旋挖桩质量保证措施方案邱
旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施
旋挖钻机成孔灌注桩质量保证措施1、塌孔特征：在旋挖机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔；孔内泥浆水平面突然下降，出现大量气泡，形成孔底沉渣厚度，造成钢筋笼不能安放到设计的孔底标高。
2、原因分析：成孔过程中孔壁塌陷的主要原因是土层土质松散或砂层较厚，未采用泥浆护壁或泥浆比重不够，泥浆粘度不符合施工规定等泥浆护壁效果不佳未起到护壁作用；同时还因成孔速度太快和钻至砂层时钻具提升较快，引起孔壁砂层坍塌；钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或笼顶采用单根吊筋造成钢筋笼安装下沉时倾斜，笼体、笼底碰撞孔壁引起塌孔。
3、防治措施：在土质松散或较厚砂层成孔施工时，应根据地层状况控制好机械钻孔速度，尤其是土质松散或进入砂层时不应空钻；提升钻具速度也不宜过快；要严格控制好泥浆比重和泥浆质量；如成孔自然造浆质量达不到施工规定要求，应进行人工造浆；保证泥浆粘度为18—25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在 1.1—1.15之间，在土质松散或砂层较厚部位加大至 1.2—1.3；同时加强监理人员在现场对泥浆质量的监督检查。
钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼体垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。
吊筋的长度=原地坪标高-桩顶标高-桩顶以上钢筋笼长度（锚固长度）+搭接头长度（单面焊10d，双面焊5d）4、补救方法：发生塌孔时首先要控制好孔内泥浆浆位，适当加大泥浆比重护壁，如果塌孔严重时，将砂和膨润土1：1或砂砾石和黄土2:1混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后重新钻进。
如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内，应及时将其提起，将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼。
2、缩孔1、缩孔特征：成孔后的孔径小于设计要求，使钢筋笼无法安放下沉2、原因阐发：塌陷土层多为塑性膨胀土，土体浸水后膨胀造成缩孔3、补救措施：及时将钢筋笼提起，进行清孔，加大孔径直至满足设计要求为止。
三、钢筋笼上浮1、钢筋笼上浮特性：孔内混凝土浇筑高度不竭上升，钢筋笼团体随之上升。
旋挖灌注桩质量保证措施
旋挖灌注桩质量保证措施1.质量控制计划：在开始施工之前，需要制定完善的质量控制计划。
该计划应包括项目质量目标、质量控制组织、质量检验与验证方法等内容，确保质量控制的可行性和有效性。
2.人员培训与管理：对参与旋挖灌注桩施工的工作人员进行培训和管理。
培训内容包括施工技术要求、操作规范、质量控制要点等，并定期进行培训考核，确保施工人员具备合格的技术水平。
3.施工设备的选用与维护：选择适当的旋挖灌注桩施工设备，并进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和施工质量的可控性。
4.施工工艺控制：严格按照规范要求进行施工工艺控制。
包括灌注浆料的配比、搅拌时间、搅拌速度等参数的控制，确保浆料的质量和施工工艺的稳定性。
5.施工质量检测：采用适当的检测方法对旋挖灌注桩的质量进行监测和验证。
包括桩的直径、深度、竖误差、外观质量等指标进行检测，同时对灌注浆料的质量进行检验，确保其符合规范要求。
6.施工现场的环境控制：确保施工现场的环境卫生和安全，防止外界因素对施工质量的影响。
包括施工现场的清洁、无杂物、避免水泥浆料受水分和污染等。
7.施工过程的记录与追踪：在施工过程中做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和关键参数，并进行追踪和分析，及时发现和解决问题，确保施工质量的可控性和稳定性。
8.质量管理档案的建立和保存：对旋挖灌注桩施工的各个环节及相关证明资料进行记录、归档和保存，便于质量管理的监督和评估，并作为施工验收的重要依据。
9.监督检查与评估：由相关质量监督机构进行定期和不定期的监督检查与评估，对旋挖灌注桩施工的质量进行监督，及时发现并纠正存在的问题，确保施工质量的合格性和可控性。
以上所述是旋挖灌注桩质量保证的一些措施，通过严格执行和落实这些措施，可以提高旋挖灌注桩施工的质量，确保工程的安全性和稳定性。
旋挖灌注桩施工质量保证措施
旋挖灌注桩施工质量保证措施1 测量设备保证措施施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。
有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
2 旋挖灌注桩质量保证措施1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，保证桩位偏差小于50mm，设立坑内水准引测点，采用水准仪测定孔口标高。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开钻。
3 钢筋笼制安保证措施1、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加混凝土保护块，确保钢筋保护层。
焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。
焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
2、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。
安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
4 商品混凝土质量保证措施(1)开工前请甲方、监理一道认真考查商品混凝土生产厂家，货比三家。
选择信誉高、“质量好”、离工地近的厂家；(2)与厂家订货签定合同时要有质量保证约束条款；(3)开工前认真对水泥、砂、石进行检验，配合比严格试配，达到设计要求；(4)工地与厂家保持24小时联系，使输送混凝土时，适时发车，保证混凝土连续供应。
(5)浇筑水下混凝土宜进行“跳浇”，以免因侧压力造成塌孔。
5混凝土灌注质量保证措施混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞混凝土强度不低于桩身混凝土强度，外形规则光滑并配有橡胶片。
旋挖桩施工技术重难点及质量控制xxxxxxxx
旋挖桩施工技术重难点及质量控制xxxxxxxx旋挖桩施工技术及质量保证措施施工组织在现场水、电接通、场地平整和测量放线完成后，开始旋挖桩施工。
计划投入3台旋挖钻机，其中1#旋挖机施工区域不需要入岩，每台机工效暂按4～6根/天·台计；2#和3#机施工区域需要入岩，每台机工效暂按2根/天·台计。
3台桩机同时施工，每台可以完成8根。
共计324根支护桩和35根立柱桩，计划50天完成所有施工任务。
支护桩施工完毕后，施工高压旋喷桩，完成后直接施工锚索和冠梁。
施工工艺流程施工准备→定桩位→泥浆处理外运→移机→砼灌注泥浆回收、外运→二次清孔→放入导管→钢筋笼制作、验收吊放钢筋笼→一次清孔→终孔→提升卸土→泥浆制作→沉淀池→循环池→补浆→旋挖钻进取土→排渣→注护壁泥浆→护筒埋设。
旋挖桩施工方法及技术措施一、成孔准备1、场地准备：施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具、设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。
设备进场前要做到“四通一平”即路通、水通、___、通迅通。
施工场地要平整坚固，满足机械行走需要。
场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。
生活、生产、办公分开。
2、护筒埋设：护筒用8mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径200－300mm。
测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至护桶长度的为宜。
护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。
二、成孔控制本工程采用泥浆护壁，对于局部桩长较短的地方，可以试采用干成孔作业。
在定位时，需要施工员在现场进行监督，确认定位准确后报监理审核。
启动旋挖机的自动记忆功能。
施工时应注意桩机的水平，旋挖桩机具有垂直度自动调整功能，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
旋挖桩基施工进度保障措施
旋挖桩基施工进度保障措施前言在地基工程施工中，旋挖桩被广泛应用于各类建筑物、桥梁、隧道、码头等工程中。
旋挖桩的施工进度直接影响到工程的整体进度和质量，因此在施工中需要采取一系列措施来保障进度和质量。
施工前的准备在施工前，需要对施工现场进行精确的测量和布置工艺，以确保施工进度和质量的顺利进行。
具体措施如下：1.测量：测量工作是施工前必不可少的预备工作。
施工前需要测量地基的高程和坡度等，以及地下管线等隐蔽建筑物的位置和深度，以便确定旋挖桩的钻孔位置和深度。
2.布置工艺：在确定好旋挖桩的钻孔位置和深度后，需要进行工艺布置，包括钻孔机的移动路径和桩周辅助工具的安放位置等，以保证施工进度和质量。
施工中的保障措施1.安全措施：在施工中，安全永远是第一位的。
旋挖桩作业时需要严格按照安全操作规程施工，保证人员和设备的安全；同时要落实消防设施和医疗设备，预防事故的发生。
2.质量控制：旋挖桩作为地基工程中非常重要的一部分，质量需要得到严格把控。
施工中需要按照地基工程施工规范进行操作，做好桩孔注浆、立管垂直度、钢筋搭接等质量控制工作。
3.进度保障：保证施工进度对于完成工程的工期和质量都非常关键。
施工时间计划要严格按照实际情况制定，在施工中可以采取加班加点等措施来保证工期；同时，还可以根据实际施工情况调整计划，及时解决施工中出现的问题。
如果遇到施工中的困难，还可以寻求专业的施工团队的帮助，保障工程的顺利进行。
施工后的措施1.检验验收：在旋挖桩施工完成后，需要进行检验验收工作。
施工方需要向监理单位或业主提交相关验收报告，报告应详细说明施工情况，包括旋挖桩的实际长度、直径、深度、钢筋的种类和粗细等信息。
2.现场清理：施工工作完成后，需要将施工现场的所有设备、设施和材料进行清理，以免影响周围环境和人员的安全。
需要特别注意的是，施工中产生的废弃材料和废土必须按照环境保护要求进行处理。
结语旋挖桩作为地基工程中非常重要的一环，其施工进度和质量的保障非常关键。
旋挖桩施工质量控制
旋挖桩施工质量控制在建筑工程领域，旋挖桩作为一种常见的基础桩型，因其施工效率高、适应性强等优点而被广泛应用。
然而，要确保旋挖桩的施工质量，需要对整个施工过程进行严格的控制。
本文将详细探讨旋挖桩施工质量控制的要点和方法。
