标准工时设定与运用[1]
标准工时设定及运用讲义
标准工时设定及运用讲义第一章标准工时前论& 1-1标准工时应用之方向1、作业方法之比较及选择依一贯性的时间标准，在生产前（甚至生产线设计前）即可发掘比较有利的作业方法，以免设计上之浪费及效果之迟延2、使多人作业求取平衡高效率之配置方法在工作分割比较细的工场，每位作业员所操作工时时均较短，应以工时测定之各作业单元时间标准，求取合理的编组，达到同期化，平衡化之高效率成果3、决定合理的每人操作机台数，提高工作效率尤其在一人同时操作数台半自动化或自动化机台时，更为重要，以往用长期TRIAL—ERRORS法并不合理，应以标准工时配合（机械干涉）（MACHINE INTERFERENCE）分析技巧，求取生产量最大，成本最低，效率最高的操作机台数配置法4、生产计划情报之祥密分析，基本资料之提供将生产计划中（量）的基准日程，作从事计划及控制的计量化工具A 订单交期可行性的分析B 制程工作中心（WORK CENTER）产能负荷分析（CEYSALITY LOADCY MANAGEMENT）提供适合的排程及预先警示调度之工具情报C自装加工各制程基准日程进度之排定及分配5、效率管理及奖工制度之基楚情报欲使现场工作者提高效率，应不段分析追踪检讨各机台，人员及部门之效率状况，加以改善，并赋予适当的奖金激励，为审慎计应以标准工时为准6、价格决策为使经营更稳建化，应在生产前先通过决定产品（定单）价格。
除用料成本以外，应以标准工时把握各制程工段的人工成本。
这比主观猜测要正确得多，到生产完成，再将实际成本与之比较，俾利下次能调整其差异7、控制人工成本要求作业员以标准速度执行作业，自然有其标准的单位度量，由作业员的实绩产量与标准度量相比较，从而评价其绩效。
由标准工时及标准产量，又可祥尽正确估算出各作业群组对生产计划所必需的人数及人工成本，如此可作人工成本计划控制之依据，依作业维持在一定的标准成本水准以内，也可及早分析暸解其差异所在俾作改善。
标准工时基础知识及应用
•直接法 •密集抽样法 •分散抽样法
•合成法
•预定时间标准法 •（PTS）
•综合数据法
6.1马表法 6.1.1抽样的概念
抽样调查是一种科学的非全面调查的方法。它是按随机的原则，抽选总体中 的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据。
由于抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图的 影响，因此具有充分的代表性。
此外抽样调查是根据科学的计算确定的，在调查的次数上，有最低限度的保 证。
密集抽样是在一段时间内对作业的执行情况作直接、连续地观测的技术。 分散抽样又称瞬时观测法，它是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象 进行间断的观测，并按预定目的整理、分析调查的资料，得出需要的结果。
6.1.2秒表测时法 作业测定用以计时的工具多为秒表。现在我们使用
2 标准工时的作用
（1）预估工厂负荷产量。 工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂
产能。 排程投入应计算该“工作中心”该“时段”的“负荷工时”
。作产能比较，以复核与再调整之依据。 （2）制定生产计划的基础。
利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计 划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人 力调整。
指为进行某种活动所必需的作业的串连。例如：装 配、焊接等。
工作阶次的划分原则与目的 工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶次的工
作可以合成为高阶次的工作，高阶次的工作亦能分解成 低阶次的工作。
