汽阱乏汽回收装置在热力除氧器的应用
发电厂连排乏汽热能回收技术的应用
（上接第213页）阀门使用现场的热处理工作存在较大难度，则需要优先使用镍基焊条对裂纹缺陷区域做异质冷补焊处理，在补焊后需要及时做渗透检验，以达到满意的处理效果。
第三，在当前技术条件支持下，相对于铸造阀门部件而言，锻造阀门部件同样可适用于火力发电厂的阀门部件应用工况。
同时，锻造阀门的应用还能够最大限度的减少阀门部件制造区间的缺陷，提高金属材料的致密性水平，对于减少金属材料的使用量，缩小阀门部件尺寸，提高阀门自身运行可靠性有重要意义。
因此，建议针对缺陷严重的铸造阀门，特别是打磨深度已经超过安全壁厚要求的铸造阀门部件，可将其直接更换为锻造阀门。
4结束语对于火力发电厂而言，其热力系统是由各种热力设备，附件，以及管道连接形成的综合整体。
在火力发电厂的运行过程当中，阀门部件所发挥的重要意义是不容小觑的。
只有在管道系统中根据实际情况布置各类阀门部件，才能够使管道内介质的运动得到有效的控制，为整个火力发电厂系统的稳定运行打下基础。
本文通过针对火力发电厂铸造阀门运行期间常见缺陷表现以及产生原因的分析，采取了相应的处理方案对缺陷进行处理，能够有效提高铸造阀门的使用寿命，提高整个系统的使用质量，并达到优化铸造阀门运行效益的目的。
参考文献:[1]李瑞东，刘永强，马征，等.火力发电厂基建期间锅炉汽水系统阀门泄漏预防措施[J].内蒙古电力技术，2011，29(3):107-108.[2]陈二松，吴楠，程卫，等.大型铸造阀门裂纹超声波检测技术研究[C].//全国冶金自动化信息网2013年会论文集.2013:642-643.[3]王凯民，付俊杰，李兴旺，等.大型火力发电厂阀门管理实时在线系统开发与应用[J].仪器仪表用户，2014，(3):56-58，61.[4]李进，谢金土.针对疏水阀门内漏原因分析及治理措施[C].//全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集，2011:153-157.[5]徐东升，徐东海，陈军，等.关于张家口电厂阀门综合治理的探讨[C].//全国火电300MWe级机组能效对标及竞赛第三十九届年会论文集，2010:717-721.摘要:伴随世界能源日益紧张，我国要长期稳定发展，有效解决能源问题变得更加紧迫。
浅谈我厂除氧器乏汽回收利用
浅谈我厂除氧器乏汽回收利用摘要：除氧器是火电机组及工业锅炉的给水加热系统中重要辅机之一。
它主要用途是除去锅炉给水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，防止设备及其汽水系统管路腐蚀，其次是将锅炉给水加热至除氧器压力下的饱和温度，并汇集回收机组其它方面的余汽、疏水等。
从而提高了机组的经济性，并保证机、炉设备长周期安全运行。
为保证除氧器溶解氧合格，需将溶解在水中的氧气和其他气体全部直接对空排放，这样就造成能源及水资源的极大浪费。
为解决热动力站除氧器乏汽的能源及水资源浪费问题，因此我厂针对除氧器排出的乏汽进行回收利用。
关键词：除氧器乏汽回收利用1、除氧器作用：主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。
同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起到了加热给水、提高给水温度的作用。
2、除氧器工作原理热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零。
因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
3、我厂除氧器结构型号我厂除氧器型号为：旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。
⑴、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔。
⑵、旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
除氧器乏汽回收技术的应用总结
