第10章 独立需求下的库存控制

合集下载

库存控制基本原理

库存控制基本原理
融 杰 出 人 才 创 美 好 未 来
北京融世杰机械设备有限公司
●主要通过控制前两个过程来控制库存量。 ●库存控制的目标有两个:
一是降低库存成本 二是提高客户服务水平 ●这二者之间是一个相互制约,相互权衡的关系。 ●库存控制要回答的问题: 就是要确定什么时候订货? 每次订货订多少? 确定库存检查周期等问题。
库存服务成本
• 库存服务成本由税收以及保护库存产品而产生的火灾和 盗窃保险组成。
库存空间成本
• 库存空间成本,是指产品占用存储建筑内的立体空间, 以及把产品运进运出仓库所发生的成本。空间成本因企 业使用不同种类的仓库而不同。
库存风险成本
• 库存风险成本,反映了库存的现金价值下降的可能性, 而这些往往是不可控的。
融 杰 出 人 才 创 美 好 未 来
北京融世杰机械设备有限公司
3.需求模式对库存控制的影响
• 按产品需求的重复性,库存分为两部分:单 周期库存和多周期库存。
单周期库存主要由于需求的偶发性和产品生命 周期较短而产生的,因而很少重复订货。 多周期库存指在一段时间内,需求反复发生, 库存需要不断补充。
融 杰 出 人 才
创 美 好 未 来
融 杰 出 人 才 创 美 好 未 来
北京融世杰机械设备有限公司
库存持有成本 库存持有成本是指在一定时期内随存 储产品的数量而改变的成本,它大致 上与所持有的平均库存量成正比。通 常库存持有成本用单位时间内(每天、 每周、每月、每年等)产品价值的百 分比来表示。一般而言,它包括库存 占用资金成本、库存空间占用成本、 库存服务成本和库存风险成本。下页 是库存持有成本的标准划分图。
北京融世杰机械设备有限公司
一库存控制的基本原理
1.库存过程和库存控制目标 库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、 技术以及操作过程的总称,它是对企业的库 存量(包括原材料、零部件、半成品以及产 品等)进行计划、协调和控制的工作。库存 量的变化,取决库存过程。一个完整的库存 过程可以分为以下几个部分: 订货过程 进货过程 保管过程 出库过程

库存问题

库存问题

W 表3 C 物料编号
年使用量价 累计价值额 累计价值额
值额(元)
(元)
比重(%)
分类
003
39200
39200
45.42
A
005
26000
65200
75.55
A
004
5600
70800
82.04
B
001
4800
75600
87.60
B
006
3400
79000
91.15
B
010
3200
82200
95.25.
5.1.2 有效库存管理的必要条件
1.库存管理的目标 库存管理总目标是:在库存投资有限情况下,以最低成本达到一定的顾客服务水平。为 实现该目标,管理者必须对持有的库存水平、库存补充时机与补充量(即订货量)做出科学 决策。 评价库存管理绩效指标有顾客服务水平(或缺货风险)、库存周转率与天数。 2.库存盘存系统 库存盘存系统有两种:定期盘存和永续盘存系统。在定期盘存系统中,按一定间隔期盘 点库存中各种物品的实际数量,以确定各物品的订货数量。这种系统的优点是许多物品可以 同时订货,使订货处理成本与运输成本更为经济。其缺点之一是在检查间隔期对物料缺乏控 制;另外为防止检查间隔期缺货情况发生,需要保持额外的库存。
U (3)按在生产过程和配送过程中所处的状态划分为原材料库存、在制品库存、维修库
存、成品库存。原材料库存包括原材料和外购零部件。在制品库存包括处在产品生产不同阶 段的半成品。维修库存包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部件。产成品库存是准备运
W 送给消费者的完整的、或最终的产品。 C(4)对库存的需求特性划分为独立需求库存与相关需求库存。独立需求库存是指用户

独立需求库存管理

独立需求库存管理

独立需求库存管理独立需求库存管理(Independent Demand Inventory Management)指的是对个体产品的需求进行管理和控制,以满足市场需求,提高供应链的效率和利润。

