全能质量经理之培训笔记
质量经理、主管培训教程
第1讲质量经理的角色认知（上）我国已经逐渐变成世界的制造基地，这必须要使我们的生产管理水平有一个本质上的提高。
在市场外部环境发生了深刻变化，而企业内部的机制又出现种种不适应的情况下，作为一个质量经理人，应该对自己工作的环境、角色有一个清醒而充分的认知，要有强大的心理承受能力。
只有这样，才能够不断提高自己的素质来适应环境和市场的需求，才能够不断地提升企业素质和提高自己的能力。
一、质量管理发展的历史质量管理发展的历史到今天已经进了第五个阶段。
1．第一个阶段是20世纪初到30年代以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次品，是一种事后把关式的管理，它依靠的是检查人员的经验和责任心。
2．第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间这个阶段是统计质量控制阶段。
适应生产力大发展的要求，利用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情况，从而采取处理措施，把质量检验发展到由事后把关变成事前控制。
3．第三个阶段是20世纪60年代进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来发展到TQM。
最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程，要动员全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为关注的中心来开展活动。
因此全面质量管理意味着是全攻全守型的阶段。
4．第四个阶段也是20世纪60年代这同时还是质量保证阶段。
就是我们所说的QA，以军工企业为代表，它把企业一切应该做的事情订立成质量手册，通过程序文件以及一系列的质量表格文件来控制，它的观点是想到的就要写到，写到的就要做到。
用严密的程序手册来保证过程的进行。
一直延续到我国20世纪80年代后期到90年代。
其中最典型的就是ISO900族系列标准。
5．第五个阶段是21世纪以后零缺陷的质量管理，进入质量哲学时代，这是以美国克劳斯比为代表的。
他主张抓质量，主要是抓住根本，就是人。
人的素质提高了，才能真正使质量获得进步。
质量专题会培训记录-项目经理上台讲质量
（10）梁柱接头搭接错误
（11）露筋
（12）钢筋遗漏
（13）挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
1.钢筋表面锈蚀较严重
现象：钢筋表面出现红色浮锈，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。危害：钢筋表面较严重锈蚀，浇筑在混凝土中时，影响钢筋与混凝土间的握裹力。钢筋锈蚀发展，会使混凝土产生锈蚀裂缝。原因分析：保管不善，受雨雪侵蚀；存放期过长；环境潮湿，通风不良。预防措施：（1）已成型钢筋可用水灰比为0.3～0.6的普通硅酸盐水泥灰浆涂抹到钢筋表面，有1～2年防锈效果，浇筑前，原则上应将灰浆清除。
（2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用东西垫起使离地面20cm以上：根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周有排水设施，且地势要高；尽量缩短堆放期，先进场的先用。治理方法：钢筋上的红褐色锈斑要清除，清除可采用手工或机械方法。盘条钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。已成型的钢筋及粗钢筋采用专用除锈机除锈。对锈蚀严重，锈皮剥落，因麻坑。斑点损伤截面的，应降级使用。
（3）柱身扭曲
（4）柱轴线位移
（5）墙体厚薄不一、平整度差
（6）墙体烂根、模板接缝处跑浆
（7）成品保护
1.柱模板出现胀模、截面尺寸不符合要求
原因分析：1、柱加固不到位2、浇筑方式不正确
防治措施：1、根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度，以抵抗混凝土的侧压力。2、层高过高时，应分次浇筑，分次浇筑过程中下一次振捣时不能振捣到上次浇筑的混凝土中。
三．混凝土质量通病
混凝土质量通病
主要问题:（1）表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角（2）外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀（3）内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓（4）混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝（5）成品保护
质量经理培训资料
• Make customer happy in a profitable way！
组织为谁而 存在?
