扣式电池制作方法.
扣式锂离子电池的制备操作规程
用电安全提示：所有用电设备开启使用前，应检查其有无漏电或接触不良现象，以保证用电安全！1. 目的规范扣式锂离子电池制作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行并保证操作人员人身安全和设备安全。
2. 适用范围适用于CR2032扣式电池的组装。
3. 操作步骤3.1 材料处理A）研磨将10g左右样品在玛瑙研钵均匀研磨30min。
B）过筛将上述研磨材料过325目筛网，同时测试样品SEM和粒度。
3.2制备负极片A）制浆按照浆料制作的流程，准确称取去离子水、SBR、CMC、导电剂和负极等物料进行混合，高速搅拌2h，确认烧杯壁没有物料飞溅，保证浆料比例正确。
B）涂布将上述浆料采用150的挂板细度计。
C）烘烤将极片放入真空烘箱，90°烘烤24h。
D）辊压将极片放入辊压机，进行辊压。
3.2 准备扣式电池壳用酒精擦拭CR2032扣式电池壳、集电器、支撑片（弹簧片），然后置于烘箱中采用60℃烘1h。
3.3冲片将正极片或负极片置于烘箱中干燥，一般采用120℃，干燥24h。
然后取出用模具把电极片冲成一定直径的小圆片。
冲片时模具下压要快，且注意机械伤害。
3.4称量称片。
挑选3.3工序中制得的小圆片进行称量。
称量天平精度为十万分之一。
要尽量采用没有毛刺、褶皱、缺角等问题的小圆片，极片偏差最好为±0.3mg。
在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量时必须精确。
3.5 二次干燥在一定温度下干燥极片（60℃烘1h）,主要是除去冲片和称量时在空气中操作所吸收的水分。
3.6 裁剪隔膜隔膜应该可以恰好装入电池壳，要求整体平整、形如满月、边缘圆滑，恰好可以和电池壳的内壁紧密贴合。
采用电脑绘制15.5-16mm大小的圆圈，打印出来，将隔膜按照此圆进行裁剪。
采用60℃烘烤24h。
3.7 手套箱内组装电池表3.1 手套箱组装电池的必备物品注：容量较大的手套箱可事先这些存储电池部件，更清洁将所有原料入箱前，先按照操作规程打开真空泵。
最详细扣式电池极片制备和电池组装教程
最详细扣式电池极片制备和电池组装教程扣式电池是一种常见的锂离子电池。
它由正极片、负极片、隔膜和电解液组成。
下面是一个详细的扣式电池极片制备和电池组装的教程。
1.正极片制备：a.准备正极材料，通常使用氧化钴、氧化锰等材料。
将正极材料和聚合物粘结剂混合均匀，加入适量的导电剂，形成浆料。
b.将浆料涂覆在铝箔或不锈钢片上，形成正极片。
c.正极片烘干，以去除浆料中的溶剂。
2.负极片制备：a.准备负极材料，通常使用石墨。
将负极材料和聚合物粘结剂混合均匀，加入适量的导电剂，形成浆料。
b.将浆料涂覆在铜箔或不锈钢片上，形成负极片。
c.负极片烘干，以去除浆料中的溶剂。
3.隔膜制备：a.准备隔膜材料，通常使用聚合物薄膜。
b.切割适当大小的隔膜片。
4.电解液制备：a.准备电解液，通常为含锂盐的有机溶液。
5.电池组装：a.将正极片、隔膜和负极片依次叠放在一起。
b.在电极片叠放的结构上，滴加适量的电解液。
c.将电极片叠放结构卷曲，形成电池芯。
d.用铝箔或铜箔固定电池芯的两端。
e.将电池芯放入金属外壳中，并密封外壳。
6.充电和放电：a.将装配好的电池连接到适当的电子设备或充电器上，进行充电。
在充电过程中，锂离子从正极向负极运动，完成电池的充电。
b.在使用过程中，将电池连接到电子设备上，锂离子从负极向正极运动，释放能量，完成电池的放电。
扣式电池的制备和组装过程需要进行严格的操作和控制，以确保电池的性能和安全性。
在制备电池极片时，需要精确控制材料的比例和混合均匀度。
在电池组装过程中，需要保持环境洁净，并且正确固定电池芯和密封外壳，以防止电解液外泄和电池短路。
通过以上制备和组装步骤，我们可以制备出高性能和安全的扣式电池。
这种电池广泛应用于便携式电子设备、电动工具、电动车等领域，为人们的生活提供了方便和便捷。
扣式锂离子电池制作过程及蓝电设备使用ppt课件
Note： Ni, Na等易于氧化的物质需要封住，以免误操作造成氧化。
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2. 小仓 A.物品放入手套箱：
（1）如果不知道小仓内是否充满高纯Ar气体： 充气-抽真空；循环3次→充气，使得内仓压力为 0.
