标准工时的确定
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法标准工时是指在一定时间内完成特定工作所需要的正常工作时间。
制定标准工时的方法通常涉及以下几个步骤。
第一步，收集数据。
制定标准工时首先需要收集相关的工作数据，包括完成特定工作所需的时间、所用的工具和设备，以及可能出现的工作难度等。
这些数据可以通过观察工作过程、记录工作时间等方式获取。
第二步，分析数据。
在收集到数据后，需要对数据进行详细的分析，包括计算平均工作时间、最小和最大工作时间等。
通过分析数据，可以了解到工作任务的具体特点和工作过程中可能存在的问题。
第三步，制定基准。
基于收集到的数据和分析结果，制定出一个基准工时，即完成特定工作所需要的标准时间。
这个基准工时可以根据实际情况来确定，可以考虑参考相关的行业标准或是对比其他类似工作的完成时间。
第四步，制定考核因素。
在确定基准工时后，还需要考虑一些其他的因素来对工作进行评估，例如工作难度、工作条件、员工技能等。
这些因素可以通过设定一定的加减分规则来体现，以便更加准确地评估工作负荷。
第五步，修订和完善。
标准工时不是一成不变的，而是需要根据实际情况进行修订和完善。
当工作过程中出现新的工作方式、新的工具和设备时，需要及时地对标准工时进行修订，以保证其与实际工作相符合。
最后，管理和监控。
制定标准工时后，需要建立一套完善的管理和监控机制，对使用标准工时的过程进行监督和管理。
这可以通过建立考核制度、进行工作记录和定期评估等方式来实现，以确保标准工时的有效执行和运用。
综上所述，制定标准工时需要经过收集数据、分析数据、制定基准、制定考核因素、修订和完善等多个步骤。
通过科学的方法和实际的数据，制定出合理和准确的标准工时，可以提高工作效率和管理水平，进而推动企业的发展。
第六步，培训和沟通。
在制定标准工时之后，为了确保员工能够正确理解和使用标准工时，需要进行培训和沟通。
培训可以包括解释标准工时的意义和目的，以及如何根据标准工时安排工作。
同时，通过与员工进行沟通，可以了解他们对标准工时的理解和意见，并及时解决问题和改进。
标准工时的计算公式
标准工时的计算公式标准工时是指在一定的生产条件下，完成一定数量产品所需的标准工时。
标准工时的计算是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响到企业的生产效率和成本控制。
下面将介绍标准工时的计算公式及其应用。
一、标准工时的定义。
标准工时是指在标准条件下，完成一定数量产品所需的时间。
它是根据实际生产情况和生产条件确定的，是企业生产经营管理的重要指标之一。
通过标准工时的计算，可以评估生产效率，合理安排生产计划，控制生产成本，提高企业竞争力。
二、标准工时的计算公式。
1. 直接工时的计算公式。
直接工时是指直接用于产品生产的工时，不包括间接工时。
其计算公式如下：直接工时 = 产品数量×单位产品标准工时。
其中，产品数量是指生产的产品数量，单位产品标准工时是指生产一个单位产品所需的标准工时。
2. 总工时的计算公式。
总工时是指完成一定数量产品所需的总工时，包括直接工时和间接工时。
其计算公式如下：总工时 = 直接工时 + 间接工时。
其中，直接工时是指直接用于产品生产的工时，间接工时是指间接用于产品生产的工时。
三、标准工时的应用。
1. 生产计划编制。
通过标准工时的计算，可以合理安排生产计划，确定生产周期和生产数量，提高生产效率，确保生产进度。
2. 成本控制。
标准工时的计算可以帮助企业控制生产成本，合理安排生产人员和设备，减少生产浪费，提高生产效率，降低生产成本。
3. 绩效考核。
通过标准工时的计算，可以对生产人员的工作绩效进行考核，激励员工提高工作效率，提高企业生产效率。
四、标准工时的优化。
1. 提高生产效率。
通过优化生产流程，改进生产工艺，提高设备利用率，减少生产中的浪费，可以提高生产效率，减少标准工时。
2. 管理人员培训。
加强生产管理人员的培训，提高他们的管理水平和技能，可以有效地优化生产管理，降低标准工时。
3. 技术改进。
引进先进的生产技术和设备，改进生产工艺，提高产品质量，减少生产成本，降低标准工时。
五、总结。
标准工时管理规范
标准工时管理规范标题：标准工时管理规范引言概述：标准工时管理是企业管理中的重要组成部份，合理规范的标准工时管理可以提高员工生产效率，减少工时浪费，实现企业的可持续发展。
本文将介绍标准工时管理的规范内容，匡助企业建立科学有效的工时管理制度。
一、明确标准工时的定义和范围1.1 确定标准工时的概念：标准工时是指在不超过法定工时的前提下，企业规定的员工应该完成工作的时间。
1.2 界定标准工时的范围：标准工时包括正常工作时间、加班工作时间和歇息时间等内容。