工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来衡量不 同阶次的工作，并在人力资源与工作阶次之间，形成一 种密切的关系。
6.1.4确定观测次数 （1）为什么同样操作要做若干次观测？同一操作者连续
标准差为：
注：标准差的代数式中用X表示平均值。
标准工时设定方法与步骤
标准工时设定方法与步骤标准工时设定的方法和步骤主要包括以下几个方面：一、收集工时数据首先需要对企业的工作岗位进行分类，然后对每个岗位进行详细的工时测定。
一般可以通过观察法、测时法和问卷法等方式来收集工时数据。
观察法是指通过直接观察工人在工作中所花费的时间来确定标准工时；测时法是指使用计时器等工具来测量完成某项工作所需要的时间；问卷法是指向工人发放问卷，让其填写完成某项工作所需要的时间。
二、确定标准工时在收集了足够的工时数据后，就可以对工作岗位进行标准工时的确定。
标准工时是指完成某项工作所需的合理时间，它是根据工作内容、工作难度、工作环境等因素来确定的。
在确定标准工时时，需要考虑到工作的正常完成时间，避免设定过长或过短的标准工时。
三、制定标准工时计划在确定了标准工时后，需要制定标准工时计划。
标准工时计划是指在一定时间内完成一定数量的工作所需要的标准工时。
在制定标准工时计划时，需要根据企业的生产能力和生产需求来确定合理的工时数量。
同时还需要考虑到工作的流程和工作岗位之间的协调关系。
四、实施标准工时计划在确定了标准工时计划后，就需要将其付诸实施。
在实施标准工时计划时，需要对员工进行培训，让他们了解并熟悉标准工时的要求。
同时，还需要建立相应的工时管理制度，通过考核和激励来促使员工按照标准工时计划进行工作。
五、监控和评估在实施标准工时计划的过程中，需要对工时的执行情况进行监控和评估。
监控工时的执行情况可以通过工作记录、考勤记录等方式来进行。
评估工时的执行情况可以通过比较实际工时和标准工时的差异来进行。
通过监控和评估，可以及时发现和解决工时执行过程中的问题，进一步提高工时的准确性和有效性。
六、优化和调整标准工时是一个不断优化和调整的过程。
在实际的工作中，可能会发现标准工时存在不合理的地方，或者随着生产流程的变化，标准工时需要进行调整。
因此，需要不断地对标准工时进行优化和调整，以适应企业的生产需求和管理要求。
标准工时的设定与应用课件
实际测量法
通过实际测量作业人员在 一定时间内完成的工作量 ，计算标准工时。
数学模型法
利用数学模型预测标准工 时，考虑多种因素对工作 效率的影响。
设定流程
收集数据
收集相关数据，包括设备参数 、作业人员技能水平、工作环 境等。
设定标准工时
根据分析结果，设定合理的标 准工时。
确定产品
明确需要设定标准工时的产品 或作业。
意义
标准工时是制定生产计划、核算人工 成本、安排生产进度的重要依据，也 是企业提高生产效率、降低成本、提 升竞争力的关键因素。
目的与作用
目的
制定标准工时的目的是为了确保生产过程的合理性和效率性，提高生产效率， 降低生产成本，满足客户需求。
作用
标准工时是企业管理的基础，它有助于企业制定生产计划、安排生产进度、控 制生产成本、提高生产效率，同时也有助于企业进行人力资源管理、绩效评估 和质量控制等方面的管理。
在人力资源管理中的应用
人员需求预测
标准工时可以用于人员需求预测，根据产品需求 和生产计划，合理安排人员招聘和培训计划。
劳动效率评估
通过标准工时，企业可以对员工劳动效率进行评 估，了解员工的工作表现和绩效。
薪酬和福利管理
基于标准工时，企业可以制定合理的薪酬和福利 制度，激发员工的积极性和创造力。
在质量控制中的应用
改进标准工时的措施
优化工作流程
01
对工作流程进行全面梳理和优化，减少不必要的环节和等待时
间，提高工作效率。
引入自动化和智能化技术
02
通过引入先进的自动化和智能化技术，减轻员工的工作负担，
提高工作效率。
强化团队协作
03