股东 供应商和 合作伙伴
顾客
员工
社会
利益相关方、长短期利益的平衡！
6
卓越绩效与质量奖 • 用什么来表示质量管理所达到的程度？
• 合格证？
• 认证证书？
• ？
卓越绩效模式
美国
国家质量奖
欧洲
质量奖
日本
第二天
质量问题的预防 运营与风险管理 过程质量风险评估 现场防错技术
第三天
质量改进与创新 改进的内涵 六西格玛管理 Lean与TOC 创新思维TRIZ
上午 下午
质量问题的分析与解决 基于数据的分析方法 系统性根源问题的识别 矛盾与冲突的化解 Shainin方法
过程的监控与评估 QMS与过程方法 SPC思想与实施 过程能力的衡量与应用
价值链上的质量管理 质量与顾客关系管理 供应商的质量管理
1
培训方式与注意事项 • 课堂讲授； • 课堂演练； • 案例讨论； • 软件操作； • 分组学习；
质量管理与运营 二十一世纪的质量管理
质量管理发展的五个阶段及内在推动力； 欧美与日本质量管理文化的启示； 中国传统文化对质量管理影响的剖析； 二十一世纪的新质量观； 卓越绩效模式与质量奖；
– 清晰识别、区分目标客户群及其需求与期望； – 针对不同客户群，设定不同的质量管控政策；
• 业务层面的战略：
– 清晰了解竞争对手的优势劣势； – 明确为什么顾客会选择竞争对手； – 设定有针对性的改进活动；
质量管理如何对核心竞争力提供支持
• 清晰识别核心竞争力之所在； • 维护和不断改进与核心竞争力紧密关联的流程； • 改进顾客关系管理，捕捉顾客需求的变化；
中质协质量经理笔记
中质协质量经理笔记1. 高质量的产品和服务是企业持续发展的基石，因此质量经理的角色非常重要。
质量经理需要全面了解企业的生产流程、产品要求以及质量管理体系，并负责确保产品和服务符合相关标准和客户需求。
2. 质量经理应具备良好的沟通和协调能力，与不同部门进行有效的沟通和合作，以确保质量目标得到有效实施。
此外，质量经理还应与供应商和客户保持紧密的合作，确保从供应链到终端用户的整个过程都符合质量标准。
3. 质量经理应制定和维护质量管理体系，包括制定标准和程序，制定培训计划，进行内部审计，并监督纠正措施的实施。
这些措施有助于确保质量管理体系的合规性，并从根本上避免质量问题的发生。
4. 质量经理应积极参与产品开发和改进过程，以确保产品和服务符合客户需求和市场要求。
这包括评估产品设计、分析风险、制定测试计划和监督样品检测过程。
5. 质量经理还应制定和维护供应商评估程序，并监督供应链的质量管理。
这需要建立与供应商的密切合作关系，定期评估供应商的质量能力，并确保对非合格产品和服务的有效处理。
6. 质量经理还应及时收集和分析质量数据，并制定改进措施。
他们应该通过数据驱动的方法来识别和解决问题，并确保提供长期的质量改进计划。
7. 质量经理还应负责组织和指导团队培训，以提高员工的质量意识和技能。
他们应该确保员工明白质量管理的重要性，并能够参与质量管理体系的运行和改进。
总之，作为质量经理，我们需要全面了解企业的质量管理体系和产品要求，积极参与产品开发和改进过程，并与供应商和客户保持紧密的合作。
我们需要利用数据驱动的方法，识别和解决问题，并制定长期的质量改进计划。
此外，我们还需要培养员工的质量意识和技能，以确保质量目标的有效实施。
质量管理体系培训记录(带附加条款)
质量管理体系培训记录一、前言质量管理体系是企业持续改进、提高产品和服务质量的重要手段。
为了提高公司员工对质量管理体系的认识和理解，提升质量管理水平，公司于2022年开展了质量管理体系培训。
本次培训由质量管理部组织，邀请了国内知名质量管理专家进行授课，共有50名员工参加。
本文将详细记录本次培训的内容和过程。
二、培训目标1.提高员工对质量管理体系的认识和理解，明确质量管理的重要性。
2.掌握质量管理的基本方法和工具，提高质量管理水平。
3.增强团队协作能力，提高工作效率。
4.提升公司整体质量管理体系运行效果，为顾客提供更优质的产品和服务。