1.3 区分标准工时与法定工时：标准工时是企业内部规定的工作时间，而法定工时是国家法律规定的最高工作时间。
二、建立有效的标准工时管理制度2.1 制定明确的工时管理政策：企业应该明确规定标准工时管理的目标、原则和方法，确保工时管理制度的有效实施。
2.2 设立科学的工时计量系统：建立科学的工时计量系统，实现对员工工时的准确记录和监控。
2.3 建立健全的工时管理流程：建立健全的工时管理流程，包括工时统计、考勤核算、加班管理等环节，确保工时管理的规范执行。
三、加强员工工时管理意识3.1 培养员工工时管理意识：通过员工培训和教育，提高员工对工时管理的认识和重视程度。
3.2 激励员工合理利用工时：通过奖惩机制和激励措施，引导员工合理利用工时，提高工作效率。
3.3 建立员工参预工时管理的机制：鼓励员工参预工时管理，提出改进建议和意见，共同促进工时管理的规范化。
四、监督和评估标准工时管理效果4.1 设立监督机制：建立监督机制，对标准工时管理的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并加以解决。
4.2 进行工时管理效果评估：定期对标准工时管理的效果进行评估和分析，找出存在的问题和改进的空间。
4.3 不断完善工时管理制度：根据评估结果，及时调整和完善工时管理制度，持续提升工时管理的水平和效果。
五、遵守相关法律法规和行业标准5.1 遵守劳动法律法规：企业应严格遵守国家劳动法律法规，确保员工工时不超过法定标准。
标准工时评定方法
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进展一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元，分别进展计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
假设操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，别离出来便于单独研究。
测时方法：〔1〕归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
〔2〕累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按那么显示累计走时。
〔3〕连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究完毕为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究完毕后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比拟方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了到达这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比拟简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。
标准工时怎么算
标准工时怎么算标准工时是指在一定的条件下，完成一定数量的工作所需要的时间。
通常情况下，标准工时是由企业根据工作量、工作强度、工作方法等因素确定的。
那么，标准工时到底怎么算呢？下面我们就来详细介绍一下。
首先，确定工作内容和工作量。
在计算标准工时之前，首先需要明确工作的具体内容和工作量。
工作内容包括工作的具体步骤、所需的技能和工作条件等，工作量则是指完成这些工作所需要的数量和时间。
其次，分析工作强度和工作方法。
工作强度是指单位时间内完成工作的数量或质量，工作方法则是指完成工作所采用的具体方式和技术。
在确定标准工时时，需要对工作强度和工作方法进行分析和评估，以便合理地安排工作时间和提高工作效率。
然后，进行工时测定和工时分析。
工时测定是指通过实际操作和观察，对完成工作所需的时间进行测量和记录。
而工时分析则是对测定的工时数据进行整理和分析，找出工作中存在的不必要的时间浪费和低效率的环节，从而提出改进措施。
接着，制定标准工时。
在进行了以上的分析和评估之后，企业可以根据实际情况和需求，制定出符合实际的标准工时。
这个标准工时可以作为企业日常管理和生产计划的依据，有利于提高生产效率和优化资源配置。
最后，监控和调整标准工时。
一旦确定了标准工时，企业需要对其进行监控和调整。
通过实际生产情况的反馈和数据的分析，及时发现工时偏差和问题，对标准工时进行调整和优化，以保证其准确性和实用性。
总之，标准工时的计算是一个系统工程，需要综合考虑工作内容、工作强度、工作方法等多个因素。
只有合理地计算和制定标准工时，企业才能更好地管理生产过程，提高生产效率，降低成本，促进企业的可持续发展。
