番茄酱工艺流程-Word整理
番茄酱制作工艺流程
番茄酱制作工艺流程
《番茄酱制作工艺流程》
番茄酱是一种常见的调味品，制作工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 选择新鲜番茄：首先要选择新鲜成熟的番茄作为原料。
新鲜的番茄含有丰富的纤维和维生素，能够制作出口感良好的番茄酱。
2. 清洗和去皮：将选好的番茄进行清洗，然后用刀在番茄的底部切一个小口，放入滚水中烫一下，这样番茄的皮就容易剥离了。
剥离番茄皮后，将其切成小块备用。
3. 煮熟番茄：将切好的番茄放入锅中，并加入少量水，用中小火煮熟。
煮熟的番茄需要不断搅拌，防止粘锅。
4. 打成番茄泥：煮熟的番茄需要放凉后，再使用搅拌机将其打成番茄泥。
这一步可以使番茄酱口感更加细腻。
5. 调味：将番茄泥放入锅中，加入适量的葱、姜、蒜以及一些盐、糖、醋和少许酱油进行调味。
可以根据个人口味加入少许辣椒、花椒等调味料。
6. 煮制番茄酱：将调好味的番茄泥放入锅中，用小火煮制。
需要不断搅拌防止糊锅，直到番茄酱呈浓稠状即可。
7. 储存：待番茄酱冷却后，将其装入干净的玻璃瓶中，密封保存。
番茄酱可以放在阴凉通风处，保存时间较长。
以上便是番茄酱的制作工艺流程，通过以上步骤可以制作出口感细腻、味道鲜美的番茄酱。
希望大家可以尝试一下，在家里做一些美味的番茄酱，给饭菜增添一些不同的味道。
番茄酱的做法
自制番茄酱材料:新鲜番茄（约700g）、冰糖100g、柠檬1个（1、锅。
可以用不锈钢锅，电饭锅，砂锅....只要不是铁锅就行。
2、铲。
最好是木的，接近自然嘛，我随口说一句）做法:1、准备一锅热水（60度左右即可，不必烧开），将洗净的番茄放入锅中，盖上盖儿，焖2分钟——2分钟后，可见番茄自动脱皮了。
2、将去皮的番茄切成几大块——番茄中如果有未成熟的、绿色的籽，要去掉，以免影响口感。
3、用搅拌机将番茄打碎——番茄先切大块，再打碎，是为了避免在切的过程中损失太多的汁水4、将打碎的番茄汁水倒入锅中，加入冰糖，煮开后转小火熬。
——煮至比较粘稠时，就要不时地用铲子搅一搅了，避免粘锅5、熬至粘稠，呈现“酱”的样子了，挤入适量柠檬汁，继续熬三四分钟即可。
小诀窍:1、糖的用量。
一般糖量是果肉净重的三分之一，但也可以根据自己的口味来做适当的调整——反正你要是仔细看的话会发现，我每次用糖的比例都不固定的。
2、糖的作用。
糖是很好的防腐剂，糖的用量适中，相对来说果酱的保质期会长一些，过少的使用糖会使保质期缩短——所以可以根据自己的口味和需要，适当增减糖的用量。
我建议一次不要做太多，这样一来可以经常变换口味，二来不需要放很长时间的话，还是可以少用点糖的。
3、糖的种类。
熬制果酱，白糖、冰糖、麦芽糖均可。
冰糖使果酱成品更有光泽，麦芽糖可以增加粘稠度。
我个人喜欢冰糖和白糖混合着用，没有用麦芽糖，因为我发现果酱熬好之后，放置1-2天就会变得粘稠许多呢。
——当然，如果你是完美主义者，追求完美的粘稠效果，用点麦芽糖也是不错滴！！4、加糖的时机和是否加水的问题。
这个要具体问题具体对待。
1、如果是出汁量低的水果，比如苹果、木瓜、草莓等，在果肉打碎之后，先要加糖“静置1小时”左右，使果肉里的水分和果胶尽可能多的“析”出来之后，再开始熬制。
而像苹果这样果肉质地较硬的，则需要加适量水一起熬制，以帮助果肉软化和果胶析出。
2、如果是汁水丰富的水果，比如像番茄，猕猴桃等，就不必“静置”和加水，直接加糖熬就行。
番茄酱罐头(分装)生产操作规程