三、培训内容1.质量管理体系概述质量管理的发展历程质量管理体系的定义、特点和作用质量管理体系的标准和认证2.质量管理基本方法和工具质量策划质量控制质量保证质量改进常用质量管理工具：因果图、流程图、帕累托图、控制图等3.质量管理体系文件质量手册程序文件工作指导文件记录文件4.内部审核与管理评审内部审核的定义、目的和程序管理评审的定义、目的和程序5.质量管理体系的持续改进持续改进的意义和方法持续改进的工具和技术四、培训过程1.开班仪式介绍培训目的、内容和讲师领导致辞，强调质量管理的重要性2.培训授课按照培训内容，由讲师进行系统讲解结合实际案例，深入剖析质量管理方法和工具的应用课堂互动，解答学员疑问3.分组讨论学员分为若干小组，针对质量管理问题进行讨论各小组汇报讨论成果，分享经验4.案例分析分析实际质量管理案例，总结经验教训提出改进措施，提高质量管理水平5.闭卷考试对培训内容进行考核，检验学员学习效果合格者颁发培训证书五、培训效果评估1.学员反馈收集学员对培训内容、讲师、组织等方面的意见和建议评估学员满意度2.知识掌握程度通过考试和课后作业，检验学员对质量管理知识的掌握程度3.实际应用跟踪学员在工作中应用质量管理知识和工具的情况评估培训成果在实际工作中的转化效果六、总结与展望本次质量管理体系培训取得了圆满成功，达到了预期的培训目标。
质量培训所有记录(24个质量培训记录)
厂纪厂规培训记录组织部门培训方式培训签到行政、品质部书面、口头培训对象考核方式新员工口头培训时间培训地点车间培训摘要：为加强劳动(工作)纪律管理，确保工厂生产经营、管理等各项工作的顺畅运作，创造文明、有序、和谐、舒畅的劳动(工作)环境，共同塑造优秀的员工队伍形象，特制定本守则以资全体员工共同遵守：1.1 总则1.1.1 自觉遵守国家以及地方各级政府的法律法规和政策规定。
自觉遵守社会公德。
1.1.2 爱岗敬业、好学上进、钻研业务、提高技能，高效高质完成本职工作。
1.1.3 心胸坦荡、光明磊落、精诚团结、相互合作。
1.1.4 忠诚工厂，服从领导，言行体现工厂的良好形象。
1.1.5 有责任和权力向工厂高层管理人员提出合理化建议、反映重要情况。
1.1.6 生产(工作)时间应衣着整洁、举止慷慨、言语文明。
1.2 严格遵守劳动(工作)时间全体员工应做到不迟到、不早退、不旷工；1.2.2 严格执行上下班考勤制度。
上下班自觉配合考勤员进行考勤。
因公务出差在外不能考勤的，应主动向本工厂负责人报告，不报告而形成的考勤上的空缺视为旷工。
1.2.3 坚守岗位，专心生产(工作)，非生产(工作)之需，不得随意离岗、串岗。
1.2.4 不许在生产(工作)场所闲聊、嬉戏打闹、大声喧哗。
1.3 严格遵守请假、辞工、辞退规定1.4 认真学习并了解工资计算方法，与工资结构。
参加考合格人数合格率培训教师核人数培训效果评价审核：时间：质量方针/目标理解组织部门培训方式培训签到行政、品质部书面、口头培训对象考核方式品质部全体员工口头培训时间培训地点会议室培训摘要：1. 公司质量目标：产品质量交付合格率：≥ 97% ；产品交付及时率：100% ；顾客满意度综合评分：≥ 90% 2. 各部门质量目标：质检部：体系文件和记录受控率100%；外来文件及法律法规识别及时率≥95%；项目检验差错率：≤2 %；计量器具按期鉴定率100%；财务部：培训合格率95%；生产部：产品一次性交验合格率98%；设备完好率97%；生产任务按期完成率100%；工艺技术文件配套完善率100%。
质量培训内容记录范文
质量培训内容记录范文Quality training content is crucial for the success of any organization. It plays a significant role in enhancing the knowledge and skills of employees, which ultimately leads to improved performance and productivity. 质量培训内容对于任何组织的成功至关重要。
它在提升员工的知识和技能方面起着重要作用，最终导致绩效和生产力的提高。
One of the key aspects of quality training content is relevance. The content should be tailored to the specific needs of the employees and the organization, ensuring that it is practical and applicable to their daily tasks. 质量培训内容的一个关键方面是相关性。
内容应该针对员工和组织的特定需求进行定制，确保它对他们的日常任务实用和适用。
