铝合金窗钢副框工艺流程修正版
钢附框制作工艺
断桥铝合金门窗钢副框的制作工艺钢副框的使用是现代高档门窗安装的一种新型工艺，规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，改变了传统门窗的安装方法，使其更好地保护门窗的外观质量和内质质量。
钢副框的制作工艺如下：1、详细阅读图纸，根据业主和施工方的要求确定钢副框的尺寸。
2、根据确认尺寸进行下料。
3、下料时，料的长、宽误差控制在±2㎜以内。
4、钢副框采用电焊焊接的方法，焊接时必须做到平整，牢固角尺无沙眼，对角线误差在±3㎜以内。
5、钢副框焊接完毕后，敲去焊皮，刷上防锈漆。
6、钢副框检验合格后，方可进行安装。
断桥铝合金门窗钢副框的安装施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装固定双面铁件是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、、安全帽的佩带，佩带前检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
砖墙体安装时，必须使用水泥钉、射钉安装。
钢副框说明一、钢副框：20mm×40mm热镀锌方管，标称厚度1.5mm（实际厚度1.35mm）。
钢副框由现场安装人员根据门窗设计尺寸切割焊接，焊接后先刷红丹漆，再刷银粉漆进行防锈处理。
（安装工艺详见下附图）二、钢副框安装方式的优点1、有利成品保护钢副框安装方式为后装法安装，即安装完钢副框后，门窗可在内外墙油漆粉刷完毕后，在最后一个步骤进行安装。
铝合金窗钢副框施工方案
1、材料与设备1.1主要设备及仪器用表，见表1.1：表1.1 主要设备用表1.2主要材料用表：见表1.2表1.2 主要材料用表2、钢副框的安装2.1进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
2．2开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，以控制铝合金门窗平面外变形。
为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
2．3钢副框的安装：安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度，具体见图2.1。
图2.1 钢副框安装示意图3质量控制3．1质量标准：本工法除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门和相关行业的文件及要求：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；《铝合金门》（GB/T8478-2003）；《铝合金窗》（GB/T8479-2003）。
3.2质量控制措施：3.2.1工厂加工钢副框时,下料应准确,安装前再次核对设计图，除宽、高外，对其两条对角线也应测量，确保钢副框加工尺寸符合设计图纸要求。
3.2.2钢副框安装前，应用水准仪测设标高，并在砌体上弹出水平标高墨线，作为控制钢副框安装的标高依据，同时测设窗洞的中心线，并采用吊线或经纬仪复核，确保在立面竖向一致。
3.2.3 钢副框安装时，确保其离内墙边的距离一致，无平面外变形，同时每边的固定连接件数量不得少于 2 个，端头距窗副框尺寸不大于150mm，中间每个固定连接件的间距不大于400mm，焊接前测设其垂直度，确保钢副框垂直。
铝合金门窗钢副框安装过程图解1.
