扣式电池制作规程-负极
扣式锂离子电池的制备操作规程
用电安全提示：所有用电设备开启使用前，应检查其有无漏电或接触不良现象，以保证用电安全！1. 目的规范扣式锂离子电池制作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行并保证操作人员人身安全和设备安全。
2. 适用范围适用于CR2032扣式电池的组装。
3. 操作步骤3.1 材料处理A）研磨将10g左右样品在玛瑙研钵均匀研磨30min。
B）过筛将上述研磨材料过325目筛网，同时测试样品SEM和粒度。
3.2制备负极片A）制浆按照浆料制作的流程，准确称取去离子水、SBR、CMC、导电剂和负极等物料进行混合，高速搅拌2h，确认烧杯壁没有物料飞溅，保证浆料比例正确。
B）涂布将上述浆料采用150的挂板细度计。
C）烘烤将极片放入真空烘箱，90°烘烤24h。
D）辊压将极片放入辊压机，进行辊压。
3.2 准备扣式电池壳用酒精擦拭CR2032扣式电池壳、集电器、支撑片（弹簧片），然后置于烘箱中采用60℃烘1h。
3.3冲片将正极片或负极片置于烘箱中干燥，一般采用120℃，干燥24h。
然后取出用模具把电极片冲成一定直径的小圆片。
冲片时模具下压要快，且注意机械伤害。
3.4称量称片。
挑选3.3工序中制得的小圆片进行称量。
称量天平精度为十万分之一。
要尽量采用没有毛刺、褶皱、缺角等问题的小圆片，极片偏差最好为±0.3mg。
在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量时必须精确。
3.5 二次干燥在一定温度下干燥极片（60℃烘1h）,主要是除去冲片和称量时在空气中操作所吸收的水分。
3.6 裁剪隔膜隔膜应该可以恰好装入电池壳，要求整体平整、形如满月、边缘圆滑，恰好可以和电池壳的内壁紧密贴合。
采用电脑绘制15.5-16mm大小的圆圈，打印出来，将隔膜按照此圆进行裁剪。
采用60℃烘烤24h。
3.7 手套箱内组装电池表3.1 手套箱组装电池的必备物品注：容量较大的手套箱可事先这些存储电池部件，更清洁将所有原料入箱前，先按照操作规程打开真空泵。
实验室电池制备方案-扣式(MGL)
纽扣电池的制备工艺相对简单。广泛用 于电池构成之关键材料（正极材料、负 极材料、隔膜及电解液等）的定性试验、 定量试验和对比试验。
电池制备
纽扣电池工艺流程
干粉处理 真空搅拌 浆料过滤 极
SFM-7真空搅拌机
FT01浆料过滤处理装置
AFA-III涂敷烘干机
产品描述
红外自动涂敷烘干机
极片涂层
MSK-AFA-ES200型红外烘干平板涂覆机是一款可应用于各种 片状材料进行表面涂覆工艺的设备，为了使操作者方便地 在不同底材上涂敷出精确的湿膜而精心设计的，大大提高 了涂敷的重复性，该设备采用真空吸附基材，电动推动刮 刀完成涂覆，干燥方式采用红外方式。
产品特点 加热烘干速度快，约半小时内可烘干涂布样品 内置抽真空吸附与内置排气系统 控制部分与操作部份分开方便操作 主要参数
主要参数
容值：750ml 过滤精度：不低于124微米 气泵流量：3L/min 绝对真空度：65Kpa 输入电源：AC110V～220V±10% 50Hz 输出：DC 12V 0.4A 过滤器外形尺寸：150*150*200mm 空气发生器外形尺寸：140*70*150mm
配件其它
材料研究
MSK-AFA-ES200
主要参数
罐体容量：50 ～80ml 最大装料量：球磨罐容积的三分之一 进料粒度： ＜1mm 出料粒度：最小可至0.1 μm 定时范围：机械定时0 ～120分钟 摆震频率：1200周/分钟 电压及功率：AC220V ±10%,180W 产品尺寸：405*365*260mm 重量：15kg
配件其它
材料研究
真空烘干
隔膜冲片
极片冲片
极片辊压
真空环境
DZF-6050真空干燥箱
2032扣式电池制作作业指导书
