管网工程倒虹吸施工方案
管网工程倒虹吸施工方案
管网工程倒虹吸施工方案倒虹吸施工方案是指在建筑物或设施的下水道系统中使用倒虹吸原理，通过引入空气来增加水流量和提高排水效果的一种施工方法。
下面是针对管网工程倒虹吸施工方案的详细介绍：一、工程背景：在一些较老的建筑物或设施中，由于管道设计不合理或结构老化等原因，常常出现排水不畅、堵塞等问题。
为了提高设施的排水效果，倒虹吸施工方案逐渐被广泛采用。
倒虹吸施工方案通过引入空气，可以增加水流量，提高排水效果，解决排水问题。
二、工程流程：1.现场勘察：施工前需要进行现场勘察，确定管道的长度、材质、坡度等参数，以便合理设计施工方案。
2.施工设计：基于现场勘察的结果，进行施工设计，确定倒虹吸设备的类型、数量和位置，以及空气引入的方式等。
3.施工准备：根据设计结果，采购倒虹吸设备和相关材料。
准备施工工具和安全设备，并对施工区域进行清理和预处理。
4.施工施工：具体的施工流程包括以下几个步骤：(1)整理管道：清理管道内的杂物和污垢，确保管道畅通无阻。
(2)安装倒虹吸设备：根据设计结果，安装倒虹吸设备在管道中合适的位置，并与管道进行连接。
(3)连接空气引入设备：根据设计要求，安装空气引入设备，并将其与倒虹吸设备连接。
(4)测试和调整：完成施工后，测试倒虹吸设备和空气引入设备的工作状态，并根据实际情况进行调整。
5.施工验收：完成施工后，进行施工验收，确保工程质量和安全。
三、施工要点：在进行倒虹吸施工时，需要注意以下几个要点：1.施工安全：施工过程中需要严格遵守相关的安全规定，使用安全设备，确保施工人员的安全。
2.管道清理：施工前需要对管道进行清理，确保管道内没有杂物和污垢，以免影响倒虹吸设备的正常工作。
3.设备选择：根据实际情况选择合适的倒虹吸设备和空气引入设备，确保其性能和质量。
4.设备调整：在施工后需要对倒虹吸设备和空气引入设备进行测试和调整，以确保其正常工作和效果。
5.施工质量：施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量，达到预期效果。
倒虹吸工程施工方案
倒虹吸工程施工方案一、工程概况本项目为某城市供水工程，主要建设内容为新建一座倒虹吸管道，用于解决城市供水问题。
倒虹吸管道全长约2公里，管径为DN1000mm，采用钢筋混凝土材质。
工程位于城市北部，地形起伏较大，施工区域涉及农田、村庄和城市道路。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括施工管理人员、技术人员、施工操作人员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工安全、高效进行。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需的钢筋、混凝土、管道配件等材料，并做好材料的验收、保管工作。
3. 机械设备：根据施工需求，配置挖掘机、推土机、混凝土泵车、混凝土搅拌机、吊车等机械设备，并确保设备处于良好状态。
4. 施工图纸和技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，了解工程要求，确保施工过程中符合设计要求。
5. 施工现场准备：对施工区域进行清理，拆除障碍物，设置施工围挡，确保施工场地符合要求。
三、施工方法1. 管道铺设：根据设计图纸，采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖宽度大于管道直径，确保管道安装后两侧有足够的覆土层。
开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
2. 管道连接：采用焊接方式连接钢筋混凝土管道，焊接前进行管道预热，确保焊接质量。
3. 倒虹吸结构施工：根据设计要求，在管道适当位置设置倒虹吸结构。
倒虹吸结构采用钢筋混凝土现场浇筑，确保结构强度和稳定性。
4. 排水系统施工：在管道两侧设置排水沟，连接倒虹吸结构，确保排水系统畅通。
5. 土方回填：管道安装完毕后，采用原土回填，分层夯实，确保管道上方土层厚度符合要求。
6. 路面恢复：施工完成后，对施工区域进行路面恢复，确保路面平整、美观。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量，对进场材料进行验收、复试，确保符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工操作符合技术规范和设计要求。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4. 加强质量检查，对关键部位和环节进行重点监控，发现问题及时整改。
XX倒虹吸管工程施工方案
XX倒虹吸管工程施工方案倒虹吸管工程是指将一个管道倒置安装，使其成为倒置的U型管，将两端的管口分别安装在两个不同高度的容器中，借助大气压差，将低处的液体抽取到高处的容器中的一种工程解决方案。
