长输管道的施工技术现状与发展探讨
长输管道施工中施工技术探究
长输管道施工中施工技术探究【摘要】长输管在施工的过程中一个非常关键的步骤是长输管线的施工测量，如果不能很对工程的管道进行很好的施工测量，那么工程后期的施工质量就得不到很好的保证。
因此长输管道的测量技术员在工程施工过程中要做到承担起责任，只有这样长输管道才能顺利进行，施工时必须严格按照施工图纸进行施工，在测量之前需要相关人员仔细的进行图纸的审查。
本文主要从施工测量技术方面对长输管道在施工中的施工技术进行探讨，介绍施工技术以及在施工的过程中应该注意的测量问题，最后根据这些问题提出了有效的解决方法。
【关键词】长输管道施工测量技术常见问题解决措施在长输管道施工之前，必须对其进行比较专业性的工程测量控制，只有通过工程测量全面准确的确定长输管道的宽度和管道管沟开挖的走向之后，才能进对其进行全面的0施工。
在这个过程中，长输管道施工测量的一个非常重要的步骤就是如何准确而有效的控制施工过程，之所以这样做，就是因为通常情况下在长输管道施工过程中，不可避免的遇到一些错误的管道线路，基于这种情况就需要对管线进行一些局部的调整，如果在测量中发现存在比较严重错误的路线，那么需要对其进行全部的整改，由此一来，，整个工程施工的进度就会发生非常大的变动，因此就需要专业的设计师来完成这部分工作，但是在实际的现场施工过程中，施工单位自己必须承担相关部分工作，但是当负责此项长输管道施工设计单位如果自己本身没有这方面的能力，就很容易会陷入困境之中，造成的结果是施工单位在施工之前不能够准确的进行测量和计算，就有可能做出很大的损失。
因此在实际现场的施工过程中，必须要精确的对地貌纵断面图进行准确的测量，当出现一些比较小的误差的时，只需要对其进行一些适当的调整，准确的对管线进行适当的调整之后在继续进行下一道工序的施工工作，在进行施工前还需要对已有的数据进行准确的计算，要保证所有的工作都完全进行完毕才能更好的进行施工。
管当长输管道的线施工完全竣工之后，最后一项工作就是讲管线状态记录下来并保存，，这样才能保证良好的施工状况。
长输管道施工技术及管线实效因素探讨
长输管道施工技术及管线实效因素探讨【摘要】随着经济的不断发展，能源的需求逐年增加，促进了天然气和石油工业的快速发展，管道作为石油和天然气运输重要的方式一种，其施工的要求也越来越严格。
天然气长输管道施工因为距离较长、管径较大、压力高，因此在长距离管道施工中对技术提出了更高的要求。
本文主要就天然气长输管道施工中的技术及影响管线实效的因素进行了探讨。
【关键词】长输管道施工失效因素1 前言长输管道是现代石油和天然气运输的重要基础设施，在石油和天然气运输中发挥着举足轻重的作用，用长输管道运输石油和天然气不仅提高了运输的效率，还大大降低了运输成本，在石油工业的发展中发挥着越来越大的作用。
2 长输管道施工技术分析2.1 放线测量技术在长输管线测量施工中的技术要求主要有：（1）在进行工程施工时，要按照施工图纸组织相关技术人员和施工人员，对施工现场进行实际测量，按照标准测算出开始放线的最合适路线。
（2）在管道施工中规定占地不能够对于8米，在设定临时占地界线时，要根据管道施工占地的左右侧范围经行划分，用能够标记界限的白灰来划分边界。
（3）在施工过程中，如果地下原有的建筑物阻碍管道施工时，在放线的时候要在管道和原建筑物的交叉地点的一定范围内表明。
（4）要根据施工现场的实际范围来清理施工作业区，将施工区域内的垃圾、杂物等对施工有影响的障碍物清理彻底，要对不平整的地域进行平整处理。
（5）在施工前应按照现场的实际状况，进行选择施工时的道路，并根据现场的情况来调整施工所用的设备、机具摆放的位置。
2.2 管线的运输技术对于在施工过程中运输管线和安装管线的主要技术要求是：（1）在运输管线的时候一定要将管线的两端加上防护装置来防止由于运输过程中的损害。
主要是避免表面的防腐受到刮蹭、碰伤，在施工要用装满泥土的袋子来支撑管线。