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抹 灰 控 制 线
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二、施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程及操作要点
• 3.2. 钢副框加工与检验 • 3.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材 料才能用于加工制作。 • 3.2.2 钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依照工 艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大 于10mm。 • 3.2.3 焊接完后焊点处应补防锈漆。 • 3.2.4 到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是 否符合要求等。 • 3.3. 砌体施工 • 3.3.1 砌筑前放出门、窗洞口位置线，并在混凝土结构柱、墙上弹好标 高线，用于控制门窗洞口的留设。 • 3.3.2 由于钢副框要占一定的位置，预留洞口每边要较设计扩大30mm， 但当该边为混凝土结构柱、墙、梁者除外，钢副框和铝合金窗加工时 应与此对应。
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把溢出的发泡胶压入缝隙
打发泡胶
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硅酮密封胶 打胶效果
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效益分析及社会效益
• 按传统先安装窗再实施抹灰等湿作业的做法，需对污染的铝合金窗进 行清理，按每人每天可以清理1.5m×1.5m窗户10个，工资按￥300.00元 /天计算，则每平方米窗户需要人工费￥13.34元。每平方米窗户成本 为￥530.00元，按传统做法，成品破坏率按1%计算，则每平方米窗户 的概率损失为￥5.3元。 • 竣工维修阶段，根据我司近年来发现的窗户渗水维修总结，渗水比例 大概为0.2%，每平方米窗户渗水后维修、赔偿费用平均为￥1000元， 每平方米窗户的平均赔偿费用约为￥2元，则每平方米窗户按本工法 施工可以节省人工和减少返工维修费用为：13.34+5.3+2=20.64元。
GJEJGF113-2008铝合金窗钢副框施工工法(国家级)
铝合金窗钢副框施工工法铝合金窗钢副框施工工法中建五局第三建设有限公司粟元甲何昌杰谢丰胡沅华王桂兴1前言在建筑领域，外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。
我们在重庆龙湖开发的几个工程项目施工中，在铝合金窗外增设一道钢副框，该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，很好地解决了这个质量通病，深得监理、业主及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会和经济效益。
其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。
2工法特点与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点：2.1 窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2.2 铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3适应范围本工法不仅适用于铝合金门窗工程，也适用塑钢等其它材质的门窗工程。
4工艺原理4.1 通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞，且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗，可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
4.2 由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。
4.3 通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。
铝合金门窗钢副框安装过程图解1.
建• 筑 亘 晟 门 窗
铝 门 窗 钢 副 框 安 装
Contents
12Leabharlann 3背景、意义、优势施工工艺流程及操作要点
安装钢副框
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安装窗框
背景和意义
在建筑领域，外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一 个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之 一。 • 我们在世茂、碧桂园开发的几个工程项目施工中，在 铝合金窗外增设一道钢副框，该钢副框在砌体完工后即安 装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞， 而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。这 样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建 施工所损坏、污染，很好地解决了这个质量通病，深得监 理、业主及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会 和经济效益。其关键技术通过了专家鉴定。 •
工艺原理
• 2.1 通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水 砂浆填塞，且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗，可将 砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与 铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水 通道，解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的 渗水。 • 2.2 由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且 其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞 方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周 边间隙均匀合理。 • 2.3 通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建 工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对 铝合金门窗的损坏或污染。
优势
优势：
3、节省工期：
优势：
4、规范洞口：增设钢副框，统一钢副框大小，规范洞口 大小，提高生产率、安装效率；提高立面美观效果。 5、便于更换：增设钢副框，铝合金门窗的损坏或污染了， 铝合金门窗或型材更换会变得很轻松的事情，对室内外装 修完成面没有影响。 6、便于升级换代：增设钢副框，甲方、小业主想更换为 更高档的高科技的门窗，这样会变得很轻松的事情，对室 内外装修完成面没有影响。 7、便于防漏排查：增设钢副框，钢副框和铝窗之间漏水， 便于排查。
铝合金窗钢副框工法汇编
铝合金窗钢副框施工工法1前言在建筑领域，外墙窗台渗水和窗户被损坏、污染是一个较难解决的质量通病，也是业主投诉较多的质量问题之一。
我们在重庆龙湖开发的几个工程项目施工中，在铝合金窗外增设一道钢副框，该钢副框在砌体完工后即安装，其与砌体之间的缝隙在内外抹灰前用防水砂浆填塞，而铝合金窗则在内外涂料等土建工程施工完成后安装。
这样既保证了门窗的防水质量，又避免了铝合金门窗被土建施工所损坏、污染，很好地解决了这个质量通病，深得监理、业主及当地建设主管部门的好评，取得了良好的社会和经济效益。
其关键技术通过了湖南省建设厅组织的专家鉴定。
2工法特点与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工法具有以下特点：2.1 窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2.2 铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3适应范围本工法不仅适用于铝合金门窗工程，也适用塑钢等其它材质的门窗工程。
4工艺原理4.1 通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞，且抹灰收边时不必担心污染铝合金门窗，可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与铝合金窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，解决了铝合金窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
4.2 由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。
4.3 通过增设钢副框，使得铝合金窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对铝合金门窗的损坏或污染。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.2. 钢副框加工与检验5.2.1 钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。