番茄酱罐头生产操作规程（分装）一.工艺流程原（辅）料验收→配料→投料/搅拌→循环/预热→泵酱→列管杀菌→装罐/计量→封口（罐盖喷码）→杀菌/冷却→烘干/擦罐→包装→入库二.原料要求浓度、粘度、红色素、总酸、微生物、农残、重金属等指标必须符合规定要求。
三.工艺操作要点1. 配料前，根据生产通知、配料表等，核对原、辅料，准备配料；2. 测量原酱浓度，并根据其浓度计算此锅的加水量；3. 根据配料表，对所有辅料按顺序逐一计量，并分别投入锅中，需要单独搅拌的（例如变性淀粉）或溶解的要预处理后再投料。
特别强调：不能漏投或者多投；4. 每锅整个投料、搅拌、预热时间控制在45 分钟之内。
边投料边搅拌，所有投料争取15 分钟完成，投料结束搅拌3 分钟后，开始不加热循环3 分钟，整个搅拌时间控制在10 -12分钟内，搅拌均匀后进行循环加热至55℃左右，整个循环加热时间控制在20分钟内；5. 循环加热时，预热器的蒸汽压力控制在0.05MPa-0.07Mpa；6. 测量酱的浓度（120°×3取样）符合要求后，开始泵酱。
泵酱之前，要求预热器及管道不要有水，以免降低酱的浓度；7. 螺杆泵、预热器、杀菌器要专人操作，视蒸汽压力和温度情况控制操作阀门。
特别要求：截止阀一定要先开后关；8. 杀菌器的蒸汽压力控制在0.5MPa左右，酱的温度控制在72-80℃左右（视季节、罐型而定）；9. 测量出酱浓度、温度，特别要求：不符合装罐浓度、温度要求的酱不准装罐；10. 确认罐型、装罐量，开始装罐，空罐要清洗；11. 认真控制装罐量，并定时进行复磅；12. 封口前必须试车，符合要求后正常生产；13. 封口真空要求，一般为0.005Mpa-0.01Mpa；14. 封口人员在操作过程中要正常检查罐头外观质量，每隔2小时要进行一次折罐检查，验罐人员要逐罐检验，剔除不合格罐，并及时通知封口人员检验情况；15. 认真清洗罐头和拾笼，谨慎操作，防止瘪罐；16. 杀菌人员严格按照杀菌规程操作，杀菌后及时冷却，温度控制在40℃左右出锅，特别强调：要严格执行杀菌公式；17. 包装前，认真烘干、擦罐，防止锈听；18. 根据包装通知要求，认真核对产品、商标、纸箱、罐码、CIQ等；19. 包装时剔除锈听、瘪听、废次听等；20. 盘清数量，明码堆垛存放；四. 卫生、记录要求1. 整个生产过程卫生、人员卫生、设备卫生必须符合卫生规范要求；2. 定时对预热器、杀菌器和管道进行彻底清理，确保没有黑点（番茄酱炭化）存在；3. 清洗管道、预热器、杀菌器的含酱水，单独存放，以备利用。
番茄酱工艺流程
:工艺描述一、马口铁罐番茄酱产品工艺描述1、原料种植：按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好农业种植规范》(GAP)进行管理。
2、原料验收：番茄原料指定的运输车辆运到公司后，由原料检验人员审核原料是否来自合同内的合格供应户，并按原料收购标准随机抽取规定数量的原料进行外观和固形物检验，按照检出不合格比例分等级和扣杂，符合要求的才能过磅秤重和入厂。
3、贮存：验收合格的番茄原料倒入清洁的料池中，放料时采用先进先出的原则，贮存的原料投入使用不得超过 16小时；每当料池放空时，需对料池用清水冲洗。
每班清除沉淀池中的沉淀物。
4、流送和清洗：番茄原料经流送沟由二级循环水送入生产线（提升机），绝大部分物理杂质由格栅去除或落入沉降槽，金属杂质由除铁器（磁场强度≥3000高斯）去除，番茄原料在提升和输送到原料选台的过程中，必须用符合饮用水标准的清洁水进行喷淋清洗和浮洗，最后再通过喷头用清水漂洗进入挑选台。