一、旋挖桩施工工艺流程旋挖桩的施工工艺流程主要包括：施工准备、测量放线、埋设护筒、钻机就位、钻进成孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
施工准备阶段，需要对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线等情况，并准备好施工所需的机械设备、材料等。
测量放线则是根据设计图纸确定桩位的准确位置。
埋设护筒是为了固定桩位、保护孔口、防止孔壁坍塌。
护筒的直径应大于桩径，埋置深度应符合设计要求。
钻机就位后，应调整好钻机的水平度和垂直度，确保钻进过程中桩孔的垂直度符合要求。
钻进成孔是旋挖桩施工的关键环节，应根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。
在钻进过程中，要及时清理孔内的渣土，防止渣土堆积影响钻进效率和孔壁稳定性。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底承载力。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，应根据实际情况选择。
钢筋笼的制作应符合设计要求，钢筋的规格、数量、间距等应准确无误。
安装钢筋笼时，要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
混凝土灌注是旋挖桩施工的最后一道工序，应保证混凝土的质量和灌注的连续性，防止出现断桩等质量问题。
二、施工质量控制要点1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解土层分布、地下水情况、岩石性质等，为施工方案的制定提供依据。
如果地质情况与设计不符，应及时调整施工方案。
2、桩位测量桩位的测量精度直接影响到桩的位置偏差。
测量人员应使用高精度的测量仪器，严格按照测量规范进行操作，确保桩位的准确性。
3、护筒埋设护筒的埋设质量对桩孔的稳定性和垂直度有重要影响。
护筒应垂直埋设，中心与桩位中心重合，偏差不得超过规范要求。
护筒周围应回填密实，防止护筒移位。
4、钻进控制钻进过程中，要根据地质条件及时调整钻进参数。
旋挖钻孔质量保证措施
旋挖钻孔质量保证措施洛阳市新安段改建工程的旋挖钻孔桩质量保证措施如下：一、桩基础施工质量保证措施：1.认真审核、熟悉施工图纸，根据国家有关规范和设计要求，编制施工组织设计方案。
2.进行细致的技术交底，包括工艺流程、工序控制、质量控制的关键要点。
加强施工过程中的技术指导和质量控制。
3.严格按照国家有关规范和设计要求施工。
施工人员必须明确施工参数，并严格按照确定的施工参数施工。
4.施工中钻机就位应准确并尽量保持成孔垂直，垂直度应小于1.0%。
钻孔的位置与设计位置的偏差群桩不得大于100mm，单排桩不大于50mm。
5.组织合格的施工材料进场并按照要求保管好，及时抽样送检。
管理技术人员要根据不同的施工部位进行监控、管理、检查、记录，及时做好报验资料，报监理审核验收。
并规范整理各种施工资料以及竣工文件。
二、桩基础施工质量检验：1.成孔质量标准：钻孔要求圆整垂直，倾斜度保证小于1%。
桩位偏移应符合规范要求，小于50mm。
沉碴厚度不大于设计要求。
2.孔径：不小于设计桩径，孔径可用专门检孔器检测，也可用钢筋焊成圆柱体，其外径不小于设计桩基直径，高度可取桩直径的4~6倍。
当检孔器顺利进入孔底，则认为成孔符合标准。
3.钻孔桩成孔质量标准见表1.表1：项目孔的中心位置（mm）孔径（mm）倾斜度（﹪）孔深（m）钻孔桩沉淀厚度（mm）清孔后泥浆指标规定值或允许偏差群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径小于1摩擦桩：不小于设计规定，支承桩：比设计深度超深不小于0.05 摩擦桩：符合设计规定，设计未规定时对于直径≤1.5m的桩，≤200；对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300 支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50 相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%4.钻孔桩承台底平面桩位偏差见表2.表2：序号项目允许偏差1 垂直帽梁的轴线 100mm2 沿帽梁的轴线 150mm3 梁的排架桩 0.5D4 与承台边缘的净距桩径≤1m时不小于0.5D，且不小于250mm，桩径>1m时不小于0.3D，且不下于500mm5 桩径≤1m时不小于250mm，桩径>1m时不大于D/2以上是洛阳市新安段改建工程旋挖钻孔桩质量保证措施。
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旋挖桩质量保证措施方案邱范文旋挖桩是一种常用的地基处理工艺，其质量保证对于工程的安全和经济具有重要作用。
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一、施工前的质量保证措施：1.前期资料准备：施工前，要对桩基现场进行充分的调查和研究，包括地质勘查、地形测量、地下设施等情况，在明确桩基设计参数的基础上才能进行施工。
2.施工方案编制：根据设计参数和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工队伍组织、材料设备准备等内容，并征得设计单位的批准。
3.施工人员培训：施工前，组织相关人员进行专项培训，包括操作工、监理和质检人员，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。
