数控冲床成型模具的使用事项
数控冲床转塔模具安全操作及保养规程
数控冲床转塔模具安全操作及保养规程一、前言随着科技的不断发展，数控冲床已经成为金属加工行业中普遍使用的设备之一。
数控冲床是一种高精度、高效率的机床，可进行精密冲压、开孔、成形和曲线剪切加工。
转塔模具是其常用的配件之一，可是增加数控冲床的加工能力，提高生产效率。
本文档将详细介绍数控冲床转塔模具的安全操作及保养规程，以确保设备正常运行和使用人员的人身安全。
二、安全操作规程1. 熟悉设备在使用数控冲床转塔模具之前，必须熟悉设备的结构和性能。
必须掌握各部件的名称，定期维护设备，确保设备处于完好状态。
2. 严格按照操作规程操作在使用设备时，必须严格按照操作规程进行操作。
操作人员必须经过培训，了解设备的操作完好状态、操作程序、机床转速、辅助设备的操作流程和操作规程。
3. 安全防护在操作过程中，操作人员必须戴上符合标准的防护眼镜、防护手套和其他必要的防护装备。
操作人员在操作过程中必须全程集中注意，保持清醒，做到心中有数、行动有力。
4. 严禁离开机器在机床加工过程中，操作人员必须严禁离开机器，特别是在工作时，要严加注意，严禁在旋转模具上使用自己的手进行手动操作。
5. 加工前的准备加工前，必须先清洗模具和零件，以确保加工时表面干净。
操作人员还必须检查设备的电气设备、液压系统、冷却系统和气动系统，及时发现问题并解决。
6. 加工时的操作在加工过程中，操作人员必须先调整模具，使其满足加工要求，再启动机器。
在机器停止工作后，必须等待机器完全停止运转之后才能打开机器的门，进一步操作。
7. 关机前的清理在关机前，必须进行清空研磨或切削物，并进行清洁作业，以确保下次作业的时候，机器、工具和工作环境是干净无尘的。
三、保养规程1. 每日维护每天工作完毕后，必须保证设备处于干净无尘的状态。
特别是机器的内部和外部，要将附着的灰尘和污渍清理掉，以维护机器的干净状态。
还需保持冷却液、油液的清洁，在必要时换液。
2. 定期保养机器的定期保养是维护设备正常运作的必要保证。
金方圆数控冲床操作规程
金方圆数控冲床操作规程
《金方圆数控冲床操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作前必须戴好防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。
2. 确保工作区域干净整洁，防止杂物对操作造成影响。
3. 在操作过程中，避免同时接触机器的运动部件和工件。
4. 在紧急情况下，立即按下急停按钮。
二、设备操作规程
1. 按照机器操作手册正确打开电源，启动机器。
2. 检查工件夹紧情况，确认夹紧稳固后，方可进行下一步操作。
3. 输入工件加工参数，包括冲裁深度、冲头尺寸等。
4. 将工件放置在工作台上，并调整好位置，确认不会出现碰撞或误操作。
5. 启动机器，按照设定参数进行加工。
三、设备维护规程
1. 每天开始工作前，对机器进行检查，确认各部件运转正常无异常声响。
2. 定期对机器润滑部件进行加油、保养，确保机器正常运转。
3. 注意清洁机器内部和外部，防止灰尘和杂物影响机器性能和寿命。
通过遵守《金方圆数控冲床操作规程》，可以保证操作人员的安全和机器的正常运行，提高工作效率和产品质量。
数控冲床模具维护指导书
数控冲床模具维护指导书
数控冲床模具是一种用于制造金属零件的工具，通过数控技术能够实现高效、精准的加工。
而模具的维护对于确保其正常使用、延长寿命以及减少设备故障具有至关重要的作用。
因此，下面将介绍数控冲床模具的维护指导书，帮助操作人员更好地进行设备维护，提高设备的使用效率。
一、模具的保养
1. 模具加工前应彻底清洁并检查模具表面是否有损坏，如发现损坏部位应及时修复。
2. 加工期间，要注意模具的保护措施，包括避免过度磨损和损坏，避免因不当操作而造成损坏。
3. 在模具未使用时，应注意存放环境，避免湿度过高或温度过低，建议在模具表面涂一层防锈油，避免生锈。
4. 完成零件加工后，必须及时清洁模具和设备表面，注意保持设备整洁干燥。
二、模具的保养细节
1. 在加工过程中，注意保护模具表面，避免手指和其他硬物不慎碰撞模具表面，这样可以减少模具的磨损程度。
2. 在模具使用前，应对模具的每个定位孔和夹紧孔的加工尺寸进行检查，确保精度正常，避免在使用过程中因非常规的加工引起的零件误差。
3. 在零件加工、模具调试和更换模具过程中，应注意严格遵守规则，避免因不当操作而导致模具的损坏。
在调整过程中，应小心操作，轻柔扭动调整装置，避免使用工具强行操作。
4. 避免过度使用模具，这样不仅会加速模具的磨损，而且还会耗费时间和资源，影响生产效率，要合理的分配模具使用时间。
5. 定期检查数控冲床模具的尺寸計算，特别是加工尺寸是否与设计规格相符，确保模具能够正常工作。
以上就是数控冲床模具的维护指导书，保养模具可以延长其使用寿命，提高设备的使用效率，确保生产工作的顺利进行。
数控模具安全操作规程
数控模具安全操作规程一、目的与范围本文档旨在规范数控模具的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于数控模具的操作及维护人员。
二、安全操作要求1.操作前–确保模具所在区域干燥，并保持良好的通风。
–检查数控模具的工作状态，确保没有异物、损坏或松动部件。
–确保开关、按钮和控制面板正常工作。