希望以上内容能够帮助您更好地理解标准工时的计算方法。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、概述标准工时管理是指企业根据生产经营需要，通过制定合理的工时标准，对员工的工作时间进行科学管理和控制的一种方法。
标准工时管理的目的是提高员工的工作效率，合理安排员工的工作时间，确保生产任务的完成，并为员工提供合理的工作歇息时间，保障员工的身心健康。
二、标准工时的确定1. 标准工时的计算方法标准工时的计算方法普通采用工作时间与产出数量的比例来确定。
具体计算公式为：标准工时 = 总工作时间 ÷产出数量。
其中，总工作时间包括员工的实际工作时间以及歇息时间。
2. 标准工时的调整标准工时应根据实际生产情况进行动态调整。
当生产任务较为紧张时，可以适当提高标准工时，以确保生产任务的及时完成；当生产任务较为宽松时，可以适当降低标准工时，以提高员工的工作效率。
三、标准工时的管理1. 工时记录企业应建立完善的工时记录系统，记录员工的工作时间和歇息时间。
工时记录可以采用人工记录或者电子记录的方式进行，确保记录的准确性和可靠性。
2. 工时统计与分析企业应定期进行工时统计与分析，了解员工的工作时间分布情况，发现工时管理中存在的问题，并及时采取相应的措施进行改进。
3. 工时考核企业可以根据员工的工作时间和工作质量进行工时考核，以激励员工提高工作效率和质量。
工时考核可以采用定量指标和定性指标相结合的方式进行，确保考核结果的公正和客观。
4. 工时调度企业应根据生产任务的紧张程度和员工的工作能力，合理安排员工的工作时间和歇息时间。
工时调度应充分考虑员工的身心健康和工作动力，避免过度劳苦和工时冲突的发生。
四、标准工时管理的优势1. 提高生产效率通过合理安排员工的工作时间，可以提高员工的工作效率，减少生产时间的浪费，提高生产效率。
2. 保障员工权益标准工时管理可以保障员工的合法权益，确保员工的工作时间和歇息时间合理安排，避免过度劳苦和工时冲突。
3. 提高产品质量合理的工时管理可以提高员工的工作质量，减少因疲劳造成的工作失误，提高产品的质量和稳定性。
标准工时如何计算
标准工时如何计算标准工时是指在一定时间内，根据工作内容和工作量，确定完成一项工作所需的时间。
标准工时的计算对于企业的生产效率和成本控制具有重要意义。
下面将从计算方法、影响因素和实际应用等方面进行详细介绍。
首先，标准工时的计算方法主要包括两种，理论计算和实际计算。
理论计算是根据工作内容和工作量，通过科学分析和测算，确定完成一项工作所需的时间，通常以人工、机器和材料等为基础进行计算。
而实际计算则是通过实际生产过程中的观察和记录，对完成工作所需的时间进行统计和分析，以此确定标准工时。
其次，影响标准工时计算的因素主要包括，工作内容、工作量、工作环境、工人技能和设备效率等。
工作内容和工作量是决定标准工时的重要因素，不同的工作内容和工作量会直接影响工作所需的时间。
工作环境和设备效率也会对标准工时产生影响，良好的工作环境和高效的设备能够提高工作效率，从而缩短标准工时。
此外，工人的技能水平和工作经验也是影响标准工时的重要因素，熟练的工人能够更快地完成工作，从而降低标准工时。
最后，标准工时的实际应用主要体现在生产计划、成本控制和绩效考核等方面。
在生产计划中，标准工时可以作为制定生产进度和生产计划的重要依据，通过合理安排标准工时，提高生产效率，保证生产进度的完成。
在成本控制方面，标准工时可以作为成本核算的基础，通过对标准工时的控制和优化，降低生产成本，提高企业的竞争力。
在绩效考核方面，标准工时可以作为评定员工绩效的重要指标，通过对标准工时的执行情况进行考核，激励员工提高工作效率，实现个人和企业的双赢。
总之，标准工时的计算是一个复杂而又重要的工作，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
只有通过科学合理的计算方法，全面准确地考虑影响因素，并将标准工时的应用贯穿于生产的方方面面，才能更好地发挥标准工时的作用，提高企业的生产效率和竞争力。
标准工时的定义、制定
7
翻转键盘放入背光压合机中 按下开关
1.7 1.3 1.5 1.5 1.5 2.9 1.3 1.6 1.5 1.7
8 取背光板放到吸合底模上
2.9 2.8 3.7 3.7 3.1 3.8 3.3 3.4 4.1 2.1
DD
实测时间(x)
评比系数
序号 工站名称
作业描述
人员 在制 配置 品数 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
数
一致 性系 数
从周转架上右手取板子后放 1 到左手
1.4 1.3 1 0.9 1.1 0.7 0.9 1 0.9 0.9
2
取上一块热熔板子&下一块放 入热熔底模中，按下按钮
2.9 2.2 2.3 2.6 2 2.7 2.6 2.9 2.5 2.8