二、施工中的质量保证措施：1.现场管理：施工现场按照施工方案进行组织，定期进行现场检查和巡视，对安全、质量、施工进度等进行监督和指导，确保施工按照规范进行。
2.材料和设备的选择：选择合适的旋挖桩机进行施工，并检查机械设备的工作状态；选用符合规定的钢筋和混凝土材料，确保质量稳定可靠。
3.施工过程监控：实施施工质量控制，包括桩位控制、竖直度控制、超挖削预防等，对不合格的施工进行整改，并记录施工过程中的重要参数。
4.土层质量控制：根据地质勘查结果，对土层的质量进行监控，如遇质量差的土层，可以采取加固措施或调整桩的位置。
三、施工结束后的质量保证措施：1.验收评估：施工结束后，由专业的质量检测人员对旋挖桩的质量进行评估，包括桩的直径、长度、竖直度等，对不合格的桩进行责任追究。
2.质量监督：施工结束后，对旋挖桩工程进行一段时间的质量监督，以确保施工质量的长期稳定。
四、施工过程中的注意事项：1.桩孔内的水分控制：旋挖桩施工过程中，要对桩孔内的水分进行控制，避免土层的液化和桩的沉没。
2.施工过程的振动控制：旋挖桩施工过程中要控制振动力的大小和施工机械的振动频率，避免对周围建筑物造成不良影响。
3.施工安全保障：施工过程中，要加强安全教育和培训，规范施工现场的安全措施，确保施工人员的安全。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (3)（一）工程概况 (3)（二）场地概况 (3)（三）工程特点及施工重点 (3)三、质量目标 (3)四、质量控制措施 (4)（一）质量控制手段 (4)（二）质量管理制度 (5)（三）质量通病控制手段 (5)（四）针对性质量控制措施 (9)五、基础施工质量检验标准 (10)六、工程质量管理 (11)（一）工程质量保证体系 (11)（二）工程质量保证网络图 (12)（三）工程质量保证措施 (13)七、桩基检测及验收 (16)一、编制依据1、图纸文件2、法律法规文件（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国安全生产法》（3）《建设工程质量管理条例》（4）《重庆市建筑管理条例》（5）《重庆市建设档案管理办法》3、执行规范标准及规程（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（2）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（6）《工程测量规范》（GB50026-2007）（8）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）（9）《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106）二、工程概况（一）工程概况本工程为渝中区危旧拆迁安置房旋挖桩基础工程；本工程为全框架剪力墙结构，房屋建筑物总高度为97m，设计使用年限为50年，建筑抗震类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。
本工程地质条件回填土居多最浅的有七米深左右，最深的有二十米深左右；6#楼旋挖桩共71根，桩径D = 1000～1500mm；7#楼旋挖桩共46根，桩径D = 1000～1500mm；8#楼旋挖桩共27根，桩径 D=1000～1500mm 。
（二）场地概况本项目位于巴南区李家沱群乐村6队，地块为李家沱—西流沱组团C标准分区-18-2地块，拟建场地原始地形起伏较大。
场地已基本填土完毕，填土时间约3年。
部分基础工程属于旋挖钻机钻孔，机械施工具有高效率、速度快、安全系数高等。
（三）工程特点及施工重点1、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程系高层建筑，体量大，合同工期紧（工期360天，），项目部应精心组织，合理安排，确保按时完成任务。
2、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程地处居民区旁，对扬尘控制、噪音扰民、安全文明施工要求高，项目部应加强管理，并采取切实有效的措施保证6#、7#、8#楼工程安全、文明施工。
3 、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程均为高层建筑物，建筑总高度97m，施工过程中须严格控制其垂直度，建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点。
三、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2. 桩采用声波透射法或钻芯法检测合格率100%，无三类桩、四类桩。
3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。
4. 所有存档资料应完整、清晰。
四、质量控制措施（一）质量控制手段1．为保证本工程质量目标的实现，决定委派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
2．制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，严把质量关，层层监督、检查、整改。
一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。
使各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。
对关键工序和关键部位，确定专人负责，使工序质量得到有效控制并处于受控状态。
（二）质量管理制度1．技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。