独立需求是指有真正市场需求的产品,不依赖于其他产品的需求。

一般来说,独立需求的管理相对较为复杂,因为市场需求往往是不稳定和难以预测的,而且受到多种因素的影响,如季节性变化、竞争环境、促销活动等。

库存管理是为了平衡供应与需求之间的关系,确保产品能够及时满足市场需求,同时尽量减少库存占用和资金占用。

在独立需求库存管理中,有几个关键的要素需要考虑和控制:1. 需求预测:通过分析历史数据、市场趋势和客户反馈等,进行需求预测,以确定合理的库存水平。

准确的需求预测可以减少库存水平和库存不足的风险。

2. 订货策略:根据需求预测的结果,制定合理的订货策略。

这包括订货量、订货周期、订货频率等。

订货策略需要考虑供应商的交货时间、订货成本、库存成本等因素。

3. 库存控制:及时跟踪库存水平,确保库存数量和库存质量的准确性。

库存控制也包括库存周转率的管理,以最大化库存利用率和资金利用效率。

4. 保质期管理:对于易损或易过期的产品,需要特别关注其保质期管理。

及时销售和选择退回这些产品,可以减少过期损失和降低风险。

5. 供应链协调:独立需求库存管理涉及到供应链的多个环节,包括供应商、生产、物流等。

有效的供应链协调可以提高整个供应链的效率和准确性。

总之,独立需求库存管理是一项复杂而重要的任务。

通过合理的需求预测、订货策略、库存控制和供应链协调,可以有效地管理个体产品的库存,并实现优化供应链的目标。

这不仅可以提高企业的竞争力,还可以为客户提供更好的产品和服务。

独立需求库存管理是企业供应链管理中的一个关键环节,它对于企业的运营效率和利润率具有重要影响。

在现代市场经济中,产品的销售通常受到多种不确定性因素的影响,如市场需求波动、竞争态势变化、新产品投放等。

生产与运作管理教材

生产与运作管理教材

《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划(MRPⅡ)第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好,就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动,有生产活动就有生产管理。

库存控制

库存控制

第十章库存控制技术学习目标:掌握库存的含义和分类,掌握传统的定量订货和定期订货库存控制方法,掌握ABC 分类控制法,EOQ库存控制法、MRP、ERP、DRP技术和JIT存货管理技术等。

在现代物流管理中的应用。

第一节库存控制概述一、库存的含义和分类1.库存是指处于储存状态的商品美国生产与库存管理协会(APICS)将库存定义为:“以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料,包括原材料和在制品、维修件和生产消耗品、成品和配件等。

”库存是仓储的最基本的功能,除了进行商品储存保管外,它还具有整合需求和供给,保持物流系统中各项活动顺畅进行的功能。

2.库存分类(1)周转库存周转库存也叫经常库存,是指为满足客户日常的需求而建立的库存。

周转库存的目的是为了衔接供需,缓冲供需之间在时间上的矛盾,保障供需双方的经常活动都能顺利进行。

这种库存的补充是按照一定的数量界限(批量订货)或时间间隔(订货周期)反复进行的。

主要原因是:为了获得规模经济性,为了享受数量折扣。

(2)安全库存安全库存也叫缓冲库存。

是指为了防止由于不确定因素(如突发性大量订货,厂商交货期延期等)而准备的缓冲库存。

(3)运输库存它是处于相邻两个工作地之间或是相邻两级销售组织之间的库存,包括处在运输过程中的库存,以及停放在两地之间的库存。

运输存货取决于输送时间和在此期间的需求率。

(4)预期库存由于需求的季节性或是采购的季节性特点,必须在淡季为旺季的销售,或是在收获季节为全年生产储备的库存称为预期库存。

预期库存的设立除了季节性原因外,还出于为生产保持均衡的考虑。

所以决定预期库存的因素,除了脱销的机会成本外,还应考虑生产不均衡时的额外成本(如生产设备和工人闲置时必须支出的固定成本,以及加班的额外支出费用等)。

二、库存的功能1、具有调节供需矛盾,消除生产与消费之间时间差的功能2、具有创造商品的“时间效用”功能3、具有降低物流成本的功能三、库存的问题既然存货具有上述重要作用,为什么现代物流管理却把“零库存”作为追求的目标呢?问题在于上述作用常被传统管理不适当的夸大,掩盖其存在的以下严重问题。

