地下室模板工程施工方案
一层地下室工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区一层地下室，占地面积为10000平方米，总建筑面积为20000平方米。
地下室结构形式为框架结构，基础形式为筏板基础。
地下室的用途为停车库和设备用房。
本方案旨在确保一层地下室施工过程中的质量、安全、进度和环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解地下室的平面布置、结构形式、基础形式等。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石等原材料需符合设计要求和国家标准。
（2）钢筋、模板、脚手架等施工材料需符合质量要求。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、搅拌机、混凝土输送泵等设备需满足施工需求。
（2）钢筋加工设备、模板制作设备等需满足施工要求。
三、施工方法及措施1. 土方开挖（1）按照设计要求进行土方开挖，分层开挖，分层堆放。
（2）注意土方开挖过程中的排水、降水，确保施工安全。
2. 筏板基础施工（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
（2）筏板基础采用C30混凝土，厚度为800mm。
（3）混凝土浇筑前，做好模板的安装、支撑、加固工作。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工、绑扎、焊接等过程严格执行规范要求。
（2）钢筋保护层厚度符合设计要求。
4. 模板施工（1）模板采用钢模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装、支撑、加固符合规范要求。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，做好浇筑区域的清理、排水、降水工作。
（2）混凝土浇筑过程严格按照规范要求进行，确保混凝土质量。
6. 成品保护（1）施工过程中，对已完成的混凝土结构进行保护。
（2）做好防水、防裂、防渗漏等工作。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工人员进行质量教育和培训，提高施工人员的质量意识。
3. 做好施工过程中的质量检查和验收工作。
4. 加强对原材料、施工过程、成品的检验，确保工程质量。
地下室模板支撑方案及计算书
地下室模板支撑方案及计算书一、工程概况**01#地块改造工程一标段3#、11#、12#、14#楼房及地下室工程，总建筑面积为73112.55平方米，其中地下室面积17285平方米，地下室车库二层层高为 3.5米，地下室二层板厚120mm，地下室车库一层层高为3.75米，地下室一层顶板厚320、300mm，地下室线荷载超过15KN/m的梁截面有：500×1000，300×700，300×1000，300×800，500×800，300×600，250×600等，平面情况见下页插图（本计算方案在施工前须经专家论证）。
二、编制依据施工图纸《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001 ）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用DGJ32/J30-2006中的数据表3-1四、材料选择五、施工方法本工程地下室部分模板搭设采用50×100木方，15厚多层板和壁厚不少于2.6的φ48×2.6定尺钢管，φ14穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、梁底立杆顶部用顶托。
1、地下室砼按后浇带分区域施工。
地下室内混凝土框架柱先浇筑，剪力墙板与地下室顶板砼同时浇筑。
2、立杆支承在地下室混凝土底板上，立杆下垫50厚木板，3、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。
为了统一地下室整体支架，地下二层立杆间距统一调整为900*900，地下一层立杆间距统一750*750，步距不大于1800，设纵横向扫地杆。
4、施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼底板面上按搭设间距的方格弹线，线的交叉点是立杆位置，水平线是纵横向水平杆位置。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室木模板工程施工方案