除氧器乏汽回收技术的应用总结I. 引言- 介绍除氧器乏汽回收技术的背景和重要性- 阐述本篇论文的研究内容和目的II. 除氧器乏汽回收技术概述- 介绍除氧器乏汽的来源和含义- 分析除氧器乏汽的特点和造成的影响- 介绍除氧器乏汽回收技术的原理和分类III. 除氧器乏汽回收技术在发电厂中的应用- 分析除氧器乏汽回收技术在火电厂和核电厂中的应用情况- 比较不同类型除氧器乏汽回收技术的优缺点IV. 除氧器乏汽回收技术的发展趋势- 分析现有除氧器乏汽回收技术的不足和限制- 探讨除氧器乏汽回收技术的未来发展方向- 展望除氧器乏汽回收技术的应用前景V. 结论和建议- 总结除氧器乏汽回收技术的应用和发展情况- 提出本研究的结论和观点- 给出在实际应用中的建议和未来研究的方向VI. 参考文献- 列举本文所参考的期刊、论文、专著等文献资料I. 引言在现代工业中，除氧器是一个非常重要的设备，它通过去除水或其他气体中的氧气，保证了工业设备的正常运转。
然而，除氧器在运行过程中会产生乏汽，如果不加以处理回收，不仅会浪费能源，还会对环境造成污染。
因此，除氧器乏汽回收技术的研究和应用是非常必要的。
本文将首先概述除氧器乏汽回收技术的基本原理和分类，然后具体分析该技术在发电厂中的应用情况，最后讨论除氧器乏汽回收技术的发展趋势和应用前景，以期为相关领域的研究者提供参考和启示。
II. 除氧器乏汽回收技术概述除氧器乏汽指的是从除氧器中流出的不含氧气的汽水混合物，这种乏汽具有高温、高压、高含水量、高纯度等特点。
如果直接排放，不仅会造成资源浪费，并且还会使环境受到污染。
因此，除氧器乏汽的回收利用对于节约资源、保护环境具有重要意义。
除氧器乏汽回收技术包括物理回收技术和化学回收技术两大类。
1. 物理回收技术物理回收技术指的是通过温度、压力、液位等多种因素的控制，将乏汽与其他介质分离，从而回收利用乏汽。
主要包括以下几种方法：（1）中央空调系统回收法中央空调系统可以利用乏汽进行制冷和制热，将制冷和制热的废热排出，再通过凝结回收乏汽。
除氧器余汽余热回收装置的应用及节能效益分析
除氧器余汽余热回收装置的应用及节能效益分析一、引言- 简要介绍除氧器余汽余热回收装置的概念和意义- 突出本文的研究意义和实践价值二、除氧器余汽余热回收装置的工作原理和组成- 介绍余汽余热回收装置的组成和工作原理- 详细解析装置的工作流程和各部分功能三、应用案例分析- 选取典型的工业生产厂家进行案例分析- 根据案例介绍余汽余热回收装置的应用情况- 分析应用的节能效益和经济效益，并与传统加热方式进行比较四、节能效益分析- 分析余汽余热回收装置的节能效益- 介绍不同使用场景下的效益表现- 探讨装置对企业节能降耗的重要性五、结论与展望-总结本文的研究内容和深度分析结论- 回顾余汽余热回收装置在节能方面的价值和意义- 展望未来这一装置的发展前景和新的研究方向六、参考文献一、引言近年来，随着国家对能源节约、环保问题的关注度越来越高，企业的能源使用成本也得到了越来越多的关注。
尤其是在工业领域，各类生产设备都需要消耗大量的能源，但同时也会产生大量余热、余汽等废气废热问题。
如果能够有效回收和利用这些废气废热，不仅可以大大降低企业的能源消耗成本，还可以减少污染排放，起到环保的效果。
因此，除氧器余汽余热回收装置就应运而生。
在工业生产过程中，采用高温高压水为原料进行生产，使水中的氧气、氮气等气体大量溶解在水中。
同时，由于高温高压的影响，水中会产生大量气泡，这些气泡中几乎全部都是氮气。
因此，在生产过程中，需要通过除氧器将水中的气体去除。
而与此同时，除氧器中的气体却可以被回收利用。
这就是除氧器余汽余热回收装置的主要作用。
本文将从除氧器余汽余热回收装置的工作原理和组成、应用案例分析以及节能效益等方面进行深入研究，以期推广这一装置的应用，减少能源消耗，达到节能降耗、环保的目的。
二、除氧器余汽余热回收装置的工作原理和组成1. 工作原理在工业生产过程中，水中气体的排除是至关重要的。
如果不对水体中的气体进行处理，将会极大地影响到工业生产的稳定性和生产质量。
除氧器乏汽的回收利用
变频水泵 排污
图 １ 乏 气 回收 示 意 图
力头正常工作 的背压 ，必须在将混合后热水送 出的同时将气体 排 出。汽液分离罐可维持稳定运行 ， 分离气体并排 出气体 ， 对负 荷波动 、 液位波动有缓冲作用。罐内的热水 ， 通过变频泵提 升压 力后输送 回除氧器 。通过调节分离罐的出水量来控制罐内的液 位。 罐体 上安装有一套磁翻柱液位计 ， 并设有高位 、 中位 、 低位三 个磁性开关。当低 液位磁性 开关动作时 ， 变频 泵停 止运行 ； 当液