加强团队之间的沟通与协作，确保工作顺利推进，减少重复和
标准工时制定以及应用方法
标准工时制定以及应用方法摘要：标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化基准，作为制造系统全球化的语言，有助于系统化的改善和对制造效率的价值认同，可以把人员稳定性、物料质量状态、设计可制造性等进行量化评价，标准工时的制定方法有很多方法，下面介绍一些关于计算方法以及应用方法，希望给相关工作者一些建议。
关键词：标准工时；制定；应用方法引言现阶段管理水平越高的企业，越懂得利用计量化的管理方式。
在计量化基准数据中，标准工时一直占有不可替代的作用。
生产计划管理、生产绩效管理、生产标准成本分析、新产品管理中都需要用到标准工时。
在企业中，标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性和公平性。
标准工时的作用包括预估工厂负荷产量、制定生产计划的基础、增减机器设备的依据、保证流水线生产的平衡、效率分析的基础等。
1 标准工时的含义标准工时这一概念最早由泰勒提出，指“公平的一天工作量”。
国际劳动组织对于标准工时的定义为：“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，普通熟练工人以正常速度完成标准作业所需的劳动时间值”。
“标准工时”这一概念主要包括“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”、“普通熟练工人”、“正常速度”四个要素，其中“适宜的操作条件”强调掌握有相关技能、可以进行熟练操作的工作人员在自然环境下可以感到舒适并心情舒畅的环境下正常工作，依据给定的工作规定设备进行规范操作，在一般情况下可以持续工作的状态；“最合适的操作方法”意为在科学研究所规定的操作条件下能够长期操作，具备相应的操作程序与正确的操作方法；“普通熟练工人”旨在强调规则的普遍适用性，即标准工时的规定适用于与水平相当的每一位从业人员，而不是针对专业特长或者专业能力不足的个别人制定的；“正常速度”是指标准工时的制定是根据相关从业人员在正常情况下的劳动状况决定，适合大多数从业人员的时间。
标准工时的特征包括：客观性、可以测量性、普遍适用性。
客观性是指标准工时的测定是采用科学的方法根据员工的真实能力进行测定，是科学量化分析的结果，并且企业是依据测定的结果进行相应的规则制定。
标准工时设定与运用课程课件
标准工时设定有助于提高工作效 率，减少人力浪费，优化资源配 置，促进企业可持续发展。
标准工时设定的原则
01
02
03
合理化原则
根据实际工作情况和员工 能力水平，制定符合实际 需要的工作时间和工作量 。
人性化原则
充分考虑员工的生理、心 理特点，避免过度劳累和 压力过大。
制度化原则
制定标准工时设定的流程 、方法和标准，确保公平 、公正、公开。
案例二：服务业标准工时设定案例
总结词
服务业标准工时设定案例展示了在服务 业中如何运用工作研究来确定标准工时 。
VS
详细描述
本案例首先介绍了服务业的特点和挑战， 然后通过实地观察和录像分析，运用工作 研究的方法对服务员的各个作业步骤进行 分析，从而确定每个作业步骤的标准时间 。这个案例强调了服务业中工作研究的重 要性，同时也提供了确定服务员标准工时 的实用方法。
03
标准工时设定与运用 案例分析
案例一：制造业标准工时设定案例
总结词
制造业标准工时设定案例是一个经典的案例，它展示了如何通过科学的方法和工具来确定生产线上每 个作业步骤的标准时间。
详细描述
本案例首先介绍了生产线上的各个作业步骤，然后通过实地观察和测量，运用工作研究的方法对每个 作业步骤进行详细分析，从而确定每个作业步骤的标准时间。这个案例不仅提供了制造业标准工时设 定的方法，还强调了工作研究的重要性。
04
标准工时设定与运用 实践建议
如何根据企业实际情况制定标准工时
了解企业生产流程
