精馏岗位操作规程
精馏塔操作工安全操作规程
精馏塔操作工安全操作规程
1. 前言
为了保障工作安全，保证生产顺利进行，特制定本操作规程，规范精馏塔操作工的作业行为及操作方法。
2. 周期检查
定期检查精馏塔的安全开关是否正常，电器设备是否有异常、泄漏及渗漏等现象是否存在，若存在应及时维护。
检查后做好电气相关的工作记录。
3. 防护
操作人员必须正确佩戴防护用品，如安全帽、手套、护目镜、防毒面具等。
操作人员应按规定穿戴上了工作防护用品，始准切入本工作场所，并劝令有关配合人员和闲杂人员也做好自我防护。
4. 作业前准备
在对设备进行维护和清洁时，必须断开电源，以避免带电操作，作业前必须检查设备是否安全，操作前将设备与用品擦拭干净。
5. 运行操作
操作人员应首先确认压力、流量、温度等技术参数，并设定好范围。
操作时应专注于工作，保持警觉和才能，及时发现和处理具有危险性的现象和情况，同时做好安全记录。
6. 爆炸危险
当塔体出现品质流出时，必须即刻关闭出口阀门，加压止漏，停
止塔体的加气、加热操作，检查危险因素的原因，消除隐患后方可重
新启用设备。
7. 停车前检查
操作人员必须在停车前，恰当的组织并清理工作区，设备及工具
放置到指定位置。
当设备关闭伺机且冷却完毕后，切忌立即拔掉电源。
操作人员身份操作之前，必须检查所有设备的电路及其线、冷水管、
空气管，及时建立符合安全标准的工作记录。
8. 总结
在操作精馏塔过程中，操作人员必须按照标准程序操作，严格执
行安全操作规程，以保障人身及设备安全，确保生产经济的有效持续
进行。
精馏工序操作规程
精馏工序操作规程精馏工序是化工生产过程中常用的一种分离和纯化技术，通过控制不同组分的沸点差异，利用蒸馏原理将混合物中的成分分离出来。
为了确保精馏工序的顺利进行，需要制定相应的操作规程。
下面就是一份典型的精馏工序操作规程，总字数为1200字：一、安全操作1. 熟悉所需精馏装置的结构和工作原理，清楚每个操作部位的危险性和相应的防护措施。
2. 穿戴良好的防护装备，包括防化服、安全帽、安全眼镜、耐酸碱手套等。
3. 在进行装置维护和操作前，确保所有阀门、管道和连接件的密封性能良好，无泄漏现象。
4. 进行工作前，确保应急设备和安全装置的正常工作，并做好相应的应急预案。
5. 禁止在作业现场吸烟、点火和静电产生的活动，严禁使用易燃易爆物品。
6. 遇到异常情况，如泄漏、火灾等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时向相关人员汇报。
二、准备工作1. 确认所需精馏装置的操作参数，包括温度、压力、流量等。
2. 对装置进行检查，确保操作部位无杂质和异物。
3. 准备所需的原料和辅助药剂，按照精馏操作流程进行配制和测量。
4. 准备好所需的实验仪器和设备，如温度计、压力计、流量计等。
5. 对操作者工作区和操作环境进行清洁和消毒，确保操作场所卫生。
三、操作步骤1. 打开主设备电源，启动精馏装置。
2. 逐一打开装置中的出料阀门，检查阀门是否正常工作。
3. 调节装置中的温度控制器，使其能够维持目标温度。
4. 在装置进料处逐渐加入原料，控制进料速度和流量。
5. 在混合物进入精馏塔后，逐渐加热，使其开始蒸发。
6. 通过精馏塔顶部的冷却器冷凝蒸汽，将其转化为液体。
7. 分离液体中的目标成分，收集目标成分到特定容器中。
8. 依次排出废料和未被分离的杂质，保持装置的干净和高效。
9. 在操作过程中，定期检查温度、压力和流量的变化，并调节操作参数使其保持稳定。
10. 操作结束后，逐一关闭装置中的阀门，并关闭主设备电源。
四、清洁和维护1. 操作结束后，及时清洁和消毒操作部位和操作工具，保持清洁。
溶剂精馏安全操作规程
溶剂精馏安全操作规程【前言】溶剂精馏是化学实验室及生产车间中常用的方法之一，它可以将物质分离提纯，并且非常有效。