乏汽分 别排 放 ， 汽管 直径 为 ５ ｍ 除氧器 的主要工况参数 如 排 ７ ｍ，
下： 额定 出力 ８ ｔ ， ５ｈ 工作压 力 ００ ＭＰ ， ａ ２ ａ 进汽压 力 ０５ Ｐ ， 水 Ｍ ａ 进 压力 ０ ２ Ｐ， Ｍ ａ 进汽流量 ５ ，， ２ ｔ 乏汽温度 ９ ℃。 ２ ｈ ５ 为了合 理利用 除氧器乏汽 ，热 电分厂于 ２ ０ ０ ５年 １ 月大修 １ 期间对其 中一 台除氧器进行改造 ， 加装 了一套 由 Ａ公 司生 产的
中图 分 类 号 引 言
一
、
锅炉给水虽然经软化或除盐等方法处 理 ，使锅炉受热面不 结水垢 ， 水中仍含 有氧和其他气体 ， 但 其中氧是 给水 系统 和锅炉
的主要腐蚀性物质 ， 给水 中的氧应 当迅速得到清除 ， 否则 它会腐 蚀锅炉 的给水 系统和部件 ， 腐蚀产物氧化铁会进入锅 内， 沉积 或
珠 江 啤酒 集 团有 限公 司热 电分 厂现 有两 台 ７ ｔａ 汽锅 ５ 蒸 ｈ 炉， 每台锅炉配置一 台热力喷雾 除氧器 ， 台除氧器并联 运行 ， 两
乏汽回收及应用方案
乏汽工作原理1、工作原理：（1）利用回收装置排出汽的动力压，通过内置文丘里管采用吸射进汽方法，将乏汽回收至本体内。
由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。
（2）乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分换热，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。
（3）内置汽水分离器，如果装置用在除氧系统，乏汽中含有较高浓度O2、CO2等不凝气体，通过汽水分离器的作用分离出来排至空气中后，才能进入除氧水系统。
2、系统特点：（1）采用吸射进汽（气）方法，背压为常压，不影响工艺正常排放。
（3）操作范围广，可回收所有的和乏汽或二次闪蒸汽。
（4）一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。
（5）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。
（6）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。
3、产品优势（1）乏汽回收装置内置负压引射器，消除除氧口因加装回收装置引起的阻力增大的问题，负压引射器产生微负压，克服回收装置的阻力降，使除氧器的工作条件不发生变化。
（2）乏汽回收装置内置气水分离器，从除氧器产出的乏汽含有大量的O2和CO2等不可凝气体，乏汽与脱盐水混合后进入气水分离器，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，将不凝性气体从水中分离，从排气管排出。
（3）乏汽回收装置内置液位保持器，始终保持装置内存在一定液位，防止不可凝汽体顺管道溶入补水，防止除氧器重复除氧和及对管道、水箱的再次氧腐蚀。
我公司工程人员经过数据采集，提出以下技改方案：一、现有系统现状：1、（1）除氧器乏汽排放情况2台除氧器乏汽直接排入大气，除氧器压力0.13Mpa，温度130℃，排气管口径：DN50,乏汽量据估计为2×0.4t/h，凝结水温度<41℃，回水量50t/h,补水量8 t/h。
乏汽回收在热电厂的应用
乏汽回收在热电厂的应用摘要乏汽回收装置是热电厂中使用极为广泛的余热回收装置，该装置能很好的将锅炉的连排、定排产生的蒸汽进行回收利用，并且有着安全稳定、自动化高，无需人工干预、可靠性高等特点。
在消除电厂“白龙”污染的同时，也为热电厂带来了不俗的效益。
本文主要简述了乏汽回收装置在兴澄特钢的综合利用及改造。