以下是一个关于XX倒虹吸管工程施工方案的详细介绍，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项和施工安全措施等。
一、施工准备1.1确定倒虹吸管的位置和尺寸：根据具体要求和工程需要，确定倒虹吸管的位置和尺寸，包括管道直径、管道长度等。
1.2制定施工方案：根据具体情况，制定合理的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、材料准备等。
1.3采购材料和设备：根据施工方案，准备所需的材料和设备，包括倒虹吸管道、连接件、密封材料等。
1.4准备施工人员和工具：确定施工人员数量和技术要求，准备所需的工具和仪器设备。
二、施工步骤2.1清理施工现场：清理施工现场，保持整洁，确保施工安全。
2.2进行基础施工：根据实际情况，进行倒虹吸管道的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
2.3安装倒虹吸管道：根据施工方案，将倒虹吸管道依次安装好，包括连接管口和连接件、加密密封材料等。
2.4进行试压和检测：安装完成后，进行倒虹吸管道的试压和检测，确保安全可靠。
2.5进行系统调试：完成试压和检测后，对倒虹吸管道进行系统调试，确保各项功能正常。
三、施工注意事项3.1施工过程中应严格按照施工方案进行，不得随意更改。
3.2施工人员应按规定操作，严禁擅自操作或疏忽大意。
3.3施工现场应做好防护措施，确保施工人员安全。
3.4施工过程中应与相关部门保持沟通，及时解决问题。
四、施工安全措施4.1施工人员应配备个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2施工现场应设置警示标志，提示施工区域，防止外人进入。
4.3严禁在施工过程中吸烟、携带易燃易爆品等危险物品。
4.4施工过程中应遵守安全操作规范，注意保持施工现场的整洁和通风。
4.5施工人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
倒虹吸工程施工(3篇)
第1篇一、前期准备1. 地质勘探：对施工现场进行地质勘探，了解地层结构、地质条件、地下水位等，为工程设计提供依据。
2. 工程设计：根据地质勘探结果，结合工程需求，设计倒虹吸工程的方案，包括结构形式、尺寸、材料、施工工艺等。
3. 材料采购：根据工程设计，采购所需材料，如钢筋、混凝土、钢管、阀门等。
4. 施工队伍：组织专业施工队伍，进行人员培训，确保施工质量。
二、施工过程1. 基础施工：按照工程设计，进行基础施工，包括挖掘基坑、垫层、基础混凝土浇筑等。
2. 钢筋工程：根据工程设计，进行钢筋绑扎、焊接、调直等工序。
3. 混凝土工程：按照工程设计，进行混凝土浇筑、养护、模板拆除等工序。
4. 钢管安装：根据工程设计，进行钢管的运输、吊装、焊接、防腐等工序。
5. 阀门安装：按照工程设计，进行阀门、法兰、连接管的安装。
6. 管道试验：对倒虹吸工程进行管道压力试验、通水试验等，确保管道运行安全。
7. 附属设施施工：包括排水、照明、通风等附属设施的建设。
三、施工技术1. 钻孔灌注桩：采用钻孔灌注桩技术，提高地基承载力。
2. 钢筋混凝土结构：采用钢筋混凝土结构，确保工程耐久性。
3. 钢管焊接：采用高强焊条，保证焊接质量。
4. 防腐处理：对钢管进行防腐处理，延长使用寿命。
四、安全管理1. 施工现场安全：严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
2. 人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 质量管理：加强施工过程的质量控制，确保工程质量。
4. 环境保护：在施工过程中，注重环境保护，减少对周边环境的影响。
五、总结倒虹吸工程施工是一项综合性工程，涉及多个环节。
在施工过程中，要严格按照工程设计、施工规范进行，确保工程质量和安全。
同时，加强施工管理，提高施工效率，为我国水资源调配工程贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：根据实际需求，进行倒虹吸工程设计，包括结构形式、尺寸、材料等。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制施工图纸，明确施工过程中的各项技术要求。
倒虹吸施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况倒虹吸施工方案适用于水利工程、城市排水工程以及农业灌溉工程等领域。
本方案以某城市排水工程中的倒虹吸施工为例，详细阐述倒虹吸施工的流程、技术要求、质量控制及安全措施。
二、工程背景某城市排水工程是一项重要的民生工程，旨在解决城市内涝问题，提高城市排水能力。