Furthermore, the training content should be engaging and interactive to capture the attention of the learners. This can be achieved through the use of various multimedia tools, real-life examples, and interactive exercises that encourage participation and active learning. 此外，培训内容应该引人入胜、互动性强，以吸引学习者的注意力。
质量教育培训记录内容
质量教育培训记录内容以下是 8 条质量教育培训记录内容：1. 嘿，你知道吗？质量就像盖房子的基石，要是不牢固，那房子不就摇摇欲坠啦？就像那次培训中讲的，我们做产品也得把质量放在第一位啊！比如生产线上小王不小心忽略了一个小细节，结果差点酿成大祸呀，真让人后怕！我们可得时刻提醒自己，不能在质量上出岔子。
2. 哇塞，质量教育培训真的让我大开眼界啊！就好像给我打开了一扇新世界的大门。
记得有一次课上，老师说的例子，一个小小的零件不合格，竟然能让整个机器瘫痪，这多可怕呀！所以我们必须重视每一个环节的质量，对吧？3. 哎呀呀，质量培训真不是闹着玩的呀！这可关系到我们的工作成果呢！就好像一场比赛，质量就是我们要争夺的冠军奖杯。
那次培训时分享的一个案例，因为质量把控不严，产品到客户手里出问题了，那多糟糕呀！我们可不能重蹈覆辙哟！4. 嘿哟，质量的重要性在培训里体现得淋漓尽致啦！简直就像白天的太阳一样耀眼！像我们之前做的那个项目，要是一开始就把质量抓好，后来也不会有那么多麻烦事啦。
大家都要牢记呀！5. 哇哦，质量教育培训真的给我好多启发呀！感觉像黑暗中的一盏明灯呢！举个例子哈，上次有个同事对质量要求不高，结果做出来的东西得返工，这不白浪费时间和精力嘛！所以我们得高标准要求自己，是不是？6. 哈哈，质量培训太有意思啦！就像是一场知识的狂欢派对！培训时讲了个事情，一家公司因为质量过硬赢得了大量客户，这不就是最好的证明嘛！我们也要努力让我们的质量棒棒哒！7. 哎呀，质量教育培训可不能小瞧呀！这可是我们成长的关键呢！就好像树苗需要好的土壤才能茁壮成长。
那次讲到一个产品因为质量好口碑爆棚，这效果多棒啊！大家都要加油干呐！8. 哇呀，质量培训那可真是让人印象深刻呀！简直就像在我心里扎了根一样！记得说过一个反面例子，因为质量差导致公司损失惨重，多惨痛的教训呀！我们一定要把质量放在心头哟！我的观点就是质量教育培训太重要了，我们得从培训中吸取经验，把质量工作做好做实！。
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5．1、确认不合格品 5．2、临时处理 5．3、防止再发生
现场质量改进控制重点及思路？
6．1、设计、工艺、生产、品质、采购、仓储、营销等部门如何充分利用现场质量报表来经 常持续改进自身的工作质量 6．2、如何真正从系统标准层面去稳定可靠改进质量 7、品质会议的控制要点 8、过程及产品质量重点改进工具与方法 8．1、防错 8．2、工序异常清单法 8．3、8D法 8．4、QC七大手法 9、检验系统建立与完善 9．1、检验点的选择 9．2、检验标准的建立与完善 9．3、检验人员配置与培训及发展 9．4、检验方法的研究与改进 9．5、检验设备的配置、校正与管理 9．6、检验预防功能如果加强 9．7、来料检验一般存在的主要问题及解决办法 9．8、过程及工序检验一般存在的主要问题及解决办法 9．9、成品及出货检验一般存在的主要问题及解决办法
全能质量经理一般每天的工作思路？
1、每天工作总结与分析 1．1、来料主要质量问题总结与分析 1．2、制造过程中主要质量问题总结与分析 1．3、成品及出货检验中主要质量问题总结与分析 1．4、总结与分析的技巧 2、明天重点工作计划制订与实施 2．1、重点工作计划一般要包括哪些内容 2．2、重点工作计划制订如何运用5W2H方法 2．3、重点工作计划如何展开实施 分组练习：每天工作总结与分析及明天重点工作计划制订与实 施
全能质量经理在企业中的角色有哪些？
4．1、指挥者 4．2、沟通协调者 4．3、专家 4．4、顾问 4．5、教练 4．6、领导 4．7、管理者 4．8、责任者 4．9、同事 4．10、桥梁
制造过程质量控制重点及思路？
1、如何做好制造过程的精心设计与 改进
1.1、如何进行PFMEA分析来改进工 艺设计
现代一般企业质量经理的现状分析?