（2）在装卸管线时，尤其是用吊车进行装卸，吊具不能用钢丝绳，或者用钢钩直接吊起。
在卸管线，不能用撬、滚等办法，这样也容易划伤、碰伤管线的防腐层。
长输管道工程建设及施工技术探讨
长输管道工程建设及施工技术探讨摘要：长输管道是一种运输效率较高的运输方式，它的占地面积小，需要的成本更加低，能够源源不断地为人们的生活运输需要的石油和天然气等能源。
近年来，我国长输管道技术得到了快速发展，“十三五末”管道长度较“十一五末”翻了一番。
但目前管道建设过程中也面临着很多的问题和挑战需要解决。
本文介绍了长输管道的基本情况、长输管道工程施工的主要特点及主要施工技术等，希望为工程建设管理和技术人员提供参考借鉴。
相信未来随着能源的清洁化转型，未来长输管道必将在能源体系中发挥更大的作用。
关键词：长输管道；工程建设；施工技术1长输管道的概述我国已经成为世界上最大的能源生产国，同时也是世界上最大的能源消费国，也是能源利用效率提高最快的国家。
随着国家双碳战略的深入实施，能源系统正在向低碳化、清洁化转型。
就能源储运来说，管道运输是目前最普遍、最经济、最安全的运输方式。
石油和天然气作为国家重要的能源战略物资，多采用长输管道方式运输。
长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气等)长距离(一般大于50公里)管道。
其安装工序复杂,种类丰富多样,普遍管径比较大、运输距离长、输送量也比较大，投产后基本上要进行连续输送，还具有相对固定的特点，对施工技术提出了较高的要求。
十一五末，我国建成了7万公里的干线管道，原油的70％和天然气的99％都靠管道运输。
随着我国国民经济的快速发展，十三五末，我国油气长输管线包括国内管线和国外管线，总里程达到16.5万公里，其中原油管线为3.1万公里，成品油管线3.2万公里，天然气管道10.2万公里，已基本形成网。
国内原油和成品油运输管网已实现西油东送、北油南下、海油上岸，天然气则实现了西气东输、川气出川、北气南下。
预计十四五末，我国长输管道总里程预计将超过24万公里。
2长输管道施工特点长输管道线路工程施工主要分为施工准备、材料、管道附件验收、交接桩及测量放线、施工便道修筑及施工作业带清理、材料、防腐管的运输及保管、管沟开挖、布管及现场坡口加工、管口组对、焊接及验收、管道防腐和保温工程、管道下沟及回填、管道穿跨越工程及同沟敷设管道清管、测径及试压、输气管道干燥、管道连头、管道附属工程、健康、安全与环境和工程交工验收。
天然气长输管道施工技术
浅谈天然气长输管道施工技术长输油气管道被称为现代社会的绿色运输方式。
我国油气管道业务的快速发展，不但极大程度的缓解了铁路、公路、海路等其他运输方式的压力。
而且，为保护生态环境、实现可持续性发展做出了重要、积极的贡献。
随着我国经济的迅猛发展，石油化工工业以及石油天然气的发展水平也得以迅速提高，尤为显著的就是西气东输工程。
这也就要求长距离的运输油气管道需要向高压力、大口径的输送方向发展。
因此，探讨关于天然气长输管道的施工技术具有一定的现实意义。
1、天然气长输管道有以下的特点：运输量大；占地面积小，可使输送距离缩短，这是因为其管道的绝大部分处于地下而且对地形的影响小；密封性好，安全可靠，对污染环境、损耗油气都较小且不会造成噪音污染，可以在长时间内稳定且连续的运行，恶劣气候在其运输时对其产生的影响较小；现代化的管道输送系统对管道的自动化管理很方便，可进行远程集中监管与控制；“三低一高”即耗能低、损耗低，运费低劳动生产效率高。
因此，管道输送的花费成本是天然气运输中最低的一种。
2、天然气长输管道选择管道的路由，最为注意的就是：合理的规划管道的走向，尽量设计顺直的线路，缩短线路长度；能恰当处理与当前管线的关系；能降低钢材和投资的费用。
尽量绕避施工难点、不良工程地质段和地震活动断裂带。
其次在符合线路总体走向的条件下，合理选择大中型河流穿跨越位置。
还有线路走向要注重环境保护和水土保持，当绕避不开时，应尽量减少通过长度，并征得主管部门同意。