工程中涉及一段长500米的倒虹吸管道，设计流量为30立方米/秒，管径为2.5米。
三、施工组织设计1. 施工队伍- 成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
- 组建专业施工队伍，包括管道安装、焊接、防腐、测量等技术人员。
2. 施工进度计划- 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
- 分阶段进行施工，包括前期准备、管道安装、焊接、防腐、试压等。
3. 施工资源配置- 根据施工进度计划，合理配置施工机械设备和人力资源。
- 确保施工过程中设备正常运行，人员充足。
四、施工准备1. 现场调查- 对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件、地下管线等信息。
- 制定详细的施工方案，确保施工过程中不损害地下管线。
2. 材料设备准备- 准备足够的倒虹吸管道、管件、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
- 定期进行安全教育和技能考核。
五、施工工艺1. 管道安装- 根据设计图纸，确定管道安装位置和方向。
- 采用吊装或滚轮推移方式将管道运输到施工现场。
- 将管道分段安装，确保接口处密封良好。
2. 焊接- 采用电弧焊或气焊进行管道焊接，确保焊接质量。
- 对焊接部位进行外观检查和无损检测，确保无缺陷。
3. 防腐- 对管道内外表面进行除锈处理，确保表面清洁。
- 采用喷涂或刷涂方式，对管道进行防腐处理。
4. 试压- 在管道安装完成后，进行试压检测，确保管道强度和密封性。
- 试压压力应符合设计要求，持续时间不少于24小时。
六、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料采购，确保材料质量符合国家标准。
倒虹吸工程专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX倒虹吸工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：XX米长，XX米直径4. 工程内容：倒虹吸管道、进出口建筑物、配套设施等二、施工部署及现场总平面布置1. 人员、材料、机械准备（1）人员：组织专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）材料：确保各类施工材料的质量，如钢材、水泥、砂石、管道等。
（3）机械：配备挖掘机、装载机、吊车、泵车、搅拌机等机械设备。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工现场设置临时办公区、生活区、材料堆放区等。
三、工程施工方案1. 施工准备（1）技术交底：组织施工人员对施工图纸、技术规范、施工方案等进行学习，确保施工质量。
（2）测量放样：准确放样，确保管道轴线、高程等符合设计要求。
（3）材料设备检查：检查各类材料、设备的性能，确保符合施工要求。
2. 开挖（1）采用挖掘机开挖，确保开挖面平整、稳定。
（2）严格按照设计要求进行边坡支护，防止坍塌。
3. 沟槽排水（1）设置排水沟，确保沟槽内积水及时排出。
（2）定期检查排水系统，确保排水畅通。
4. 垫层及基础（1）基础处理：采用压实、夯实等方法，确保基础稳定性。
（2）垫层铺设：采用C15混凝土垫层，厚度符合设计要求。
5. 管材采购（1）选用符合国家标准的管道材料。
（2）管材进场后，进行外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
6. 管节安装（1）按照设计要求进行管节安装，确保管道轴线、高程等符合要求。
（2）采用专用工具进行连接，确保连接牢固。
7. 管带制作（1）根据设计要求制作管带，确保管带质量。
（2）管带制作完成后，进行外观检查和尺寸测量。
8. 闭水实验（1）按照设计要求进行闭水实验，确保管道无渗漏。
（2）实验过程中，密切关注管道变形、位移等情况。
9. 竖井工程（1）按照设计要求进行竖井开挖、支护和回填。
倒虹吸施工方案
倒虹吸施工方案目录1. 概述1.1 倒虹吸施工的定义1.2 施工前准备工作1.3 施工流程简介2. 施工步骤2.1 地面清理2.2 安装倒虹吸设备2.3 调试设备2.4 完成施工验收3. 施工注意事项3.1 安全第一3.2 设备维护保养3.3 施工环境检查3.4 施工后清理工作4. 倒虹吸施工效果4.1 净化空气4.2 提高空气质量4.3 减少污染物排放---概述倒虹吸施工的定义倒虹吸施工是一种通过倒置加压实现自然通风和空气净化的工程方法。
在建筑物内部设置倒虹吸设备，利用气压差异带动空气流动，达到净化空气的效果。
施工前准备工作进行倒虹吸施工前，需要对施工现场进行清理和检查，确保设备安装位置和通风口畅通无阻。