地下室木模板工程施工方案一、施工准备1.1 材料准备在进行地下室木模板工程施工前，需要准备以下材料：- 建筑用木模板- 锤子、钢钉、铁锤等施工工具 - 测量工具：水平仪、量具等 - 安全防护用品：安全帽、手套、安全鞋等1.2 施工人员施工过程中需要具备一定施工经验的工人，确保施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 定位与布模2.1.1 确定地下室木模板的尺寸和位置根据设计图纸和实际情况，确定地下室木模板的尺寸和布置位置。
2.1.2 布置模板根据测量结果，将木模板按照设计要求布置在地下室施工区域内，保证模板的平整度和稳固性。
2.2 固定与调整2.2.1 固定模板使用钢钉和铁锤将木模板固定在地面上，确保模板不会移动或变形。
2.2.2 调整模板使用水平仪等工具对木模板进行水平校验和调整，保证模板的水平度和垂直度。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 混凝土搅拌将混凝土按照比例混合，并搅拌均匀，确保混凝土质量。
2.3.2 倒入模板将混凝土倒入已布置好的木模板内，同时使用振捣器振动混凝土，排除气泡，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除2.4.1 静置固化待混凝土达到规定的强度后，开始进行模板的拆除。
通常需要等待约7-14天。
2.4.2 拆除模板使用工具将木模板逐步拆除，注意避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制3.1 工程验收在施工完成后，进行地下室木模板工程的质量验收，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全考虑在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，确保地下室木模板工程质量；•注意施工现场的整洁和秩序，避免施工过程中的安全事故；•随时关注施工过程中的问题，及时调整和解决。
以上是地下室木模板工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
地下室模板工程施工方案
地下室模板工程施工方案地下室模板工程施工方案1. 引言本旨在提供一份详细的地下室模板工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
本包含了地下室模板工程的施工步骤、施工材料的选择、施工人员的安全措施等内容，并对每一个章节进行了细化，以保证施工的各个环节得到有效的管理和执行。
2. 施工准备2.1 地下室模板工程的位置和规格2.2 施工所需的材料和设备2.3 施工人员的分工和安全培训2.4 确定施工的时间计划和进度安排3. 施工步骤3.1 地下室模板的搭建3.1.1 准备地面和基础3.1.2 组装地下室模板3.1.3 定位和调整地下室模板3.1.4 固定地下室模板3.1.5 检查和调整地下室模板的稳定性3.2 模板的混凝土浇筑3.2.1 混凝土材料和配比3.2.2 混凝土浇筑的准备工作3.2.3 混凝土浇筑的施工步骤3.2.4 混凝土的养护和维护4. 安全措施4.1 安全设施的设置4.2 施工现场的安全管理4.3 施工人员的安全教育和培训5. 质量控制5.1 施工过程的质量监督5.2 施工材料的质量检验和验收5.3 施工人员的质量责任和验收要求6. 施工后处理6.1 拆除地下室模板6.2 整理施工现场6.3 完成验收和移交7. 附件7.1 地下室模板工程的设计图纸7.2 施工过程的记录表格7.3 施工材料的质量验收报告8. 法律名词及注释8.1 施工法规及相关标准的解释8.2 工程质量管理相关法律文件的解读8.3 施工安全管理法规的注释----------地下室模板工程施工方案本旨在提供一份详细的地下室模板工程施工方案，以确保施工的安全和质量。
本包含了地下室模板工程施工的各个步骤、施工所需的材料和设备、施工人员的安全措施等内容，并对每一个章节进行了细化，以保证施工的顺利进行和质量的保证。