需要对企业生产流程进行深入了解，熟悉各个工序的时间消耗及 瓶颈环节，为制定标准工时提供依据。
确定标准工时制定方法
可采用多种方法，如经验估算法、实地测量法、数据分析法等，根 据企业实际情况选择合适的方法。
标准工时的应用方法.pptx
機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以 作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。
3. 設備計畫
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。
標準工時之應用
4. 人員及負荷計算
生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及 所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需 依據標準時間來計算。
4 測時注意事項
4.1 合格測時人員。 4.2 設備、工具、材料、安全、工法等已達到合適狀況。 4.3 工作方法確認。 4.4 組長、操作員之支持與合作。 4.5 合適之測時對象。 4.6 避免督導人員在場及祕密測時。 4.7 注意操作人員之故意戲弄。
測時實施
5 決定測量次數
5.1 多次量測的原因
疲勞寬放
特重作業 30%以上
重作業
20%
中作業
20%
輕作業
10%
生理寬放
3~5%
(普通 3%)
管理寬放
3~5% (普通 3%)
說明
在作業中對更換不良工具，住由，清掃等不 規則發生且不可避免支持言的寬放；但準備 作業不在此內。
對於因疲勞而使作業時間拖延，及恢復疲勞 所需的休息的寬放。
上廁、拭汗、飲水等生理上所需要的寬放。
4.一致性----指操作者在同一種操作的周 期上時值的差異。
評比的目的在於把被觀測者的實際操作時間調整 到合格適當的操作者的正常速度上。
注意：評比因素的正
欠佳
熟練度
A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2
0.15 0.13 0.11 0.08 0.06 0.03 0.00 0.05 0.10 0.16 0.22
标准工时的制定及应用
簡單地說,就是以正常速度,按照標準作業方法,完成規 定的一個單位工作時所必需的時間.
標準時間的結構
果上述的觀測時間和評定系數是正確的,那麼兩種情況下 求得的正常時都是10分鐘.
(2)評定的種類及其特征
•努力度評定法.這種評定的特征是:除了考慮動作速度 之外,還根據作業的難度操作者的熟練程度和努力程度作 業條件等進直接加以評定.觀測者的頭腦里要存儲標準操 作者按標準作業法以標準速度進行工作的完整形象,在觀 測時以此同被觀測者的實際作業情形相比較,並給以定量 的評價.
5
時間研究
一般作業測定大致分成直接法與間接法兩種.直接法有秒 表法､攝像機法等;間接法有PTS(Predetermined Time Standard)法､WF(Work Factor)法､MTM(Method Time Measurement)法等.其中以秒表法應用最廣.
秒表法是運用秒表“連續”地“真接”地測定作業的方 法.連續而直接地觀測作業,對稍有IE基礎的員工,如利用 IE的觀念及手法,容易發現不合理的工作,進而改善.但是 對于短時間的作業或作業內容不固定的作業就不太合適.
(2)標準時間制定對于已較完善的作業進行標準時間 的制定則是管理上一種重要的方法.
3
時間研究
3.時間研究的準備
要想時間研究能取得效果,在進行時間研究之前,對下 列的事項應先了解及準備.
(1)工廠的布置方法. (2)產品的過程分割狀況. (3)各工序的作業方法. (4)材料及零件的供應品質是否穩定. (5)人員流動狀況. 對上面5項先做了解,尤其管理制度不佳的工廠應針對 問題進行改善,加上下列的工作準備,時間研究才易生效.