铝合金门窗钢副框安装过程图解
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洞口外侧四周多遍涂刷JS防水
三、安装窗框
安装步骤
定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。 钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框
上打出孔洞，用来固定螺丝。 固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上。 塞缝：窗框固定好之后，与副框之间一般留有5mm的缝隙。从窗框内外 两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压
入缝内，保证填充的密实。严禁将溢出部分切割掉。 打胶：在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。
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把溢出的发泡胶压入缝隙
打发泡胶
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硅酮密封胶 打胶效果
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四、铝合金窗与塑钢窗
（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以 依照上述的步骤进行安装。 （二）性能：在性能上两种窗各有千秋。
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抹 灰 控 制 线
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二、安装钢副框
安装步骤
定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副 框的位置直至符合图纸要求。可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用
激光扫平仪抄线至窗洞内侧。 固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。 塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。 收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰面。 外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。这样使窗台的内侧完成面比外侧
一、三线定位
1 水平标高线：控制水平位置
2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。一般在外墙上
拉
通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
3 进出位控制线：控制窗的进出位。可以直接以抹灰控制线为基 准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰
铝合金门窗钢副框安装过程图解
三、安装窗框
安装步骤
➢定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。 ➢钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框
上打出孔洞，用来固定螺丝。 ➢固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上
。 ➢塞缝：窗框固定好之后，与副框之间一般留有5mm的缝隙。从窗框内外 两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压
入缝内，保证填充的密实。严禁将溢出部分切割掉。 ➢打胶：在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。
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把溢出的发泡胶压入缝隙
打发泡胶
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硅酮密封胶
打胶效果
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四、铝合金窗与塑钢窗
（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以 依照上述的步骤进行安装。 （二）性能：在性能上两种窗各有千秋。
建
筑
亘• 铝 合
晟
金 窗
门
的 安
窗装
Contents
1
三线定位
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安装窗与塑钢门窗
2
一、三线定位
1 水平标高线：控制水平位置
2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。一般在外墙上
拉
通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
3 进出位控制线：控制窗的进出位。可以直接以抹灰控制线为基 准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰
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木楔临时固定副框
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窗洞侧面弹线控制副框位置
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水泥砂浆塞缝
用膨胀螺栓固定副框
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下部窗台处的收口方式
内侧砂浆面收平副框 ，外侧完成面收平副
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铝合金窗钢副框施工方案
一、工艺特点及原理
与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工艺具有以下特点：
1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2、铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。
3、由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。
二、钢副框施工工艺流程图
三、钢副框安装示意图
四、钢副框、铝合金主框安装示意图
五、钢副框加工工艺流程
1、选料：
（1）该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢，其截面尺寸为1.5mm*30m*55mm。
（2）该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。
（3—）固定片采用镀锌钢板，规格为1.5mm*20mm*250mm。
2、下料：
（1）将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，所有杆件的对接焊口均切割成45度；
（2）对切口的毛刺进行打磨处理，要求符合机械加工的粗糙度的要求，然后对接点焊。
3、焊接：点焊好的副框先检查其几何尺寸是否符合加工单的要求，然后对焊口进行满焊，焊口要求成型美观、平整、无砂眼、夹渣、气泡等。
4、打磨及防腐：对满焊完成后的副框进行焊口打磨，要求打磨平整光滑，且做防腐处理。
5、装固定片：固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，且所有固定片均为双面固定，以控制铝合金门窗平面外变形。
详见下图。
六、钢副框的安装工艺流程
1、铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。
窗台里侧搭设操作平台，在窗台高度以上施工时必须佩带安全带，安全带应与主体结构进行可靠连接。
2、进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
3、开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于
150mm，每个固定连接件的间距不大于500mm，固定片与墙体的连接采用膨胀螺栓固定安装，且安装必须牢固。
4、为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。
5、阳台或特大窗型的钢副框安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度。
6、钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。
由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。
塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。
主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。
外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm。
内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。