同时，准备好所需材料和设备，以便顺利进行后续施工。
施工流程简介倒虹吸施工流程包括地面清理、倒虹吸设备安装、设备调试和施工验收等步骤。
每个环节都需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和效果。
---施工步骤地面清理施工前，需要对地面进行清理，确保施工区域干净整洁。
清理工作包括清除杂物、打扫灰尘，为后续设备安装和调试工作做好准备。
安装倒虹吸设备根据施工图纸和要求，将倒虹吸设备安装在指定位置。
注意设备安装的稳固和合理，确保设备正常运行和通风效果。
调试设备安装完成后，需对倒虹吸设备进行调试。
调试包括电气连接、风速调节等工作，确保设备正常运行和通风效果达到要求。
完成施工验收施工完成后，进行验收工作。
验收包括设备功能测试、通风效果检查等，确保施工合格并达到预期效果。
---施工注意事项安全第一在施工过程中，安全第一是最重要的原则。
施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程安全无误。
设备维护保养倒虹吸设备安装完成后，需要定期进行维护保养。
定期检查设备运行情况和清洁情况，及时处理故障和更换损坏部件。
施工环境检查在施工前，需对施工环境进行检查。
检查环境空气质量和通风状态，确保施工过程中能够保证良好的通风效果。
倒虹吸专项施工方案
倒虹吸专项施工方案一、引言本文旨在探讨倒虹吸专项施工方案，倒虹吸是一种利用自然物理原理进行水源供给的方法，其施工方案的设计和执行对于保证系统正常运行至关重要。
二、前期准备在进行倒虹吸专项施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括现场勘察、施工图纸设计、人员培训等。
确保施工过程中各项准备工作得以顺利完成。
三、施工方案设计3.1 施工流程施工流程应清晰明了，包括准备工作、设备调试、施工操作、检验验收等环节，确保施工过程有条不紊。
### 3.2 安全措施倒虹吸专项施工涉及到水源供给系统，安全问题必须放在首位，施工过程中应严格执行安全规范，保障施工人员的人身安全。
### 3.3 施工质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，做好施工记录，确保施工质量符合标准要求。
四、施工实施4.1 阶段一：准备工作施工人员应按照规定准备好所需设备和材料，对施工现场进行组织和调度。
### 4.2 阶段二：设备调试进行设备调试，确保设备运行正常，符合要求。
### 4.3 阶段三：施工操作按照施工流程，进行施工操作，保证每个环节的顺利进行。
### 4.4 阶段四：检验验收完成施工后，进行检验验收，确保施工质量符合要求。
五、施工结束5.1 竣工验收施工结束后进行竣工验收，评估施工质量，确保系统正常运行。
### 5.2 后续运维系统正常运行后，应做好后续运维工作，及时处理问题，保障系统的长期稳定运行。
六、结语倒虹吸专项施工方案的设计和实施必须充分考虑到各个环节的因素，确保施工过程的顺利进行，为水源供给系统的正常运行提供保障。
钢管倒虹吸工程施工方案
钢管倒虹吸工程施工方案一、工程概况钢管倒虹吸是一种利用大气压力和液体重力的原理实现水的输送的工程。
在石油、天然气勘探生产中，常需将井下水利用倒虹吸原理与钢管相结合，将井下液体以一定高度输送至地表。
其工程施工过程中需要充分考虑安全、环保等因素，采用科学严谨的施工方案。
二、施工前准备1. 编制施工方案：依据具体工程情况，综合考虑地质条件、气候、人员设备等因素，编制详细的施工方案。
2. 选址勘测：选择合适的运输管道布设点，并进行现场勘测，确定施工区域范围、地形情况、周边环境等信息。
3. 设备与材料准备：根据施工方案确定需要的设备和材料，包括钢管、管道连接件、液压设备、起重机械、防护设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行安全培训和技术指导，确保施工作业人员能够熟练掌握操作规程和安全注意事项。
5. 安全防护措施：制定严格的安全操作规程，安排专人负责安全监督，并配备必要的安全防护设备。
三、工程施工流程1. 地面准备工作：清理施工区域，铺设临时道路和场地，确保机械设备的通行和作业需要。
2. 钢管运输和布设：根据勘测结果确定的管道布设点，利用起重机械将钢管运输至指定位置，并按照设计要求进行堆放和连接。
3. 设备就位和调试：将液压设备、阀门、流量计等设备就位，并进行调试和检验，确保设备正常运转。
4. 管道连接与密封：逐段进行管道连接和密封，采用专用工具和技术，确保管道连接牢固、密封性好。
5. 水压试验：完成管道连接后，进行水压试验，检验管道系统的承压性能和密封性能。
6. 竣工验收：完成施工任务后，对工程进行竣工验收，确保工程符合设计要求和安全标准。