独立需求库存控制

独立需求库存控制

EOQ ( 0 . 80 )
866
根据折扣条件,用866单位进行采购价格不可能每个0.80 元,因而这一订货批量(866个/批)不可用。
(4)当价格为0.80美元时,采购批量须达到1000个以上,
假定以1000个作为为获取0.80美元价格优惠的采购批量, 此时总成本为: CT(1000)=(1000/2) 0.32 + (4000/1000) 30 + 4000 0.80 =3480(元)
=486360(元)
2.采用经济订货批量采购,年度总费用为:
CT=P•D +(D/EOQ) • S +(EOQ/2) •H =24000 20 +(24000/490) 30 + (490/2) 6
=482939(元) 比较可知,将习惯的逐月平均采购改为按经济订货批量采购, 本例一年可节约费用达:486360 482939 = 3421(元)
经济订货批量的刚性原理 例2:某公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次 订货费用为30元,资金年利息率为12%,单位维持库存费按 所库存货物价值的18%计算。计算其经济订货批量并比较在 采购批量分别为100、200、300、500、600、700时的年库存
总费用,考察它们与经济订货批量条件下年库存总费用的关
大小来选择。
第三步,计算库存总费用 CT(68)=(68/2) 4.20 + (1200/68) 8 + 1200 35 =42284(元) CT(75)=(75/2) 3.90 + (1200/75) 8 + 1200 32.50 =39274(元) 订货决策:采用75单位订货,以获取价格优惠。
并非瞬间增加。

生产运作管理复习题目

生产运作管理复习题目

生产运作管理第一章基本概念1、生产的定义:生产是一切社会组织对资源的输入转化、增值为输出的过程。

2、生产运作的分类:制造性生产、服务性生产(1)制造性生产:连续性生产与离散性生产、备货性生产与订货性生产(2)服务性运作:纯劳务运作与一般劳务运作、顾客参与的服务运作与顾客不参与的服务运作、大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务3、制造性生产特点:(1)连续性生产与离散性生产(以生产技术特性划分)●连续性生产(流程式生产):生产设施地理位置集中;生产过程自动化程度高;只要设备体系运行正常,工艺参数得到控制,就能正常生产合格产品;生产过程中的协作与协调任务少;由于高温高压易燃易爆的特点,对生产系统可靠性和安全性的要求高。

例如:化工(塑料、药品、肥皂、肥料等)、炼油、冶金、食品、造纸;●离散性生产(加工装配式生产):生产设施地理位置分散;生产过程中协作关系复杂,计划组织协调任务繁重,生产管理复杂。

例如:机床、汽车、船舶、电子设备、服装等;(2)备货性生产与订货性生产(以产品的市场特性)●备货性生产(make-to-stock,MTS):标准化程度高,生产效率高,用户订货提前期短,但库存水平高,且难以满足顾客个性化需求。

例如:轴承、紧固件、小型电动机等通用性强,标准化程度高、有广泛用户的产品;●订货性生产(make-to-order,MTO):标准化程度低,生产效率低,用户订货提前期长,但库存水平低,对顾客个性化需求满足程度高。

例如:电站锅炉、船舶等大型产品的生产,专用性强,非标准的,有特定的用户;(3)大量生产、单件生产、成批生产(以产品和工作地专业化程度)●大量生产:大量生产品种单一,产量大,生产重复程度高。

适于生产在一定时期内具有大量且社会需求相对稳定的产品。

例如:美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一个车种。

例如:水泥、煤炭、石油开采、石油化工、金属冶炼产品等;家电产品如:电冰箱、电视机、电脑等。

《生产运作管理方案计划》课后习题集

《生产运作管理方案计划》课后习题集

生产运作管理第三版机械工业出版社陈荣秋等著只包含判断题和选择题(红色体为不做要求第一章绪论判断题:1.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。