在铺设裸敷管线时，应注意避免管线的照晒并加强防护措施，设置防护栏以及警示牌以避免人员攀越而出现威胁到人员安全以及管线完好的情况。
当对线路做出选择的时候，摸清地形地貌的情况以及线路的整体走向是首要考虑的问题，最重要的就是全面掌握施工难度，同时做好水土保护工作，这样才能全面的保障管线的顺畅以及施工的安全进行。
控制管道的干燥度天然气管道投运之前，要严格遵守国家标准，对天然气管道进行干燥、脱水处理，确保管道里的空气露点达到国家的标准。
长输管道施工中的常见问题与解决措施探析
长输管道施工中的常见问题与解决措施探析摘要：长输管道多用于输送油气等战略物资，由于施工条件和恶劣气候的影响，时常会出现一些常见的问题。
本文对长输管道的施工特点和存在问题进行分析，提出多项解决措施。
关键词：长输管道；?安全施工；?措施引言长输管道担负着为国家输送石油、天然气等战略资源的任务，对于保证国家的战略安全起到了关键的作用。
最近一些年来，随着我国经济建设规模和水平的提高，长输管道敷设的里程变得越来越长，进入了快速发展时期，长输管道口径也变得越来越大，在我国的十二五期间，每一年大约要实现8000公里铺设任务，由于里程的变长和口径的变大，对于长输管道施工技术也提出更高的要求。
1 长输管道的施工特点1.1 长输管线建设施工量大，施工距离长长输管道区域的跨度比较大，施工强度大，时常需要穿越过河流和地面建筑物，施工所需要的资源比较多，建设周期也比较长，对于施工技术要求较为严格。
需要在野外条件下施工，恶劣的天气会施工和质量造成较大的影响，施工组织比较困难。
设计时为了保证足够的流量，口径设计的一般都比较大，而且对于输送的压力也较高。
长输管道需要很多的支、干线，还应该建设站场和其它工程，时常需要进行征地，需要面对复杂的社会境，需要和多个部门的沟通和协调。
1.2 长输管道施工协调和管理难度大长输管道建设工程项目，项目经理应该定期召开项目推进会议，从而保证管道工程顺利的完工，对于提出的问题应该及时给出解决措施。
可是由于长输管道距离较长，经常需要在几百或几千公里同时进行施工作业，施工信息难以及时回馈到管理部门，如果施工作业现场问题，管理和协调实施起来难度较大。
1.3 施工材料配送难度比较大长输管道施工材料需求量很多，焊接设备和焊材等都比较多，还需多种起重设备的配合，和别的工程项目的不同之处在于，施工所需的材料需要依据施工计划配送到长度很大的施工作业现场，有时还需要多次的中转才能送到，所以材料的配送存在着很大的困难。
长输管道建设新工艺技术
长输管道建设新工艺技术1 概述近几十年来，全球长输管道建设进入了一个高峰期，各种新材料，新技术，新设备，新技术的应用，使无论在长输管道设计、施工、运营管理等技术已经取得了很大的发展，尤其是大口径、高压力的主要天然气管道建设和运营管理技术发展更快。
2 长输管道建设工艺技术发展现状2.1 管道焊接管道焊接是管道建设的最重要的一个方面，现场焊接的效率高，安全性和可靠性在每个管道的建设是重要的角色。
从国内长途管道工程在1950 年的第一条运输管道建设以来，管道现场焊接施工在我国发展的半个世纪里主要经历了有四个发展过程，分别是：手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊。
（1）手工电弧焊上向焊和手工电弧焊下向焊。
90 年代初手工电弧焊下向焊和手工电弧焊下向焊作为当时国内传输管道的一种焊接方法，得到了广泛的应用，突出的优点是高电流、焊接速度高，根焊接速度可达20 到50 厘米/ 分钟，焊接效率高。
目前在进行焊接位置相对困难的位置和焊接设备难进入的位置时采用手工电弧焊焊接。
（2）半自动焊。
电焊工通过半自动焊枪进行焊接，由连续送丝装置送丝焊接的一种方式叫做半自动焊。
半自动焊是长输管道焊接的主要方式，因为在焊接送丝比较连续，就省了换焊条和其他辅助工作时间，同时熔敷率高、减少焊接接头，减少焊接电弧，电弧焊接缺陷、焊接合格率提高，（3）自动焊。