（2）打开外仓门前一定要确认： （a）确认内仓门关闭 （b）小仓不处于真空状态
（3）打开外仓门，把需要过度的物品放入小仓，关闭外仓门 （4）进行三次抽真空、补充高纯Ar气 （5）确认外仓门关闭，抽气阀关闭，充气使小仓压力为0，将物 品移入内仓；关闭仓门，抽真空。
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三、擀膜法 （Wet method）制备的活性物质膜的锂电池装备 纽扣：2032
1. 将擀膜法制作的薄膜干燥之后用铳（Φ6mm）切割成小圆片并称重； 2. 将切割好的圆片放置在集流体（已称重）上（ Φ10mm,不锈钢/Al/Cu/Ni foam等，
100目，0.11x100x100mm）,用镊子背部压平； 3. 将有薄膜的集流器放置在手动压机上，用10-20MPa的压力压实
Note：以上步骤与正常的电池安装过程相反，所以最后测试时，电池的正负极要反接。
重点：测试时候 锂片接负极（—）。
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锂离子电池负极材料Cu2O的制备及电化学性
电解液 张家港国泰华荣， LB-303 天津金牛/comcontent_detail/&FrontComContent_list011315556567314CurrentIds=f3d2a13f-43f3-4694-a8d1-4eb10811fe48__9231fe53a864-45f1-846e-11d133d41540&comContentId=9231fe53-a864-45f1-846e11d133d41540&comp_stats=comp-FrontComContent_list01-1315556567314.html 深圳科晶 LBC-305-1 (LiPF6 1mol/l DMC:EC:EMC=1:1:1) 1mol/L
扣式电池极片制备和电池组装教程
终于找到了史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程2018-11-13V实验室锂离子扣式样品电池,包括半电池 halfcell,正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片、全电池正极极片/负极极片以及对称电池正极极片/正极极片、负极极片/负极极片。
扣式电池由成套的扣式电池壳及内部组件构成,不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格便宜、适用温度为40～80℃,适合大量测试使用。
最近国内外企业开始研制高通量扣式电池自动组装设备,用于电池关键材料的批量加速验证和研发。
一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等,实验室中常采用CR2032型电池壳即直径为20mm,厚度为。
扣式电池壳用后则报废,需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。
还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池,又称为模拟电池,也经常用于实验室测试,其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯内胆,可重复使用。
Swagelok型电池拆解便捷,适合用于电池拆解分析。
但模拟电池相对成本较高,且组装出一致性较好的电池需要规范的训练和一定经验。
一套CR2032型电池壳包括：负极壳,弹片,两个垫片。
组装一个扣式电池的基本步骤包括：制浆、涂布、烘干、裁片、组装。
下面进行详细解释。
极片的制备实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。
其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法,涂覆工艺则包括手工涂覆和机械涂覆。
实验室进行混料时,依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法,如活性材料的质量在～时建议采用手工研磨法,活性材料的质量超过时,建议采用实验室用混料机进行混料。
实验室中每次混浆量有限,常采用手工涂覆,当浆料足够时可采用小型涂覆机。
整个极片制作过程需要在干燥环境下进行,所用材料、设备都需要保持干燥。
图1为手工混料、手工涂覆方法制备极片过程,包括材料准备、活性材料和导电剂的称取和研磨、加入黏结剂、浆料研磨、取出浆料手工涂布极片、极片烘烤等步骤。
