U8V10.1产品培训—库存管理

按进出仓库方向分为：蓝字材料出库单、红字材料出库单。
2.2 领料业务—领料流程
业务类型：领料、委外发料
非订单领料
配比领料 生产订单 委外订单
BOM
展开
材料出库单
材料出库单
根据订单直接领料
生产订单 委外订单
按未 领量
成套 领料
根据订单申请领料
生产订单 委外订单
领料申请单
材料出库单
材料出库单
2.2 领料业务—按订单领料
在生产业务流程配置中设置
在库存选项中设置
并在存货档案中设置出库超额上 限
控制规则：如设置不允许超生产订单领料，则累计出 库数量不能超过生产订单子项应领数量；如设置为允 许超生产订单领料，则按存货档案中出库上限控制累 计出库量。对于进入流程模式控制的生产订单，按对 应流程模式中的设置确定是否允许超生产订单领料。
按生产订单/委外订单发料：
快速生单 单张生单 批量生单 按单发料 门户生单
可进行齐料模拟 选择按套领料，并录入领料套数
选择发料类型。
在批量处理中选择相应的生 单选来择源发。料来源单据。
选择此选项生成
材料出库单时自 选择要生单的上游单动据按类可型用，量然发料。 后录入生单条件并选择具体的来
源单在据选，择系单统据自界动面生上成，一可张补未录保出库日期、出库仓 存的库材、料本出次库领单料，量用、户批进号行、相自应由项等信息。 调整后，保存出库单。
确定本期内生产任务，并
发料
录入产品和领用套数，系
统自动计算所需材料。 2、备料员根据生产计划确定本
材料出库单
次领用量。
3、仓库保管员发料后对限额领 料单进行分单打印。
库存台帐
4、材料到达车间后，车间人员
根据限额领料单进行签收，
开始生产。
生产车间
签收 工序 用料
2.2 领料业务—倒冲领料
倒冲领料 主要应用于生产制造过程中， 因包装的不可分割或价值较低 的材料的出库。
根据来料检验单入库 来料须依据检验结果入库：入库量不能大于检验单的合格量＋让步接受量 来料不须依据检验结果入库：
手工录入到货单的，根据是否允许超到货入库逻辑控制； 订单生成到货单的，根据是否允许超到货入库及是否允许超订单到货、入库逻辑 控制。
2.1 委外入库控制
选项设置对委外入库的影响：
委外入库必先材料出库
根据产品检验单入库（质检存货）： 允许超产品检验结果入库＋允许超生产订单入库
累计入库量可大于检验合格量＋让步接受量。 累计入库量不能大于订单量×（1＋入库超额上限）。
允许超产品检验结果入库＋不允许超生产订单入库
累计入库量可大于检验合格量＋让步接受量。 累计入库量不能大于订单量。
不允许超产品检验结果入库＋允许超生产订单入库
①允许未领料的产成品入库 时，不判断材料领用是否充 足； ②不允许未领料的产成品入 库但不按领料比例控制时， 如果有任一子件材料（不包 括倒冲料和产出品）未发生 过领用，则其对应母件不允 许入库； ③不允许未领料的产成品入 库且按领料比例控制时，根 据各子件材料（不包括倒冲 料和产出品）累计领用量计 算最小可成套产品数，控制 累计入库数不大于最小可成 套产品数。
• 负责仓库管理中的入出库单、验收单等 原始资料、帐册的收集、整理和建档工 作。
• 及时编制相关的统计报表，应用计算机 管理仓库工作。
• 收集、汇总、核实各种统计资料，按要 求及时上报各种统计报表。
• 录入或审核日常出入库单据。 • 打印已审核的业务单据和台账并归档。 • 查询、汇总库存报表，上报给上级主管。 • 月末进行库存和存货核算对账工作，保证仓库
例如：某零件在装配过程中会用 到M6*12的镙钉，装配一个该零 件要用到12个M6*12的镙钉，某 车间每天要装配该零件100个， 则每天耗用镙钉1200个，如果根 据生产订单领料，则每天要处理 领料单，增加日常工作量。该车 间控制方式是：在车间存放使用 一周的镙钉，零售装配完工入库 时，自动计算车间应领量。
1.2 应用角色
岗位
岗位职责
应用系统功能
仓库主管 仓库保管员 仓库统计员
• • •
•
制订仓库工作计划。 监控物资的发放及使用情况。
• •
审核仓库日常业务单据，防漏报防重报， 避免资金的损失。
•
负责编制物料收、发、储日报表及月报 表。
•
审核日常业务单据。 查询收发存汇总表及存量表监控物料存量的波 动。 设置安全库存、最高最低库存并进行预警，避 免仓库出现超储或短缺的情况。门
仓库
的企业，可用限额额领领料单加强
对限领额料领的料控单制可。根据分 料物单 出料生 库成 单清材 。单
生产计划
录入本次出库数量
录入本次签收数量。
（BOM）展开，并按领料限额
控制领用数量，录可入以计划多领次用领数量料。、
物料清单
多次签收，并可按多种方式分
单生成材料出库单。
操作流程：
限额领料单
1、计划部门根据生产计划安排，