1. 有的公司，管质量的日子不好过。质量经理是流动性最高的一个职位，或 者是自己不爽走的，或者是被人不爽逼走的，或者是出问题了当替死鬼踢走 的，命运多舛。 2.如果管质量的是空降来，前任给他留下来的人要么能力不足、要么思想传 统，他一狠心还是能够规划掌握；但如果公司的上层没有赋予他相对合理的 一些权责利，那么他就基本一无所有。 3.有位资深的SQE总监英明地说：供应商要想把质量做好，必须要有一名好 的总经理和一名好的质量经理，虽说这空洞的话暂时还没改善局面，甚至掩 盖了深层的问题。。。。。。。。。 4.质量的目标责任就是质量经理的，运用质量的工具是质量经理的个人理想 质量经理天天在救火，天天都是大事，各部门和质量经理斗智斗勇，某天质 量经理成了替死鬼
案例讲解与分析
1.2、如何进行制造过程的防错设计 来改进工艺设计
案例讲解与分析
1.3、利用过程模式图来分析改进工 艺设计
案例讲解与分析
1.4、工序分析 工序质量控制计划的制订与实施
分组练习：做常用产品一道工序质 量控制计划
2.工序重点检查清单的有效运用 2．1、现场人员检查 2．2、现场设备工装检查 2．3、现场物料检查 2．4、现场标准文件及实施检查
3、产品设计过程质量控制重点工具与方法运用 3．1、DFMEA 3．2、设计评审 3．3、设计验证 3．4、设计确认 4、产品设计改进过程质量控制 4．1、产品设计改进依据与来源 4．2、产品设计改进过程控制 5、设计更改过程质量控制 5．1、设计更改的原因 5．2、目前一般企业设计更改过程存在的主要问题 5．3、解决办法
01、质量管理经历了一个“点、线、面、体、网”发展轨迹及 说明；
产品设计开发过程质量控制重点及思路
1、产品设计开发对产品质量、成本、效益及整个企业生存与发展的 重大影响与作用
1．1、产品设计开发过程与结果质量决定了产品的先天性质量 1．2、产品成本绝大部分在产品设计开发就已经决定了 1．3、产品设计开发的金字塔原理 1．4、生产制造及后期大部分问题可以在产品设计开发过程得到解决 1．5、对产品设计开发可靠性的深刻认识 2、产品设计开发过程质量控制重点及思路 2．1、产品立项阶段质量控制重点及思路 2．2、产品设计阶段质量控制重点及思路 2．2．1、初步设计过程质量控制 2．2．2、技术设计过程质量控制 2．2．3、工作图设计过程质量控制 2．3、样机（品）制作阶段质量控制重点及思路 2．3．1、样机（品）制作祥细作业指导书的建立 2．3．2、样机（品）制作准备工作质量控制 2．3．3、样机（品）制作过程质量控制 2．3．4、样机（品）、零部件测试、实验过程质量控制 2．3．5、样机（品）总结与评定过程质量控制 2．3．6、设计初期改进评定过程质量控制 2．4、工艺设计阶段质量控制重点及思路 2．4．1、工艺流传及工序制造工艺设计过程质量控制 2．4．2、物料及材料消耗定额过程质量控制 2．4．3、设备选型与配置过程质量控制 2．4．4、工装选型、设计过程质量控制 2．4．5、工序分析与工艺验证 2．4．6、人、设备、物料及整个生产布局设计过程质量控制 2．4．7、工艺文件编制与确认过程质量控制 2．5、小批试制过程质量控制 2．6、设计再改进过程质量控制 2．7、批量投产准备与确认过程质量控制 2．8、前几批批量生产过程质量控制
3、如何有效做好制造过程首检与自 检
3．1、首检 3．1．1、首检的定义及作用理解 3．1．2、首检正确的实实过程 3．1．3、首检的控制重点 3．2、自检 3．2．1、自检的定义及作用理解 3．2．2、自检正确的实施过程 3．2．3、自检的控制重点 4、制造现场如何真正严格执行“三按” 4．1、什么是“三按”及作用理解 4．2、目前在企业现场执行“三按”中 存在的主要问题
全能质量经理 培训笔记
一、全能质量经理的核心职责是什么？
一：高度的产品质量意识和责任意识。 二：真诚可信的做人态度和严于律己的个人作风。 三：良好的沟通和协调能力。 四：优秀的个人品质和个人魅力，并且需要一定的原则性。 五：专业知识丰富，了解生产和检验以及销售、计划等一系列 工厂运作流程，具有独立分析和判断事物的能力。 六：果断，坚决，不敷衍，敢于面对责任，不逃避责任。 七：熟悉国内/国外等产品质量标准及要求