阀门的试验与检验
阀门的检验和试验压力方法
确保阀门处于关闭状态，防止高压气体或液体泄漏 试验前检查阀门的密封性能，确保无泄漏 试验过程中，操作人员应远离阀门，防止意外伤害 试验结束后，及时关闭阀门，确保安全
检查阀门的密封性能，确保 阀门密封良好
检查阀门是否安装正确，确 保阀门处于关闭状态
检查阀门的耐压性能，确保 阀门能够承受试验压力
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检验方法：化学分析、物理性能测 试等
检验结果记录：记录检验结果，便 于追溯和分析
压力试验：通过施 加压力来检验阀门 的密封性能
流量试验：通过测 量阀门的流量来检 验其性能
温度试验：通过改 变温度来检验阀门 的耐热性能
耐腐蚀试验：通过 使用腐蚀性介质来 检验阀门的耐腐蚀 性能
虚拟现实技术： 模拟阀门检验和 试验过程，提高 检验和试验的安 全性和可靠性
3D打印技术：实 现阀门检验和试 验的个性化和定 制化
采用自动化检测设备，提高检测效率 利用大数据和人工智能技术，实现检测数的实时分析和预测 加强检测人员的培训，提高检测技能和效率 优化检测流程，减少不必要的检测环节，提高检测效率
检查阀门的耐腐蚀性能，确保 阀门能够承受试验介质的腐蚀
确保阀门处于关闭状态，防止压力泄漏 检查阀门的密封性能，确保无泄漏 确保试验压力不超过阀门的额定压力
试验过程中，注意观察阀门的振动和噪音， 如有异常应及时停止试验
试验结束后，应及时关闭阀门，防止压力泄 漏
试验过程中，注意安全，防止意外伤害
记录检验和试验数 据，确保准确性和 完整性
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阀门的检验与试验
阀门的检验与试验阀门检验1、检查范围如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容：a）按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；b）铸件的外观检查应符合JB/T 7929的规定；c）“必须”的和“任选”的压力试验；d）其它的补充检验；e）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
2、检验2.1 阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合JB/T 7929的规定。
2.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定。
压力试验1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
2 试验设备用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。
3 试验要求3.1 每台阀门应按表1或表2的要求进行压力试验。
3.2 公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa 及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于可等于10.0Mpa的阀门应按表1进行试验。
3.3 公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0Mpa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0Mpa的阀门应按表2进行试验。
表1 压力试验试验项目阀门类型截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体必须必须必须必须必须必须上密封1）必须不适用不适用不适用不适用低压密封必须任选必须2）选择3）必须必须高压密封4）任选必须5）任选2）必须任选任选1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。
2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。
为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。
1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。
2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。
2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。
3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。
四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。
4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。