锂离子扣式电池的工作原理
锂离子扣式电池的工作原理
锂离子扣式电池的工作原理是利用锂离子在正负极之间的相互迁移来实现电能的存储和释放。
该电池由正极、负极、电解质和隔膜组成。
正极材料通常采用锂钴酸锂（LiCoO2），此材料具有较高的比容量和较好的循环稳定性。
负极材料使用石墨，因其具有可逆嵌锂特性和良好的循环稳定性。
当电池处于充电状态时，通过外部电源将正极上的锂离子从正极分解出来，并通过电解质中的离子传导剂移动到负极。
在负极，锂离子嵌入石墨层结构中，将电能储存起来。
当电池被使用时，电流开始从负极流向正极，锂离子从石墨层结构中解嵌并向正极迁移。
在正极，锂离子与正极材料中的氧发生反应，释放出电子，从而产生电能供应外部电路使用。
锂离子在正负极之间的迁移是通过电解质中的离子传导转移实现的。
同时，为了防止正负极直接接触而引起短路，隔膜被放置在正负极之间，起到电解质的隔离作用。
扣式电池制作规程-负极
材料所扣式电池制作规程1 适用范围本规程适用于负极材料石墨。
2 扣式电池制作工艺流程扣式电池的制作工艺流程如下：活性物质铝箔极片电解液3 配件和仪器配件：电解液；金属锂片；隔膜；滤纸；电池壳（CR2032）；垫片以及弹片；N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP，电池级）；聚偏二氟乙烯（PVDF）；乙炔黑；铜箔；抽纸；无水乙醇；生料袋；塑封带。
仪器：惰性气体手套箱（水分，O2≤5ppm）；烘烤设备（电烤锅、烘箱）；压片机；切片机；刮刀；封口机；电子天平（0.1mg）；锂离子电池电化学性能测试仪（电压0v～5v，电流0.01 mA～10mA）；生化培养箱；磁力搅拌器。
4 实验步骤4.1准备工作4.1.1配胶将PVDF粉末装入烧杯中（烧杯口需要用铝箔包好）在100℃的烘箱中进行烘烤，时间≥12h。
将PVDF与NMP按照质量比1:9的比例进行量取，放入250毫升烧杯中。
然后用保鲜膜将瓶口封好，放在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间≥12h。
4.1.2烘烤相关物品4.2配料配料的比例为：活性物质：导电剂（super-p）：粘结剂= 85：5：10（质量比）。
操作步骤：配料前先将物料、铜箔、镊子等材料放入烘箱中150度烘2小时以去除其水分。
准确称取负极材料、导电剂、PVDF与NMP的混合溶液然后用保鲜膜封住杯口，用磁力搅拌器搅拌1h。
4.3搅拌4.4涂布4.4.1先用无水乙醇把刮板擦净，再把裁下的铜箔（长度15～20cm）平铺在刮板上，用无水乙醇擦净铝箔表面，在铝箔上端写好编号、日期。
4.4.2将搅拌好的浆料倒在铜箔上部，用刮刀匀速从顶部刮至底部。
4.4.3将涂好的极片放置在加热板上，电压打到5档左右烘干，以极片明显变色为宜，约5min。
4.4.4把烘干的片放置于80℃烘箱内烘烤6h，再转入真空烘箱中110℃烘烤8-12h。
4.5极片制作4.5.1切片取出已烘好的极片，裁取约2cm宽，并裁好一张同样大小的纸，使涂有活性物质的一面与纸贴合（避免掉料）。
扣式锂电池原理
扣式锂电池原理
扣式锂电池是一种常见的锂离子电池类型，具有高能量密度、长循环寿命和低自放电率等优点。
它的工作原理可简述如下。
首先，扣式锂电池由正极、负极和电解质组成。
正极一般采用锰酸锂、钴酸锂或磷酸铁锂等材料，负极则通常是石墨。
电解质是由锂盐和有机溶剂混合而成。
当电池充电时，正极材料中的锂离子离开正极，通过电解质移动到负极，同时伴随着正负极的电化学反应。
正极材料中的金属离子会接受电子并转化为锂离子，而负极材料中的锂离子则释放电子并转化为金属离子。
当电池放电时，相反的过程发生。
锂离子从负极移动到正极，同时电池释放出电能。
这时，正极材料中的锂离子会失去电子并转化为金属离子，而负极材料中的金属离子则接受电子并转化为锂离子。
扣式锂电池的工作原理本质上是通过正负极材料中的锂离子在充放电过程中的迁移与转化来实现能量的存储和释放。
这种电池原理的优势在于能够提供相对较高的电能密度和功率输出，适用于各种便携式电子设备和电动车辆等领域的应用。
扣式电池的组装
扣式电池的组装
1 电极的制备
（1）原材料预处理
实验前，正极材料LiFePO4、乙炔黑以及黏合剂均在120°C下真空干燥
12 小时，去除材料中的水分。
实验用扣式电池的上、下盖用丙酮清洗后在80°
C 下真空干燥4 小时，随后放入手套箱中保存（手套箱中O2、H20 的含量都在1ppm 以内）。
（2）集流体、隔膜处理
在冲床中利用模具将集流体和隔膜制成直径为1.57 cm 和2 cm 的圆。