然而，由于精馏操作过程中涉及到易燃、易挥发的有机溶剂，因此要求操作人员必须要具备相关的安全操作知识和技能，确保操作安全。
本文针对溶剂精馏的安全操作，提出了以下规程，以期为实验室和车间的操作人员提供一份参考。
【规程】一、实验前的准备1.1 实验前应进行安全检查，确保实验室或车间的通风系统正常运行，有充足的空气流通。
1.2 实验器材的检查：精馏设备应检查是否能够正常运转，并且精馏柱、冷却器等设备应该干净、无裂缝，防止漏气。
1.3 应准备好各种防护装备，如胶手套、防护眼镜和防护面罩等，以免液体飞溅伤人。
1.4 应充分了解溶剂的性质，包括燃点、闪点、毒性等，采取必要的安全措施。
二、溶剂的储存和使用2.1 溶剂应放置在防火柜内，储存时间不宜过长。
2.2 溶剂应根据化学性质分类储存，避免不同类型的溶剂混合。
2.3 溶剂瓶子的盖子应紧固，避免挥发。
2.4 使用前应仔细阅读相关的安全资料。
三、操作过程中的安全措施3.1 确保操作室的通风系统正常运行，并保持操作室内充足的空气流通。
3.2 操作人员应佩戴胶手套、防护眼镜和防护面罩等防护装备。
3.3 精馏设备的操作过程中，应定期检查设备是否正常运转，设备上应维持压力正常，并留意设备上的温度计；3.4 操作人员应小心操作，防止液体飞溅，应避免过快的操作，以免发生事故。
3.5 操作人员不得使用打火机、火柴等明火进行操作，不得近距离使用热源，应注意操作区域周围的环境情况。
3.6 操作完成后应关闭所有设备，清理操作区域，确保溶剂不会残留于设备中。
四、应急措施4.1 如有火灾或呼吸困难等情况，应立即拉响警报，并向实验室或车间负责人报告。
在打电话报告火灾前，应立即关闭所有设备和仪器，以减少火灾的范围。
4.2 在出现人员受伤时，应立即拨打急救电话或将受伤人员送往医院，并在此过程中确保环境安全。
精馏工段安全规程
精微岗位安全规程
1、精储和罐区系统装置内介质主要是甲醇，因此岗位人员要做好个人
防护，劳保用品按规定穿戴，严防甲醇侵入人体。
2、罐区存放甲醇较多，危险级别较高，配备有泡沫灭火系统，应严防
明火，且槽内都有氮气保持微正压。
为防止泵抽成负压，槽顶都装有呼吸器。
停车时注意各回流槽液位控制30%-50%,严防抽空或泵倒转。
3、精微系统属于低压装置，停车后注意充氮保持微正压，防止塔槽形
成负压损坏设备。
另外本装置蒸气较多，需经常排冷凝液，排液时注意防烫。
操作时控制好各塔釜液位，通过控制进料量，塔釜送出量，塔顶采出量，塔釜热源等来调节塔釜液位在1/3-2/3之间，通过回流量和回流温度等手段控制塔顶不超压。
4、各槽或储罐液位不得超过高限，罐区倒槽操作时，一定要先开后关，
防止甲醇流通不畅，形成憋压。
切记倒槽时各阀门处于要求位置，以防倒槽错误，引起甲醇满罐而溢出，造成特大级事故。
5、现场巡检人员要严格记录各塔槽和各塔回流槽液位情况，防止满罐
或抽空现象发生。
6、夏季温度较高时，要给罐区各槽投用喷淋水，防止甲醇挥发量过大，使槽周围形成爆炸极限，引起火灾。
7、本岗位相对于其他岗位接触甲醇的机会较多，故岗位人员必须熟悉甲醇的相关性质，以及相关防护救助措施，严防甲醇跑冒滴漏，一旦发生事故要临危不乱，沉着镇静，及时采取相关措施。
甲醇精馏岗位安全操作规程
甲醇精馏岗位安全操作规程甲醇精馏岗位安全操作规程第一章总则为了保障岗位安全，避免事故发生，减少人员和财产的损失，根据《危险化学品安全管理条例》和公司安全管理规定，制定本操作规程。
第二章工艺流程及设备1. 工艺流程甲醇精馏的工艺流程如下：加料→预热→蒸馏→冷凝→收取产品2. 设备甲醇精馏的主要设备有蒸馏塔、加热炉、换热器、冷凝器、过滤器、计量泵等。
第三章安全操作规程1. 岗位职责a. 生产经理：负责生产计划的制定，安排人员上岗，对生产过程进行监督管理，确保生产安全。
b. 作业人员：按照操作规程进行精馏作业，认真执行安全操作规程，及时发现和处理异常情况，确保生产安全。
