5S知识------新进员工培训

等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
发 5S的起源和发展 展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理 整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安 全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、 清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986 年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了 冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的 管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定 了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企 业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创 造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用， 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为 工厂管理的一股新潮流。
小计
清 扫
项次 1
检查项目 通道
2
作业场所
3
办公桌、作业台
4
窗、墙板、天花板
5
设备、工具、仪器
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
检查状况 有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物 虽脏物，但地面不平整 水渍、灰尘不干净 早上有清扫 使用拖把，并定期打腊，很光亮 同上 同上 同上 零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上 同上 文件、工具、零件很脏乱 桌面、作业台满面灰尘 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 桌面、台面很干净整齐 除桌面外，椅子及四周均干净明亮 任凭破烂 破烂但仅应急简单处理 乱贴挂不必要的东西 还算干净 干净亮丽，很是舒爽 有生锈 虽无生锈，但油垢 有轻微灰尘 保持干净 使用中防止不干净措施，并随时清理
二﹑“5S” 的 兴 起
20世纪末﹐日本工业产品几乎充斥全球 商业市场﹐其市场份额与日俱增﹐商业竟爭来 势凶猛──找原因──到日本工厂参观──厂外﹔ 干干淨淨﹐花团锦簇﹐通道顺畅﹐一目了然﹓ 厂內﹔办公场所﹑工作车间﹑储物仓库﹑地 板﹑天花板﹑墙壁等亮丽整洁﹐物鎏井然有序 ──总结──工作步调紧凑﹑工作态度严谨──减 少浪费﹑提高效率﹑确保品质──降低成本── 增加利润──“５Ｓ”运动推行成功的结果﹒
２﹑可能会再使用（一年內）／６个月到一年左右用一次── 很少用 ──清除出工作场所──放儲储存室﹒ 例如﹔过期的表单﹑文件﹑资料﹐私人物品﹒ ３﹑１个月至３个月左右用一次──少使用──清除出工作场 所── 放储存室﹒
例如﹔生产现场堆积之物料﹒
４﹑每天到每周用一次──经常用──放工作场所边／带在身 上﹒
（二）﹑ 整
好处﹔
1﹑要用的东西随即可取﹓
顿
2﹑一目了然﹐一看便知﹓
3﹑齐整的工作环境﹒
（三）﹑清
扫
1﹑地面﹑墙板﹑门窗﹑天花板──清扫﹓ 2﹑机器﹑工具──清理﹓ 3﹑发现脏污问題──处理﹓ 4﹑杜绝污染源──解決﹑改善﹒
（三）﹑清

扫
例如﹔
1﹑办公桌面紊乱﹐有粉尘及水渍等﹓ 2﹑垃圾废品未处理﹓
变───素养﹑气质变﹒
“5S” 知
识
范围﹔
所有的工作场所及生活区域﹐
看得见的地方与看不见的地方﹐
看得見的地方用行为去改变﹐看不
见的地用心灵去感应去改变
“5S” 知
时
识
间﹔
随时﹐最好每天用3－5分钟﹒
“5S” 知
识
执行
1﹑全体同仁一起动手﹓ 2﹑要持之以恒﹐循序渐进﹐坚持不懈﹓
“5S” 知 识
目视管理
红绿灯
红灯停，绿灯行 风扇工作正常
存放有零件
空箱
不会丢弃尚未使用之零件
案例
组装线员工技能评价表
姓 名 张惠妹 徐小凤 金 庸 韦小宝 F4 拉 登 萨达姆 吕不韦 ◎ △ ● ○ 插件 1 △ ● ○ ◎ ○ ● 插件 2 ● ○ △ 插件 3 ○ ◎ ● ○ ◎ △ ● ◎ △ ● ● ● ○ ● ○ 自动 插件 ● ○ △ 焊接 组装 1 ◎ 组装 2 ◎ 检测 包装

例如﹔检测用的工具﹐工作所用圆珠笔﹑手套﹑螺丝刀 等﹒
（一）﹑ 整
理
好处﹔
1﹑腾出空间﹐活用空间﹓
2﹑防止误用误送﹓
3﹑塑造清爽的工作场所﹓
4﹑少做无用功﹐提高工作效
率﹒
（二）﹑ 整
顿

放﹒
1﹑腾出空間﹓ 例如﹔个人办公桌抽屉﹐工具箱﹐置物架等. 2﹑规划放置场所及位置﹓ 例如﹔文件档案分类﹑编号及顏色管理等﹒ 3﹑规划放置方法﹓ 4﹑放置指示﹓ 例如﹔原材料﹑零件﹑半成品﹑成品之堆放及指示﹒ 5﹑摆放整齐﹑明确﹓ 例如﹔消耗性用品（抹布﹑手套﹑扫把）定位摆
（五）﹑素
例如﹔
养
1﹑遵守作息时间﹐按时出勤﹓ 2﹑工作应保持良好的状况﹐上班时不谈天
说地﹐不随便离岗﹐不呆坐﹑看小说﹑打瞌睡等﹓
3﹑服装整齐﹐佩戴好识别卡﹒
“5S” 知识
4﹑待人接物诚恳有礼貌﹓ 5﹑爱护公物﹐用完归位﹓ 6﹑不可乱扔纸屑﹑果皮﹓

