团队导向问题解决步骤
8D报告介绍
五、对8D工作方法的评价
1.优点 发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施 消除真正肇因，执行永久性矫正措施.能够帮助探索 允许问题逃逸的控制系统.逃逸点的研究有助于提高 控制系统在问题再次出现时的监测能力.预防机制的 研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段. 2.缺点 3.8D培训废时，且本身具有难度.除了对8D问题解决 流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对 所需用到的分析工具（如帕累托图、鱼骨图和流程 图，等等）进行培训.
8D报告介绍
一、8D简述
8D报告又称团队导向问题解决方法、8D问题 求解法，是福特公司处理问题的一种方法，亦 适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题 解决，它提出了一套符合逻辑的解决问题的方 法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升 架起了一座桥梁。 8D（8Disciplines）问题解决8步法 8D原名叫做8Disciplins,意思是8个人人皆知解 决问题的固定步骤.
二、问题解决8步法
Disciplines5.选定及确认长期改善行动效果：拟订改善计划、 列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施， 清除D4发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说 明长期改善对策，可以用专案计划甘特图，并说明品质手法 的应用. Disciplines6.改善问题并确认最终效果：执行D5后的结果与成 效验证. Disciplines7.预防再发生及标准化：确保D4问题不会再次发生 的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标 准化、产出BKM、执行FCN、分享知识和经验等. Disciplines8. 恭喜小组及规划未来方向：若上述步骤完成后 问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向.
8D方法
8D 方法8D 概述8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决方法。
8D 是福特公司解决问题的标准方法。
由8个步骤和一个准备步骤组成。
这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
通常是客戶所抱怨的问題要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法。
8D 过程概述8D:解决问题的8个步骤/• D0 准备8D 过程。
根据现象评估8D 过程是否需要。
如果有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，并开始8D 过程。
• D1 成立8D 小组。
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。
• D2 描述问题。
通过“什么地方－什么时间－出现什么问题”来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。
（描述问题时，应包括问题的严重程度。
）• D3 实施并验证临时性纠正措施。
定义、验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开。
临时行动将执行到永久性纠正计划采用为止。
确认临时行动的有效性.。
• D4 确定和验证问题的根本原因通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。
同时隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。
• D5 选择和验证永久性纠正措施。
选取最佳的的永久性纠正措施来解决根本原因。
同时也选取最佳的永久性纠正措施来控制根本原因的影响。
验证执行两个决定是有效的并且不会引起不需要的影响。
• D6 实施和确认永久性纠正措施。
计划和执行选取的永久性纠正措施。
去除临时行动。
验证永久性纠正措施并监控长期的效果。
• D7 防止问题再次发生。
问题发生 成立8D小组 描述问题 实施并验证临 时性纠正措施确定和验证问题的根本原因 选择和验证 永久性纠正措施实施和确认永 久性纠正措施 防止问题再次发生/ 系统预防性建议 表彰小组和个人的贡献D0D1 D2 D3 D4 D5D6 D7 D8修改必需的系统包括政策、程序等来防止同一或相似问题的再发生。
8D流程
8D工作方法的介绍8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。
主要步骤包括：D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM关键要点:评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等）D4：确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划D5：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
8D法则
一．8D8D 的原名叫做8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（Team Oriented problem solving）即团队导向问题解决方法。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the TeamDiscipline 2. 描述问题(Describe the Problem)—5W1HDiscipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)--工具FMEA/DOEDiscipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)—--4M1EDiscipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions) Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects) Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向,结案(Congratulate the Team)二．DOE（Design of Experiment,试验设计）D OE（Design of Experiment）试验设计，一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法；试验设计主要对试验进行合理安排，以较小的试验规模(试验次数)、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果以及得出科学的结论。