2. 工作前准备a. 查看设备运行情况，确认设备正常。
b. 检查管道连接是否正确，阀门是否开启。
c. 查看计量装置、温度计、压力计是否正常，准确。
d. 检查加热炉、冷却水系统是否正常，是否准备足够。
e. 确认作业人员已经佩戴好安全帽、安全鞋，并进行了安全培训。
3. 操作流程a. 加料：按照生产工艺规定，在蒸馏塔中加入适量的甲醇。
b. 预热：将甲醇加热至预设温度，提高精馏效率。
c. 蒸馏：底部加热器加热，将液体蒸发成气体，从塔底进入分馏塔，经过塔板层层分离，升华出纯度较高的甲醇气体。
d. 冷凝：将升华的甲醇气体冷却，在冷凝器中冷凝成液体，然后收入集液瓶中。
e. 收取产品：将收集的甲醇液体过滤后，进行装车或储存。
4. 注意事项a. 严格按照操作规程进行操作，熟悉设备功能和特点，遵守工艺要求。
b. 加热温度要控制在允许范围内，避免产生危险物质，防止产生剧烈反应。
c. 操作过程中严格遵守防静电措施，禁止使用易产生火花的设备进行操作。
d. 在操作过程中需要做好加热炉、冷凝器、过滤器的检查和维护，及时清理设备杂物，保证设备干净、通畅。
e. 严格遵守操作规程，有异常情况时及时报告上级主管。
第四章应急预案1. 生产过程中，如遇到意外情况，随时观察设备运行情况，决定是否需要采取应急措施。
精馏工序操作规程
1 精馏塔操作规程1.1 岗位定员及职责（1）本岗位定员：4人/班（由班长、主岗各1人，付岗2人组成）；（2）负责将氧化生产的粗苯甲酸提纯，生产工业苯甲酸和液态苯甲酸，回收真空系统中的低沸物；（3）主岗负责精馏塔的操作及生产记录，付岗一负责协助精馏塔操作及生产记录，付岗二负责精馏塔进料及工业酸生产；（4）完成分厂下达产量、质量、消耗定额指标；（5）负责本岗位的信息传递；（6）负责管理范围内设备、电器、仪表的正确使用及维护保养；（7）负责操作过程中异常情况及事故的处理和报告；（8）积极主动配合维修、仪表人员的工作，协助做好设备检修的安全工作；（9）遵守各项规章制度和标准，坚持安全文明生产；服从指挥，完成班长交待的各项任务；（10）杜绝违章作业，有权拒绝违章指挥，对违章行为必须予以纠正和举报；（11）管理范围：精馏釜进料阀至液料贮槽及刮片机、真空系统。
1.2 开停车操作方法1.2.1 开车前准备1.2.1.1 精馏系统在处于安装完毕或大修完毕之后：（1）清洗：用清水对设备及管道进行清洗；（2）系统调试：对系统的机电设备、控制系统进行调试，使其工作正常；（3）密封性试验：试验工作由设备工程部负责组织，分厂协助实施，并由设备工程部组织验收●首先检查系统各密封点安装合格；●启动真空泵，系统真空度达到0.09MPa，关闭真空泵，30分钟后系统真空度不得低于0.08MPa；如果达不到上述要求，由验收人员对各接头、法兰及焊缝检查和整改直至达到上述要求（4）验收：由生产部组织相关人员进行最终验收，办理有关手续，此后设备正式投入使用；（5）热紧：开车后第一批料出料后，对塔身各密封面进行热紧。
1.2.1.2 精馏系统在正常停工后重新开车：(1) 设备检查：●水泵、多级泵盘车灵活，电机运行正常；真空泵极限真空达到0.096MPa；●物料管道畅通，保温正常，阀门关启灵活，阀位正确；●真空系统、冷却水系统、油加热系统正常，塔系统无泄漏；●检查捕集器内物料量，不得超过总体积的1/2；●通知仪表人员开控制系统电源、气源，检查仪表调节、显示正常；(2) 工艺检查：●电话与调度室联系热油炉状况，确定开车台数；●蒸汽供应正常、各分汽缸汽压≥0.3MPa；●真空泵水池水位正常，补充水供应充足；●与氧化联系苯甲酸粗品的供应，以上完成后由班长确定开车。
药品生产技术《精馏操作规程》
精馏操作规程本工程采用天津大学生产的竞赛精馏实训装置，工作介质采用乙醇-水溶液一、准备工作1.提前穿好工作服，进入操作场地戴平安帽。
2.检查仪表，并读取操作电脑右上角的水表读数、电表读数，并记录；读取操控台原料槽液位。
