钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案一、施工准备1.1论证和设计：根据钢结构的使用环境和防火等级要求，确定施工采用的防火涂料种类、厚度和施工方法。
设计方案应符合相关防火标准和规范要求。
1.2材料选择：选择符合设计要求的防火涂料，包括底漆、中间涂层和面漆。
1.3设备准备：准备好施工所需的涂料搅拌设备、喷涂设备、腻子刮刀、刷子等工具，确保设备运行正常。
二、基层处理2.1清洁基层：清除基层表面的灰尘、杂物和油污等，保证基层表面干净整洁。
2.2钢材处理：对钢结构进行除锈处理，去除锈蚀的部分，采用砂轮或喷射清理方法，使基材表面达到Sa2.5级别。
2.3腻子修补：对基层进行腻子修补，填补不平整和缺损的部分，确保基层平整。
三、底漆施工3.1搅拌底漆：按照涂料生产厂家的建议，使用搅拌设备将底漆搅拌均匀。
3.2底漆施工：采用喷涂或刷涂的方法将底漆涂刷到钢结构表面，按照设计要求控制底漆的涂布量和厚度，确保涂膜均匀牢固。
四、中间涂层施工4.1搅拌中间涂层：按照涂料生产厂家的建议，使用搅拌设备将中间涂层搅拌均匀。
4.2中间涂层施工：采用喷涂或刷涂的方法将中间涂层涂刷到底漆表面，按照设计要求控制涂层的涂布量和厚度，确保涂膜均匀牢固。
五、面漆施工5.1搅拌面漆：按照涂料生产厂家的建议，使用搅拌设备将面漆搅拌均匀。
5.2面漆施工：采用喷涂或刷涂的方法将面漆涂刷到中间涂层表面，按照设计要求控制面漆的涂布量和厚度，确保涂膜均匀牢固。
5.3涂层护理：面漆施工完成后，对涂层进行护理，避免其受到损坏，确保涂层的完整性。
六、施工注意事项6.1温度和湿度控制：施工过程中应注意温度和湿度的控制，确保涂层干燥时间的合理性。
6.2施工环境安全：施工过程中应注意施工现场的安全，保证施工人员的安全操作和生产环境的和谐。
6.3涂料质量控制：在施工过程中，应不断检查涂料的质量，避免使用劣质涂料对施工质量产生影响。
6.4施工记录和验收：在施工过程中记录施工工艺和涂料使用情况，并组织验收，确保施工质量符合要求。
钢结构防火涂料的施工方案
钢结构防火涂料工程施工方案9。
13。
钢结构防火涂料工程9。
13.1、工程概况：本工程结构采用门式刚架，设计采用钢柱钢梁连接件，钢结构表面防火涂料要求达到二级耐火等级,其中钢梁应达到1。
5h耐火极限,仓库办公楼部分钢柱应达到2h耐火极限，钢檩条应达到2。
5h耐火极限，彩钢屋面内表面沿防火墙两侧各2m范围内均涂防火涂料，耐火极限0。
5h。
9.13。
2、防火涂料操作一般规定2。
1 钢结构防火喷涂保护由经过培训合格的专业施工队施工。
施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。
9。
13.2。
2 当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕,并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。
9。
13.2.3 施工前,钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理.除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。
9.13.2。
4 钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。
9.13。
2.5 施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。
施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。
9.13。
2.6 施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5—38度，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。
当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时,不宜作业。
9.13.3、防火涂料施工质量要求9.13.3。
1 用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证.9。
13.3。
2 钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定.并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明.9.13.3。
3 防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
9.13.3。
4 在同一工程中,每使用100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每使用500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度.9.13。
钢结构防火涂料施工方案
六、钢结构防火涂料施工工艺施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1.待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2.防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
防火涂料的施工1.采用喷涂方式。
2.涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。
每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。
空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。
涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。
喷涂前应进行试喷并制作样板。