错2.服务业不仅制造产品,而且往往还要消耗产品,因此服务业不创造价值。

错3.服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。

对4.有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出。

错5.生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。

错6.运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。

对7.生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。

对8.运作经理不对运作系统设计负责。

错9.加工装配式生产是离散性生产。

对10.订货型生产可能消除成品库存。

对11.纯服务业不能通过库存调节。

对12.准时性是组织生产过程的基本要求。

对13.企业的产出物是产品,不包括废物。

错选择题:1.大多数企业中存在的三项主要职能是:BA)制造、生产和运作B)运作、营销和财务C)运作、人事和营销D)运作、制造和财务E)以上都不是2.下列哪项不属于大量生产运作?AA)飞机制造B)汽车制造C)快餐D)中小学教育E)学生入学体检3.下列哪项不是生产运作管理的目标?EA)高效B)灵活C)准时D)清洁E)以上都不是4.相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是:AA)品种数较多B)资本密集C)有较多标准产品D)设备柔性较低E)只能停产检修5.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是:CA)大量资本密集服务B)大量劳动密集服务C)专业资本密集服务D)专业劳动密集服务E)以上都不是6.以下哪项不是服务运作的特点?CA)生产率难以确定B)质量标准难以建立C)服务过程可以与消费过程分离D)纯服务不能通过库存调节E)与顾客接触7.当供不应求时,会出现下述情况:DA)供方之间竞争激化B)价格下跌C)出现回扣现象D)质量和服务水平下降E)产量减少第二章企业战略和运作策略判断题:1.当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(2)及时掌握库存动态。由于平时要详细检查和盘点库存, 看是否降低到订购点,因此可以随时了解库存的动态。
(3)充分发挥了经济订货批量的作用,可降低库存量和库 存成本,节约费用,提高经济效益。
2.定量订货法的缺点
(1)增加了库存保管费用。需要经常对库 存进行详细检查和盘点,工作量大且需花 费较多的时间和较大的人力、物力。
(2)订货模式过于机械,缺乏灵活性。 (3)订货时间不能预先确定,所以不利于
严格管理,也不易做出较精确的人员、资 金、工作等的计划安排。
(二)定量订货法的适用性
定量订货法主要用于ABC分类法中的C类物资,即 那些单价低而数量较多的物料库存控制,既能 做到最好地满足需求,又能使得总费用最低。 一般来说,定量订货法主要适用于以下物料的 订购:单品种物资;价格低廉、订货量大且不 便于少量订购的物料,如螺钉、螺母等;需求 变动较大以及需求预测比较困难的物料;品种 数量繁多、库存管理工作量很大的物料;通用 性较高、需求量比较平稳的物料。
定期订货法的原理是:事先确定一个订货周期T和一个最高库存量 Qmax,周期性地检查库存,确定检查时刻的实际库存量Qki,已 订货但还没有到达的物料数量(即在途物料量)Ii,以及已发出出 货通知但还没有出货的物料量(即延期出货量)Bi,计算出每次 订货量Qi,使得订货后的“名义库存量”小于最高库存量Qmax, 组织订货。
的特殊模型,订单生产的库存控制方法。
技能要求:
掌握库存控制的各种方法的基本原理和应用技巧,并能 在库存控制的实践中灵活运用。
第一节 定量订货法
一、定量订货法的原理 二、定量订货法中订货点的确定 三、定量订货法的应用
一、定量订货法的原理
定量订货法是指在日常管理中不断地监控库存物料数量, 当库存物料数量降低到预先设定的某一基准(订货点) 时,发出订货通知并按订货批量(经济订货批量)补充 订货的一种库存控制方法。
