0用高梯度磁选从铝钒土浮选尾矿脱除铁,钛杂质的研究
从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

四川攀枝花地区是我国最大的钒钛磁铁矿基
地 [1] 。 目前钒钛磁铁矿选矿主要采用磁⁃浮联合工艺,
由于受限于技术装备,在强磁预富集作业和浮选分离
作业中,部分钛铁矿不可避免地进入尾矿库损失 [2] 。
目前攀枝花地区钒钛磁铁矿开发利用产生的尾矿中还
subjected to a closed⁃circuit flotation adopting one roughing, one scavenging and four cleaning, yielding a titanium
concentrate grading 45. 97% TiO 2 , reporting a 76. 32% recovery from the titanium coarse concentrate and a 60. 82%
Sichuan, China)
Abstract: In view of tailings grading 10.28% TiO 2 and 10.38% TFe from a tailings pond of an ilmenite ore dressing
plant in Panzhihua, a processing circuit, consisting of low⁃intensity magnetic separation ( LIMS) for iron processing,
Experimental Study on Recovery of Ilmenite from Tailings
LIU Neng⁃yun, CHEN Chao, ZHANG Yu⁃shu, ZHANG Shao⁃xiang
高梯度磁选机对长石矿的除铁试验

• • • • • • • •
选矿设备 球磨机 浮选机 烘干机厂家 单筒烘干机 煤泥烘干机 制砂机 河卵石制砂机 制砂机
烘干机厂家
• 机对物料进行选别,由于入选料浆粘度较 大,沉降很快,试验过程中添加一定量的 硅酸钠以保证矿浆充分分散,试验结果如 下图所示:从表中可以看出,永磁高梯度 磁选机对长石矿中铁矿物的回收达到了约 75%, 而工业下班原料中要求含铁 低于0.5%,试验结果基本满足了工业要求, 说明永磁高梯度磁选机在非金属矿除铁过 程中也有较好的效果。
球磨机
• ,烧成的陶瓷釉面没有黑色铁斑点,提高 了瓷器的等级。而未经磁选的长石粉作釉 料时,即使其铁含量很低,有时也会在瓷 器表面形成黑色斑点。 高梯度磁选对长 石粉质量的提高起着重要作用。为了综合 考察永磁高梯度磁选机的试验效果,对广 东某长石矿进行了除铁试
煤泥烘干机
• 验并与Slon型脉动高梯度磁选机的除铁效果 进行对比。矿样为灰白色块状,二氧化硅 含量为89%,含铁1.5%,除铁合格后将使用 于制造瓷砖。矿样属于易碎性矿石,=使用 颚式破碎机破碎至3mm以下,再使用瓷球 磨机进行磨矿, 在磨矿时间为20分钟时, 获得了-0.074mm粒级占75.5%的物料,分别 使用永磁高梯度磁选机和Soln型脉动高梯度 磁选
高梯度磁选机对长石矿的除铁试验
• 随着工业的发展,非金属原材料得到了越 来越广泛的应用,同时对其质量的要求也 不断提高。我国很多非金属矿往往由于 Fe2O3含量超标,无法高效利用,严重影响 矿山综合经济效益。长石是一种重要的非 金属原料,我国境内蕴藏丰富的长石原料, 而往往长石中Fe2O3含量超标,严重影响长 石的有效开发利用 ,
选矿设备
• 陶瓷工业对钾长石的要求见下图。高梯度 磁选机采用了含有导磁的不锈钢棒、钢板 网或钢毛的分选腔,在强磁场中形成高梯 度磁场,从而具有很高的磁力,使一些含 铁弱磁性矿物能与长石有效地分离,因此 是对长石粉进行除铁的有效设备。 由经过 高梯度磁选后的长石粉成瓷试验结果可见, 经过高梯度磁选除铁后的长石粉作釉料时
一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法[发明专利]
![一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f6a06fd86394dd88d0d233d4b14e852458fb39f6.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611101057.6(22)申请日 2016.12.05(71)申请人 辽宁首钢硼铁有限责任公司地址 118103 辽宁省丹东市凤城市刘家河镇(72)发明人 周弘强 况盛阳 鄂继涛 张义民 祝枝彬 籍延广 张浩 靳跃栋 (74)专利代理机构 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234代理人 俞鲁江(51)Int.Cl.B03B 7/00(2006.01)B03C 1/025(2006.01)B03B 1/00(2006.01)(54)发明名称一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法(57)摘要本发明涉及矿物处理技术领域,具体地说是一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法,其特征在于包括如下步骤:一、将为矿浆形式的粗硼精矿输送至高梯度立环磁选机;二、将步骤(1)的高梯度立环磁选机调整电流使背景场强为0.6T;三、将步骤(2)立环介质吸附的出来的弱磁性矿立环精收集做为硼尾矿,未被介质吸附的立环尾矿浆为最终硼精矿浆;本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。