自动焊方法使整个焊接过程自动化，人工主要从事监控操作。
国内开始从西到东的天然气管道项目，就是大面积的自动焊接的应用程序。
自动焊接技术在新疆，戈壁等地区比较适合。
2.2 非开挖穿越施工技术遇到埋管道的建设，跨越河流，道路，铁路等障碍时，有许多问题如果使用传统开挖方法则会比较难实施，而“非开挖”铺设地下管道是当前国际管道项目进行了先进的施工方法，已广泛应用于这个国家。
我国近年来建设大量的长输管道采用了盾穿越技术，有许多大河流使用了盾构穿越。
顶管穿越通过短距离管道穿越技术在1970 年代后期开始得到使用。
浅析长输管道施工技术的应用
浅析长输管道施工技术的应用摘要：在我国的基础设施的建造过程中，对长输管道施工的需求不断增大，由于我国跨地广阔，气候条件不一，从而也增加了长输管道施工技术要求。
本文主要从长输管道施工整体特点介绍出发，对长输管道施工中的难点和重点地区的技术要求进行分析，最后再对长输管道施工技术的发展方向进行相关论述。
关键词：长输管道施工技术难点前景随着社会对能源的需求越来越大，能源的及时供应在国家的整个能源战略中起着至关重要的作用，由于到目前为止，我国的长输管道施工建设还处在蓬勃发展的时期，对长输管道的技术需求也就相应处在旺盛的阶段。
到目前为止，我国的长输管道施工的发展已经逐渐成熟，而对其中的技术要求则是主要针对整个工程的质量问题作出判断和检测，保证整个长输管道的正常使用。
一、长输管道整体施工特点长输管道整体施工特点长输管道是指用于输送流体的大型管道，通常用于石油、天然气等资源的运输。
由于其长度较长，施工难度较大，因此，了解长输管道整体施工特点对于施工管理和质量控制至关重要。
长输管道整体施工的特点主要表现在以下几个方面：1.线路选择长输管道的线路选择是施工的首要任务。
线路的选择需要考虑地形地貌、气候条件、资源分布等多种因素。
此外，还需考虑管道的安全性和经济性，如避开地质灾害易发区、峡谷等高成本区。
2.施工难度大长输管道的施工难度较大，需要跨越不同的地形地貌和气候条件，需要克服不同的地质条件和环境因素。
同时，由于管道长度较长，需要使用大型的施工设备和运输工具，增加了施工难度和成本。
3.质量控制长输管道的质量控制是施工管理的重点。
由于管道长度较长，需要严格控制管道的焊接、防腐、试压等环节，确保管道的安全性和稳定性。
此外，还需加强对施工现场的管理和监督，确保施工质量的稳定性和可靠性。
4.安全管理长输管道的施工过程中存在许多安全隐患，如火灾、爆炸、触电等。
因此，需要在施工过程中加强安全管理，建立健全的安全管理制度和应急预案，确保施工现场的安全和稳定。
山区长距离输水管道设计施工技术探讨
山区长距离输水管道设计施工技术探讨随着城市化进程的加快和人口的不断增加，对于水资源的需求也日益增长。
在一些山区地区，由于地形的原因，水资源并不丰富，为了满足当地居民的生活用水需求，就需要进行长距离输水。
而长距离输水管道的设计施工技术就显得尤为重要。
一、设计技术1. 地形测量：首先需要对山区的地形进行测量，明确起点和终点的高差和距离。
通过测量，确定输水管道的走向、高程和隧道的位置。
2. 输水管道选择：在山区地形复杂，地质条件恶劣的情况下，选择合适的输水管道至关重要。
一般可以选择钢管、混凝土管道或者HDPE管道等。
需要考虑管道的耐压性能、抗风雪能力和防腐蚀能力。
3. 施工工艺：针对山区地形的复杂性，需要设计合理的施工工艺，包括挖掘、铺设、焊接、压力测试等环节。
同时需要考虑使用相关设备如吊装设备、隧道施工设备等。
4. 安全防护：在设计输水管道的过程中，需要考虑到山区的自然环境如地震、滑坡等自然灾害，因此需要加强对输水管道的安全防护措施。
二、施工技术1. 隧道工程施工：在山区长距离输水管道设计中，隧道工程是不可或缺的一部分。
需要实施合理的隧道掘进技术，包括爆破、钻孔、支护等技术。
2. 管道铺设：管道铺设是输水管道施工的关键环节，需要在山区复杂地势中进行合理的铺设，同时要考虑到地质条件、涌水等问题。