关键词：乏汽回收连排定排自动化Application of exhaust steam recovery in Xingcheng Special Steel Jiangyin Xingcheng Special Steel ，Liu Ye， Pang JianweiThe exhaust steam recovery device is a widely used waste heat recovery device in thermal power plants, which can recover and utilize the steam generated by the continuous and fixed exhaust of the boiler, and has the characteristics of safety, stability, high automation, no manual intervention, and high reliability. While eliminating the "white dragon" pollution of the power plant, it also brings great benefits to the thermal power plant. This paper mainly describes the comprehensive utilization and transformation of the exhaust steam recovery unit in Xingcheng Special Steel.Key words: exhaust steam recovery, Continuous blowdown，Regular blowdown，automation1．前言一次能源不可再生，如何提高热力发电、内燃机、各类大型设备的效率一直是全人类迫切解决的问题。
乏汽回收及热力除氧一体化装置的应用
，
主蒸汽压力
主蒸汽温 度
０４Ｍｐ ・５ ａ
ｌ６ ℃ ５
补充水温度
除氧器运行方式
９Ｖ ６
定压
部 分 由 废 锅 给 水 泵 送 至 合 成 车 间 的 几 个 废 执
除氧乏汽放空量 ２５ ３５ ｈ ・～ ・ ／
—
强
乏
１ ２ 除氧器运行情 况 ．
１ ２ １ 运 行 工 况 ．． 化 肥 事 业 部 合 成 车 间 的 除 氧 器 已运 行 ３ ０多 年 。 该 设
后， 生产能力 得列提 升。
由 于 原 有 除 氧 器 （ ０ ｕ ）季 节 性 使 用 ， 设 １１ 老 化 锈 蚀 严 重 ， 自 ２ ０６年 “ 代 油 ” 改 造 完 ０ 煤 产 以 来 ， 整 个 工 艺 负 荷 波 动 比 较 大 ， 除 氧 器 水 溶 解 氧 合 格 率 较 低 ， 而 且 ０． ５ Ｐａ低 压 蕊 ４ Ｍ 消 耗 量 比 以 前 略 有 增 加 ， 每 小 时 需 要 多 消 耗 即 ５ ｔ左 右 ，并 且 每 小 时 产 生 约 ３ ｔ的 乏 汽 直 接 排
，
备的 换热器 塔板式 为一 结构， 预热后 充水 经过 的补 喷入
脱 氧 槽 上 部 的 蒸 汽 室 中 ， 向下 流 动 经 过 塔 板 时 ， 就 形 成 一 层 薄 膜 连 续 地 与 蒸 汽 进 行 接 触 ，并 被 加 热 到 接 近 于 饱 和 状 态 。 不 断 地 加 入 过 量 ０． Ｐａ低 压 蒸 汽 ，蒸 汽 与 ４５Ｍ 补 充 水 进 行 热 交 换 ， 使 得 溶 解 在 水 中 的 氧 气 等 不 凝 气 体 不 断 逸 出 ， 析 出 来 的 气 体 在 外 排 蒸 汽 的 携 带 下 连 续 排 出 。 加 入 的 蒸 汽 量 由除 氧 器 内 的 温 度 通 过 ＰＩ Ｃ １ ６调
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汽阱乏汽回收装置在热力除氧器的应用
许建芬
（福建省东锅节能科技有限公司，福建福州350003）
摘要：在不影响除氧器除氧的前提下，利用汽阱乏汽回收装置对除氧器的乏汽进行回收利用，取得了良好的经济效益和社会效益。
关键词：除氧器汽阱乏汽回收效益
1 概论
某公司热电厂中压锅炉系统共有3台DCM-170型除氧器，采用蒸汽加热方式对送往1-3号锅炉（150t/h,3.82MPa）的给水进行热力除氧，除氧后的富氧余汽从除氧器顶部排空。
这种除氧方式具有简单、可靠和除氧效果好的优点，但也造成一定量的蒸汽随着废气排出，导致热量损失和能源浪费。
而放散的蒸汽量根据统计计算，一般占到除氧总消耗蒸汽量的5%左右。
经测算，1-3号除氧器每小时外排乏汽约1.5吨。
就除氧器乏汽回收而言，要想合理有效回收利用这些乏汽，必须克服以下几个难点：
➢热力除氧器乏汽排放压力很低，输送能力很差，无法再直接利用。