7﹑乐于助人﹒
心变──态度变──行为变───习惯
“5S” 知 识

成份﹔整理 整顿 清扫 清洁 素养 效能﹔对任何疑难杂症均有效

注意﹔ 要持续服用﹐不可中断用药
含义
目视管理
通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法强调 使用颜色，达到“一目了然”的目的。
目的 · 谁都不会弄错 · 作业效率高 · 安全有保证 要点 · 无论是谁，都能判断是好是坏（异常） · 能迅速判断，精度高 · 判断结果不会因人而异
看板管理
含义
整顿方面：看板作战（目视整顿）
用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。
要点
在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台 数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生 产状况。 在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数 量、入库日等，所有人都清清楚楚。
目视管理
3个水准
初级水准：有表示，能明白现在的状态； 中级水准：谁都能判断正常与否； 高级水准：管理方法（异常处置）都列明。
目视管理
无水准
有几个球不明确，要数！
初级水准
整齐排列，便于确认管理
6
6
安 全 库 存 用完后 通知张三
高级水准
6
6
中级水准
通过简单标识使数目一目了然
通过标识和提示，使数目和数目 不足时该怎么做一目了然


3﹑玻璃门窗不干淨﹓
4﹑水管漏水﹐噪音污染处理﹓

5﹑破损的物品修理﹒
（三）﹑清
好处﹔

扫
1﹑早期发现设备异常﹐达成全面预防保养


2﹑减少工工业伤害﹓
3﹑创造高效率的工作场所（人﹑机）
（四）﹑清
洁
1﹑维持整理﹑整顿﹑清扫的既有水准﹓
2﹑杜绝脏乱源头﹐在乎轻微的缺陷﹒
好处﹔1﹑创造明朗的工作场所﹓
整 顿
项次 1
检查项目 设备、机器、 仪器
2
工具
3
零件
4
图纸、作业标 示书
5
文件档案
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
检查状况 破损不堪，不能使用，杂乱放置 不能使用的集中在一起 能使用但杂乱 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干净，最佳状态 不能使用的工具杂放 勉强可用的工具多 均为可用工具，缺乏保养 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 不良品与良品杂放在一起 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 只有良品但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位、有图示，任何人均很清楚 过期与使用中杂杂一起 不是最新的，但随意摆放 是最新的，但随意摆放 有卷宗夹保管，但无次序 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 零乱放置，使用时没法找 虽显零乱，但可以找得着 共同文件被定位，集中保管 以事务机器处理而容易检索 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用
3﹑克服思想障碍﹔ A﹑“5S”芝麻小事﹐不必重視﹐更不必兴师 动众﹓ B﹑工作已经很忙﹐问题也很多﹐沒有精力做 “5S”﹓ C﹑现在比以往好多了﹐还有必要去做吗﹓ D﹑就是我想做好﹐別人未必如我所想﹒
“5S” 知 识
一剂药方
症状﹔现代人易得现代病﹐现代病无奇不 有﹐ 而“5S”的出現正是现代病的克星﹒ 5S易于吞服﹐有病冶病﹐无病強身﹐无负 作用
清扫（SEISO）﹔
將工作场所內看得见的地方与看不见的地方清扫 干淨﹐保持一個干淨亮丽的工作场所和工作环
境﹒
一﹑“5S” 定 义
清洁（SEIKETSU）﹔
维持以上“3S”之成果﹒
一﹑“5S” 定 义
素养（SHITSUKE）﹔
每位员工养成良好习慣﹐并遵 守规则做事, 培养
主动积极精神﹒
2﹑提升品质及公司形象﹓
（五）﹑素
养
1﹑良好的习惯﹐遵守规则／标准﹓
2﹑素养的实践始自于心而形之于外﹒
（五）﹑素
內心﹔
把养Βιβλιοθήκη 整理─从心中就有“应有与不应有”的区分﹐并

不应有的去除的观念﹓ 整顿─从心中就有“将应有定位”的想法﹓ 清掃─从心中就有“彻底清理干净﹐不整洁的 工作环境是耻辱”的想法﹓ 清洁─心中随时保持清洁﹐保持做人处事应有 的态度和想法﹓ 素养─心中不断追求完美的想法﹒
三﹑“５Ｓ”的作用（效能）
１﹑提升企业形象──无形资产 ２﹑提升员工归属感──凝聚力 ３﹑减少浪费──节约成本 ４﹑安全有保障──减少工伤费用支出 ５﹑效率提升──降低成本