通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。
喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
钢结构防火涂料喷(刷)施工方法
钢结构防火涂料喷（刷）施工方法
喷（刷）涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。
防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。
防火涂料喷涂示意图（一）
由上而下垂直先喷一下，
防火涂料喷涂示意图（二）。
厚型防火涂料喷涂完毕
超薄型防火涂料喷涂完毕。
钢结构防火涂料施工方案
钢结构防火涂料施工方案钢结构防火涂料施工方案XXX2010年04月27日1.施工工艺1.1 施工前的准备工作1.1.1 安全设施搭设1.1.1.1 脚手架搭设脚手架必须按施工实际需要固定于本体上，搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。
先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。
竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。
1.1.1.2 安全网搭设对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。
1.1.1.3 佩戴安全带所有施工人员，在高空作业时，都必须佩戴安全带，安全带要高挂底用，禁止挂而不戴，戴而不锁。
1.1.2 原材料检验本工程拟采用兰陵牌SF超薄型钢结构膨胀防火涂料。
该涂料不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。
涂料涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。
涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在施工现场搅拌均匀即可涂装施工。
涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工，并可在较低温度下涂装施工。
该涂料理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好。
面漆可根据用户要求配制各种颜色。
1.1.2.3 主要性能涂料的外观与颜色应均匀稠装流体，无结块，颜色同样品相比，应无明显差别。
表干时间不大于1小时。
粘结强度不低于0.15Mpa。
抗震性挠曲L/200，涂层不起层、脱落。
抗弯曲性挠曲L/100，涂层不起层、脱落。
耐水性在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化。
耐冻融循环性能15次以上。
防火涂料必须具有质保书或检验报告。
监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。
1.1.3 其它方面准备工作设计和其他技术文件必须齐全。
1.1.3.2：建立质保体系并制定质保计划。
1.1.3.3：完成施工方案后，进行技术交底和安全教育，同时进行技工上岗审查。
1.1.3.4：确保施工用水和用电能够满足连续施工的需要。
钢结构防火涂料施工方案
钢构造防火方案一、工程概况1、工程名称：2、耐火极限：1、钢柱采用SC-2薄型防火涂料，耐火极限2.5小时；2、钢梁(钢桁架及支撑),抗风柱梁采用SF超薄型钢构造防火涂料，耐火极限1.5小时；以上材料均由江苏兰陵化工集团有限企业、江苏兰陵高分子材料有限企业生产。
二、钢构造防火涂料喷抹涂施工要点2.1施工规定严格按照设计规定及GB8923-88《涂装前钢构造表面旳锈蚀等级和除锈等级》、CECS24：90《钢构造防火涂料应用技术规范》、GBJ50160-92《石油化工企业设计防火规范》、GBJ16-87《建筑设计防火规范》、GB50221-95《钢构造工程质量检测评估原则》、GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》、GB14907-《钢构造防火涂料通用技术条件》、进行施工。
2.1.1施工材料A、SC-2薄涂型钢构造防火涂料是兰陵企业对钢构造防火保护技术进行深入研究而研制出旳新一代新型薄涂型涂料。
该涂料平时起装饰保护作用，火灾时涂层膨胀增厚形成耐火隔热屏障，制止热量迅速传向钢基材，由此大大延长了钢构造到达临界温度旳时间。
涂层厚度为3.8mm时，耐火极限可达2.5小时。
B、超薄型SF钢构造防火涂料是由我企业在数年来对防火涂料旳试验研究和生产实践旳基础上，采用先进旳技术路线研制而成旳。
它旳防火机理是遇火时膨胀发泡，形成致密旳防火隔热层，制止热量向内传递，由此大大延长了钢构造到达临界温度旳时间。
涂层厚度为1.48mm时，耐火极限可达1.5小时；该涂料涂层薄，对受保护旳钢构造负荷轻，用于钢构造防火保护时，其防火性能和装饰性能大大优于老式旳厚涂型和薄涂型防火涂料；该涂料施工以便，可减少工程成本。
2.1.2 SC-2薄涂型防火涂料旳性能特点①涂料为水性，生产、施工及使用过程中均无刺激性气味。
②涂料由工厂配制好，顾客在施工现场搅拌均匀即可施工。
③涂料采用喷涂、刮涂措施施工，操作简便，干燥时间短。
④涂层粘结力强、强度高、耐火、耐酸、耐碱、耐盐、耐冻融、耐曝晒性好。
钢结构防火涂料的四种施工方法
钢结构防火涂料的四种施工方法作为一种重要的工业建筑材料，钢结构在现代建筑中广泛应用。
然而，钢结构在火灾中的表现并不理想，因此防火涂料的施工成为提高钢结构防火性能的关键步骤之一。
本文将介绍钢结构防火涂料的四种常用施工方法，包括喷涂法、刷涂法、浸涂法和涂覆法。
1. 喷涂法喷涂法是最常见和广泛应用的一种施工方法。
喷涂法可以使用高压喷涂机或空压机将防火涂料均匀喷涂在钢结构表面。
该方法施工速度快、涂层均匀且附着力强，能够有效地保护钢结构免受火灾侵害。
然而，喷涂法对施工环境要求较高，需要注意喷涂时的风速、温度和湿度等因素，以确保施工质量。