3.检查阀门〔所有放空阀均为开，其他阀门为关，阀门都是球阀〕。
4.检查水把进、出水总阀翻开，翻开楼上、下转子流量计，看是否正常，然后关掉转子流量计。
二、开泵5.进料先开进口阀、接着开泵、调节转子流量计到最大，快速进料，并同时开第14块塔板进料阀,进料时放空阀为开。
再沸器液位打到460mm，关闭14阀、泵出口阀、关泵、关放空阀。
6.调电脑：按以下顺序依次点击：评分表确认清零复位考核开始7.开再沸器加热阀，调开关，刚开始调制45左右，显示器显示<10 即可。
等待一直到塔釜温度87℃〔有可能是88、89℃〕，第一块进料板温度开始迅速上升，这时把加热电压调至25－30之间。
〔注意：这个过程加热时间较长，10min不止，加热的时候首先塔釜温度到达85-86度，第十四块板温度就会迅速上升，接下来依次是第13、10、9、8、3、1板依次逐渐迅速升温〕。
8.等到第一块进料板温度迅速重要，同时开启二层冷凝水，调节流量150L/h，等待，回流液位至37mm(>30mm)时开启回流泵〔先开进口、泵、出口阀〕,调节转子流量计读数为：7.5L/h，这个过程回流罐液位始终保持大于30mm。
第一块塔板温度：77-79℃，塔釜温度：89℃，稳定5min。
9.调电脑确定第14块板为进料板，同时手动调节第14块板为进料板，开进料泵，用小转子流量计控制流量读数为4L/h〔最小〕。
10.紧接着、开预热器开关，对进料进行加热，调节加热电压，开始调到70-80，等温度到达30-40℃时，迅速调小加热电压至10-2021热电压的调节很重要，数值过小，进料温度会降低、数值过大，进料温度会升的过高，一直调节电压就会影响稳定时间〕，这时温度仍然上升，控制预热温度75-90℃，最好77-78℃。
甲醇精馏岗位操作规程
甲醇精馏岗位操作规程(三塔精馏)操作规程一：岗位任务1：通过脱醚塔除去粗醇中的轻组分(即低沸点物质)。
2：通过加压精馏塔取出部份精甲醇。
3：通过常压精馏塔取出精甲醇并分出残液。
4：把合格的精甲醇产品送往成品库，把不合格的精甲醇送回粗醇贮槽或者地下槽。
二：精馏原理把液体混合物经过多次部份气化和部份冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即 yn+1＞yn＞x (y 代表气相组成， x 代表液相组成)，增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。
将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。
随着精馏操作压力的提高，液体混合物的沸点相应提高，加压精馏塔顶甲醇的冷凝温度相应提高，利用加压精馏塔塔顶的较高温度的成品甲醇的冷凝热来作为常压精馏塔的再沸器热源，这样可以降低甲醇精馏的蒸汽消耗。
本工序就是利用脱醚塔、加压精馏塔、常压精馏塔分出粗醇中的轻组分物质和重组分物质而得到产品精甲醇。
三塔均采用垂直筛板塔，它比传统的浮阀塔板有更好的传质、传热性能。
三：工艺流程从粗醇工段送来的浓度为 90%摆布的粗甲醇到粗醇贮槽，经粗醇泵打到粗醇预热器，由蒸汽冷凝液提温至80℃摆布进入脱醚塔；脱醚塔下部的脱醚塔再沸器采用 0.5Mpa 饱和蒸汽间接加热液体粗醇，保持温度在80℃摆布，塔顶温度用回流液控制在70℃摆布，排气温度控制小于55℃，粗甲醇应加碱控制其 PH 值，以减少粗醇介质对设备的腐蚀，同时为了增加轻组分物质与甲醇的沸点差，应控制粗醇具有一定的浓度，普通控制预后比重在 0.84~0.87 之间。
从脱醚塔顶冷凝器冷凝下来的液体进脱醚塔回流槽，经脱醚塔回流泵再打入塔内作为回流。
从排气冷凝器冷凝下来的低沸点液体去杂醇油贮槽。
脱醚塔釜液挨次通过加压塔进料泵、预后粗醇预热器进入加压精馏塔，用 0.5MPa 蒸汽加热釜液，控制塔釜温度在130~132℃。