四、施工注意事项1. 安全第一：严格遵守安全操作规程，加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2. 环保保护：严格遵守环保法规和标准，采取有效措施减少施工对环境的影响。
3. 质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量稳定可靠。
4. 资源节约：合理利用人力、物力资源，减少浪费，降低成本。
倒虹吸专项施工方案
倒虹吸专项施工方案一、前期准备工作1.编制施工组织设计方案，包括施工组织机构、施工方法、施工工艺等内容。
2.确定施工技术人员，并进行相应的培训和资质审查。
二、施工准备工作1.建立施工现场，保证施工区域安全无障碍。
对施工区域进行清理，清除影响施工的障碍物。
2.修建施工场地，包括搭建临时工棚、绿化等工作。
3.确定施工方向和倾斜角度，并进行临时标识。
三、材料准备1.采购倒虹吸施工所需的材料，包括玻璃、金属框架等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保达到施工要求。
四、施工工艺1.清理施工区域，并进行标高测量，确定施工位置。
2.按照设计要求，搭建倒虹吸施工模板，并进行校正。
3.进行玻璃的安装，采用专业吊装设备进行施工。
4.安装金属框架，固定玻璃，进行调整和校正。
5.完成施工后，进行验收。
五、安全措施1.设立施工现场标志和警示标志，保证施工现场的安全。
2.提供必要的安全防护设备，对施工人员进行安全培训。
3.施工期间，加强对施工现场的巡逻和监控，确保施工过程安全可控。
4.对施工过程中的危险操作进行管控和安全引导。
六、质量控制1.成立质量监督组，对施工过程中的各项工作进行检查和监督。
2.依据工艺要求，进行质量检验，确保施工质量。
3.对施工现场进行整理和清洁，保证施工质量的可视性。
七、后期处理1.对施工现场进行清理和复原，恢复原貌。
2.进行施工档案的整理和归档，保存施工相关资料。
3.进行施工成果的验收，确保达到设计要求和规范标准。
八、总结与改进1.对施工过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工积累经验。
2.与相关方进行沟通，了解用户需求和改进意见，以提升施工质量和用户满意度。
以上是倒虹吸专项施工方案的主要内容，通过严格遵守施工流程和安全要求，以及加强质量控制和后期处理，可以确保倒虹吸施工的顺利进行，并保证施工质量和安全。
同时，及时总结涵盖施工经验，将不断提高施工质量和服务质量。
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北环路延伸线道路及管网工程倒虹吸施工方案一、工程概况本工程位于宝坻学府新城项目北环路延伸线K0+040.052处。
倒虹吸形式为两端为现浇钢筋混凝土井，中间为预制钢筋混凝土管，管径：0.9m，孔数：单孔，两端为现浇钢筋混凝土井在用DN900混凝土管与北环路原有污水管道和北环路延伸线新建污水管道相连接。
基坑深度达8米。
二、编制依据1、本工程的招标文件、设计图纸。
2、现行国家、天津市、行业设计规范、施工规范及有关文件。
三、编制原则1、严格执行与本工程有关的国家、行业及天津市制定颁布的现行规范、规程、技术标准和法规文件。
2、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标。
3、根据工程实际情况，合理安排施工顺序，确保施工进度、施工工期。
4、制定切实可行的施工方案和质量保证措施，确保工程质量。
5、合理配置生产要素，尽量减少工程消耗，降低生产成本。
6、安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。
7、明确安全目标，采取可靠的安全措施，确保安全施工。
8、施工中做到文明施工，争创“文明施工工地”四、施工目标（一）工期目标在工程开工起的50天内完成本工程所有施工任务并交工。
（二）质量目标严格有关施工技术规范规程、设计图纸和业主以及监理工程师的指令开工，制定落实各项质量管理和保证措施，确保达到国家质量验收规范合格标准。
（三）安全目标加强安全管理，严格执行《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《天津市建设工程施工安全管理规定》及施工现场安全样本标准（天津市安全管理站发）等各项安全生产制度、标准和操作规程，消除施工中的各项安全隐患，杜绝重大安全事故的发生，争创安全文明标准工地。
（四）环保目标重视环境保护，避免施工造成的环境污染，确保各项环保指标满足国家和天津市有关法规的要求，不破坏可视范围景观，保持沿线自然状态。
（五）文明施工目标加强文明施工建设，做到廉洁勤政，杜绝黄、赌、毒及打架斗殴现象，文明生产，文明施工。