3. 管道连接：对于长距离输水管道而言，管道连接是一个复杂的问题。
需要选择适合的连接方式，并进行有效的密封，以确保输水管道的稳定运行。
4. 管道防腐：在山区地势复杂、气候多变的情况下，输水管道容易受到腐蚀影响。
需要对输水管道进行有效的防腐处理，以延长其使用寿命。
5. 管道试压：在输水管道施工完成后，需要进行有效的试压工作，以测试管道的密封性能和耐压性能。
山区长距离输水管道的设计施工技术需要考虑到地形复杂、气候恶劣等因素，需要进行科学合理的设计和施工。
在实际工作中，需要充分发挥专业人员的技术优势，确保输水管道的安全运行，为山区居民供水提供保障。
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长输管道的施工技术现状与发展探讨到目前为止，我国已建成油气长输管道4.3×104 km，其中天然气干线管道2．4×104 km。
已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道网。
到2020年油气长输管道干线将达8×104km，其中天然气管道干线将达到5×104 km。
目前管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质。
施工质量与水平逐年提高，保证了管道运行的安全。
一、长输管道钢管的现状与发展（一）管线钢的强度等级20世纪60年代，我国长输管道主要使用Q235与16锰钢带卷制的螺旋埋弧焊管用于输送原油与天然气。
到20世纪90年代，随着大规模地建设高压长输管道，我国开始使用X52-X65强度等级的现代高压输送管线钢系列。
20世纪与21世纪之交，开始研制并使用X70-X80强度等级的现代高压输送管线钢系列。
管线钢强度等级的提高，可以减少用钢的数量，提高管道承压的强度，为长距离、大口径、高压力长输管道的建设奠定了基础。
（二）管线钢的钢种我国在20世纪60年代开始，研制并生产了铁素体一珠光体管线钢。
到20世纪与21世纪之交时，我国进入了大规模修建输气管道时代，这些高压输气管道在输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标方面，必须与当代国际先进水平保持同步。
在大规模建设西气东输管道工程时，我国凭借国内科研与生产的力量，自行研制了针状铁素体管线钢。
这种钢是现代化高压输气管道的专用管线钢种。
目前，多用于X70-X80的强度等级。
西气东输管道就是采用X70级的针状铁素体管线钢。
在西气东输管道支干线上也在进行X80级的针状铁素体管线钢进行工业化的使用。
目前，国内已开始试验X100-X120钢级的管线钢。
(三)钢管的现状与发展在20世纪50年代始，我国的输送油气的钢管主要是螺旋埋弧焊钢管，到目前为止，螺旋埋弧焊钢管仍在广泛使用。
近年来，高频电阻焊钢管与直缝埋弧焊钢管得到了应用。
我国的长输管道工业的发展，对钢管的可靠性要求越来越高。
随着管道向高压和大口径方向发展，一般来说，采用高强度等级的钢管对工程投资方而言，将会获得更好的经济效益。
因此近年来出现了管道采用高强度钢材等级的趋势。
(四)几种常见的钢管比较螺旋埋弧焊管曾是我国管道建设主要用的钢管，在我国的管道工业发展中曾得以大量使用。
其优点和缺点比较明显，从国际管道工业发展上看，螺旋焊管有淘汰的趋势。
ERW钢管发展虽然没有螺旋埋弧焊管的时间悠久，但也有数十年的历史。
近年来，随着技术进步，制造工艺不断完善，应用范围得到迅速扩展。
在合适的直径范围内，ERW钢管不仅可以用于陆上管道，在海底管道中，甚至在北极的管道工程中也被采用。
直缝埋弧焊管的主要成型方法为UOE成型法(U成型、O成型、E扩径)、JCOE 成型法(J钢板压成J型、再依次压成C型和O型、后进行扩径)，我国均有引进。
UOE焊管投资较大，而JCOE焊管投资与产量较小，质量没有区别。