4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。
五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。
5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。
阀门检验与试压(API598标准)
0
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24
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· 对于液体试验，1毫升(cm3)相当于16滴。 ：在规定的最短试验持续时间内(见表4)无泄漏．对于液体试验，“o”滴表示在每 个规定的最短试验持续即闭 内 无 可 见 泄 漏 ．对 于 气 体 试 验 ，“ o”气 泡 表 示 在 每 个 规 定 的 最 短 试 验 持 续 时 间 内 泄 漏量小于1个气泡。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每分钟o．18立方英寸(3cm)。 ‘最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1．5标准立方英尺(o．04Zm')。 ·对于规格大于NPS 24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。 3．9．3 使用非金属(如，陶瓷)密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规 定的同类型和规格的金属密封阀门相同。 第4章 压力试验方法 4．1 概述 4．1．1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀 门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。 4．1．2 当液体作为试验介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。 4．1．3 要求的保护涂层，如油漆，可能掩盖表面缺陷。在检查和压力试验前，任何 表面不应有这类涂层(磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可 在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷)。 4．1．4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法， 在阀座和阀盖间的阀体腔内注满介质并加压。这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述 部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。 4．1．5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来 关闭阀门．所 施加的关闭力可在MSSSP--91的适当数值中确定，但在任何情况下这个力不能超过阀门 制造广 公布的值。 4．2 壳体试验
阀门的试验与检验
截止阀和止回阀的试验方法
截止阀试验时，阀瓣关闭 后从入口端引入介质并施 加试验压力，在出口端进 行检查（见右图）。不过 也有高压截止阀是采取上 进下出的设计，试验时也 要从入口端引入介质并施 加试验压力。 试验止回阀时，压力应从 出口端引入，在入口端进 行检查。
密封试验
密封试验时，手动阀门的关闭力按公称压力与公称尺寸决 定。阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他 辅助器械，过去老标准（JB790-65）规定当手轮直径 φ≥φ320毫米时允许用两人关闭。而有些标准规定手动阀 门的关闭力不能大于360N。 有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下进行试验 ，当附带有手动装置时，还应在手动情况下试验其密封性 。 阀门的密封试验应在总装后进行，因为试验不仅要检验阀 门关闭件的密封性能，还要检验填料及法兰垫片的密封性 能。 另外在阀门密封试验合格后，要进行带压开启的动作试验 ，以考验阀门启闭件在工况带压情况下的开启性能。
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阀门的试验与检验
天津圣恺工业技术发展有限公司 王军华
（一）概述