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三、精馏岗位操作规程1、岗位概况、任务1.1 概况：本岗位主要包括预精馏塔（C3501）、加压精馏塔（C3502）、常压精馏塔（C3503）、汽提精馏塔（C3504）、各再沸器、各回流槽、各冷却器、各入料泵、各回流泵、各贮槽等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。
1.2 任务：本岗位的任务是去除粗甲醇中所含的水份、二甲醚、烷烃、高级醇以及溶解气等杂质，从而得到符合美国AA级及GB338-2004标准的精甲醇产品。
2、工艺原理、流程叙述及工艺指标2.1 工艺原理：精馏是指由挥发度不同的组分组成的混合液，在精馏塔内同时而且多次进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程。
精馏的基本原理是利用混合物各组分挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板或填料上进行充分的逆流接触，发生传质传热的过程，易挥发组分汽化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物各组分得到分离。
2.2、工艺流程简述来自甲醇合成岗位膨胀槽（V2003）的粗甲醇进入粗甲醇贮槽（V2301），粗甲醇经进料泵（P2301A/B）加压至0.6MPa送入预精馏塔（T2101）。
V2003排出的粗甲醇也可直接通过P2301泵出口管线，经由FV21001控制流量后压入T2101，从而降低精馏电耗。
粗甲醇先进入粗甲醇预热器（E2110）的壳程，用管程的蒸汽冷凝液预热由40℃预热至72℃后，进入预精馏塔，预塔共有72块塔板，进料口设在第23块塔板。
预精馏塔的主要作用是除去粗甲醇中残留的溶解气体以及二甲醚、甲酸甲酯等为代表的轻于甲醇的低沸点物质，塔顶设置两个冷凝器，分别是预精馏塔一级冷凝器（E2102）和预精馏塔二级冷凝器（E2103）。
E2102将塔顶气冷却64℃,气体中大部分甲醇冷凝下来,甲醇冷凝液进入预精馏塔回流槽（V2109），再由预精馏塔回流泵（P2102A/B）加压，送入T2101顶部作为回流。
E2102的不凝气、低沸物及少量的甲醇蒸汽进入E2103，被管程内的循环水冷进一步冷却至38℃，其中绝大部分的甲醇冷凝回收，塔顶压力由E2103排出的不凝气量通过压力调节阀PV21002控制，不凝气排至火炬系统。
冷凝下来的液相进入甲醇萃取槽（V2110），用脱盐水萃取后，萃取出的甲醇和水自流进入预精馏塔回流槽（V2109）。
萃取液主要是以烷烃为主的油性组分—甲醇油，溢流进入甲醇油贮槽（V2114），由甲醇油输送泵（P2113）定期送出界区。
由低压蒸汽（S4）加热的热虹吸式再沸器（E2101）向T2101塔底甲醇溶液提供热量，预塔顶/底操作压力约为0.04/0.05MPa（G），塔顶操作温度约为72℃，塔底操作温度约为79.1℃。
为了防止粗甲醇中酸性物质对设备的腐蚀，在预塔下部高温部分，通过加碱装置（Y2101）加入适量的NaOH溶液，保持预塔底甲醇的PH值保持在8-9左右。
预精馏塔底的甲醇水溶液经加压塔进料泵（P2101A/B）加压，经加压塔换热器（E2112A/B）换热后送至加压塔（T2102）下部，加压塔上段为填料塔，下段为浮阀塔，共有四段填料，18块塔板，进料口在第1块塔板上方。
加压塔（T2102）顶的甲醇蒸汽温度约132℃,进入冷凝器/再沸器（E2106），作为常压塔（T2103）的热源，甲醇蒸汽被冷凝后进入加压塔回流槽（V2102），并在（V2102）中过冷至130℃，一部分由加压塔回流泵（P2103A/B）升压后送至加压塔顶部作为回流液，另一部分经加压塔冷却器（E2104）冷却到40℃以下作为产品送至精甲醇中间槽（V2302A/B）。