五、倒虹吸总体工序流程办理占路施工手续施工放线架设施工围挡倒虹吸井基坑开挖至2.5米平台倒虹吸井基坑打入钢板桩挖基坑土方并随挖随架设钢板桩支撑倒虹吸井钢筋混凝土施工拔出钢板桩回填倒虹吸管道基坑开挖至 2.5米平台倒虹吸管道基坑打入钢板桩挖基坑土方并随挖随架设钢板桩支撑倒虹吸管道施工拔出钢板桩回填竣工恢复整理倒虹吸总体工序为首先施工倒虹吸井，倒虹吸井完成后再进行管道施工。
六、倒虹吸基坑开挖支护及基坑排水方案北环路延伸线道路及管网工程倒虹吸基坑开挖支护采用。
钢板桩支护分两次进行，首先支护井基坑再支护管道基坑。
钢板桩打设如附图所示，采取两顺一横密排打法，每延米平均4棵桩，由于基坑深度达8米钢板桩需采用12米36#B型工字钢。
钢板桩加固支撑：井采用36#B型工字钢双拼焊接成整体加固圈，每2.5米设置一道，共计两道。
管道采用36#B型工字钢双拼焊接成整体横梁，横梁间采用36#B型工字钢对撑间距2.5米，每2.5米设置一道，共计两道。
钢板桩施工时首先按照图纸放线，然后用挖掘机开挖2-2.5米深平台，再用打桩机打入钢板桩。
钢板桩打入完成后采用人机配合挖土至基坑底，并随挖随设置钢板桩加固支撑。
基坑排水基坑排水采用大口井降水，即在每个基坑的四角钢板桩外3米各打一口井（具体位置相见平面图），大口井口径为400㎜井深16m，用潜水泵24小时排水，在开挖前将地下水位降至基础地面下2米并保持恒定，以达到基坑排水作用。
此项工作用时据以往工作经验约需一周左右。
本项工程共计打8口井、配置8台5.5kw潜水泵及相应的水管电线闸箱等配套设施。
（后附大口井施工费用说明）倒虹吸施工自打桩至拔桩预计工期50天（即倒虹吸井35天，倒虹吸井管道15天），拔桩采用拔桩机进行。
（后附钢板桩施工费用说明）七、倒虹吸井施工方案1、倒虹吸井施工工艺流程倒虹吸井基础开挖→浇筑混凝土垫层→绑轧倒虹吸井基础钢筋→倒虹吸井基础支摸→倒虹吸井基础混凝土浇筑→混凝土养护→绑轧倒虹吸井墙身钢筋→倒虹吸井墙身支摸→倒虹吸井墙身混凝土浇筑→混凝土养护→绑轧倒虹吸井顶板钢筋→倒虹吸井顶板支摸→倒虹吸井顶板混凝土浇筑→混凝土养护2、钢筋工程（1）钢筋混凝土用的钢筋的力学性能必须符合GB1499—84的规定。
（2）钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。
（3）钢筋的验收．存放钢筋必须按不同钢种．等级．牌号．规格及生产厂家分批验收．分别堆存，不得混杂，且应立牌标明以资识别。
钢筋．存放，应避免锈蚀．污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
（4）钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。
（5）钢筋加工注意要点1）钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍．漆皮．鳞锈等清除干净，钢筋应调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷率不宜大于2％；Ⅱ．Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
2）钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。
同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。
3）受力主筋制作和末端弯钩形状：钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合以下规定：（d为钢筋直径，以mm计）a 末端弯钩弯曲角度为1800时，弯曲直径应≥2.5d（φ20－28应≥5d）平直部分长度应≥3d（Ⅰ级钢筋）。
b 末端弯钩弯曲角度为1350时，Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4d，Ⅲ级钢筋应≥5d，平直部分长度按设计要求，但一般应≥5d。
c 末端弯钩弯曲为900时，Ⅱ级钢筋弯曲直径应≥4d，Ⅲ级钢筋应≥5d，平直部分长度按设计要求，但一般应≥10d。
d 中间弯起，弯曲角度在900以下，各类钢筋弯曲直径都应≥15d。
4 ) 箍筋末端的弯钩形式：用Ｉ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩形式有抗震要求的结构按1350／1350形式加工，如无设计要求可按900／1800或900／900形式加工。
5 ) 弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。
6）机弯钢筋时不应任意逆转：筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好和钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。