一、施工准备1.1 施工前的准备工作1.2 地下室模板工程的位置和规格1.3 施工所需的材料和设备1.4 施工人员的分工和安全培训1.5 施工时间计划和进度安排二、施工步骤2.1 模板的搭建2.1.1 地下室模板的准备工作2.1.2 组装和调整地下室模板2.1.3 地下室模板的固定2.1.4 地下室模板的稳定性检查和调整2.2 混凝土的浇筑2.2.1 混凝土材料和配比2.2.2 混凝土浇筑的准备工作2.2.3 混凝土浇筑的施工步骤2.2.4 混凝土的养护和维护三、安全措施3.1 安全设施的设置3.2 施工现场的安全管理3.3 施工人员的安全教育和培训四、质量控制4.1 施工过程的质量监督4.2 施工材料的质量检验和验收4.3 施工人员的质量责任和验收要求五、施工后处理5.1 拆除地下室模板5.2 整理施工现场5.3 完成验收和移交附件：- 地下室模板工程的设计图纸- 施工过程的记录表格- 施工材料的质量验收报告法律名词及注释：- 建造法及相关标准的解释- 工程质量管理相关法律文件的解读- 施工安全管理法规的注释。
地下室高大模板施工方案(最终版)
地下室高大模板施工方案(最终版)地下室高大模板施工方案是在地下室建筑施工中非常重要和关键的一环。
高大模板施工方案的设计与施工直接影响到地下室结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室高大模板施工的全过程，包括材料准备、施工步骤、施工要点等内容，以确保地下室结构的质量和安全。
1. 材料准备1.1 模板材料•选用优质的胶合板作为地下室高大模板的主要材料，确保材料的平整度和承重能力。
•考虑到地下室环境的潮湿和温度变化，选择防水处理过的模板材料，以增加使用寿命。
1.2 支撑材料•使用稳定性好的钢架作为地下室高大模板的支撑结构，确保支撑材料的稳固性和承重能力。
2. 施工步骤2.1 搭建支撑结构•根据设计图纸要求，搭建地下室高大模板的支撑结构，保证支撑结构的平整度和稳固性。
2.2 安装模板•将预制好的胶合板模板安装到支撑结构上，保持模板之间的连接紧密，确保模板的平整度和承载能力。
2.3 调整水平•对安装好的模板进行水平调整，确保整体结构水平稳固，以保证地下室结构的稳定性和安全性。
3. 施工要点3.1 检查质量•在施工过程中，定期检查模板和支撑结构的质量，确保施工质量符合设计要求。
3.2 加强连接•对模板之间的连接部位进行加强处理，确保连接处的稳固性和承载能力，防止模板脱落或变形。
3.3 做好防水处理•在施工完成后，对地下室高大模板进行防水处理，以防止潮湿和渗水对模板的损坏，延长模板的使用寿命。
结语地下室高大模板施工方案的设计和施工是地下室工程中不可或缺的重要环节。
通过本文介绍的材料准备、施工步骤和施工要点，希望能够为地下室高大模板施工提供一些参考和指导，确保地下室结构的稳定性和安全性。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案一、工程概述本工程为地下室外墙单侧支模施工方案，主要包括支模构件的安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备1. 支模构件：采用钢模板、钢托板等，数量根据实际需要确定。
2. 螺栓：用于连接支模构件，数量根据实际需要确定。
3. 锚杆：用于固定支模构件，数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片：用于减震，数量根据实际需要确定。
5. 其他：需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 安装支模构件根据设计要求和施工图纸，确定支模构件的位置和布置方式，将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件通过螺栓将支模构件连接起来，确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件在支模构件连接点和地下室外墙之间，使用锚杆进行固定，确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件根据实际情况，对支模构件进行调整，确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片在支模构件和地下室外墙之间，安装橡胶垫片，以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工经过以上步骤，地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模在地下室外墙单侧支模施工完成后，根据混凝土的强度要求，确定脱模时间，进行脱模工作。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时，应确保每个连接点都牢固可靠，以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时，应注意操作规范，避免损坏支模构件和地下室外墙。