加强思想教育，提高全员素质。
坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会的形式，强化操作人员的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。
对操作人员进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。
2．技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。
（三）质量通病控制手段1．桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。
2．偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平、钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。
3.塌孔：钻孔灌注桩施工中常见的事故，多是第四季散地层，有流砂层、上层滞水层。
预防措施：根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；把护筒下牢与孔位同心，如地下水位变化大，采用升高护筒的办法，增大水头；松散地层钻进时，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注，灌注时间不超过3.5h。
事故处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置，当塌孔不严重时，可增大泥浆粘度，同时慢转轻压试钻一段时间；如遇到砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能；如果塌孔继续加重，应停钻粘土回填，2～4周后再重新钻孔。
4．堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。
（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。
（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。
（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。
（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。
（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。
（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。
（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。
事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。
以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。
在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。
该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。
5．浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。
（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。
6．断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。
（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。
（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。
（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m 处混凝土与浮浆混合，应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。
事故处理方法：原位复桩。
此方法效果好、难度大、周期长、费用高，根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
接桩。
对桩进行声测确定好断桩的位置；根据设计提供的地质资料，采用降水、护壁等措施，人工挖至合格后，凿毛再进行砼浇注。
7、遇有扩孔、缩孔时应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。
缩孔是钻斗磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻斗，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，已发生缩孔时应在该处用钻锥上下反复扫孔。
（四）针对性质量控制措施1．成孔质量控制成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。
2．清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。
清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。