挑选：进入挑选台的原料由人工挑出青、黄果、黑斑、病斑、虫眼、腐烂果及杂质，挑出的废料及杂质经废番茄流送槽运出。
破碎和预热：挑选后的原料输送至破碎机，经切刀破碎后通过密封管道进入预热系统。
预热采用列管预热系统，根据产品规格的要求，设置需要的温度，生产车间根据设定温度自动控制蒸汽阀的开度，达到需要的预热温度。
（原料正常情况下热破预热温度为80-98℃，冷破预热温度为45-75℃）。
精制：经预热软化的破碎番茄进入由带叶片的转子及筛网构成的精制机（单道或双道精制），进入精制机的破碎番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出，番茄汁经过筛网进入贮罐，皮籽经螺旋输送机排出。
根据产品规格的要求，可采用不同孔径的筛网和调整精制机转速。
筛网需定时清洗。
双联过滤：番茄汁在进入蒸发器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止皮籽、杂草和金属等异物因精制机筛网破损而进入产品中，应定期对滤网进行检查，对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。
番茄酱生产工艺流程
番茄酱生产工艺流程番茄酱是一种以番茄为主要原料制成的食品调料，具有维生素丰富、口感鲜美等特点。
下面为您介绍番茄酱的生产工艺流程。
1. 原料准备：选用新鲜、成熟的番茄作为主要原料。
番茄经过清洗、去皮、去蒂等处理，然后切碎备用。
同时，还需要准备一些辅助原料，如洋葱、大蒜、香料等。
2. 烹调：将切碎的番茄放入烹饪锅中，加入适量的水和辅助原料，并进行烹调。
一般采用煮沸-沸腾-干燥的烹调方法，可以确保番茄汁中的细菌、酵素等物质被有效杀灭，同时释放出更多的番茄味道。
3. 磨碎：烹调完成后，将番茄糊进行磨碎处理。
主要有两种方法，一种是传统的过筛磨碎法，即将番茄糊通过网筛进行过滤；另一种是高压磨碎法，即通过高速旋转的刀片将番茄糊进行细磨。
磨碎的目的是为了提高番茄酱的细腻度和口感。
4. 过滤：磨碎后的番茄酱需要进行过滤。
主要目的是去除残渣和杂质，使番茄酱更加纯净。
常用的过滤设备有网筛、滤布等。
5. 煮沸：过滤后的番茄酱需要进行第二次煮沸。
这一步主要是为了确保番茄酱中的水分被蒸发掉，达到浓稠的效果。
同时，煮沸还能杀灭番茄酱中可能存在的细菌，提高产品的品质和安全性。
6. 添加调味料：熬制完成后，可以根据个人喜好添加一些调味料，如盐、糖、胡椒等。
这些调味料能够提升番茄酱的口感和香气。
7. 冷却包装：番茄酱煮沸一段时间后，需要进行冷却。
冷却后的番茄酱可以进行包装，一般采用瓶装或袋装。
包装完成后，还需要对番茄酱进行灭菌处理，以延长产品的保质期。
以上是番茄酱的一般生产工艺流程。
当然，不同企业和地区有着各自的生产工艺和配方，但整体流程大致相同。
生产者在生产过程中要注意卫生和质量控制，确保生产的番茄酱符合食品安全标准，为消费者提供优质的产品。
7、番茄酱的制作
实验七番茄酱罐头的制作一、实验目的1、掌握番茄酱的制作技术2、掌握罐头的热罐装工艺及常压杀菌工艺。
二、实验原理番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品，呈鲜红色酱体，具番茄的特有风味，是一种富有特色的调味品，一般不直接入口。
番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、除去皮和籽等粗硬物质后，添加各种辅料调味，然后浓缩、装罐、杀菌而成。
干物质含量一般分22％~24％和28％~30％两种。
