仓库管理培训课程

仓库管理培训课程
培训目的：（1）提升仓库人员管理水平。

（2）提高仓库人员工作效率。

培训内容：
【A】仓库
是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理简明的说便是指对于物料储存于仓库的管理。

【B】仓库管理的功能
①料的分类、整理、保管。

②物料的进仓、出仓管理。

③物料财务一致，为决策层提供真实会计资料。

④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计划。

【C】仓库管理业务
仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。

更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加企业运作资金，进而造成持有成本的负担。

仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。

更重要的是系统（ERP）可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。

【D】仓库规划注意事项
①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

②仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。

③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。

④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、发货区等。

⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在
位置，消防通道和消防部门的位置等。

⑥各个仓库须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周
边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

【E】物料堆放原则
①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。

②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅
进行。

③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆
放方式。

④物料的仓储应考虑先进先出的原则。

⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易。

⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的
分开处理。

【F】物料接收步骤
1.收到收货通知，如供应商的送料单，生产部的入库单等；
2.通知IQC检验；
3.预接收材料，确认实物、清点数量、检查外包装状态和供方的检
验合格标记。

如有任何问题，均要当面指出，确认完后，方可签单；
4.正式接收材料，确认合格入账，数据入网；
5.异常情况处理，如挑选、处理不合格等；
6.按规定摆放。

【G】物料发放步骤
1.确认出库单填写完整，内容正确；
2.确认出库单的实物与出库单、装箱单的内容相一致；
3.确认出库单的产品包装状态完好；
4.按出库的账目入账并发出物料。

【H】物料保管方式
1.摆放科学，包括：摆放合格、整齐，标志鲜明，方便存取；
2.确保质量，包括：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防质变等；
3.确保安全，包括：防灾、防霉变、防损；
4.账、卡、物相符合。

【I】盘点及其步骤：
盘点相当于总结，规范物料的核销制度，严防浪费，消除呆废料，坏账。

1.准备工作。

2.盘点日期的决定。

3.盘点人员的培训。

3.清理仓库。

4.盘点方法的确定。

5.差异原因的追查。

6.盈亏的处理。

7.运用统计技术分析与检讨。

【J】仓库管理规范内容：
（整理）对呆废滞料进行处理；
把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置；
把一周生产计划内要用的物品放在易取位置。

（整顿）应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识；
物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划；
物品放置要整齐，容易收发；
物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认；
仓库通道要畅通，不能堵塞；
运输工具使用后应摆放整齐；
消防器材要容易拿取。

（清扫）地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘；物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净；
运输工具要定期进行清理、加油等；
物品贮存区要通风，光线要好。

（清洁）每天上下班花3分钟做5+1S工作；
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查；
对不符合的情况及时纠正。

（素养）员工佩戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方；员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；
员工工作精神饱满；
员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤；
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5+1S活动；
员工时间观念强。