–确认操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2.操作中–操作人员必须专心致志，不得擅离岗位或进行无关操作。
–控制模具速度和切削深度，避免超出安全范围。
–使用合适的刀具和切削液，并确保切削液处于恒定水平。
–禁止操作人员进行任何与模具操作无关的活动，如吸烟和使用手机。
3.操作后–关闭数控模具电源，断开电源插头。
–清理工作区域，确保不留下任何杂物和切削残留物。
–将刀具和其他配件归位，并进行清洁和保养。
–及时汇报任何异常情况或设备故障给上级主管。
三、紧急情况处理1.火灾–发现火灾时，立即按下火灾报警器，并迅速通知现场主管和其他工作人员。
–尽量使用灭火器将火灾扑灭，但不得冒险。
–若火势无法控制，立即撤离现场，确保人员安全，并向消防部门求助。
2.机械故障–在发现数控模具出现故障时，立即停止操作并通知维修人员。
–禁止未经授权的人员修理模具设备。
–在维修人员到达之前，保持现场安全和整洁，确保操作人员的安全。
四、个人防护1.头部保护–每位操作人员必须佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受意外撞击或物体坠落所造成的伤害。
2.眼部保护–操作人员必须配戴合适的护目镜，以防止金属碎片、切屑等飞溅物进入眼睛。
3.听力保护–操作人员在噪音环境中工作时，必须佩戴耳塞或耳罩，以保护听力免受噪音的损害。
4.手部保护–操作人员在接触数控模具时必须戴上防护手套，以防止手部受到切削工具和尖锐边缘的伤害。
五、设备维护与保养1.定期检查–对数控模具进行定期检查，包括机械部件、电气设备和液压系统等。
–发现任何异常情况或潜在故障时，立即停止使用并通知维修人员。
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
AMADA数控冲床操作规程
AMADA数控冲床操作规程一、安全操作规程1.操作前着装规范：穿戴工作服、带好安全头盔、戴好防护眼镜和耳塞，避免长发松散，手腕处不得佩戴或带有饰品。
2.检查冲床工作区域：确保工作区域整洁无障碍，并清理废料，远离其他机器和易燃物。
3.合理运输模具：当需要搬运模具时，使用吊车和专业的工具，确保安全运输，避免模具摔落。
4.不操作损坏机器：如发现冲床有故障或损坏，应立即汇报给维修人员进行修理。
5.禁止违规操作：不得在打孔过程中用手接触冲头，也不得在机器运行时擅自接近操作区域。
二、操作流程规范1.设定参数：根据所需产品的要求，在冲床控制面板上设定好制冷时间、运行周期等参数。
2.模具安装：先将模具调整至合适的位置，然后用螺栓固定好，并检查是否安装正确。
3.调整冲头：根据模具的厚度，用合适的冲头进行调整，并确保冲头与模具之间的间距合适。
4.加油润滑：根据冲床运行周期，定期给润滑部件加注适量的润滑油，确保机器的顺畅运作。
5.运行调试：启动冲床，并进行空运行调试，观察是否正常工作。
如发现异常，应立即停机检查排除故障。
6.质量检查：每隔一段时间，应及时检查冲床冲出的零件是否符合质量要求，并及时调整机器参数。
三、故障处理规程1.故障排除步骤：当冲床发生故障时，应立即停机，断开电源，首先观察是否有异样的声音或气味，然后检查机器是否有异物卡住或松动的部件，如有发现应及时处理。
2.维修团队：如故障无法解决，应立即汇报给维修团队进行处理，并配合维修人员的工作。
3.故障记录：发生故障后，需要及时记录故障原因和处理方法，以便今后维护和改进使用。
四、日常维护规程1.清洁保养：定期清理冲床内外的杂物和油污，保持机器的整洁。
2.润滑检查：定期检查冲床上的各润滑点是否处于正常状态，并进行加油维护。
3.零部件更换：根据机器的使用情况，定期检查和更换磨损严重的零部件，保证机器的正常运行。
4.电气检查：定期检查冲床的电气部件，确保线路安全可靠。
正确使用数控冲床模具的方法
模具使用技术和维护水平是提高加工质量、模具的使用寿命和控制设备运行成本的重要环节。
本文主要论述数控转塔冲床模具在使用中经常出现的问题，并针对这些问题提出相应的模具保养与维护的技术要点和注意事项。
使用中常见问题模具带料模具带料会造成废料反弹，影响因素有：⑴模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹；⑵模具的入模量，模具入模量小，容易造成废料反弹；⑶模具的间隙是否合理；⑷被加工板材表面是否存在较多的油物；⑸模具弹簧疲劳损坏；⑹润滑不良。
模具对中在模具使用中，模具冲芯各侧位置会有磨损量不一的现象发生，有些部位划痕较大，磨损较快，而有些部位则磨损较慢，特别是在细窄的长方模具上这种情况特别明显。
该问题主要原因有以下几个方面：⑴机床转塔设计或加工精度不能满足要求，特别是上下转盘的模具安装座的对中性不好；⑵模具的设计或加工精度不能满足要求；⑶模具凸模的导套精度不达标；⑷模具间隙过大或过小；⑸由于长期使用，磨损造成模具安装座或模具导套对中性不好。
模具弹簧疲劳损坏在使用和保养中，数控转塔冲床模具弹簧往往容易被忽略，不同的冲床设备和模具对应的弹簧规格也不同，不同的弹簧其性能和使用寿命不同，需要定期对弹簧进行相应的保养或更换。
否则，容易导致模具带料问题或者造成损坏模具、导套等更大的损失。
正确使用数控冲床模具的技术要点最佳模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。