在焊管市场上，仍然被认为质量最好、可靠性最高的钢管。
我国的长输管道在重要的地区如河流穿越段、大落差地段、经过地震区和活动断层地带的管道，难于抢修与维修的地段，越来越多地采用此种钢管。
二、管道的防腐结构的现状与发展长输管道建设伊始，管道防腐就受到了高度重视。
20世纪初，管道就采用以石油沥青为主的防腐材料。
20世纪90年代，国际上采用的聚乙烯结构防腐层与环氧粉末、煤焦油瓷漆等的数量基本差不多，世纪之交时，三层PE结构与环氧粉末占据了主导地位。
预计在今后一个阶段内，PE三层结构将被更加广泛地使用。
目前，国内长输管道建设的防腐结构，以三层PE结构为主，部分采用环氧粉末防腐结构。
管道外PE三层结构与环氧粉末防腐层我国的PE三层结构防腐层与环氧粉末防腐层是90年代初从国外引进的，并得到了广泛应用。
所谓PE三层结构是指钢管的外部通过表面清理与除锈后进行加热，经环氧粉末喷涂、胶粘剂／PE缠绕后形成的防腐层，称之为PE三层结构防腐层；环氧粉末防腐层是指钢管的外部通过表面清理与除锈后进行加热，经环氧粉末喷涂后形成的防腐层，称之为环氧粉末防腐层。
目前，国内的防腐厂大部都在钢管厂设立，钢管制造完成后，即进人防腐厂进行防腐作业。
管道内减阻涂层我国的内减阻涂层技术是20世纪末期开始进行大规模研制的，主要是用于管道在输送气体的过程中，达到降低磨阻、增加管输量，降低管道运行综合成本的目的。
其主要工艺是在清理干净的管道内表面，通过钢管的旋转，将环氧涂料通过高压无气的喷枪喷涂在钢管的内表面，使钢管内表面形成高质量、连续光滑的有效涂层。
管道内涂敷作业线主要由预热系统、内除锈系统、内喷涂系统、涂层固化系统组成。
随着长输管道技术进步与发展，管道防腐技术也在进步与发展，新的防腐工艺及新材料也在不断被研究出来。
我们有理由相信，对于长输管道的防腐技术，将随着长输管道的发展，有更广阔的发展空间。
三、管道施工装备及施工技术的现状与发展目前，我国长输管道施工主要装备已达到了国际先进水平，从线路测量、管道组装与焊接、管沟开挖、管道下沟、盾构、顶管、定向钻穿越等均具备了专业化的施工机具。
可以满足管道施工的全部需要。
现将主要施工装备及施工技术介绍如下。
管道焊接管道焊接作为管道施工的重要一环，其现场焊接的高效率和安全可靠性在每条管道的建设中都占着举足轻重的作用。
从国内20世纪50年代第一条长输管道建设开始，至今已有半个世纪，国内管道现场焊接施工大致经历了手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊等四个发展过程。
手工电弧焊下向焊是90年代初国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法，突出优点是大电流、高焊速、根焊速度可达20-50cm／min，焊接效率高。
目前，手工电弧焊下向焊主要用于焊接位置较为困难的地段和焊接设备难以进入的地段。
半自动焊是电焊工手持半自动焊枪施焊，由送丝机构连续送丝的一种焊接方式。
由于在焊接中送丝连续，节省了更换焊条的时间等辅助工作时间，熔敷速度高，同时减少了焊接接头，减少了焊接收弧、引弧产生的焊接缺陷，提高了焊接合格率，是长输管道主要的焊接方式。
自动焊是借助于机械和电气的方法使整个焊接过程实现自动化，人工主要从事监控作业。
国内从西气东输工程开始，进行了自动焊的大面积应用。
在新疆、戈壁无人区等适宜于开展自动焊的地区，创造了机组日焊接150道口的不菲业绩。
未来的管道建设，为获得施工的高效率和高质量，将优先考虑熔化极气体保护自动焊工艺，进一步研制管道新一代的自动焊设备，以适应长输管道建设的发展速度。
国外尚在使用闪光焊接设备，计算机技术应用在闪光焊接过程控制和参数控制之中。
可编程控制器在闪光焊中也得到了应用，最新发展的是具有自适应控制系统的闪光焊机，这种自适应控制系统通过监测焊接过程中各种焊接参数如电压、电流、压力、能量以及夹具送进速度等，与给定值进行比较，由计算机去修改焊接过程中的技术参数，大大提高了闪光焊的质量。