设置要分单方式，可按库 管员、工序或材料分单
可以多次增量式的选择订单
按订单配比时可选择生产订单 或委外订单或按工序配比。
录入订单号和行号（无订单的 可直接录入要生产的产品）， 系统自动展开生成领料清单
系统根据生产数量自动计算应 领料量，用户可进行适当调整。
2.2 领料业务—限额领料
限额领料
应用场景：对于管理比较严格
系统自动显示所有待办业 在订单号和来源单行务号，中选直择接相录应业务，后续 入要生单的上游生产操订作单与或批委量外生单方式相同。 订单号和行号，系统会自动将要 领用的材料带出。
补录领料的仓库、领料量、 自由项、批号等信息。
2.2 领料业务—必有源单控制
选项设置
领料必有源单 退料必有源单 补料必有源单
手工参照录 入时报错
手工参照录 入时报错
手工参照录 入时报错
2.2 领料业务—领料申请
领料申请
支持按生产订单、委外订单多次 申请领料，即订单能多次生成领 料申请单，也可多张订单一次申 请领料，并支持按套申请领料。
同一个订单行申请领料与直接领 料互斥，不能同时进行，即申请 领料业务必须由领料申请单生成 材料出库单。
系统优先取采购业务流程配置 中的设置，如果没有启用流程 配置再取选项中的设置。
2.1 采购入库超量控制
控制规则：
根据采购订单/委外/进口订单入库 不允许超订单入库：订单行累计入库量不能大于订单量。 允许超订单入库：订单行累计入库量不能大于订单量×（1+入库超额上限）。
根据采购订单/委外/进口到货单入库 允许超到货单入库：（累计入库量＋拒收量）不能大于到货量×（1+入库超额 上限） 。 不允许超到货单入库：（累计入库量＋拒收量）不能大于到货量。 如果到货单是由订单生成的，同时还要受到订单超额上限的控制。
累计入库量不能大于检验合格量＋让步接受量。 累计入库量不能大于订单量×（1＋入库超额上限）。
不允许超产品检验结果入库＋不允许超生产订单入库
累计入库量不能大于检验合格量＋让步接受量。 累计入库量不能大于订单量。
2.1 产成品入库—入库与领料
是否允许未领料的产成品入库
根据选项“允许未领料的产 成品入库”、“按领料比例 控制”“只控制关键料”的 设置控制入库时各材料领用 是否充足，控制逻辑如下:
是否关键料，在存货档案 MPS/MRP页签中定义
选择"按领料比例控制"时，此参数 可改，默认为否。 选中，产成品入库单保存时，只对 关键物料控制领料比例； 未选，则对所有生产耗用子件控制 领料比例。 删改材料出库单，也会按同样逻辑 检查订单对应的产成品入库单的领 料比例。
2.1 领料业务超量控制
超量控制设置：
用友U8 V10.1 供应链管理实战培训
库存管理
用友软件股份有限公司
课程提纲
一．产品概述
1.1 产品综述 1.2 应用角色 1.3 应用价值 1.4 接口说明
1.1 产品综述—应用框架
日常业务
• 采购入库 • 产品入库 • 领料申请 • 生产领料 • 限额领料 • 销售出库 • 调拨申请 • 调拨 • 借用归还 • 盘点 • 组装拆卸 • 形态转换
退料 退料时可按订单退料也 可按申请单退料。
2.2 领料业务—配比领料
配比领料
主要应用于生产或组装某一父项产品成套领料的企业。 系统可按物料清单（BOM）或生产订单、委外订单配比领料： 按BOM配比：录入要生产的产品和数量，系统自动展开BOM带出子件清单。 按订单配比：选择生产/委外订单后，系统自动带出订单的用料表。
• 负责仓库物料的保管、验收、入库、出
库等工作。
• 录入日常出入库单据，指定货位（也可由专职
• 合理安排物料在仓库内的存放次序，按 的仓库统计员录入）
物料种类、规格、等级分区堆码。
• 查询库存台账保证账实相符
• 负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、 • 进行仓库与货位对账，保证账卡相符
物、卡三者相符。
此选项用于检查委外入 库时委外订单的子件材 料是否发料充足。
发料充足判定规则：比 较母件下的每一个子件 的已领数量是否大于等 于累计入库数量*子件 的应领数量，如果满足 则表示发料充足；如果 有一个不满足，则表示 发料不足。
2.1 产成品入库超量控制
设置
是否允许超订单入库可以 通过以下两种方式设置： 在业务流程配置中设置 在库存选项中设置 并在存货档案中设置入库 超额上限
其他业务
• 不合格品管理 • 批次管理 • 保质期管理 • 货位管理 • 序列号管理 • 条形码管理 • 预留管理 • 在库报检 • ROP计划 • 对账 • 月末结账
库存账
• 现存量查询 • 库存台账 • 货位台账 • 批次台账 • 不合格台账 • 流水账 • 代管账 • 入库跟踪表 • 供应商收发存