权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 108144741 A 2018.06.12C N 108144741A1.一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法,其特征在于包括如下步骤:一、将为矿浆形式的粗硼精矿输送至高梯度立环磁选机;二、将步骤(1)的高梯度立环磁选机调整电流使背景场强为0.6T;三、将步骤(2)立环介质吸附的出来的弱磁性矿立环精收集做为硼尾矿,未被介质吸附的立环尾矿浆为最终硼精矿浆;所述粗硼精矿的制备工艺如下:(1)、将破碎后的12-0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压,高压辊磨机的排料与水混合后成为矿浆,所述矿浆被送入湿式筛分机,筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压,过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序;(2)、将步骤(1)的矿浆进行粗粒抛尾磁选,抛弃含围岩的脉石矿物做为尾矿I;余下的为选出的磁精矿I并进入下一工序;(3)、将步骤(2)选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行一次磨矿,控制输出产品的粒度-74μm含量50-55%;(4)、将步骤(3)所得产品进行一次弱磁选,得到磁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ,所述磁精矿Ⅱ进二段闭路磨矿流程,所述尾矿Ⅱ进细砂重选流程回收得铀精矿I;(5)、将步骤(4)所得磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨细,控制输出产品的粒度-74μm 含量90%;(6)、将步骤(5)所得产品进行弱磁精选,得到磁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ,所述磁精矿Ⅲ经过滤产出含硼铁精粉;(7)、所述尾矿Ⅲ进细泥重选流程回收得铀精矿Ⅱ,铀精矿I与铀精矿Ⅱ合并为铀精矿Ⅲ给至水冶厂回收铀;(8)、将步骤(4)和步骤(6)的尾矿Ⅱ和尾矿Ⅲ分别经重选回收铀精矿后,重选尾矿合并在一起送入下道工序,下道工序为旋流器脱粗后经高梯度立环磁选机除铁得粗硼精矿。
一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法[发明专利]
![一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d9f87832b9f3f90f77c61bda.png)
专利名称:一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法专利类型:发明专利
发明人:王军攀,周川,王志杰,刘胜华,李玉青
申请号:CN201610806871.1
申请日:20160907
公开号:CN106179720A
公开日:
20161207
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法。
该方法包括确定选铁尾矿中主要脉石的比磁化系数和钛铁矿的比磁化系数以及TiO的含量,在所述选铁尾矿满足条件1时,将选铁尾矿进行一段强磁选后,将一段强磁精矿进行一次或多次重选得到重选精矿,将所述重选精矿进行一段浮选以及一次或多次电选,得到钛铁矿精矿,所述条件1为:X>(X×60%),且以选铁尾矿的总量为基准,选铁尾矿中的TiO的含量低于5重量%,其中,X为选铁尾矿中的主要脉石的比磁化系数值,X为钛铁矿的比磁化系数值;否则,将选铁尾矿进行严格的粒度分级方法。
该方法降低了钛铁矿的生产成本,提高了电选和浮选的入选的原矿的TiO品位。
申请人:攀钢集团矿业有限公司
地址:617063 四川省攀枝花市东区瓜子坪
国籍:CN
代理机构:北京润平知识产权代理有限公司
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煤系高岭土除铁 钛的途径探讨

3、技术创新
技术创新是推动煤系高岭土行业发展的重要动力。未来,我国可能会加大在 煤系高岭土提取、加工和应用方面的研发投入,以提高资源利用率和产品附加值。 例如,开发高效节能的提取工艺、新型的改性剂和加工设备等,以提高煤系高岭 土的性能和扩大其应用范围。