与此同时，一些闪光焊接技术参数检测与记录装置也被研制出来，为闪光焊接质量监测和分析提供了手段。
我国闪光焊接技术的研究起步较晚，整体水平还比较落后。
非开挖穿越施工技术在埋地管道的施工中，遇到穿越河流、公路、铁路与障碍物时，常规的开挖方法存在许多问题，“非开挖”敷设地下管道是当今国际管道工程推行了一种先进施工方法，在国内得到了广泛使用。
我国近年来在长输管道的建设中大量采用盾构穿越技术，已有多条大型河流进行了盾构穿越。
目前采用的盾构法穿越施工采用的主要设备是泥水加压平衡盾构机。
我国20世纪70年代末开始使用顶管穿越技术进行短距离的管道穿越。
传统意义上的顶管施工以人工挖掘、千斤顶顶进为主。
后来发展到用螺旋钻挖掘和输送顶管内的土，继而由盾构法派生出的土压平衡法、泥水平衡法等大型顶管穿越技术，穿越距离可达到lkm以上。
由液压来控制顶管前的切土帽以保证顶管的方向性，同时采用了中继顶进、激光测距、机头导向纠偏等手段用于顶进施工作业，解决了顶管的长距离和方向性的问题。
我国1985年首次从美国引进定向钻用于长输管道黄河穿越施工。
近20年来，非开挖管道定向穿越在我国发展迅速。
技术上日臻成熟，定向钻在非开挖管道穿越技术行业中得到了广泛的应用。
定向钻用于敷设管道项目取得巨大成果。
在我国，有2002年2月以一次穿越总长为2308m、直径273m的穿越钱塘江的记录，列于创世界最长穿越记录，载人吉尼斯世界记录，著名的西气东输工程共使用定向钻穿越河流36条，其中最长的穿越是在吴凇江的穿越，一次穿越长度为1150m、直径为1016mm。
管道定向穿越施工技术是一项由多学科、多技术、不同设备集成运用于一体的系统工程，在施工过程中任何一个环节出问题，都可能导致整个工程的失败，造成巨大的损失。
由于定向穿越施工应用十分广泛，使得定向钻技术得到了长足的进步与发展。
国际上已具有多种硬岩施工方法，如泥浆马达、顶部冲击、双管钻进，能进行软、硬岩层的施工。
普遍采用PLC控制、电液比例控制技术、负荷传感系统，有专门的施工规划软件。
特殊地段管道敷设施工技术我国的管道施工技术随着管道工业的快速发展，施工技术得到了长足的进步与发展。
形成了一整套的长输管道适用的行业、企业标准规范与施工作业规程。
在施工中大量采用新技术、新工艺。
在山区、黄土塬、戈壁、沙漠、无人区、水网地带形成了独特的施工方法与措施。
使我国管道施工水平跻身于世界先进水平。
1.山区、黄土塬施工技术山区、黄土塬地段，施工设备和管材运行困难，给管道施工带来诸多不便；尤其是山区陡坡地段管道安装更为困难。
因此，有无施工便道，施工作业带的宽窄，是影响山区施工的主要问题。
应根据管道走向、山势的特点和湿陷性的土质特点，进行开辟施工便道、施工作业带，以满足钢管运输、施工机具设备的通行要求。
在满足运输的条件下，根据地形组织适宜的组焊、安装施工方式，进行管道安装作业，在管道安装完成后组织进行完善的水工保护作业。
2.水网地段施工技术水网地段的管道敷设类型主要包括水田施工、季节性湿地施工、盐碱性沼泽和常年积水的水塘施工等。
由于地下水位高，造成作业带及施工便道的修筑困难，钢管及施工设备的运输不便，管沟开挖成型、管线下沟、回填困难。
因此必须采用合理的施工工艺，如便道修筑技术、水上运输管材、拉森板桩管沟支护工艺，深井降水施工工艺，挖泥船水下成沟施工工艺，沉管下沟施工工艺等，才能保证高效、高速、高质量地完成工程任务。
四、管道的检测目前，我国的长输管道环焊缝无损检测技术主要采用了射线管道爬行器技术和管道环焊缝全自动超声波(AUT)技术。
这些无损检测技术与国外检测技术保持了同步，特别是管道环焊缝全自动超声波(AUT)技术，是近年来国际上新采用的管道检测技术。
管道爬行器技术近年来，随着国内无损检测行业技术的不断发展，射线管道爬行器设备具有质量好、速度快、成本低等诸多优点，并且实现全部国产化，已成为压力管道射线拍片不可缺少的检测设备。