2032型扣式电池制作作业指导书1.适用范围：2.人员分工：3.原料准备：4.设备准备：万分之一电子天平（赛多利斯BSA224S-CW）、十万分之一电子天平（赛多利斯MSA225S）、磁力搅拌器（荣华仪器HJ-6/85-2恒温型）、涂布机（MTI AFA-III）、辊压机（MTI MSK-2150）、切片机（MTI MSK-T10、电池封口机（MTI MSK-110））、鼓风干燥箱（北京陆希科技DZF-9070A）、真空烘箱（北京陆希科技DZF-6050）、米开罗纳手套箱（Super 1220/750/900）。
5.配件准备：4.1将扣式电池正负极壳体、弹片、垫片用酒精浸泡8h后进行超声清洗，放入120℃鼓风烘箱烘8小时后，迅速放入事先准备的双层密封袋封口处理，然后放置手套箱中备用(注：（1）盖板与底壳一定要分开放置，以免无水乙醇挥发不尽；（2）严禁扣式电池配件鼓风烘干后直接放置手套箱中，以防其转移过程中吸水)。
4.2扣式电池制作所用的玻璃器皿、磁子和浆料罐要经过超声清洗30min后，再使用去离子水清洗三次后放入鼓风干燥箱中于120℃烘烤4h后，再转移到真空烘箱120℃烘烤8h后，迅速放入事先准备的双层密封袋封口处理，然后放置手套箱中备用。
(注：严禁扣式电池制作所用的玻璃器皿和浆料罐真空烘干后直接放置手套箱中，以防其转移过程中吸水)。
4.3隔膜的准备：用切片机将隔膜裁成直径为19mm的圆片，装入称量皿中，隔膜上层放置少量几片小纸片，防止其产生静电到处乱飞，于60℃真空干燥至少8h后，迅速放入事先准备的双层密封袋封口处理，然后放置手套箱中备用（切片机使用前都要用卫生纸擦拭干净，确保没有油污和灰尘污染隔膜；（2）严禁隔膜真空干燥后直接放置手套箱中，以防其转移过程中吸水）。
4.4锂片的准备：将未拆封的锂片装入手套箱中，待手套箱内湿度控制在0.1ppm以内，锂片尺寸为0.6mm厚，直径15.6mm或16mm。
扣式锂离子电池制作过程和蓝电设备使用
用异丙醇 滴在碾压机上薄膜的四周，然后用称量纸取下膜
之后，放入烘箱进行干燥几天，直到没有水分。
三、擀膜法 （Wet method）制备的活性物质膜的锂电池装备 纽扣：2032
1. 将擀膜法制作的薄膜干燥之后用铳（Φ6mm）切割成小圆片并称重； 2. 将切割好的圆片放置在集流体（已称重）上（ Φ10mm,不锈钢/Al/Cu/Ni foam等，
1.打开蓝电测试系统
2.右键点击通道→启动→
设置恒流充放电数值
设置静置时间
修改采点时长
设置循环次数 到201次后停止
设置循环步 骤，2 代表 第二步 恒
流放电
点击安全保护按钮进行保护设置：
（1）安全电压保护：欠压和过压为略大于测试扫描电压范围，以1-3V扫描电压为例； 欠压为0.5V; 过压为5V。 （2）安全容量保护： 容量过充和过度值一样，为理论比容量X活性物质质量X2 + 数值（不用太大），如LTO
=150mAh/gX5mgX85%X2+100uAh=1375uAh
保存数据位置 备份数据位置，以防止突然断电等情况
设置保存数据名称
1. 在整个测试程序运 行结束前设置活性物 质参数可以得到比容 量；否则无法获得比 容量。
2. 可以在测试中使用 过程参数重置修改测 试程序。
3. 可以点击打开数据 查看测试结果。
（4）将Cu foil放置在hotplate上70-120oC 直至混合物干燥（大约10min） （5）将Cu foil放置在真空干燥箱70-120oC保持12h左右。 Note：（4）和（5）步的温度自己根据材料设定。 膜厚测试仪：DRK203，济南德瑞克
二、负极材料擀膜法 （Wet method）
最详细扣式电池极片制备和电池组装教程
最详细扣式电池极片制备和电池组装教程扣式电池是一种常见的锂离子电池。
它由正极片、负极片、隔膜和电解液组成。
下面是一个详细的扣式电池极片制备和电池组装的教程。
1.正极片制备：a.准备正极材料，通常使用氧化钴、氧化锰等材料。