四、应用技术介绍
1、工业领域
在工业领域,煤系高岭土主要应用于陶瓷、玻璃制品和涂料的生产。其中, 陶瓷和玻璃制品的生产过程中,煤系高岭土可作为瘠性原料加入,提高产品的透 光性和硬度;在涂料生产中,煤系高岭土可以提高涂料的悬浮性和稳定性,从而 提高涂料的品质。
2、建筑领域
在建筑领域,煤系高岭土可用于改善混凝土的性能,提高其抗压、抗折强度 和耐久性。此外,煤系高岭土还可用于生产瓷砖和防水材料等。
3、化妆品领域
在化妆品领域,煤系高岭土具有较好的吸附性和保湿性,可用于生产化妆品 和护肤品。例如,在生产粉底和口红时,煤系高岭土可以作为填充剂和吸附剂使 用;在生产护肤品时,它也可以作为保湿剂和抗敏剂使用。
五、未来展望
我国煤系高岭土的开发利用具有巨大的潜力。未来,随着技术的不断创新和 市场需求的增长,预计我国煤系高岭土行业将迎来更加广阔的发展空间。为此, 我们提出以下建议:
1、加大资源勘探力度,合理开发利用煤系高岭土资源。同时,开展产业链 上下游合作,提高整体竞争力。
2、强化科技创新能力,推动煤系高岭土提取、加工和应用技术的升级换代, 提高产品附加值和市场竞争力。
在市场方面,对高纯度煤系高岭土的需求将不断增加,因此除铁、钛技术的 市场需求前景广阔。随着技术的进步和成本的降低,除铁、钛的煤系高岭土产品 将更具竞争力,市场份额也将逐步扩大。
此外,政府将越来越重视环保和资源循环利用,对污染严重的化学法除杂工 艺可能会采取更加严格的限制措施。因此,环保型除铁、钛技术如物理法和生物 法将更受青睐,成为未来的发展趋势。
陕西某选铁尾矿中钛资源综合回收试验研究

185管理及其他M anagement and other陕西某选铁尾矿中钛资源综合回收试验研究黄晓毅,杨平伟,杨超群,罗小新,范予晨(陕西冶金设计研究院有限公司,陕西 西安 710032)摘 要:本文针对陕西某选铁尾矿进行了工艺矿物学研究,查明了原料性质及含钛矿物的赋存形式。
重选、磁选与浮选等试验研究结果表明,该选铁尾矿采用“强磁抛废-浮选提质”工艺,可以综合回收该尾矿中的钛资源,钛精矿TiO 2品位达到46%以上,综合回收利用了钛矿物资源。
关键词:尾矿;钛铁矿;磁选;浮选;综合回收中图分类号:TD926.4 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)23-0185-2 收稿日期:2020-12作者简介:黄晓毅,女,生于1984年,陕西铜川人,硕士,研究方向:矿山设计等。
近年来,随着我国循环经济促进法的实施,铁矿选别之后的尾矿综合利用水平不断提高,主要集中在尾矿有价成分再回收和制作建筑材料两个方面[1,2]。
陕西某铁矿采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程回收了磁铁矿,选别工艺为一段磨矿细度为-200目占55%,螺旋分级机分级,一次粗选,一次精选;精矿进入二段磨矿,磨矿细度为-200目占80%,两次精选,获得铁精矿。
通过对各阶段的磁选尾矿进行化学分析,可知该尾矿中钛含量较高,具有综合回收利用价值。
选铁尾矿中钛矿物的选别一般比较困难,赵文迪等[3]通过分析大量文献资料,认为联合工艺比单一的选别工艺更有效。
张松等[4]认为组合药剂存在协同效应,选别效果更好。
谢其春等[5]在攀枝花白马矿区针对低品位钛铁矿采用“原矿分级-强磁-重选-强磁-浮选”工艺取得良好选别指标。
本文在前人的研究基础上,采用重选、磁选、浮选等工艺,研究了陕西某选铁尾矿中钛资源的综合回收利用。
1 试样性质陕西某选铁尾矿中金属矿物主要有钛铁矿、钛磁铁矿、少量的黄铁矿和磁黄铁矿以及微量的褐铁矿,占矿物总量的29.1%。
脉石矿物主要为斜长石、透辉石、角闪石。
铝土矿浮选尾矿络合酸浸除铁研究

·12 · 轻 金 属2020年第7期收稿日期:2020-05-18·轻金属原料矿山·铝土矿浮选尾矿络合酸浸除铁研究刘万城,李国兵(中铝中州铝业有限公司,河南焦作454174)摘 要:为开发浮选尾矿的综合利用途径,实现节能减排,分析了铝土矿浮选尾矿除铁方法(物理法、化学法及生物法)的优缺点。
根据浮选尾矿中铁的赋存形态和嵌布状态,对影响浮选尾矿络合酸浸法除铁的诸因素进行了系统研究,确定了浮选尾矿除铁的最佳工艺条件:95℃、L/S=5、时间4h、草酸浓度70g/L(γA2 69)。
在此条件下,除铁尾矿中Fe2O3含量稳定在0 8%以下,除铁率达到94%以上,Al2O3溶出率2%左右。
物相分析结果表明,在去除浮选尾矿中的铁矿物的同时,除铁前后尾矿中的含铝矿物、含硅矿物的性质未发生变化,这就为除铁后的尾矿用作制取铝硅合金等的原料奠定了基础。