模具间隙的选择取决于板厚、材质以及冲压工艺等，不同板厚或者材质应选用相应的模具间隙，间隙过小或者过大会造成损坏模具且影响冲孔质量。
如果模具间隙选用得合适，就能够保证良好的冲孔质量，毛刺和塌陷减少，保持板料平整，有效防止带料，延长模具使用寿命。
模具间隙的判定主要通过检查冲压废料情况的办法。
废料如果出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面，就说明间隙过大。
断裂面与光亮面形成的角度与间隙成正比。
间隙越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。
冲床模具安全操作规程
模具使用制度1、装卸及运送模具必须保证安全。
安装模具前应检查模具外观是否完好，部件是否齐全，确认合格后方可领取模具。
2、模具必须按照《冲压安全操作规程》的要求使用.3、工装夹具使用规定：a、模具使用前，统一由操作人持工艺图纸到模具车间办理借用手续。
b、模具管理员按其监督借用者在《模具使用记录单》上签字。
c、模具使用完毕合模前，由组长及操作人并通知模具管理员到工作现场统一认定模具的完好状态。
并由操作人或组长填写《模具使用记录单》中的日期、数量、操作者姓名及修理内容等项内容。
如班组长合模前没有通知模具管理员到现场认定，模具管理员有权拒签。
d、“修理内容”一栏由组长或副主任填写，模具问题应尽量详细描述清楚。
e、模具管理员在《模具使用记录单》上签字并对模具使用状态负责。
4、冲压操作者在使用模具之前要先检查模具模具状态。
模具由操作人或组长进行调试。
5、对于成形模、校形模等排放顶杆的，操作者确认后，需组长重新确认，方可把模具放上；将滑块调整到距上模上平面30—50mm。
确认顶杆安装正确后再进入下一步操作。
6、组长或副主任必须检查冲床模具状态，确认无误后方可进行连续生产。
模具使用前应检查模具的定位，各紧固件是否正常，排料是否正常，需开动冲床调试时必须使用微调方可开动冲床，此项工作由操作者负责、组长督导。
7、操作人对生产的每个零件都要进行检查，随时掌握模具的工作状态如果在使用中发现模具出现异常或模具有损坏现象，操作者应立即通知组长进行处理后方可卸模具，隐瞒不报视为故意损坏模具处理。
8、现场修模必需有组长完成，由于其它原因，组长不能及时到位的，而且经过简单修理即能生产的情况下（划伤、移动定位、紧固螺钉等），操作者可以修理，但必须在四级工监护下进行。
9、使用中注意废料排放必须通畅，定时检查压模螺栓有无松动，并随时注意模内不能有异物存在和异常现象，发现异物存在和异常现象立即停机。
解决问题后再开动机床。
在操作者离开机床15分钟以上时，应重新检查确认模具状态，此项工作由操作者负责、组长督导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锐特尔成型模具使用及调整方法
深圳市锐特尔精密模具有限公司李冰
一、成型模具使用注意事项：
1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的
松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成
产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避
免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首次使用时必须将上模
调至最短，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
5、模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。
微调方式有：
◆大距离调整时请调节模具打击头组件高度；
◆数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度；
◆数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。
6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度
放至最慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
7、对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的
流动性，减少板材破裂的机会。
8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚
珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
9、在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序最后完成。
二、成型模具的安装方法：
1、检查上模组合高度，保证小于204mm，否则需要调整。
2、安装上、下模时，请确认产品加工方向和键槽的位置。
3、在最短状态下先试冲，测定高度，慢慢调整打击头组合至符合要求。
三、成型模具高度调整方法：
1、由于数控冲床的闭合高度有差异，为了防止出现意外，模具出厂时处在最短状态。
2、首先松开打击头螺母的锁紧螺钉；
3、转动打击头螺母进行调整，用卡尺测量粗略高度，再微调；
4、反复调整到合适高度为止，最后拧紧锁紧螺钉，直至锁紧螺母即可。