由低压蒸汽（S4）加热的热虹吸式再沸器（E2105）向加压塔塔底甲醇溶液提供热量，加压塔的顶/底操作压力约为0.4/0.45MPa(G)，塔顶温度为132℃，塔底温度为141℃。
加压精馏塔（T2102）与常压精馏塔（T2103）构成双效精馏流程,利用精甲醇加压塔（T2102）塔顶的气体的冷凝热,提供精甲醇常压塔（T2103）塔底的再沸热,既可省去精甲醇加压塔（T2102）顶循环冷却水的用量,同时可以省精甲醇常压塔（T2103）底加热蒸汽的用量。
由加压塔底部排出的甲醇液经E2112A/B换热降温后进入常压塔（T2103）。
常压塔上段为填料塔，下段为浮阀塔，共有三段填料，58块塔板，进料口设在第一块塔板与填料之间。
从常压塔顶出来的甲醇蒸汽经常压塔冷凝冷却器（E2108）冷至40℃后，进入常压塔回流槽（V2103），再经常压塔回流泵（P2108A/B）加压后，一部分送至常压塔顶回流，另一部分作为产品送至精甲醇中间槽V2302A/B。
在常压塔下部35#、37#、39#塔板上设有侧线采出口，富含乙醇及其它杂醇的甲醇水溶液由FV21007控制进入汽提塔进料槽（V2101），经汽提塔进料泵（P2114A/B）加压后送入汽提塔（T2104）。
常压塔塔底废水经液位调节后，经常压塔废水冷却器（E2113）冷却至40℃，由常压塔废水泵(P2104A/B)加压后送至气化磨煤工段，作为气化工艺用水。
常压塔顶、塔底的操作压力为0.008/0.08MPa(G)，塔顶温度为65.8℃，塔底温度为114℃。
汽提塔上段为填料塔，下段为浮阀塔，共有两段填料26层塔板，汽提塔塔顶蒸汽经汽提塔冷凝冷却器(E2109)冷却至40℃后，进入汽提塔回流槽(V2111)，再经汽提塔回流泵(P2109A/B)加压，一部分送至汽提塔顶回流，另一部分作为产品送至精甲醇中间槽(V2302A/B)。
由低压蒸汽(S4)加热的热虹吸式再沸器(E2111)向汽提塔塔底甲醇溶液提供热量,塔顶、塔底操作压力为0.03/0.06MPa(G)，塔顶操作温度为71℃,塔底温度为111℃。
汽提塔入料口分别在塔中部第9#、11#、13#塔板上，侧线采出在第5#、7#、9#塔板上，采出的异丁基油和乙醇经汽提塔出料冷却器（E2114）冷却至40℃以下，进入甲醇油贮槽(V2114)，其组份主要为杂醇（异丁醇）乙醇、水和甲醇。
汽提塔塔底排出的废水经废水冷却器(E2107)冷却至40℃，再经汽提塔废水泵(P2105A/B)加压后送至废水处理系统。
精馏工段排出的甲醇蒸汽或含醇废气进入排污槽(V2104)，经鼓泡吸收其中甲醇以后排至火炬燃烧，排污槽内的淡甲醇溶液以及本工段所有排净液收集于布置在地下的废液收集槽(V2105),经由废液泵(P2111)送至粗甲醇贮槽（V2301）。
3、原材料及产品质量标准3.1原材料技术规格a)粗甲醇质量规格组分甲醇水溶解气二甲醚烷烃类乙醇高级醇甲酸甲酯酮醛类wt% 94.6 4.3 0.5 0.03 0.34 0.05 0.1 0.07 0.01b) 42%(wt.)NaOH溶液（消耗量0.473kg/吨精甲醇）3.2 产品质量标准a)工业甲醇GB-338-92国家标准项目指标优等品一等品合格品色度(铂钴)/号≤ 5 5 10密度(20℃)/(g/cm3) 0.791-0.792 0.791-0.793 温度范围64.0-65.5(0℃,101325Pa)/ ℃沸程(包括64.6℃±0.8 1.0 1.50.1℃)/ ℃≤高锰酸钾试验/min≥50 30 20 水溶性试验澄清---- 水分含量/%≤0.10 0.15 ----酸度(以 HCOOH计)/%0.0015 0.0030 0.0050≤计)/% ≤0.0002 0.0008 0.0015碱度(以NH3羰基化合物(以CH20.002 0.005 0.010计)/% ≤蒸发残渣含量/%≤0.001 0.003 0.005 b)工业甲醇美国联邦标准O-M-232F,AA级序号项目指标1 