Qmax=(T+)•+α•
(10-9)
(2)当R不变,为确定值,即δR=0时,有
Qmax=R•(T++α•δT)
(10-10)
(3)当TK、R都不变,为确定值,即δR=δT=0时,有
Qmax=R•(T+)
(10-11)
式(10-11)这种情况就是确定型库存模型,它也是随机型库存模型的特殊情况。
2.每次订货的订货量确定
21世纪全国高职高专物流管理专业系列 规划教材《采购与库存控制》
第十章 独立需求下的库 存控制
华中科技大学出版社
本章学习目标
知识要求:
掌握:库存控制的经济订货批量、定量订货法、定期订 货法、ABC分类法和安全库存量的确定。
理解:ABC分类法实施步骤,经济生产批量订货法。 了解:定量订货法与定期订货法的区别,经济订货批量
定期订货法的订货量是不固定的,订货量的多少 是由当时实际库存量的大小决定的。考虑到订 货点时的已订货但还没有到达的物料数量(即 在途物料量),每次订货的订货量计算公式为
订货量=Qmax-实际库存量-在途物料量 (10-12)
(一)订货点的确定
定量订货法是一个基于数量的订货方法,所 以确定订货点是用一个库存数量水平。而 定期订货法是一个基于时间的订货法,所 以在定期订货法中,确定订货点是用一个 特定的时间,这时的订货点不用订货数量 表示,而用订货周期T表示。
订货周期实际上就是定期订货的订货点,其 间隔时间总是相等的。
(二)订货量的确定
定量订货法是一种基于物料数量的订货法,它主要靠控制 订货点和订货数量两个参数来控制订货,达到既能最好 地满足库存需求,又能使总费用最低的目的。
定量订货法的原理是:事先确定一个订货点Qk(需要订货 时的库存量),平时随时检查库存,当库存下降到Qk 时,立即进行订货,订货数量取为经济订货量Q*。
二、定量订货法中订货点的确定
~N(,)
根据概率论与数理统计知识,可知
Qmax=+α•=货周期与订货提前期的总需求量的平均值;——订货周期与订货提前期的 总需求量的标准偏差。
根据前面的知识,式(10-7)也可以写成
Qmax=(T+)•+α•
(10-8)
式(10-8)包含以下三种特殊情况:
(1)当Tk不变,为确定值,即δT=0时,有
1.最高库存量Qmax的确定 2.每次订货的订货量确定
1.最高库存量Qmax的确定
在定量订货法中,我们把订货提前期的需求量作为制定订货点的依据。在定期订货法中, 我们则是把订货周期T和其后一个订货提前期TK结合在一起,即T+TK的长度为一 个时间单元,把T+TK期间内的需求量作为制定Qmax的依据。如果服从正态分布, 则
第二节 定期订货法
一、定期订货法的原理 二、定期订货法中订货点与订货量的确定 三、定期订货法的应用 四、定期订货法与定量订货法的比较
一、定期订货法的原理
定期订货法是指按照预先确定的订货时间间隔,周期性地检查库存物 料数量,随后发出订货通知,将库存补充到目标水平的一种库存 控制方法。
定期订货法是一种基于时间的订货控制方法,它主要靠设定订货周期 和最高库存量以达到控制库存量的目的。只要订货周期和最高库 存量控制得当,既可以不造成缺货,又可以节省库存费用。
三、定量订货法的应用
(一)定量订货法的优缺点 (二)定量订货法的适用性
(一)定量订货法的优缺点
1.定量订货法的优点 2.定量订货法的缺点
1.定量订货法的优点
(1)实际操作简单易行。实践中常常采用“双堆法(双箱 法)”进行库存控制,所谓双堆法,就是将某物料分成 两堆,一堆为订货点库存,另一堆为周转库存。平时使 用周转库存,当消耗完就开始订货;订货期间则使用订 货点库存,直到订货物料到达。双堆法省去了随时检查 库存的工作,简化和方便了包装、装卸和运输,实施起 来简单方便。
所谓订货点,就是库存物料必须订货的警戒点。 到了订货点,如果不订货,就会出现缺货。因 此,订货点也就是订货的启动控制点,是库存 物料发出订货的时机,它控制了库存量的水平。
在库存控制中,通常把发出订货的时机作为订货 点,既可以把库存下降到某一个特定的水平作 为订货点,也可以把某个确定的事件作为订货 点。前者用在定量订货法中,后者用在定期订 货法中。
相关文档
最新文档