将正极材料和聚合物粘结剂混合均匀，加入适量的导电剂，形成浆料。
b.将浆料涂覆在铝箔或不锈钢片上，形成正极片。
c.正极片烘干，以去除浆料中的溶剂。
2.负极片制备：a.准备负极材料，通常使用石墨。
将负极材料和聚合物粘结剂混合均匀，加入适量的导电剂，形成浆料。
b.将浆料涂覆在铜箔或不锈钢片上，形成负极片。
c.负极片烘干，以去除浆料中的溶剂。
3.隔膜制备：a.准备隔膜材料，通常使用聚合物薄膜。
b.切割适当大小的隔膜片。
4.电解液制备：a.准备电解液，通常为含锂盐的有机溶液。
5.电池组装：a.将正极片、隔膜和负极片依次叠放在一起。
b.在电极片叠放的结构上，滴加适量的电解液。
c.将电极片叠放结构卷曲，形成电池芯。
d.用铝箔或铜箔固定电池芯的两端。
e.将电池芯放入金属外壳中，并密封外壳。
6.充电和放电：a.将装配好的电池连接到适当的电子设备或充电器上，进行充电。
在充电过程中，锂离子从正极向负极运动，完成电池的充电。
b.在使用过程中，将电池连接到电子设备上，锂离子从负极向正极运动，释放能量，完成电池的放电。
扣式电池的制备和组装过程需要进行严格的操作和控制，以确保电池的性能和安全性。
在制备电池极片时，需要精确控制材料的比例和混合均匀度。
在电池组装过程中，需要保持环境洁净，并且正确固定电池芯和密封外壳，以防止电解液外泄和电池短路。
通过以上制备和组装步骤，我们可以制备出高性能和安全的扣式电池。
这种电池广泛应用于便携式电子设备、电动工具、电动车等领域，为人们的生活提供了方便和便捷。
扣式锂离子电池制作过程及蓝电设备使用ppt课件
Note： Ni, Na等易于氧化的物质需要封住，以免误操作造成氧化。
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2. 小仓 A.物品放入手套箱：
（1）如果不知道小仓内是否充满高纯Ar气体： 充气-抽真空；循环3次→充气，使得内仓压力为 0.
（2）打开外仓门前一定要确认： （a）确认内仓门关闭 （b）小仓不处于真空状态
（3）打开外仓门，把需要过度的物品放入小仓，关闭外仓门 （4）进行三次抽真空、补充高纯Ar气 （5）确认外仓门关闭，抽气阀关闭，充气使小仓压力为0，将物 品移入内仓；关闭仓门，抽真空。
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三、擀膜法 （Wet method）制备的活性物质膜的锂电池装备 纽扣：2032
1. 将擀膜法制作的薄膜干燥之后用铳（Φ6mm）切割成小圆片并称重； 2. 将切割好的圆片放置在集流体（已称重）上（ Φ10mm,不锈钢/Al/Cu/Ni foam等，
100目，0.11x100x100mm）,用镊子背部压平； 3. 将有薄膜的集流器放置在手动压机上，用10-20MPa的压力压实
Note：以上步骤与正常的电池安装过程相反，所以最后测试时，电池的正负极要反接。
重点：测试时候 锂片接负极（—）。
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锂离子电池负极材料Cu2O的制备及电化学性
电解液 张家港国泰华荣， LB-303 天津金牛/comcontent_detail/&FrontComContent_list011315556567314CurrentIds=f3d2a13f-43f3-4694-a8d1-4eb10811fe48__9231fe53a864-45f1-846e-11d133d41540&comContentId=9231fe53-a864-45f1-846e11d133d41540&comp_stats=comp-FrontComContent_list01-1315556567314.html 深圳科晶 LBC-305-1 (LiPF6 1mol/l DMC:EC:EMC=1:1:1) 1mol/L