阀门的试验在总装完成后进行，是控制阀门质量的最重要 也是最后的一道工序，以检验产品是否符合设计要求和达到质 量标准。在试验过程中，阀门的材料、毛坯、热处理、机械加 工和装配的缺陷一般都能暴露出来。 阀门性能试验的项目很多，除壳体和密封试验外，还有流 量特性、压力特性、模拟寿命、耐火试验、高温及低温试验、 驱动装置试验、灵敏性试验等。核电阀门还要按照ANSI B16.41的要求，进行抗震试验、热、冷态循环试验及端部加载 试验等。 在阀门制造过程中，没有必要也不可能对逐台阀门进行所 有项目的试验。在研制新产品或有特殊要求时，全面的试验属 于产品的型式试验。正常生产中只对阀门技术条件中所规定的 项目进行逐台试验，如：壳体试验和密封试验，就是通常被称 为阀门出厂的压力试验。
球阀的试验与检验报告2(二)
球阀的试验与检验报告2（二）引言概述：球阀是一种常用的流体控制装置，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
为了确保球阀的正常运行和安全性能，需要进行试验和检验，并撰写相应报告。
本文将对球阀的试验与检验进行详细介绍。
正文内容：一、外观检查1. 检查球阀的整体外观，确认是否有明显的破损或变形。
2. 检查球阀的接口连接，确保连接紧密，无渗漏现象。
3. 检查球阀的阀杆、手轮等部件，确保无异常磨损或松动。
二、密封性能测试1. 进行密封性能测试前，需确认球阀的设计工作压力和设计温度。
2. 进行耐压试验，逐渐增加压力，持续观察球阀是否有泄漏现象。
3. 进行密封测试，将球阀关闭，施加设计工作压力，并观察球阀是否有泄漏现象。
4. 检查球阀的密封面，确认是否存在损坏或严重磨损。
三、流量特性测试1. 使用标准流量计进行球阀流量特性测试，记录流量计读数和球阀开度。
2. 根据实际需求，调节球阀的开度，记录对应的流量计读数，并绘制流量特性曲线。
3. 检查球阀在各个开度下的流量是否符合设计要求，分析流量特性的稳定性和线性度。
四、阀门扭矩测试1. 通过力学扳手施加力矩，逐渐旋转球阀的手轮，记录每个角度下的扭矩值。
2. 根据实验数据绘制扭矩-角度曲线，分析球阀的旋转力矩特性。
3. 检查球阀在各个角度下的扭矩是否符合设计要求，分析手轮的灵活性和扭矩的均匀性。
五、冲洗与涂层检验1. 检查球阀内部是否有杂质或沉淀物，必要时进行冲洗。
2. 检查球阀的涂层是否均匀、完整，是否有腐蚀或剥落现象。
3. 对涂层进行划格试验，评估涂层的硬度和抗腐蚀性能。
总结：本次球阀的试验与检验覆盖了外观检查、密封性能测试、流量特性测试、阀门扭矩测试以及冲洗与涂层检验等方面。
通过这些测试和检查，可以确保球阀的正常运行和安全性能，提供可靠的流体控制功能。
在今后的使用中，应定期进行检验和维护，确保球阀的长期可靠性。
阀门的检查检验标准
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
阀门检验及试压技术措施
阀门检验及试压技术措施阀门的检验与试压是保障管道安全的重要环节，在设计、制造、安装和维护过程中必须要进行严格的检验与试压。
本文将介绍阀门检验和试压的技术措施，以期为大家提供一定的参考。
阀门检验技术措施1.在阀门制造完成后进行外观检查。
检查表面有无凹陷、砂眼、裂纹和大划痕，以及有无。
阀门表面应该光滑，没有油漆剥落，没有杂物和铁屑。
检查标准：GB/T5258.4-2001。
2.性能试验。
按照设计要求进行试验。
避免试验结束后阀门出现泄漏现象或损坏不堪。
检查标准：GB/T 13927-2008。
3.试验前必须取下盖板和维修门进行清洗。
过程中需要注意清洗方式的正确性。
在安装盖板和维修门后进行泄漏试验。
检查标准：GB/T 13927-2008。
4.易损部件必须进行全面检查。
需要特别关注的部分包括密封面、启闭面、内件以及轴承等。
检查标准：GB/T 13927-2008。
5.软密封密封件在制造时，需要用数据记录其性能。
在多个环节都需进行检查：与中间法兰连接处、与管道连接处以及后部轴承与汽缸的连接处。
检查标准：GB/T 13927-2008。
阀门试压技术措施1.阀门试压应根据国家标准进行操作。
先进行泄漏试验，随后是静压试验。
如果静压试验合格，则进行动态压试验。
检查标准：GB/T 13927-2008。
2.蒸汽试验一定要注意防爆安全。
试验应会地进行。
同时，还需要注意其他相关方面的安全措施。
检查标准：GB/T 13927-2008。
3.阀门试压时，需要与法兰、密封垫之间发生的应力，所以要优先严防泄露。
检查标准：GB/T 13927-2008。
4.在试压之前，必须完全准备工作站点的地面平整度。
防止阀门在试压过程中不稳。
检查标准：GB/T 13927-2008。
综上所述，阀门检验和试压是保障管道运行安全的必要技术手段。
本文介绍了阀门检验和试压的技术措施，以期对大家有所帮助。
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所有切断用阀均应具有关闭的密封性能，故阀 门出厂前需逐台进行密封试验。带上密封的阀门 还要进行上密封试验。
试验通常是在常温下以公称压力PN的1.1倍进 行的。有的阀门密封试验压力有特殊要求的，按 技术要求执行。
阀门性能试验的项目很多，除壳体和密封试验外，还有流 量特性、压力特性、模拟寿命、耐火试验、高温及低温试验、 驱动装置试验、灵敏性试验等。核电阀门还要按照ANSI B16.41的要求，进行抗震试验、热、冷态循环试验及端部加载 试验等。