5
常用术语--CT
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不 困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等 待时间）
C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业 的最短时间
每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件
9 撕除覆膜
1.4 1.4 1.1 1.3 1.2 1.1 1.1 1.2 1.1 1.4
10
说明：
1.评比方法请参照：在相应的栏目填写评比结果，用符号代替 熟练系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2） 努力系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2） 工作环境系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E） 一致性系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E） 2.评比主要是针对工站进行评比。 3.外来作业单元：指不在该作业的正常单元之内，为工作进行所不需要，但却突然发生而影响作业员工时的特别单元。
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标准工时系统的建立
标准工时是工厂经营管理的重要基础数据之一，它是建立企业标准成本的基础，是数据化管理的基础参数，也是衡量企业效率的重要基础参数。
建立标准工时系统的重要性是不言而喻的。
一谈到标准工时，许多企业老板和主管马上会联想到每日的生产指标，并且希望生产指标越来越高；而生产工人却有很大的抵触情绪，从而一般的工业工程师很难得到准确的标准工时。
我见过一些工厂，虽然已建立了标准工时，但生产效率却总在60%左右，其结果是标准工时形同虚设，无法建立标准成本系统，每当客户需要新产品报价时，总觉得很困难。
其实，标准工时是工作研究的一部分，是时间研究的结果。
时间研究有两种常用方法，秒表测量法和方法时间衡量法（MTM）。
我们常用的方法是秒表测量法。
时间研究的步骤如下：
1.选择作业员
2.分割操作单元
3.进行测试工作
4.数据分析计算
5.建立暂行标准时间
6.用暂行标准时间进行效率分析
7.调整并确定标准时间
标准工时分为两种，人工操作标准工时和机器操作工时。
本文以讨论人工操作标准工时为主。
一、确定操作工艺选择作业员
标准工时必须建立在合理而良好的被公认的标准工作方法之上，所选择的作业员应该是合格的，即具有足够的经验，能熟练地进行作业，而且精神体力状态良好。
选择好作业员后，测试人员必须对被测作业员的操作进行观察，判断其是否在正常速度下操作，所以正常工时为：
正常工时=测得工时X速度评比率
二、正确分割操作单元
操作单元的正确划分是秒表测试法成败的关键，所以测试人员必须充分了解作业流程，这样才能分割出合理的工作站，确定操作单元。
分割操作站的原则如下：１．要有明确的开始和结束的点
２．工时太短的的单元不宜再分割。
如在电子线路板组装流水线上一个工作站的操作工时一般在１～２分钟为宜。
３．必须区分手工操作单元和机器自动作业单元。
这主要是考虑速度评比的影响。
４．必须区分机器上的手动操作和机器外的手动操作，这主要考虑人工操作和机器作业重合的因素。
５．规则作业单元和不规则作业单元要分开，这关系到宽放率大小的取舍。
三、标准工时制定过程中的宽放率的运用
标准工时与宽放率的关系式如下所示：
标准工时＝正常工时X （１＋宽放率）
正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）＋机器自动作业公式（不可作速度评比）的总和。
宽放率主要包括下面几个方面：
１．生理宽放
２．疲劳宽放
３．管理宽放
４．特殊宽放
工厂使用的宽放率一般在１０％～２０％，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些。
四、数据的统计分析和计算
每一单元的测试数据的收集量至少应在２２个以上。
收集到数据后，首先要剔除不良或异常数据，然后才能进行计算，在工厂里一般用算术平均值即可，以本人多年的实践经验该方法最为简单实用。
五、标准工时的调整和确定
标准工时首次被确定后，应在实际运用中验证和调整。
我的验证方法是用计算生产效率来对比实际状况。
这个方法的运用需要工业工程师具有足够的经验去判断差异。
如果发现标准工时与实际有出入，工业工程师应重新进行工时测定，从而确定正确的标准工时。
该验证过程大约需要两到三个月。