作业标准工时的设定
标准工时制订方法
√如采用秒表，则应及时记录期间发生的不可避免的简短延迟（在时间研究表格中标准化）
√尽量采取连续记录的方法
√决定观测记录次数 N
六、绩效评价（评价系数)
由于每个单元的操作时间依赖于作业员的技能水平和努力程度，因此必须对测定的实际结果给出一个公平合理的绩效评比，将优秀者和略差者的时间调整到一个标准水平。
定义二： 在适当考虑操作者的疲劳以及个人生理需求和不可 避免的耽误条件的情况下，基于对于已规定方法的 工作量的衡量，这种技术建立了用来执行某一给定 任务所允许的时间标准。
标准工时的主要因素
① 正常的操作条件： 工具条件及环境条件都符合作业内容要求并不易引起疲劳，如女子 搬运重量不超过4.5公斤
被研究的工作的工作方法，包括工具、设备、工作环境、工艺等都已经进行了标准化
标准工时的制定
作业测量法的应用：
在IE实践中普遍认为：秒表时间研究法、基础动作资料法的科学性较好一些，这是因为： 1、保证了标准时间客观公平的基本原则。 2、秒表时间研究法通过现场观测的方法求得标准时间，对于现场管理与改善非常实用 3、基础动作资料法主要用于新产品及新机种的量产前标准设定，以及对革新前后的方法进行评价。
秒表
计算器
时间研究表格
亦称之为时间研究或时间分析 是一种在符合建立标准工时的条件下 由专业IE人员利用秒表或其他计时工具 在工作现场，按一定的方法 测定并记录操作人员完成某项工作的实际所用时间 并对其进行评价和合适的宽放来确定该项工作标准工时的方法
秒表时间研究法常用工具：
摄像机
时间研究软件
标准工时的制定---秒表时间研究法
6、在研究现场悬挂管理看板，能有效减少在整个研究过程中不受其他外来影响
工时定额标准及计算方法
工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。
2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。
这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。
《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。
法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法
1、秒表测量法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（PredeterminedTimeStandards，PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整。
3、简明工作因素法（BWF：BriefWorkFactor），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
标准时间设定
标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(Standard Time)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
2.熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
3.作业方法：作业标准规定的方法。
4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：1.制定生产计划；2.人工工时计划及人员计划；3.评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；4.用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；5.对客户的估价与报价；6.设备及工装的需求计划；7.革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由"标准主体作业时间"和"标准准备时间"构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
标准工时的定义、制定
7
翻转键盘放入背光压合机中 按下开关
1.7 1.3 1.5 1.5 1.5 2.9 1.3 1.6 1.5 1.7
8 取背光板放到吸合底模上
2.9 2.8 3.7 3.7 3.1 3.8 3.3 3.4 4.1 2.1
DD
实测时间(x)
评比系数
序号 工站名称
作业描述
人员 在制 配置 品数 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
数
一致 性系 数
从周转架上右手取板子后放 1 到左手
1.4 1.3 1 0.9 1.1 0.7 0.9 1 0.9 0.9
2
取上一块热熔板子&下一块放 入热熔底模中，按下按钮
2.9 2.2 2.3 2.6 2 2.7 2.6 2.9 2.5 2.8
5
常用术语--CT
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不 困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等 待时间）
C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业 的最短时间
每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件
9 撕除覆膜
1.4 1.4 1.1 1.3 1.2 1.1 1.1 1.2 1.1 1.4
10
说明：
1.评比方法请参照：在相应的栏目填写评比结果，用符号代替 熟练系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2） 努力系数：超佳（A1、A2）、优（B1、B2）、良（C1、C2）、平均（D）、可（E1、E2）、欠佳（F1、F2） 工作环境系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E） 一致性系数：理想（A）、优（B）、良（C）、平均（D）、可（E） 2.评比主要是针对工站进行评比。 3.外来作业单元：指不在该作业的正常单元之内，为工作进行所不需要，但却突然发生而影响作业员工时的特别单元。
标准时间的设定
标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(StandardTime)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
2.熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
3.作业方法：作业标准规定的方法。
4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE 的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：1.制定生产计划；2.人工工时计划及人员计划；3.评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；4.用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；5.对客户的估价与报价；6.设备及工装的需求计划；7.革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由"标准主体作业时间"和"标准准备时间"构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
标准工时核定标准
标准工时核定标准1目的规范公司所属产品的标准工时制定，建立合理、标准的工时管理制度,使标准工时具有完整性及生产升轿呈、计划合理与准确。