在阀门制造过程中，没有必要也不可能对逐台阀门进行所 有项目的试验。在研制新产品或有特殊要求时，全面的试验属 于产品的型式试验。正常生产中只对阀门技术条件中所规定的 项目进行逐台试验，如：壳体试验和密封试验，就是通常被称 为阀门出厂的压力试验。
浸渍法：阀门进行低温密封试验的 方法和装置如右图所示。试验温度 为-196℃，冷却剂为液氮，试验介 质用氮气或氦气。
具体的试验操作在相应的技术规范 里都有明确的规定。
在规定的压力持续时间内，渗漏量 不大于允许数值，即可认为该阀门 合格。
试验温度是采用温度传感器来测定 的。传感器贴在4～6个测温点上。 阀门内腔各测温点的导线由阀门的 填料处引出。
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（2）液体检漏方法：
用液体进行强度试验时，可直接用目视观察，如被检
表面发现渗漏，就会出现水滴或水流。这样不仅能找到渗
漏部位，也能根据水滴来确定渗漏量。壳体试验时不但不
允许出现水珠，甚至不得出现潮湿“冒汗”的现象。
用液体进行密封试验时，阀门密封面边缘上出现不滴 落的水珠，经擦干后，在规定的压力持续时间内不再出现， 即可视为未出现渗漏。反之，经擦干后在规定的试验压力 持续时间内再出现水珠，则无论水珠的多少与大小，均认 为该阀有渗漏。测量其渗漏量，就可以计算出渗漏率，对 照标准可以验证阀门是否合格。
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阀门的试验介质一般为水、空气或其他惰性气体。 壳体试验通常采用水作介质，故习惯称为“水压强 度试验”。用气体进行强度试验时，如果阀门出现 破裂，容易造成人员伤害，故必须加强安全防护措 施。在阀门标准中通常规定“气密试验”的气体压 力为0.4～0.7Mpa。
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阀门的试验与检验
天津圣恺工业技术发展有限公司 王军华
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阀门的试验在总装完成后进行，是控制阀门质量的最重要 也是最后的一道工序，以检验产品是否符合设计要求和达到质 量标准。在试验过程中，阀门的材料、毛坯、热处理、机械加 工和装配的缺陷一般都能暴露出来。
另一种检漏方法是浸水法。浸水法是将阀门浸入水内， 如有泄漏即有气泡产生。这时可采用简单的装置把渗漏的 气体收集起来，并度量出较精确的渗漏量。这种方法比较 简单易行，而且容易判断渗漏部位，以便采取返修措施。 现在很多阀门厂家使用的翻转式浸水试压台都可以实现这 种功能。
单（击5此）处检编辑漏母方版标法题样式
单截击止此处阀编和辑母止版回标题阀样的式试验方法
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截止阀试验时，阀瓣关闭 后从入口端引入介质并施 加试验压力，在出口端进 行检查（见右图）。不过 也有高压截止阀是采取上 进下出的设计，试验时也 要从入口端引入介质并施 加试验压力。
试验止回阀时，压力应从 出口端引入，在入口端进 行检查。
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单闸击阀此处和编球辑母阀版的标题检样验式方法：
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闸阀和球阀由于有两个密封 副，故需进行双向密封试验。试验 时，先将阀门开启，把法兰一端封 堵，压力从另一端引入，待压力升 高到规定数值时将阀门关闭，然后 将封堵端的压力逐渐卸去，并进行 检查。另一端也应重复上述试验 （见右图）。闸阀的另一种试验方 法是在体腔内保持试验压力，从通 路两端同时检查阀门的双向密封性。 不过 有些国外标准不允许这种试 法，因为当铸造闸板芯部有穿透性 缺陷时，这种试验可能会难以发现。
单（击5此）处检编辑漏母方版标法题样式
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1）气体试验检漏方法；
用气体进行密封试验时，最简便的检漏方法是在阀门被 检表面涂上一层肥皂液，如有漏隙即会出现肥皂气泡。这 种方法能迅速捡定阀门是否渗漏及渗漏的部位，并可根据 气泡的数目来确定渗漏量。由于生成的气泡大小不一，故 此法得出的渗漏量是不够精确的。
随着阀门工业的发展和技术水平的提高，阀门行业的试验 装备也有了很大的发展。各种机械、液压、机电一体化的 试验设备不断得到推广应用，夹压式、翻转式、浸水式、 内压平衡式的试验设备不断出现，使得阀门的试压工序从 过去装卸盲板、紧固螺栓等繁杂的体力劳动转化为简单的 机械操作，检漏的方法和精度也得到了明显的提高。
低温试验冷却介质可参照下表选用：
试验温度 ℃-46Fra bibliotek-101
-120
-160
-196
冷却介质 酒精+干冰 乙醚+液氮 酒精+液氮 乙戊烷+液氮 液氮