三、材料及用具温度计，刀，电磁炉、不锈钢锅，打浆机，四旋玻璃瓶，恒温水浴锅等番茄、食盐、白砂糖、食醋、大蒜、五香粉、胡椒粉、桂皮等。
四、实验步骤1、工艺流程原料选择→清洗→热烫→去皮→切分→去籽→打浆→调香调味→浓缩→加热→装罐→密封→杀菌→冷却→成品2、操作要点（1）原料选择：选用大红、全红、可溶性固形物含量高和成熟的新鲜番茄做原料，剔除裂果、腐烂果等。
（2）原料的预处理：将番茄用清水洗净，然后热烫（迅速加热至80℃以上，一般须在90-95℃加热8-10 min，），至果皮开裂，去皮。
用刀切分，去籽，然后打浆。
打浆后若有果皮或粗纤维，要过滤清除，使原浆均匀细腻。
（3）调香调味：为了增加风味，在浓缩之前应加入香料和调味品，参考配方：100公斤番茄浆用白糖15公斤，食盐2.5公斤，食醋3公斤，桂皮0.19公斤，胡椒粉0.15公斤，蒜泥0.3公斤。
添加方法是：先把香料用食醋浸煮，再加白糖、食盐溶解后滤出汁液与蒜泥一同混入番茄浆中。
（4）浓缩：番茄原浆通常含可溶性固形物4%-7%，必须经浓缩排除大量水分，才能达到制品所需求的28%左右的浓度。
浓缩方法有使用开口浓缩锅的常压法和使用真空浓缩锅的真空法两种，以真空浓缩法的制品质量较好。
（5）装罐密封：将瓶盖、玻璃瓶先用清水洗干净，然后用沸水消毒3~5min，沥于水分，装罐时保持罐温40℃以上。
浓缩的番茄酱温度保持在90-95℃，趁热装罐（酱温不低于85℃），装瓶后迅速拧紧瓶盖。
（6）杀菌冷却：采用水浴杀菌，5-25min/100℃，升温时间5min，沸腾下保温25min；然后产品分别在75℃、55℃水中逐步冷却至40℃左右，即得成品。
番茄酱工业生产流程
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番茄酱生产工艺流程
番茄酱生产工艺流程
《番茄酱生产工艺流程》
番茄酱是一种常见的调味品，制作过程包括多个步骤，需要严格遵循生产工艺流程。
下面是番茄酱的生产工艺流程概述：
1. 选材准备
首先，需要选择新鲜成熟的番茄作为原料。
番茄经过清洗、去皮和去籽处理后，才能进入下一步的加工过程。
2. 研磨
将处理过的番茄放入破碎机中进行研磨，将其成分细化并形成番茄浆。
3. 煮沸
番茄浆经过煮沸过程，这一步有助于去除多余的水分，以及充分释放番茄的香味和口感。
4. 添加调味料
在煮沸的番茄浆中适量添加盐、糖、香料和其他调味料，以提升番茄酱的口感和营养价值。
5. 烹调
将调味后的番茄浆进行再次烹调，使其充分混合并增加保质期。
6. 严格质检
在整个生产过程中，需要进行严格的质检，确保番茄酱没有任
何污染和细菌，保障产品的品质和安全性。
7. 灌装和包装
最后，将生产完毕的番茄酱进行灌装和包装，确保产品的保存和销售。
总的来说，番茄酱的生产工艺流程需要经过严格的操作和监控，确保产品的质量和安全性。
只有严格按照流程进行生产，才能生产出口感顺滑、口味浓郁的优质番茄酱。
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工艺描述
一、马口铁罐番茄酱产品工艺描述
1、原料种植：按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好农业种植规范》(GAP)进行管理。
2、原料验收：番茄原料指定的运输车辆运到公司后，由原料检验人员审核原料是否来自合同内的合格供应户，并按原料收购标准随机抽取规定数量的原料进行外观和固形物检验，按照检出不合格比例分等级和扣杂，符合要求的才能过磅秤重和入厂。