2适用范围生产部所有产品的标准工时制定。
3管理要求3.1定义：3.1.1标准工时：在规定的工作环境下，用规定的标准标准作业方法和设备，以普通熟练作业员的正常作业速度完成一定的质量和数量的工作所必需的时间。
3.1.2宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须停顿及休息的时间。
包括作业员个人事情引起的延迟、疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，则属于宽放时间。
3.1.3标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
3.2规范要点：3.2.1标准工时的建立：321.1标准工时构成：①标准工时=正常工作时间+宽放时间②宽放时间=现场核定时间X（1+宽放率）1）私事宽放时间：作业员在作业过程中，满足生产需求的宽放时间，如上洗手间、喝水等。
2）疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3）作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业或无法预测的作业，如处理生产不良品、设备报修等。
4）车间宽放时间：车间宽放时间是对于个体差异产生损失的补偿。
如作业员熟练度的差异、工位编排产生的差异等。
3.2.1.2正常工作时间：32121主体作业时间，指作业员按照作业指导书进行的作业，能达到作业目的且能创造作业价值的作业，如改变产品特性等。
3.2.1.2.2副作业时间,指作业员在完成主体作业时所需要的辅助工作时间。
如工具拿取、自主检查等。
3.2.1.3宽放率：宽放系数表：宽放名称私事宽放疲劳宽放作业宽放车间宽放合计宽放范围1%〜5%2%〜6%口〜7%O〜5%宽放率5%5%5%4%19%注：宽放种类很多，但在实际计算标准工时时，不能将所有宽放都考虑在内，因为宽放越多说明作业效率越低，一般宽放率在10%~20%之间为正常值，根据公司所有产品特点总宽放率设置为10%~20%o3.2.2标准工时具体的制定方法：目前标准工时制定的方法有秒表核定法、预定动作时间标准液PTS\综合数据法、投影法、MTM法。
标准工时设定与生产线平衡
案例三
• 背景介绍：某服装企业面临生产成本高、交货期不稳定的问题，需要进行标准工时设定与生产线平衡的调整。
案例三
01 实施过程
02
1. 对生产线进行全面评估，识别高成本和交货期不稳
定的关键因素。
03
2. 制定标准工时，确保各岗位作业时间合理分配。
案例三
3. 引入快速换款、换色的生产模式，提 高生产线的柔性适应能力。
标准工时设定与生产线平衡
contents
目录
• 标准工时设定 • 生产线平衡 • 标准工时设定与生产线平衡的关系 • 实际应用案例 • 未来发展趋势与挑战
01 标准工时设定
定义与重要性
定义
标准工时是指在正常工作条件下，一 位受过良好训练的工人按照安全、高 效的工作方式完成一项任务所需要的 时间。
重要性
标准工时是制定生产计划、安排生产 进度的基本依据，有助于提高生产效 率、减少浪费、降低成本。
制定标准工时的步骤
任务分析
将生产任务分解为若干个操作单元，明确每个操 作单元的作业内容、作业顺序和作业标准。
数据处理
根据观测数据，剔除异常值，计算每个操作单元 的标准工时。
ABCD
时间观测
选择合适的观测方法，如秒表观测法、工作抽样 法等，对每个操作单元进行时间观测。
案例一
• 背景介绍：某制造企业面临生产 效率低下、品质不稳定的问题， 需要进行标准工时设定与生产线 平衡的实践。
案例一
01
实施过程
02
1. 对生产线进行全面分析，识别瓶颈环节和冗余环 节。
03
2. 制定标准工时，确保各岗位作业时间与整体生产 节拍相匹配。
案例一
01
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作业标准工时的设定
一﹑标准工时概要
1﹑什么是标准工时(Standard Time)
标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素﹕
(1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互
检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
2﹑标准时间的意义与用途
制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面﹕
(1)制定生产计划﹔
(2)人工工时计划及人员计划﹔
评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔
(3)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔
(4)对客户的估价与报价﹔
(5)设备及工装的需求计划﹔
(6)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。
3﹑标准时间的构成
大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)
标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
两项净时间总和称为正常时间。
宽放时间普遍以相对于正常时间的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时间的表述公式如下﹕
标准时间=正常作业时间+宽放时间
=正常作业时间*(1+宽放率)
二﹑标准工时的设定
标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等﹐本内容着重介绍时间分析的测量方法及各种方法的优劣比较。
那么现场观测的时间是如何成为标准时间的呢?总体需要两个步骤﹕
● 对观测时间进行评比求得正常作业时间﹔
● 对正常作业时间进行宽放﹐求得标准时间。
公式如下﹕
标准时间=正常作业时间*(1+宽放率)
=观测时间*评比系数*(1+宽放率)
以上供参考
标准时间
标准主体作业时间
净作业时间
宽放时间
一般宽放
特殊宽放 标准准备时间
净作业时间
宽放时间
一般宽放 特殊宽放
图(1) 标准时间的构成
什么是标准工时(Standard Time)
标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素﹕
(1) 正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2) 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。
(3) 作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4) 劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5) 质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
2﹑标准时间的意义与用途
制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面﹕
(1) 制定生产计划﹔
(2) 人工工时计划及人员计划﹔
(3) 评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不
同的作业方法的
优劣﹔
(4) 用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔
(5) 对客户的估价与报价﹔
(6) 设备及工装的需求计划﹔
(7) 革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工
艺的改进﹐标准
时间也是在不断更新与提高的。