扣式锂离子电池制作过程及蓝电设备使用
保存数据位置
备份数据位置，以防止突然断电等情况
设置保存数据名称
1. 在整个测试程序运 行结束前设置活性物 质参数可以得到比容 量；否则无法获得比 容量。 2. 可以在测试中使用 过程参数重置修改测 试程序。 3. 可以点击打开数据 查看测试结果。
电动对辊机--MSK-2150：13800，压片厚度： 0—1.5mm；压片宽 度： 0~150mm； 辊轧速度： 50mm/s 4“精密电动轧机MSK-MR100A： 11000，轧制厚度：0—1.8mm；最大辊压宽度 是100mm；进料速度：40mm/s MSK-HRP-MR100B：轧辊间隙可调：0 — 1.8 mm；轧辊转速：65 mm / second； 最大辊压宽度是100mm； 扣式电池切片机MSK-T10的10mm和12mm的模具价格为：600元/只
Li-ion battery fabriபைடு நூலகம்ation process
一、负极材料涂膜方法
1. 准备称量 （1）配置PVDF（粘结剂）:NMP （溶剂，分散剂）溶液： PVDF 的浓度为 50mg/ml ， 配置后放置在手套箱中， 一定要注意不接触水； (根据自己的材料性质决定：保证最后的涂膜溶液用勺子沾取后成液滴状) （2） LiCO3+V2O5：重量比为 1 : 3.15 ， 总重量 909.4mg 2. 称量 （1）质量百分比：active materials : conductive materials : PVDF= 80 : 15 : 5 or 85 : 10 : 5 （2）总重量为 200-300mg （3） active materials: 100-255mg (4) Conductive materials: acetylene black 乙炔黑， C45（graphene 45）等 以LVO为例：active materials-170mg、conductive materials-20mg，PVDF-10mg 天平：Metler Toledo （精确到0.00001mg）
扣式电池制作方法.
扣式电池制作——电池分拆
工艺流程：对已经完成的电池 如果需要拆开进行检查或分析， 则需要进行电池分拆。
设备：电池拆卸机
设备型号： MSK-110D 扣式电池拆卸机 （该设备与电池封口设备一样， 将封口模具更换为拆卸模具即 可。）
扣式电池拆卸模具， 设备可更换磨具使用
扣式电池制作——电池组装
步骤8：电池封口
工艺流程：用封口机将组装好 的电池封口。
设备：封口机
设备型号： ① MSK-110 小型液压纽扣电池封口机 ② MSK-PN110 小型气动纽扣电池封口
机 ③ MSK-E110 压力可控电动扣式电池
封口机
扣式电池制作——电池检测
步骤9：电池化成及检测 工艺流程：将电池放电充电一 次。
设备类型：切片机
设备型号： MSK-T10 手动切片机
扣式电池制作——极片制作
步骤6：真空烘干
工艺流程：所有极片材料都是会吸 水的，在填充电解液之前，一定要 进行干燥。
设备：烘干机
设备型号： DZF-6020 真空干燥箱 DZF-6050 MS 52升真空干燥箱
扣式电池制作——电池组装
步骤7：注电解液
设备：辊压机
设备型号： ① MSK-2150 电动对辊机 ② MSK-HRP-01 加热型电动对辊轧机
（表面电镀轧辊） ③ MSK-2300 液压平衡电动对辊机 ④ MSK-2300A 液压平衡电动对辊机
扣式电池制作——极片制作
步骤5：极片及隔膜冲片
工艺流程：将辊压过的极片通过切 片机切成合适规格的极片，大小有 模具决定。如R16、R20、R24。
区8.5"管式炉 ③ GSL-1600X-OTF-1600℃单温区
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材料所扣式电池制作规程
1 适用范围