关键词:铝土矿浮选尾矿;草酸络合酸浸;除铁中图分类号:TD926 4 文献标识码:A 文章编号:10021752(2020)07001204 DOI:10.13662/j.cnki.qjs.2020.07.002StudyonironremovalofbauxiteflotationtailingsbycomplexacidleachingLiuWanchengandLiGuobing(ZhongzhouAluminumCo.,Ltd.ofCHALCO,Jiaozuo454174,China)Abstract:Themeritsanddisadvantagesofironremovingprocesses(physical,chemicalandbiologicalprocesses)forbauxiteflotationtailingswerecomparedtoachievecomprehensiveutilizationofflotationtailings,aswellasenergysavingandemissionreduction.Basedonthecombinedformsanddistribu tionstatusofironinthetailings,thefactorsaffectingtheironremovingfromtailingsbycomplexacidwerestudied.Theoptimumtechnologicalconditionsofironremovalfromflotationtailingsweresetas95℃,theL/S=5,time4h,concentrationofoxalicacid70g/L(γA=2.69).Undertheabovecon ditions,thecontentofFe2O3inironremovedtailingsisstablebelow0.8%,theironremovalrateisabove94%,andthedissolutionrateofAl2O3isa bout2%.Phaseanalysisshowsthatthepropertiesofaluminumandsiliconmineralsinthetailingsbeforeandafterironremovalhavenotchanged,whichlaysafoundationforthetailingsafterironremovaltobeusedasrawmaterialsforAl-Sialloysproduction.Keywords:bauxiteflotationtailings;complexacidleachingwithoxalic;ironremoval 某氧化铝厂铝土矿浮选已实现产业化,即原矿铝硅比4~5的一水硬铝石型铝矿石,经过浮选脱硅后,得到铝硅比9左右的高铝选精矿,适合于拜耳法使用,有效地解决了我国铝土矿因高铝、高硅,不适宜采用拜耳法处理的问题。
浮选尾煤选择性絮凝脱铁、钛制备高岭土的试验研究

表 1 试样元素组成
将重点从这两方面探讨絮凝剂水解度及活化剂种类
对选择性絮凝效果的影响,以及选择性絮凝制备高
岭土的可行性.
1 试验
1
1 试验样品及其性质
试验用尾煤泥采自开滦集团钱家营选煤厂,该
厂入选煤种为肥煤,工艺为块煤重介立轮主再选 +
末煤 重 介 旋 流 器 主 再 选 + 煤 泥 浮 选 + 尾 煤 浓 缩
十二烷)、0
13kg/
t干煤泥起泡剂 (仲辛醇)的药
剂条件下进行小浮 选, 得 到 产 率 为 50
92% 、 灰 分
为 24
72% 的 泡 沫 产 品, 得 到 产 率 为 49
08% 、 灰
分为 81
57% 的尾矿产品;而 后 小 浮 选 的 浮 选 尾 矿
经0
045 mm 筛分,得 到 产 率 为 74
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1 试验用矿样性质
其成分分析结果见表 1 。
-
试验所用矿样取自山西阳泉铝钒土矿。该矿样系高铝钒土浮选脱除铁 、 钛后的泡沫产品。 矿样中主要杂质矿物为含铁 、 钛矿物。 其中含钛矿物主要为锐钛矿和金红石 , 少量板钛矿、
表 1 试验用矿样成分分析
堕 型 坌
音量, 5.5 03
6 造成此现象的原因是, 7 磁性矿物铁、 钛与含铝矿物一水硬铝石关系密切, 它们常以连生体 和类质同相赋存在一起 更大的可能是 , 入选试样为浮选泡沫产品, 然干燥后 已经固结成 经自
块, 虽经浸泡并添加分散剂搅拌, 但仍难以分散, 致使部分高铝矿物与含铁、 钛矿物粘附在一 起, 并丢失在尾矿( 磁性产品) 对磁性产品进行的工艺矿物学考查 已证明了这一点。 中。 若试样 为浮选作业的新鲜矿浆, 上述现象可能会有所改变。 试验研究受设备限制, 最高背景场强只能达到 16 且限制了矿浆流速的提高。 _T, 若选用目 前已在其他领域使用的高场强工业型高梯度磁选机, 其分选效率和精矿质量还可能进一步提
高。
4 结论
() 1阳泉铝钒土浮选脱铁、 钛后的泡沫产品是一种废弃尾矿, 钛杂质含量高, 铁、 且因受浮 选药剂的影响, 使物料结块, 矿物难以分散, 给高梯度磁选带来一定困难。但经充分分散后, 采 用高梯度磁选, 可有效地脱除部分铁、 钛杂质 , 其非磁性产品可作为高铝钒土精矿使用 () 于该废弃产品, 2X t 仅经一次粗选, 即可获得产率将近 6 , l 。 0 A。 品位为 5.7 的高 O 66 铝钒土精矿。 其中, 杂质F z 。 i。 e 和T O 含量分别为 11 和 28 , z N z O .5 . K O和 a O含量分别为
3 产品成型煅烧试验结果与讨论
.