4. 如遇恶劣天气或其他不可抗因素，应采取相应的措施，确保施工安全。
附件：地下室外墙支模施工图纸、施工现场照片法律名词及注释：1. 支模：也称为脚手架模板，用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板。
2. 脱模：指混凝土达到一定强度后，将模板拆除的过程。
地下室模板施工方案
大厦模板工程施工方案1.工程概况与施工顺序1.1.工程概况：建筑面积31529.93平方米（其中地下室为3050.55平方米）。
地下一层，地面以上由二栋功能不同的区域楼组成，以①轴为分界线，①轴以东三层以上为办公楼，十六层。
①轴以西三层以上为住宅楼，十七层。
三层以下均为展示中心。
三层至四层之间为结构转换层（标高12.1ｍ至14.8ｍ）。
建筑层数为二十层，建筑相对高度78.54m。
结构形式现浇钢筋砼框架—剪力墙结构。
1.2模板工程概况：1.2.1地下室模板工程。
基础为桩基承台连梁形式，剪力墙厚度有200、250、300、和350四种；框架柱有12种截面，最大截面为1000×1100；顶板厚度有300、220、160三种，顶板标高有-0.05、-0.65、-1.10三种；由于地板标高变化大，层高相应有4.5m、3.9m、4.9m等；模板工程量大。
1.2.2主体结构模板工程：层高住宅区3.0m，办公区3.58m；楼板厚度90、100、120、130mm；梁宽200、250、300、350mm，梁高400、600、700、750、770，跨度在2m～7m间。
电梯井、弧形梁是模板工程施工的难点。
1.3施工顺序1.3.1地下室施工顺序为：地下室功能上划分为两个人防单元：第一人防单元，其上部为住宅区，第二人防单元，其上为办公区。
但地下室结构上未设置后浇带或伸缩缝，其地板、外墙、顶板仍为一整体。
因此钢筋、模板分项工程按办公区、住宅区分为两个施工段流水施工，砼分项工程按一个施工段组织施工。
计划分地板、墙柱、顶板三个施工层进行，水平施工缝设两道：第一道，按设计要求外墙留在地板以上500处，内墙柱设于地板面上；第二道，外墙设在墙顶暗梁下10cm处（-1.70），内墙柱设在一层框架梁下10cm处。
结合以上考虑，地下室施工顺序为：凿桩、胎膜、垫层、桩基验收、白蚁防治---办公区承台、地板钢筋---住宅区承台、地板钢筋---避雷接地、模板、止水带安装---承台、地板砼浇筑---墙柱施工---一层梁板施工---外墙防水与土方回填。
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金地湖城大镜6号地12#～17#楼及车库工程地下室模板工程施工方案编制：审核：审批：浙江省建工集团有限责任公司西安分公司2011年4月一、适用范围本方案仅适用于金地·湖城大镜6号地项目12#、13#、14#、15#、16#、17#楼及地下车库地下室模板施工。
二、编制依据1、金地·湖城大镜6号地项目12#、13#、14#、15#、16#、17#楼及车库工程设计蓝图。
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB5024-20023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、我公司ISO9002质量管理体系文件。
三、工程概况金地·湖城大镜6号地项目12#、13#、14#、15#、16#、17#楼，为钢筋砼短肢剪力墙结构，14#、15#、16#楼南边到12#、13#楼北边车库为框架砼结构，基础筏板为12#楼250mm、300mm，13#、14#、15#、16#、17#楼250mm厚。
剪力墙厚度为200mm、250mm、300mm、350mm厚地下室顶板厚为100mm、120mm、130mm、170mm、180mm厚。
1、技术准备（1）组识施工人员认真阅读、学习图纸，并进行内部图纸会审，对设计存在问题及时与有关单位协商解决。
（2）施工前，由施工人员对作业班组进行详细的质量安全技术交底。
2、材料机具准备（1）施工员、工长根据施工图和施工方案编制模板、钢管、扣件、木材等需用量计划，经审批后由采购员组织材料分批进场。
（2）现场配制木模板需电锯、压刨、电钻等机具，应调试正常。
3、作业条件：（1）筏板基础梁钢筋隐蔽验收己报验。