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单（击三此处）编阀辑母门版的标题试样验式 设备：
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阀门试验时使用的压力源，主要是由高压和中压泵以及气 体压缩机供给的，这些设备可以满足常温时强度和密封试 验的需要。高温蒸汽试验时，则用试验锅炉来供给具有一 定压力和温度要求的高温蒸汽。
单（击2此）处试编验辑母压版力标：题样式
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阀门壳体试验的压力一般规定为公称压力PN的1.5 倍；阀门密封试验压力一般规定为公称压力PN的 1.1倍。对于有特殊要求的阀门，在技术条件里会有 专门的数值规定。
单（击3此）处试编辑验母压版标力题持样式续时间：
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阀门试验时，压力应逐渐提高至规定的数值，不允 许急剧地、突然地增加。在达到规定的压力后，应 持续保压一定时间，此时系统中的压力应保持不变。 在试验压力持续时间内，壳体试验的阀门未出现渗 漏；密封试验的阀门如未出现渗漏或渗漏率在允许 的标准范围内，则可以认为其壳体或密封试验合格。 试验中如有怀疑，可以延长试验时间。
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END
2010年5月
阀门的密封试验应在总装后进行，因为试验不仅要检验阀 门关闭件的密封性能，还要检验填料及法兰垫片的密封性 能。
另外在阀门密封试验合格后，要进行带压开启的动作试验， 以考验阀门启闭件在工况带压情况下的开启性能。
单3）击此低处温编辑密母封版标试题验样式：
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随着现代技术的发展，液氧、液氮、液氢以及液化天然气 等得到广泛的应用，从而对低温阀门的需求也愈来愈大。
试验压力的持续时间，一般工业用阀的试验压力持 续时间按GB/T13927或JB/T9092的规定。用户有 特殊要求或真空、低温等特殊用途阀门的压力持续 时间应按有关技术条件来执行。
单（击4此）处渗编辑漏母率版标：题样式
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渗漏率即阀门单位时间内的渗漏量。阀门壳体试 验时不得出现任何渗漏，密封试验一般亦不允许 渗漏。密封试验允许渗漏的阀门或低压水用闸阀、 旋启式止回阀的允许渗漏率稍大，在技术标准中 均有允许渗漏率的数值。
低温阀门在常温强度试验和密封性试验合格后，再在低温 状态下进行密封试验，以检验阀门在低温工况时的密封性 能。
低温阀门的密封试验在日本阀门行业常用的有两种方法： 浸渍法和保冷法。我国标准JB/T7749《低温阀门技术条 件》里推荐的试验方法就是浸渍法，所以这里重点介绍这 种方法。
单3）击此低处温编辑密母封版标试题验样式：
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密封试验时，手动阀门的关闭力按公称压力与公称尺寸决 定。阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他 辅助器械，过去老标准（JB790-65）规定当手轮直径 φ≥φ320毫米时允许用两人关闭。而有些标准规定手动阀 门的关闭力不能大于360N。
有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下进行试验， 当附带有手动装置时，还应在手动情况下试验其密封性。
为保证试验的可靠性，壳体试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应 将内腔的空气排净。
填料试验一般和壳体试验同时进行，观察填料处是否有渗漏。上密封试 验通常也在壳体试验时一并进行。试验时将阀杆升高到极限位置，使阀杆上 部锥面与阀盖的上密封面紧密接触，将填料放松后检查其密封性。
试验时如发现阀体铸件有渗漏的，在技术条件允许的范围内，可以按技术 规范进行补焊，但补焊后必须重新进行壳体试验。
单（击二此处）编辑阀母门版标的题试样式验方法
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（1）壳体试验：
阀门是受压容器，需要满足承受介质压力而不渗漏的要求。故阀体、阀盖 及其连接件等不应存在影响强度的裂纹、缩松、气孔、夹渣等缺陷。阀门制 造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还逐台进行壳体试验，以 保证阀门的使用性能。
试验通常在常温下以公称压力PN的1.5倍进行。试验时阀门关闭件处于开 启状态，用盲板封闭阀门一端，从另一端注入介质并施加试验压力。检查阀 体、阀盖和连接部位的外表面，在规定的试验持续时间内未发现渗漏就认为 该阀门强度试验合格。