为了给烧制耐火制品研究提供原料, 在综台条件试验的基础上 , 采用一次粗选流程, 连续 生产了 lg多高铝钒土精矿。其平均品位为:66 A2311 e 328 TO 。从该 k 5.7 1 , 5 ,.0 i2 O . F2 O 产品中取出部分试样 , 进行成型煅烧试验。煅烧熟料成分分析及其与人选试样、 磁选精矿的成
以上. 然后置于浮选槽中, 加入分散剂, 强烈搅拌(5 0 m后进行高梯 1 ~2 鹰磁选。
2 磁选试验
磁选试验采用原试验时 自 行研制的周期作业实验室型高梯度磁选 机。其分选腔直径为 4rm, 0m 6 a 高30 m。矿浆在分选腔的流动方式为上流式。
聚磁介质为 1 钢毛, 参照过去的经验, 其充填率选用 5 。入选物料粒度小于 40目的占 0
j 。
在上述条件下进行试验, 并平行地进行了三个综合条件试验, 以验证试验的稳定性 。其试 验结果列于表 2 中。
表 2 磁选试验结果
从表 2中可看出, 各种试验的精矿产率及铁、 钛杂质含量变化不太, 中 F 精矿 e 含量在 O
13 左右, i。 .0 T O 含量在 28 左右, .3 且有一定的重现性。说明试验基本稳定, 达到“ 八五” 攻 关提出的“ e F 。 含量小于 2O , i。 O . 。 O 含量小于 30 的要求。 T . 。
分对 比结 果见表 3
从表 3 中可看出, 对经过浮选提纯的阳泉高铝钒土中含铁、 钛杂质较高的废弃尾矿进一步
39 8
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袭 3 物料成分( 分析对比结果 )
物料名群
人选试样
A2a 】 0
5.5 83
SO i2
i. 4 75
28 .O 3 1 7
01 5 0 2 0
00 2 O 1 4
01 2 O 5 一7
00 .9 50 5
1・6 44 O 6 O
进行高梯度磁选, 其脱除铁、 钛杂质的效果明显, 仅经一次粗选 , 其精矿即可作为烧制耐火制品 的原料。因此为该废弃产品找到了一条综合利用的可行途径 。 从表 3也可看出, 经高梯度磁选后. 精矿 中 A 3 l 含量 由入选试样的 5.5 O 83 降到 5. 6
conc ent a e. rt
Kew r sb u i ;ihg a i t e aain er—i nci u i y od :a xt hg —rde p rt ro ta i mp r y e ns od t t
We gDa P oes rD p rm n fR s ucsE gn eig Wu a ei ies y o Si n , rfso ; e at e t eo re n ier , h n Y j Unv ri f c o n n t
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钛铁金红石和钛铁矿+ 其粒度大部分小于 5m; / 含铁矿物主要为揭铁矿、 z 赤铁矿和电气石, 粒 度为(0 0 另有少量铁以弥散状和胶体共沉淀形式分布于一水硬铝石和高岑石中, 1~3)m, 粒 度一般小于 3m。可见 , / z 入选矿样的主要特点是 : 钛杂质含量高, 铁、 粒度微细 又由于是浮选 泡沫产品, 矿物表面吸附有大量浮选药剂, 并已结块, 故分散困难 入选前必须在水中浸泡 2h 4
Pr d c y Hi — r d e tM a nei e a a in o u tb gh g a i n g tcS p r to
W e g Da Wa g Xig o g Z n n h J nBe l n n n tn e g La z i i ni Ab ta tTh r t r d c fb u i o ainei n t g fro ttnci u iy i awa t sr c : e fo h p o u to a x t f tt l el o miai er —i i mp rt s se n a
e c n c n lg W u a 3 0 1 Ch n . n ea d Te h oo y, h n 4 0 8 , ia