本规程适用于负极材料石墨。
2 扣式电池制作工艺流程
扣式电池的制作工艺流程如下：
活性物质
铝箔
极片
电解液
3 配件和仪器
配件：电解液；金属锂片；隔膜；滤纸；电池壳（CR2032）；垫片以及弹片；N-
甲基-2-吡咯烷酮(NMP，电池级）；聚偏二氟乙烯（PVDF）；乙炔黑；铜箔；抽纸；无水乙醇；生料袋；塑封带。
仪器：惰性气体手套箱（水分，O2≤5ppm）；烘烤设备（电烤锅、烘箱）；压片机；切片机；刮刀；封口机；电子天平（0.1mg）；锂离子电池电化学性能测试仪（电压0v～5v，电流0.01 mA～10mA）；生化培养箱；磁力搅拌器。
4 实验步骤
4.1准备工作
4.1.1配胶
将PVDF粉末装入烧杯中（烧杯口需要用铝箔包好）在100℃的烘箱中进行烘烤，时间≥12h。
将PVDF与NMP按照质量比1:9的比例进行量取，放入250毫升烧杯中。
然后用保鲜膜将瓶口封好，放在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间≥12h。
4.1.2烘烤相关物品
4.2配料
配料的比例为：
活性物质：导电剂（super-p）：粘结剂= 85：5：10（质量比）。
操作步骤：
配料前先将物料、铜箔、镊子等材料放入烘箱中150度烘2小时以去除其水分。
准确称取负极材料、导电剂、PVDF与NMP的混合溶液然后用保鲜膜封住杯口，用磁力搅拌器搅拌1h。
4.3搅拌
4.4涂布
4.4.1先用无水乙醇把刮板擦净，再把裁下的铜箔（长度15～20cm）平铺在刮板
上，用无水乙醇擦净铝箔表面，在铝箔上端写好编号、日期。
4.4.2将搅拌好的浆料倒在铜箔上部，用刮刀匀速从顶部刮至底部。
4.4.3将涂好的极片放置在加热板上，电压打到5档左右烘干，以极片明显变色为宜，约5min。
4.4.4把烘干的片放置于80℃烘箱内烘烤6h，再转入真空烘箱中110℃烘烤8-12h。
4.5极片制作
4.5.1切片
取出已烘好的极片，裁取约2cm宽，并裁好一张同样大小的纸，使涂有活性物质的一面与纸贴合（避免掉料）。
用Φ14的切刀在裁下的极片上切5～10个极片。
再裁四片烘过的铜箔
4.5.1压片
把切好的极片放在钢锭上，置于压片机上，并将压力压至8MPa。
4.7称量极片
每一个样品在电子天平上称取8-10个质量相近的极片，将称好的极片按编号放入培养皿中，准确称取其质量，再将四片铜箔逐一称重，计算平均质量。
4.6电池制作
4.6.1配件的放入
将培养皿从小室放入惰性气体手套箱中，要求手套箱中H2O和O2的浓度≤5ppm。
而后将充气开关进行从抽真空到补气的三次重复操作，最后将开关置于关闭状态。
4.6.2锂片除氧化膜
将锂片放在塑料板上，轻轻按住锂片，用小刀片将锂片正反两面表面的氧化膜轻轻刮去，尽量保持锂片表面平整少刻痕，一般以全部变为银白色为准。
将刮好的锂片放在一旁备用。
（此步骤只在锂片长时间放置，表面出现氧化膜时进行）4.6.3扣式电池组装
将负极壳放在干净的工作台上，放一个弹簧片（弹片凹面朝上），再放入一个垫片，然后将极片涂料面朝上放在垫片上，加3~5滴电解液后把隔膜铺在极片
上，使隔膜与极片充分浸润且没有气泡，加2~3滴电解液浸湿隔膜，将锂片平整的置于隔膜上，放一个垫片，盖上正极壳，用手轻轻捏起电池（严禁使用镊子夹电池）置于封口机正中间，缓慢加压至1200kg/cm2，最后将压好的电池放回培养皿中。
注意：每次镊子接触过电解液后必须使用滤纸将镊子擦拭干净，以免污染
4.6.4扣式电池的取出
电池制作完毕后，将手套箱原有的物品放回原位，将产生的垃圾连同扣式电池一起从小室取出，而后将充气开关进行从抽真空到补气的三次重复操作，最后将开关置于关闭状态
4.7电池测试
取出电池，将做好的扣式电池在相应的测试通道上夹好（注意正负极的对应），置于恒温箱内（常温25℃；高温50℃），启动Land电池测试程序即可。
具体的测试条件根据每种材料的要求而不同。