DNC运行方式是自动运行方式的一种，为了使用DNC功能，需预先设定有关阅读机/穿孔机接口的参数。
详见《操作手册》。
22：冷却按钮CNC启动后，可通过冷却按钮控制冷却的开与停。
23：机床锁住机床锁住可以在不移动机床的情况下监测位置显示的变化。
所有轴机床锁住信号或各轴机床锁住信号有效，在手动运行或自动运行中，停止向伺服电机输出脉冲，但依然在进行指令分配，绝对坐标和相对坐标也得到更新，所以操作者可以通过观察位置的变化来检查指令编制是否正确。
通常该功能用于加工程序的指令和位移的检查。
24：照明按钮CNC启动后，可通过照明按钮控制照明的开与关。
25：手动润滑按钮（出国机床用）CNC启动后，可通过此按钮给导轨手动润滑几次，此后由PLC控制，每隔20分钟导轨自动润滑2秒。
5.4、数控系统内部软键开关简介若面板上具有下述功能，则不使用软键开关。
1、未用2、未用3、未用4、SRN——程序再起动该功能指定程序段的顺序号或程序段号以便当刀具破损或细修后再指定的程序段重新启动加工操作。
具体操作请详细阅读《操作手册》5、未用6、未用7、未用注意：选用液压尾架，要检查压力继电器SP3，若压力继电器SP3不灵敏或损坏，务必及时调整或更换，否则可能产生意外事故，后果自负。
8、未用内部软键开关的操作：1、按下功能键“OFFSET SETTING”2、按下继续菜单键，然后按下章节选择软键“OPR”3、本画面包含几个页面。
按下翻页键“向上翻页键”和“向下翻页键”直到显示出所需的画面。
4、按下光标移动键移动光标标志■，设定希望的运行的条件。
OFF为关闭软键功能，ON为开启软键功能。
补充：K0.3=1时，系统内部软键开关有效。
具体操作请详细阅读《操作手册》。
5.5准备功能（C功能）见图三，详见OI MATE TC操作说明书G代码一览表详细内容见《操作手册》M00 程序停止M02 程序结束M03 主轴电机正转M04 主轴电机反转M05 主轴电机停止M08 冷却开M09 冷却停M30 程序停止并返回起始点M41 主轴低档M42 主轴高档Page175.7、主轴变速控制M03、M04起动主轴（正转或反转），M05停止。
当采用双速床头时：主轴床头有两个手动变速杆，一个用于选择H（高）、L（低）档，另一个用于在每档内选择三级变速；而每级内双速电机高，低速的切换则由S码完成;S1选择角型（低速）运行，S3选择双Y型（高速）运行。
当采用变频床头时（该方式为选项）。
本机床采用NCS代码控制变频器，变频器控制电机来进行主轴转速的调整，S代码与转速关系应参照床头标牌。
当采用单主轴变频床头时：对CKE6136i:可在200~3500转内实现无级调速。
当采用手动变频+变频床头时：主轴有高、低速两档配合，两档转速范围分别为：抵挡为32~650rpm，高档为125~2500rpm，可分别在两档内实现无级调整。
当主轴转速超过某范围时，需做变档操作。
具体操作：先停止主轴，将手动床头变速杆拉到相应档位（档位不到时，主轴不能启动）。
到位后输入M03或M04启动主轴。
并输入相应的S码来指定转速。
当采用自动换挡变频床头时：该床头与手动换挡变频床头的区别是,当主轴需要改变档位时，可在加工程序中编入M41、M42指令将主轴直接切换至相应档位，无需停止主轴和进行手动操作。
5.8、刀台控制：本机床采用四工位或六工位刀台（选项）刀具用T1位数指令，T1~T4（T6）指定相应的刀台中的任意一把，刀台的工作原理：是刀台接受T指令后正转，通过刀台的霍尔元件，找到刀台刀位，正转停，延时，反转接通，刀台锁紧。