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山西阳泉铝钒土矿是我国耐火材料资源的重要基地。 长期以来 , 该矿采用人工采矿——手
选——块料煅烧工艺, 不能满足耐火材料工业发展对原料的质量要求 此外, 因煅烧仅限于块 料人窑, 粉料得不到利用, 造成资源浪费。 为了合理地利用矿产资源, 该矿与国内一些科研院所 合作, 了大量的试验研究工作。 0 做 8 年代初, 原武汉钢铁学院冶金辅料研究室为配合国家攻关 项 目 高铝钒土选矿提纯” “ 的开展, 对阳泉高铝钒土矿进行了用高梯度磁选脱除铁、 钛杂质的研 究。结果表明, 经一次粗选和一次精选, 精矿 中F:s TO 含量分别由人选原矿中的 1 e 和 iz O . 4%和 28 %分别降至 07 和 17 , 8 .5 .0 .7 精矿产率为 4.3 。在磨矿粒度小于 3 m达 27 7 9 的情况下 , 4 其分选效果已令人满意。 本研究是在用高梯度磁选提纯阳泉铝钒土原矿的基础 上, 探讨用高梯度磁选法, 从浮选脱除铁、 钛后的泡沫产品( 尾矿) 中进一步分离磁性物( 废弃的 铁、 钛杂质) 和非磁性物( 合格的高铝钒土精矿) 的可能性, 开辟出一条提高高铝钒土精矿总产 率和回收率的新途径
F z3 e O
3 0 4
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5 5 .3
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00 .5
N z aO
0 0 .3
c( a)
00 2 3
Mg O
02 .3
烧失
1- 8 4 4
磁选精矿 般烧熟斟
5 7 2.5 66 20 5 3 2 .6 {2 94
11 5 】5 8
mae ilb c u eo i hfr —i ncc n e ti . trei n t n o rO t a i i u iy tra , e a s fhg e i t a i o tn i Afe l o t nt miai ff i i nc mp rt o e t b ih g a in g ei s p r t n t i wa t t ra y tk t iain a a xt y hg —r de tma n t e a ai , hs se ma eilma a eu i z t sa b u i c o l o e
用高梯度磁选从铝钒±浮选尾矿脱除 铁、 杂 质 的 研 钛 究 一\ ≯‘ 。
一 金 究… (黪 ) 冶 研 辅 室簪 料
V、 I
摘要 研究用高梯度磁选的方法, 舛山西 日 束嚣钒土浮选脱铁、 杖后的泡沫产品进一步进行分选 的可能性。结果表明, 采用此方法, 从废弃尾矿中 可 提取夸棒的高拓讯土精矿, 使浮选提纯铝钒
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第 2 卷第4 0 期 武 汉 冶 登 科 技 大 学 学 报 V 1 0 o4 o 2, . . N
D c1 9 e 7 9 ]9 9 7年 1 2月 Jun l f h nY j nvri f c nea dT c n lg o r a o Wa a ei U ies yo i c a eh o y n t Se o
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பைடு நூலகம்30 .4 55 .3
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收稿 日 l9 —0 —0 期:9 7 4 4
翁达, t 3 年生, 男 16 9 教授{ 武覆. 武覆冶垒科技大学资擂工程系(30 1 【 408)
9 , 7 已经很细 , 无需再磨矿 。
磁选试验中对影响高梯度分选效果的如下因素进行了研究 : 分散剂种类和用量, 背景磁场 强度H , 矿浆流速 , 矿浆浓度 c 通过对上述因索进行系统的条件试验, 。 最终选定 的最佳条件 为: 混用六偏磷酸钠和水玻璃为分散剂. 其最佳用量各为 4gtH一16 一10c sc k/, .T, .6 m/, =
01 %和 00 。全部分选指标达到攻关要求。 . 5 .2