3、贮存：验收合格的番茄原料倒入清洁的料池中，放料时采用先进先出的原则，贮存的原料投入使用不得超过 16小时；每当料池放空时，需对料池用清水冲洗。
每班清除沉淀池中的沉淀物。
4、流送和清洗：番茄原料经流送沟由二级循环水送入生产线（提升机），绝大部分物理杂质由格栅去除或落入沉降槽，金属杂质由除铁器（磁场强度≥3000高斯）去除，番茄原料在提升和输送到原料选台的过程中，必须用符合饮用水标准的清洁水进行喷淋清洗和浮洗，最后再通过喷头用清水漂洗进入挑选台。
挑选：进入挑选台的原料由人工挑出青、黄果、黑斑、病斑、虫眼、腐烂果及杂质，挑出的废料及杂质经废番茄流送槽运出。
破碎和预热：挑选后的原料输送至破碎机，经切刀破碎后通过密封管道进入预热系统。
预热采用列管预热系统，根据产品规格的要求，设置需要的温度，生产车间根据设定温度自动控制蒸汽阀的开度，达到需要的预热温度。
（原料正常情况下热破预热温度为80-98℃，冷破预热温度为45-75℃）。
精制：经预热软化的破碎番茄进入由带叶片的转子及筛网构成的精制机（单道或双道精制），进入精制机的破碎番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出，番茄汁经过筛网进入贮罐，皮籽经螺旋输送机排出。
根据产品规格的要求，可采用不同孔径的筛网和调整精制机转速。
筛网需定时清洗。
双联过滤：番茄汁在进入蒸发器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止皮籽、杂草和金属等异物因精制机筛网破损而进入产品中，应定期对滤网进行检查，对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。
蒸发浓缩：精制后的番茄汁由泵输入真空浓缩系统。
在一定的真空和加热条件下，番茄汁中的水份在分离器中分离，并经凝液抽出系统被抽出。
预热蒸汽与物料为逆流方式，预热蒸汽被重复利用。
物料由三效至一效逐步的连续进行浓缩，并且在一效上放置了浓度传感器（折光仪），当产品浓缩到需要的浓度后，自动由泵打向杀菌贮罐。
双联过滤：产品在进入杀菌器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止酱垢、杂草、金属、橡胶和玻璃等异物进入产品中，应定期对滤网进行检查，对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。
刮板式杀菌机:经过滤网过滤后的产品由转移泵打入杀菌系统。
在杀菌段，酱体由夹层内的蒸汽加热到设定值，以工艺指令为主，经过既定的工艺管路，当杀菌温度不低于工艺指令单设定值下限时，进入封口灌装机灌装.
封口灌装:杀菌后的产品打入灌装封口机后,按设定好的灌装量进行灌装封口.灌装后的产品中心温度不低于85度.
后杀菌:灌装后的产品进入到后杀菌工序,过热水温度在94度以上,经过不低于25分钟的杀菌后,进入冷却机冷却.
冷却:经过后杀菌后的产品进入到冷却机里,经过冷却后,达到冷却温度后输入成品库房码垛.
马口铁罐的验收:包装检验员凭生产厂商的产品合格证和其他相关合格证书验收包装材料，同时检查内外包装外观有无污染、破损、锈蚀并核实数量和尺寸规格是否符合要求，合格后才能入库。
贴唛、打包：入库后产品经保温、商业无菌检验均无异常，接到销售部下发的《产品生产通知单》及打包要求后，生产办组织相关人员对马口铁罐产品进行包装。
储存和发运：接到销售物流下发的《调拨通知单》，查验员按查验标准进行查验，产品及无异常标识后即可出库发运。