7）钢筋加工后的存放：弯曲后的钢筋存入时，应注意下列要求：a 钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；b 同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；c 成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起；d 弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。
8）钢筋长度计算钢筋的长度计算在施工中具有重要作用，如计算不准确，则有可能出现废品钢筋或浪费钢筋，甚至使构造物保护层减少或没有了保护层，因此，一定要计算准确。
9）钢筋接头的有关规定a 钢筋接头方法的采用：钢筋接头采用搭接电弧焊时，要求尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，者允许采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
b 电弧焊接使用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用。
在设计未作规定时，可参照下列选用：c 接头位置与接头截面积受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于3倍搭接长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面面积的百分率，应符合下列是规定：搭接长度区段内是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm；在同一根钢筋上应尽量少设接头。
接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
d 钢筋绑扎接头未端的弯钩。
受拉区内的Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋的绑扎接头端可不做弯钩，但搭接长度要增加20％。
直径等于和小于12mm的受压级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，或钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（6）钢筋骨架的焊接及安装1）对于钢筋骨架焊应在符合设计及施工规范要求，在焊接时，为防止骨架变形采用双面焊。
2）钢筋绑扎安装，钢筋绑扎要先绑扎底层钢筋，再绑扎侧面及上层钢筋。
3）钢筋安装工作要注意以下几点：a 为防止电焊时局部变形，拼接时应在其应焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接两端以点焊定位然后进行焊缝施焊。
b 在安装时，钢筋表面不要沾上油污、脱模剂也不要被杂物弄脏。
c 绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
d 在骨架上的连接点处应加以焊接，为防止灌注砼过程中，不致松散，变形，移位，必要用增加加强钢筋。
e 焊药皮要随焊随敲。
f 水泥垫块要均匀密布防止钢筋贴模。
3、模板工程本工程基础混凝土采用组合钢模板和小块木模板，墙身及顶板混凝土采用大块竹胶板木模板拼装组合。
（1）模板一般要求1）必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
能可靠的承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构各部位形状，尺寸准确。
2）尽可能采用组合钢模板和大块模板。
3）模板板面平整，接缝严密不漏浆。
4）拆装容易，施工时操作方便，保证安全。
5）模板时应预算和平估砼对模板各面的侧压力（2）考虑的因素自重新浇筑砼及安设的钢筋的重力。
施工人员，施工设备等的荷载。
振捣砼时产生的荷载。
新浇筑砼对模板的侧压力。
倾倒砼时产生的冲击力。
（3）模板、支架构造及宜用材料采用钢、木、胶合板等材料制作。
（5）支架根据所采取的支架形式，由木杆、木方、工字钢、钢管、万能杆件等按一定形式拼装组合而成。
（6）模板制作安装要点1）木模板的制作：木模与砼接触面要求平整、光滑，多次使用的木模板应在内侧加钉竹胶板以利重复利用，木模接缝可为平缝、搭接缝或企口缝。
2）脱模剂的使用：浇筑砼前应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼或使砼变色油料。
3）模板与钢筋安装的配合进行。
模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。
4）模板要与脚手架互不联系。
模板与脚手架整体设计者除外。
二者之间应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。