➢排汽是蒸汽与高浓度氧气及其它不凝气的混合物，需要分离大部分超标气体。
➢除氧器排汽出口压力不能升高，以免造成除氧效率的降低，这就要求且乏汽回收系统的压力不能提高，否则会对生产工艺产生影响。
➢多台除氧器排汽用同一套系统回收不能相互影响。
2 汽阱乏汽回收工艺流程及装置
2.1 汽阱乏汽回收流程
乏汽回收工艺流程
乏汽回收工艺流程简介:乏汽回收采取两级回收，3台除氧器乏汽进入总管后送入一级吸收塔，经一级吸收塔吸收后的乏汽进入二级吸收塔。
从除盐水母管(0.8MPa)引出一路水进入二级吸收塔，在二级吸收塔吸收热量后的除盐水送入一级吸收塔。
经过两级吸收塔后产生的热水由外输水泵送入热力除氧器中使用，同时配备自循环系统。
除氧器原有排放管道保留，
从排放阀门前引回收管线，经二级吸收塔回收后的不凝气体外排。
控制系统采用独立的可编程控制器进行控制。
在吸收塔塔上安装磁翻板液位计和液位传感器，一方面将实际液位进行现场就地指示，另一方面通过传感器将液位信号送给控制系统。
控制系统将检测到回收器内的实际液位与液位设定值进行比较后，通过电机的变频调速控制液位，连续调节使吸收塔的液位保持稳定。
2.2 设备基本描述
吸收式乏汽回收装置分为三部分：一级为高负荷快速吸收段：如果出现乏汽为短期而大量的排放，对其快速反应和吸收。
包括：内置快速高效汽阱吸收室、增压室。
二级为乏汽吸收段：主要对低压稳定乏汽进行回收。
包括：内置高效负压汽阱和双程喷射降淋室；三级为汽水回收装置,收集室内内置防汽蚀装置和压力平衡排放装置。
汽阱分离出的氧气和空气从排气口排出。
吸收低压蒸汽, 它与普通热泵或喷射泵最
大不同是, 它的乏汽流动空间直径大,可
以确保低压乏汽能够大量流过过和吸收,
同时也就具备了适应乏汽流量和压力较大
变化波动的能力.同时又把氧气和空气等
不凝气分离出来. 它为多段沿程走廊吸收
方式,这与低压乏汽喷射泵的小混合室及
小喉部吸收的单点小通径方式不同，乏汽
在流动的过程中被逐步逐步的分段吸收，
每一个小段的吸收都是少量的，吸收发生
在一个流动方向的立体内，所以特别稳定，
同时乏汽一直处于流通中，不存在被“憋”
的问题，不会引起排放背压的升高.
3 运行效果分析
1-3号除氧器乏汽回收装置自投运半年以来，回收装置运行稳定，无需专人值守。
能较好的适应乏汽系统的运行参数波动，能及时将除氧器的乏汽进行回收，除氧器压力稳定，汽
氧分离效果较好，不影响除氧效果，乏汽完全回收，节能减排效益显著。
实践证明，乏汽回
收装置能较好地解决除氧器乏汽回收存在的几个难点，乏汽回收应用取得成功。
稳定工况系统主要运行参数如下表：
4 经济效益核算
4.1 根据乏汽回收装置当前实际运行参数来计算回收的热量。
目前乏汽回收装置稳定工况的运行参数如下：工作水量为20t/h，进水温度为20℃（焓值84.48kJ/kg），出水温度为65℃（焓值272.27kJ/kg）。
则每小时可回收热量：20×1000×（272.27-84.48）=3755800kJ。
按年运行8000小时计算，当前地区标煤均价按1000元/吨计，则每年可节约购煤成本：3755800÷29301×8000÷1000×1000=102.54万元。
4.2 装置回收乏汽冷凝水节约成本：除氧器乏汽回收装置每小时可回收1-3号除氧器乏汽约1.5吨，则可节约系统等量除盐水。
除盐水生产成本按照3元/吨计算，系统年平均运行8000小时，则可节约除盐水生产成本：1.5×3×8000=3.60万元。
4.3 乏汽回收装置耗电量：按泵铭牌功率（7.5kW +3.5kW）计算。
则该装置每年最大负荷工况耗电费：（7.5+3.5）×0.5518×8000=4.86万元。
4.4 项目总投资：乏汽回收装置加上材料级工程施工费等，项目合计投资65万元。
综上所述，1-3号除氧器乏汽回收装置投入运行后，合计每年可产生经济效益为：102.54+3.6-4.86=101.1万元。
项目静态投资回收期6.5个月。
5 结束语
通过对1~3#锅炉除氧器乏汽进行回收利用，一方面回收了乏汽中的热量，取得了较好的经济效益，另一方面，减少了热源的排放，取得较好的环保效益。
同时，由于乏汽回收装置在1~3#锅炉除氧器的成功应用，也为热电厂其它设备的乏汽回收提供的借鉴。
同时也可以推广应用于石油、化工、制药、食品、造纸、橡胶、军工、民用采暖等用蒸汽作热源并间接换热的冷凝水闭式回收和乏汽的回收再利用。