（2）模板技术复核己报验。
五、筏板、承台、承台梁、基础梁施工方案1、本工程基础周围为基础承台梁、承台及基础拉梁，为考虑在施工时不损坏基础筏板底防水层的情况下我单位考虑基础周围用砖胎膜（具体做法见后附图1）。
2、配模：模板采用15mm厚915mm×1830mm多层板，后背60mm×80 mm长度为：3m、4m木方龙骨。
先对每道梁按图纸制定配模大样表，以此提拱施工设施料的进场计划，配模过程中要求工人严格按照模板大样表选料配模，为保证砼成品和模板成品的效果，进场设施料必须符合质量要求。
3、承台、承台梁、基础梁定位线梁钢筋绑扎结束并验收合格后，由木工将基础梁在平面的边线、轴线上翻至梁面，并标注在基础梁钢筋上，从而保证梁钢筋的断面尺寸，轴线位置和保护层。
4、承台、承台梁、基础梁标高控制按照图纸设计标高和现场标高，找出基础上平标高，确定后按图纸确定梁侧模下平标高，然后取点抄平、弹线（弹线在基础梁箍筋侧面）然后按照所确定的标高线，水平加焊Ф16或ф18钢筋抬棍，间距按1.5布置。
5、模板组装、校正梁侧模按图纸配好，水平龙骨60×80的木龙骨配两边，垂直龙骨间距≯900mm（龙骨采用钢管架）用铁丝将模板扎结实或在基础梁上表面加水平钢管与竖向钢管加固结实。
6、调整梁断面尺寸将预先加工好的定位钢筋垂直、水平方向上下口间按梅花形布置，间距1000~1500mm之间。
检查定位筋，看是否满足基础梁断面尺寸，在符合设计要求和规范后，方可校正基础梁，按照预先梁钢筋上的边线点，按每边梁一条通线，先校正，调直梁上口，然后校正侧模垂直度，遇“丁”字梁，“十”字梁要特别注意加固。
7、剪力墙模板（见后附图2）（1）工艺流程模板拼装→刷隔离剂→抄平放线→吊装就位→模板加固→检查验收→浇注砼→模板拆除（2）模板拼装严格按图纸拼装成若干块一定面积单元的大模板，多层板与开间的模数，节约材料，然后用塔吊安装就位，安装前要弹好墙身边线及门窗洞口位置线，基层要进行找平，对多层板进行涂刷隔离剂、编号。
多层板背面背竖向木龙骨，间距≯200mm，然后背纵横向双层钢管加固，间距50cm。
多层板采用15mm厚915mm×1830mm，剪力墙厚度200mm、250mm、300mm、350mm。
（3）吊装就位：内墙先吊装一侧剪力墙模板，外墙：先吊装内墙模板，然后穿Ф14两头套丝的对拉螺栓，间距竖向< 400，横向<500间距，外墙对拉螺栓采用新型成品对拉螺栓，内墙对拉螺栓为普通型，安装螺栓外套UPVC管，以便于拆除。
为确保墙体的截面尺寸及钢筋保护层厚度，在用水泥撑墙钢筋上按1000×1000间距梅花型。
墙模板加固采用钢管斜撑及满堂架，端头加调节丝杠。
斜撑，一端支撑于预埋在筏板的铁件上或承台梁上，剪力墙2m以下50cm一道斜撑，上面按1m一道斜撑加固，校正垂直度、平整度，用线锤将轴线引上去，纵横拉线，检查完，经监理验收后，开始浇注砼。
（4）校正1）先在绑好剪力墙钢筋根部按轴线、边线、控制线把定位筋焊好，然后按标高线将顶板、梁钢筋绑扎好，本工程要求剪力墙与顶板、梁砼一起浇筑。
2）剪力墙断面用控制筋固定。
3）吊装大模板严格按控制线排板，紧固螺栓。
4）按控制线校正模板。
5）剪力墙模板配置高度内墙比现浇板底高1cm，外墙比现浇板顶高5cm，以便保证顶板与墙阴角交接处无施工缝，减少墙体接槎，保证墙外观质量。
8、框架柱模板安装采用预先拼装制成四块模板后，用塔吊逐片吊装的方法施工，柱支模前，应在基层上测出轴线和模板尺寸线，支撑时应对准基面上所弹位置线。
模板组装好后，自上而下安装柱箍，柱箍间距500~600mm为宜，柱中间加对拉螺栓Ф14，安装UPVC塑料套管，然后按1m间距加焊导向定位筋，控制框架柱几何尺寸。
每根柱模安装完后，应对模板轴线位移，垂直度偏差，对角线扭向等全面校正，用钢管固定，全面检查安装质量，达到合格后做整体水平拉杆及剪刀撑的固定。
架子立杆按700mm，水平杆1500mm（包括剪力墙），柱、剪力墙模板根部与基层连接处应加设海绵条，以防漏浆，柱、墙支模前将柱根部清理干净。
9、板、梁模板安装（见后附图2）模板采用15mm厚915mm×1830mm多层板。
（1）梁模板用侧模包底模的方法施工，搭设梁板支撑架，要用水准仪找平，确定梁底模的标高，梁底模应按设计及规范要求起拱，用60×80方木作水平龙骨，竖向龙骨采用DN48钢管扣件与满常架连接固定，间距700mm。
（2）梁模板采用钢管脚手架排架支撑，当梁高小于700mm时，立杆间距为700mm。
（3）对拼装模板，支撑稳固，拼缝严密，对不严处加海绵条和粘贴胶带纸。
（4）梁长大于4m时，在跨中按0.1-0.3%起拱，顶板模板采用1.5cm厚多层板。