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各要素予以定律寬放
(例:特殊作業衣與裝具)
狀況
寬放率
不特別
0%
面罩/長鞋/手套/有時使用
0.2%
面罩/長鞋/手套/長時間使用
0.6%
面罩/長鞋/手套/不間斷使用
0.75%
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八.特殊寬放
1.對象範圍 A.管理寬放
例如:作業場所清掃 B.小組寬放 針對輸送帶型態多人連貫流程而設以彌
0~5
1.00
6~10
0.90
11~15
0.80
16~20
0.71
21~25
0.62
26~30
0.54
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七.西屋式疲勞寬放率表
• 影響要素 1.提重 2.姿勢 3.特殊作業衣與裝具 4.細密度與眼部疲勞 5.單調度 6.反覆動作與神經緊張度 7.責任與危險之注意度 8.創造力/集中力/注意力 9.環境 10.噪音 11.溫度 12.光亮度 13. 地面狀況
第三章
寬放的設定與賦予 公司訂的寬放
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一.寬放的必要性
1.人不可能像機器可以不斷的正常作業人 必定因人而異
2.人必定有心理及生理上的困難與限制 3.由於作業環境的不同使作業中斷損失會
以一定的比率發生 4.作業中斷難免發生行政管理上的需求阻
礙作業順暢的進行
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4.評比的困擾
評比不易標準化
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二.PTS法的特色
• 1.在上生產線之前,就已建立標準工時 • -對多批小量/短交其生產型態,最為有利 • -對產品壽命週期較短者,更為經濟實用 • -工作設計上的要求 • -管理上優點 • 2.效率最高 • -不必到現場測試時 • 3.避免評比的困難 • -一次OK組合法 • 4.使用世界標準,最有一致性說服标力准工时设定与运用[1]
标准工时设定与运用
2020/11/19
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一.工廠管理需要計量化方法
1. 設定標準,一之評核其實際績效 2. 運用標準,據以展開/分析各項管理 3. 作業 4. a.生產排程 5. b.成本管制 6. c.標準用料 7.
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二.計量化單位或對象
• 數量 (例如:產量) • 比率 (例如:效率/達成率) • 時間 (例如:標準工時) • 日期 (例如:投入產出/應交貨日期)
電線固定
上下組立
總合
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七.評比的背景
測時實務上的需求 a.標準工時在測定勝任額熟習的作業員, 及以標 準速度進行作業 .事實上,無法要求現場找出標準熟習的作業員 .作業員不可能隨時都已標準速度作業. b.解決辦法 . 以測時員的技巧去調整為擬標準速度狀態.
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• 再作業現場實地觀測/紀錄工時 • 以作業單元為觀測/紀錄工時 • 運用馬錶為測時工具 • 必須施予評比 • 其他科學方法之要球
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二.使用工具
• 馬錶(Stop Watch) • 測時紀錄表格 • 其他輔助器材
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三.馬錶測時的總程序
• 觀測前的準備與確認 • 規劃作業單元 • 現場實地觀測及紀錄單元 • 基本時值整理 • 評比調整 • 賦予寬放
.機台作業~馬錶法/綜合數據法
2.作業發生頻率(作業發生量) .大量同性質作業~PTS法
.偶爾發生之多變化作業~綜合數據法
3.作業之變化程度(標準化程度) .作業方法固定~PTS法/綜合數據法 .作業方法多變~馬錶法
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4.作業周程時間長短
.很短~PTS法 .較長~馬錶法/綜合數據法 5.使用目的~精確度
• 是基準, 而不是真正執行的要求
例如:依標準工時100%效率水準,實際執行可能 視實況以90%為目標
• 祇要方法與科學基準不變
.則標準工時不變
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五.標準工時的意義
1.在一定的科學化標準下訂定: .在一定的作業環境條件 .一定的作業方法 .勝任而熟習的作業者 .標準的速度
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六.標準工時的結構
1.基本結構
a.準備作業 b.單件作業
2.正常工時 .運用科學化方法測定
3.寬放工時 .以比率附加於正常工時上
4.標準工時 .正常工時x(1+寬放)
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七.標準工時的設定途程方向
1.非科學化的方法 .經驗的方法 .歷史的紀錄
2.科學化的方法 .碼表測時法 .預定動作時間標準法 .綜合數據法
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五.建立與運用世界性的寬放標準
1.固定寬放
項目
男
女
私事寬放
5%
7%
基本疲勞寬放
4%
4%