隔膜经过丙酮清洗后，在60°C下真空干燥2 小时后放入手套箱中保存。
Al 箔集流体先用氧化铝耐水砂纸进行表面粗糙化，然后在0.1M 草酸钠溶液中浸泡，除去表面氧化物，再用蒸馏水清洗，最后，在丙酮溶液和乙醇溶液中进行超声清洗去除表面的油脂，在80°C下真空干燥4 小时备用。
（3）浆料制备
将称量好的PVDF 黏合剂与溶剂NMP 按质量比1：20 混合后用磁力搅拌机搅拌制成黏合剂溶液。
将实验材料、导电剂和PVDF 按质量比75：15：10 混合后放入玛瑙球磨罐中，补充适当NMP，放入玛瑙磨球，在球磨机上球磨，获得实验用浆料。
球磨机为南京大学仪器厂生产的QM-
ISP（2L）行星式球磨机。
（4）极片制备
将制备好的浆料均匀地涂覆在处理过的集流体上，集流体在涂覆前先测量重量。
然后将极片放入80°C的真空烘箱中干燥12 小时，测量涂覆后的重量，移入手套箱。
（更多关于电池组装的信息，请查看维库技术资料网。
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扣式电池制作——电池组装
步骤8：电池封口
工艺流程：用封口机将组装好 的电池封口。
设备：封口机
设备型号： ① MSK-110 小型液压纽扣电池封口机 ② MSK-PN110 小型气动纽扣电池封口
机 ③ MSK-E110 压力可控电动扣式电池
封口机
扣式电池制作——电池检测
步骤9：电池化成及检测 工艺流程：将电池放电充电一 次。
扣式电池工艺流程
干粉处理 真空搅拌 浆料过滤 极片涂层 极片辊压 极片冲片 隔膜冲片 真空烘干 气氛控制 极片组装 注电解液 电池封口 电池化成 成品测试 完成
扣式电池制作——材料准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
步骤1：材料烧结
工艺流程：对材料烧结
设备：管式炉或箱式炉
型号： ① 6“单温区CVD真空管式炉。 ② GSL-1100X-8.5-III-1100℃三温
设备：辊压机
设备型号： ① MSK-2150 电动对辊机 ② MSK-HRP-01 加热型电动对辊轧机
（表面电镀轧辊） ③ MSK-2300 液压平衡电动对辊机 ④ MSK-2300A 液压平衡电动对辊机
扣式电池制作——极片制作
步骤5：极片及隔膜冲片
工艺流程：将辊压过的极片通过切 片机切成合适规格的极片，大小有 模具决定。如R16、R20、R24。
设备：电池测试仪 设备型号： BTS8-5V1mA 八通道电池测试仪
扣式电池制作——电池分拆
工艺流程：对已经完成的电池 如果需要拆开进行检查或分析， 则需要进行电池分拆。
设备：电池拆卸机
设备型号： MSK-110D 扣式电池拆卸机 （该设备与电池封口设备一样， 将封口模具更换为拆卸模具即 可。）
扣式电池拆卸模具， 设备可更换磨具使用
扣式电池制作——极片制作
步骤3：极片涂层
工艺流程：将制作好的正负极材 料均匀涂敷到铜箔或铝箔上。
设备：涂布机
设备型号： ① MSK-AFA-I 自动涂敷机 ② MSK-AFA-III 自动涂膜烘干机 ③ AFA-IV-小型涂布机
扣式电池制作——极片制作
步骤4：极片辊压 工艺流程：将制作好的正负极片放到对辊机 辊压，使极片更加结实，同时减少极片厚度。
工艺流程： 1）工作环境：手套箱，水含量 ≤0.1PPM，氧气含量≤0.4PPM。
设备：手套箱、移液器、镊子
设备型号： ① VGB-10-I 单工位手套箱 ② VGB-10-II 双工位手套箱 ③ BD-200µL BRAND移液器
扣式电池制作——电池组装
2）组装：用镊子按顺序依 次放置①②③④，②大口朝 下，对中放置。用移液器注 入适量电解质，浸润负极片。 放入⑤，用移液器注入适量 电解质，足够浸润正极片， 最后依次放入⑥⑦⑧⑨。
区8.5"管式炉 ③ GSL-1600X-OTF-1600℃单温区
开启式30段可编程管式炉。 等等
扣式电池制作——原料调配
步骤2：干粉处理
工艺流程：通过对原料的研磨、 搅拌、过滤，制得用于涂敷极片 的原料。
设备：研磨设备、混料设备、过滤设备、粘度计
设备型号： ① 行星式混料机MSK-SFM-（1 -16）系列 ② 高速震动球磨机MSK-SFM-3 ③ 真空超声波处理器MSK-VUSP-12 ④ 浆料除铁过滤处理机MSK-FT02 ⑤ 数字旋转粘度计SNB-2-H
设备类型：切片机
设备型号： MSK-T10 手动切片机
扣式电池制作——极片制作
步骤6：真空烘干
工艺流程：所有极片材料都是会吸 水的，在填充电解液之前，一定要 进行干燥。
设备：烘干机
设备型号： DZF-6020 真空干燥箱 DZF-6050 MS 52升真空干燥箱
扣式电池制作——电池组装
步骤7：注电解液