（5）板接缝处贴胶带，下铺60×80木龙骨，龙骨间距不大于200mm，方木下用钢管作背楞，支撑系统采用钢管式脚手架，立杆间距不大于700mm，水平杆间距1500mm，梁底位置立杆加密，搭设剪刀撑及水平拉杆。
10、后浇带支模方法将后浇带位置根据结构施工图确定好，在绑扎完筏板钢筋厚根据后浇带位置用钢丝网隔出后浇带位置，然后用Φ10@30的钢筋顺长方向将钢丝网加固好。
六、模板力学计算1、墙、柱模板计算，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92的要求进行设计与计算。
1)、模板需计算的项目：A、板面的强度与刚度计算：墙、柱面模板为受压和受弯构件，60×80木方与双钢管围楞，穿墙螺栓钢管支撑做为模板的硬度，抗压、抗弯的主要结构构造。
B、穿墙螺栓的强度2）、面板计算①、强度验算：бmax=Mmax/VxWx≤fMmax——板面最大计算弯矩设计值（N·m）Vx——截面塑性发展系数Vx=1。
Wx——弯矩平面内净截面抵抗矩（mm3）бmax——板面最大正压力。
②、扰度计算：Vmax=Kf·F14/B0≤[u]=h/500F——新浇砼侧压力的标准值（N/mm2）h——计算面板的短边长（mm）B0——板的刚度，B0=Eh 32/(1-V2)其中：E——木材的弹性模量，取E=5200N/mm2h 2——多层板厚度15mmV——多层板的泊松系数，V=0.3Kf——扰度计算系数Vmax——板的计算做大扰度。
③、方木横肋计算；q= F·h(N/m)式中：F——模板面的侧面压力，当计算强度的荷载设计值之和，当计算刚度时，它只取新浇砼侧压力的标准值(N/mm2)h——横肋的间距(mm)强度验算：бmax=Mmax/VxWx≤f式中Mmax——横肋最大计算弯矩。
Vx——截面塑性发展系数Vx=1.00Wx——横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm3)④、多层板60×80横肋，双钢管竖肋Φ48×3.5模板实际验算：已知模板尺寸：高取6.53m，长度为4.6 m，木肋中距200mm，双根钢管竖肋中距450mm，面板采用15mm厚多层板的强度与刚度。
A、荷载：新浇混凝土侧压力最大值F=50KN/m2新浇混凝土侧压力设计值F1=50×1.2=60 KN/m2倾倒混凝土时荷载标准值F2=6×1.4=8.4 KN/m2最大弯矩系数：Km 0x=0.0796B、最大扰度系数：K f=0.0024C、强度验算：取1mm宽的板条作为计算单元，荷载F3=0.0684 N/mm2q=0.0684×1=0.0684N/mm应乘以0.85荷载调整系数，得：q=0.85×0.0684=0.058 N/mmMmax=Km 0x Q12y=0.0796×0.058×3202=472NmWx=1/6×1×62=6 mm3由公式бmax=Mmax/VxWx=472/（1×6）=78.67 N/mm2＜215 N/mm2满足要求。
D、扰度验算：Vmax=K f·F14y/B0取F=50KN/m2=0.05 N/mm2B0=Eh32/12×(1-V2）=(2.06×105×63)/12×(1-0.32)=40.74×10.5 N·mm则Vmax=0.0024×（0.05×320.4）/（40.74×10.5）=0.308 mm[u]=1y/500=320/500=0.64mm＞0.308mmVmax≤[u],扰度满足要求。
⑤、对拉螺栓计算：用弯矩分配发及叠加法求得：M0A=5.73×106 N·mm取隔离体求得B点支座反力R B=42980N即为螺栓最大拉力，需选用M12螺栓，面积An=299 mm2则An·f=299×170=50830 N＞42980N螺栓强度满足要求。
对拉螺栓验算：查手册M12螺栓净截面面积A=144mm2，对拉螺栓的拉力N=F×0.25×0.45=7.7KN.对拉螺栓应力为б=N/A=7.7×10/144=53.47 N/mm2F为新浇砼对模板侧压力加倾倒砼时的荷载：60+8.4=68.4 KN/mm2⑥、经过以上计算及验算，因地下室墙、柱体模板拟使用：高质量多层板规格为：15×915×1830mm；横肋用60×80木方中间距为200mm；Φ48×3.5双钢管竖楞，中距450mm；穿墙用Φ12×950螺栓，间距450mm双向；由于本工程墙厚有200mm、250mm、300mm、350mm，根据本工程特点，我单位对墙体支模强度充分考虑因此我单位要求300mm、350mm墙体对拉螺栓采用Φ14螺栓对拉螺栓。