什么时候用到DOE要为原料选择最合理的配方时（原料及其含量）；要对生产过程选择最合理的工艺参数时；要解决那些久经未决的“顽固”品质问题时；要缩短新产品之开发周期时；要提高现有产品的产量和质量时；要为新或现有生产设备或检测设备选择最合理的参数时等。
DOE的步骤第一步确定目标第二步剖析流程第三步筛选因素第四步快速接近第五步析因试验第六步回归试验第七步稳健设计三．5W3H分析法，又称“八何分析法”。
8D---团队导向问题解决方法
8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。
主要步骤包括：D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D1：小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设D2：问题说明目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级D3：实施并验证临时措施目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等）D4：确定并验证根本原因目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划D5：选择并验证永久纠正措施目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
8D报告培训
什么是8D报告？
所谓8D报告，即指通过具体的8个步骤，解决品质 提升的方法，并体现在具体的一份报告上。 8个步骤具体为： 1、成立小组； 2、问题描述； 3、执行和确认立即措施； 4、原因及效果分析； 5、纠正措施； 6、实施验证； 7、预防措施标准化； 8、剩余问题；
何时采用8D
• 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D 方法。 • 针对重复发生的，一直没有解决的比较重大 的问題。 • 针对客戶要求回复的客户投诉。
1D：成立小组
• 负责人召集专题会
• 邀请参与产品制造、开发、检测、包装等拥有相关 技能的人员, 组成一个小组。
• 解决所见问题及采取纠正措施。源自• 此小组应指定一位小组领导人员。
说明（正常情况下）： 销售部是客户投诉的专题会召集人； 内部投诉者是内部投诉的专题会召集人；
2D：清楚描述问題
• 将所碰到的外部/內部客戶问题,以计量方式，确认 该问题的人,事件,时间,地点,如何,为何,及多少(即所 謂5W,2H)。 • 描述问题通常所用方法为：5W,2H。
3D：执行和确认立即措施
• 根据问题的性质，确定并执行相应的临时措施，以 控制外部/內部客戶问題发生的效应不致扩大，直 到永久措施执行。 • 验证所采取临时措施的效果（小组组长应与内部/ 外部投诉部门保持沟通。
9
4D：原因及效果分析
• 小组成员头脑风暴，列出一切可能形成的原因。
• 针对每一可能原因予以分析、测试，以验证真正 之根因。
• 找出消除该项根本原因的各项纠正措施。
5D：纠正措施
• 针对真正的原因，小组成员（相关部门）群策群 力、头脑风景，并提出纠正措施。 • 每一纠正措施最好有备选方案，记录相关实施数 据。
QCDMS之二
8D工作方法8D工作方法又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。
8D成员首先要进行有关的技术培训★ 8D工作方法的介绍★ 主要步骤包括：☆ D1：小组成立(Form the Team)：目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。
小组必须有一个指导和小组长。
关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识☆ D2：问题说明(Describe the Problem)：目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点:(1) 收集和组织所有有关数据以说明问题(2)问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结(3)审核现有数据，识别问题、确定范围(4)细分问题，将复杂问题细分为单个问题(5)问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知(6)风险等级☆ D3：实施并验证临时措施(Contain the Problem)：目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM关键要点:(1)评价紧急响应措施(2)找出和选择最佳“临时抑制措施”(3)决策(4) 实施，并作好记录(5)验证（DOE、PPM分析、控制图等）☆ D4：确定并验证根本原因(Identify the Root Cause)：目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点:(1)评估可能原因列表中的每一个原因(2)原因可否使问题排除(3)验证(4)控制计划☆ D5：选择并验证永久纠正措施(Formulate and Verify Corrective Actions)：目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
团队导向问题解决方法 8D(核心要素)
达成目标 未达成目标
不稳定
短期型 失败型
稳定
理想型 稳定性
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D7:预防再发生 标准化是把企业所累积的技术、经验，通过文件的方式进行规范。 1. 将现场必须要做到的条件可视化； 2.制作易懂、易记、易做的标准书（照片、图片、流程图） 3.进行教育培训 4.制定检查体系 5.进行标准重审和修正
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人是不可靠的动物
✓ 努力避免失误
形式 标示型 警告型 自働化 防错型
作业员的作用 禁止事项、注意事项放大化
治工具与设备的作用
标示、分色清晰
出现误操作，蜂鸣或闪灯 警示
出现误操作，工件不能往 下送
设计为无法误操作的工治 具和设备
工件的作用 颜色管理 出现误操作，下一工序可 立刻判断 下一工序无法装配
团队导向问题解决方法 8D
撰写人：XXX 2019年08月07日
目录
01 8D简介
02 8D的逻辑核心点
2
3
公司请你的目的
4
没有问题，才是最大的问题
应有的姿态 差距
现状
=目标、基准、标准、要求
问题
大野耐一
5
8D是什么？
8D问题解决法（Eight Disciplines Problem Solving， 缩写：8D）也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法
6
异常处理逻辑步骤
紧急反应措施 小组成立 问题说明 实施并确认临时措施 确定并验证根本原因 选择并验证永久纠正措施 预防再发生 小组祝贺
D1 紧急反应措施
D8 小组祝贺
D7 预防再发生
D2 小组成立
D6 选择并验证 永久措施