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其他:照明不良
.天氣條件 .噪音 .單調感
.嚴密的注意力 .精神疲勞(放大鏡) .無聊感
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六.定律寬放公式(疲勞寬放)
• 基本架構 合計疲勞寬放率=(A+B) ×C A肉體努力寬放率 B精神努力寬放率 C對停休時間之恢復係數
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• 肉體努力寬放率 ( 肉體之努力/作業姿勢)
程度 極輕 輕 中 重 極重
寬放率 1.8% 3.6% 5.4% 7.2% 9.0%
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精神努力寬放率
程度
寬放率
輕
0.6%
中
1.8%
重
3.0%
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對停休時間之恢復係數
停休時間%
恢復係數
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四.劃分作業單元
1.馬錶測時的直接對象 .是單元(Element)而非製程(Process)
2.劃分作業單元之理由 .正確施與評比 .明確作業方法細部
3.劃分作業單元的原則 .宜有明確開始/終止點 .太短的工時的單元不宜在劃分
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五.單元工時之紀錄
1.紀錄方式 A.歸零法 .每個單元均歸零重新測定 B .連續法 .開始啟動馬錶,一直貫穿所有週程到最後單元,才按
停馬錶.(但每個單元逐次記錄)
C.累積法 .必須使用雙錶連動式特製馬錶
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六.異常值之捨棄
1.捨棄異常值的理由 .統計精確度的需求 .統計上觀測次數的限制 .實務上的困難
2.算數平均法 3.眾數法 4.管理上下線法
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七.複查觀測週程數/並予補足
1.合理觀測週程數的背景
1.私事的寬放 A.連續式馬錶測時資料統計法
運用除外單元欄找出屬於私事寬放範 圍內的除外單元總計平均得之. B.工作抽樣法 C.運用世界性標準
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2.疲勞的寬放 A.新陳代謝率法 B.工作抽樣法(與私事寬放率法略同) C.運用世界性標準 D.依作業性質由場內自行測試訂定標準 3.管理的開放 A.現場觀察法 B.工作抽樣法
三.PTS法的限定範圍
• 1.僅限於人體作業單元 • 2.僅限於一般較無技巧性的作業單元 • 3.僅限於作業方法已經標準化的簡單單元 • 4.僅限於作業週程單元 • 超過 20分鐘以上的作業,反而更不經濟
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3rew
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再见，see you again
2020/11/19
.到現場測時也是抽樣的一種,必須符合統計學的 原則
.抽樣數不夠,對整體不具有代表性
.但抽樣數太多就等於要測時很長的時間人力成 本上不值得
2.使觀測更精準的條件 3.觀測次數複查公式
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內容
組
1
2
3
4
5
6
பைடு நூலகம்
7
8
9
10
平均
人 單元
別
(秒)
數 工時
放入鋼片 *2
小螺絲固 定*2
銅螺絲固 定*2
二.寬放的賦予
1.標準工時=正常工時×(1+寬放率) 問題:只在於寬放率的訂定
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三.寬放的範圍與型式
.生理的寬放
.疲勞的寬放
.管理的寬放
.特殊的寬放
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四.應賦予寬放的範圍
• 準備作業(Set-up) • 單元作業(Operation Element)
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第四章
預定動作時間標準法 (PTS)
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一.PTS法的需求背景
1.馬錶測時緩不濟急
要等到生產效率穩定才可準確測時待到標準工時測時 建立該產品批已經生產完成
2.產銷環境的逼迫
設計完成就要有標準工時 多批小量/短交期/產痞多變的經營環境
3.成本耗費
耗費工程師人力工時與成本
3.特殊方法~工作抽樣法 4.其他
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八.標準工時之應用範圍
1.生產管理方面 .生產排程 .產能負荷管理
2.績效管理方面 .作激勵員工
3.方法選擇方面 .生產線平衡分析改善之依據
4.成本管理方面 .估算合理的人工成本
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九.如何選擇適用的測定方法
1.作業性質適合性 .人力作業~PTS法
補其連續作業轉移中的不平衡流失 C.小批量寬放
針對經常多批小量產品多變的生產現象 為彌補熟習曲線問題而設
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小組寬放
連續流程作業寬放 1~5人 6~10人 11~20人