酮醛类wt%≤0.0032 丙酮wt%≤0.0023 乙醇wt%≤0.0014 酸性(以HCOOH计)wt%≤0.0035 悬污物及烃类澄清6 可炭化物:颜色不暗于ASTM1209:NO.37 重度(20℃)g/cm3 0.79288 甲醇wt%≥99.859 不挥发份wt%≤0.00110 气味无特殊异味11 高锰酸钾褪色时间(min) ≥6012 水含量wt%≤0.104、工艺指标：（此为理论操作指标）类别序号仪表位号名称单位指标压力1 PI-21003 T2101塔顶压力MPa（G）0.03/0.052 PI-21004 T2101塔底压力MPa（G）0.040/0.0603 PI-21008 T2102塔顶压力MPa（G）0.6/0.84 PI-21009 T2102塔底压力MPa（G）0.6/0.855 PI-21013 T2103塔顶压力MPa（G）0～0.0086 PI-21014 T2103塔底压力MPa（G）0.05～0.077 PI-21016 T2104塔顶压力MPa（G）0．02/0.048 PI-21017 T2104塔底压力MPa（G）0.050/0.07温度1 TI-21003 T2101塔顶温度℃72±22 TIC-21006 T2101塔底温度℃79±23 TI-21009 T2102塔顶温度℃132±24 TIC-21012 T2102塔底温度℃141±25 TI-21015 T2103塔顶温度℃66±26 TI-21022 T2103塔底温度℃114±27 TI-21024 T2104塔顶温度℃71±28 TI-21032 T2104塔底温度℃111±29 TI-21007 E2110出口温度指示℃≥7210 TI-21002 E2102出口液相温度℃60～7011 TIC-21001 E2103出口气相温度℃35～5012 TI-21013 V2102出口温度℃130±213 TI-21023 P2108A/B泵出口温度℃≤4014 TI-21014 E2104出口温度℃≤4015 TI-21034 E2109出口温度℃≤4016 TI-21033 E2107出口温度℃≤40液位1 LICA-21003 T2101塔釜液位％40～702 LICA-21007 T2102塔釜液位％40～703 LICA-21011 T2103塔釜液位％40～704 LICA-21013 T2104塔釜液位％40～705 LICA-21001 V2104液位％20～806 LIA-21002 V2105液位％20～807 LICA-21004 V2109液位％40～708 LICA-21005 V2110液位％40～709 LIA-21006 V2114液位％≤8010 LICA-21008 V2102液位％40～7011 LICA-21009 V2101液位％40～7012 LICA-21012 V2103液位％40～7013 LICA-21014 V2111液位％40～70流量1 FIC-21001 粗醇入料量M3/h ≤402 FIC-21003 萃取水加入量M3/h ≤0.63 FIQ-21006 T2102精甲醇采出量M3/h ≤184 FIQ-21009 T2103精甲醇采出量M3/h ≤205 FIQ-21013 T2104精甲醇采出量M3/h ≤0.26 预塔回流比回流量/入料量0.5～1.07 加压塔回流比回流量/采出量 2.0～3.08 常压塔回流比回流量/采出量 1.5～2.09 汽提塔回流比回流量/采出量 5.0～11其他1 S2104 预后甲醇PH值8±0.52 S2109 T2103废水中甲醇含量Wt％≤1.03 S2110 T2104废水中甲醇含量Wt％≤0.055、开车5.1原始开车准备a) 对照设计检查整个系统所有的设备、管道、阀门、仪表、电气是否安装完毕并符合要求，同时做好现场清理工作。