2. 刷涂法刷涂法是一种较为简便的施工方法，适用于小面积或难以使用喷涂设备的场合。
刷涂法使用刷子将防火涂料均匀刷涂在钢结构表面。
这种方法施工简单，成本较低，适用于一些细节部位和小面积区域的防火处理。
然而，刷涂法的施工速度较慢，涂层厚度难以控制，需要多次刷涂以达到设计要求。
3. 浸涂法浸涂法是一种将整个钢结构浸入涂料液中的施工方法。
在施工前，先将钢结构进行除锈处理，然后将其完全浸入防火涂料中，使涂料充分渗透到钢结构表面。
浸涂法施工简单、效果稳定，能够提供均匀且连续的防火涂层。
然而，浸涂法对设备要求较高，需要较大容器容纳涂料液，并配备相应的吊装设备进行操作。
4. 涂覆法涂覆法是一种在钢结构表面覆盖一层防火涂层的施工方法。
通常采用石膏板、防火涂板、防火涂料等材料进行涂覆。
涂覆法相对简单，适用于一些需要保持原有外观的建筑结构。
然而，涂覆法对施工工序要求较高，需要保证涂覆材料与钢结构之间的粘结牢固，并遵循相关规范要求。
总结起来，钢结构防火涂料的施工方法包括喷涂法、刷涂法、浸涂法和涂覆法。
每种方法都有其适用的场合和优缺点，根据具体情况选择合适的施工方法进行防火涂料的施工。
在实际施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，并定期检查和维护防火涂层的质量，以确保钢结构的防火性能和安全性。
钢结构防火涂料如何施工
钢结构防火涂料如何施工钢结构防火涂料施工是一个复杂的过程，涉及到多个环节。
以下是钢结构防火涂料施工的具体步骤：一、施工前准备1.钢结构表面处理：在进行防火涂料施工前，首先要对钢结构表面进行处理。
清除表面的油污、氧化皮和焊渣等，确保表面清洁平整。
对于锈蚀严重的钢材，需要进行除锈处理，达到一定的除锈等级。
2.施工工具准备：准备施工所需的各种工具，如电动搅拌器、刷子、滚筒、喷枪等。
3.防火涂料的储存：确保防火涂料在施工前储存于合适的容器中，避免阳光直射和高温，保证涂料的质量。
二、施工工艺1.涂料配制：根据产品说明书和设计要求，将防火涂料按比例混合均匀。
对于水性防火涂料，需要添加适量的水进行稀释。
2.涂刷底漆：将混合好的防火涂料均匀涂刷在钢结构表面，作为防锈底漆。
底漆涂刷应保证涂层厚度符合设计要求。
3.涂刷防火涂料：在底漆干燥后，按照设计要求的厚度和涂层数量，分遍数涂刷防火涂料。
每遍涂刷时，应保证涂层均匀，涂刷方向相互垂直。
4.涂刷面漆：根据设计要求，涂刷面漆。
面漆的涂刷应保证涂层均匀，涂刷方向与防火涂料相同。
5.涂层检查：在涂刷完成后，对涂层进行检查，确保涂层厚度、裂纹宽度等符合设计要求。
三、施工注意事项1.施工环境要求：防火涂料施工应在通风良好、温度适宜的环境中进行。
避免在雨天、雾天、湿度大于80%的环境中施工。
2.施工顺序：按照先上后下、先里后外的顺序进行施工。
3.涂层间歇时间：涂层间歇时间应根据涂料的干燥时间确定，确保每层涂层干燥后再进行下一层涂刷。
4.涂料用量控制：在施工过程中，严格控制涂料的用量，避免浪费。
5.施工安全：施工过程中，应注意佩戴防护设备，如口罩、手套、护目镜等，避免涂料对皮肤和眼睛造成伤害。
四、施工质量验收1.验收标准：防火涂料施工质量应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
2.验收内容：检查防火涂料的品种、涂层厚度、涂层表面质量、涂层间歇时间等。
3.验收方法：使用涂层厚度测量仪、测针、钢尺等工具进行检查。
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钢结构防火涂料施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-一、工程概况工程名称：建设单位：施工单位：设计单位：监理单位：勘察单位：工程地点：工程规模：工程占地面积26453㎡，建筑面积29018㎡。
主体为框架+排架结构，生产区屋面为钢结构屋面。
二、编制依据防火涂料施工执行的标准及规范目录（1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（2）《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90（3）《钢结构防火涂料》GB14907-2002（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（6）《建筑工程消防验收规范》DB50/201-2004（7）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001施工总平面布置及临设计划以建设单位可能提供的位置为准，进入现场施工之后若有需要可以再按建设单位规划进行调整。
根据本工程设计要求，对钢柱、钢梁、支撑钢构件均刷防火涂料，钢柱耐火极限3小时，钢梁耐火极限2小时，楼板及屋顶承重构件1.5小时。
三、施工计划由于施工工期紧张，3A厂房室内外土方回填与防火涂装交叉作业，本同步进行。
于2018年3月18日材料、设备进场，计划于2018年4月1日完成。
材料进场由库管员刘华杰负责验收，确保材料外包装完好，数量正确，颜色与要求一致。
现场施工由王磊负责，检查施工质量，并协同材料员对进场材料、机械验收，做好相应的技术交底。
资源计划四、施工工艺技术1、原材料检验经过市场选样对比，本工程最终选用北京茂源防火材料厂生产的室内超薄兴钢结构防火涂料。
其特征外观装饰效果佳、干燥快、耐潮湿、耐侯性好，符合环保规范，通过国家固定灭火系统和耐火构件按照质量监督检测中心检测合格。
（1）该涂料不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。
（2）该涂料涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。
（3）涂料由工厂加工，单组份包装，在施工现场由熟练技术工人稀释搅拌均匀即可涂装施工。
（4）涂料采用刷涂、辊涂和喷涂几种方法结合施工，并可在较低温度下涂装施工。
（5）该涂料理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好；（6）面漆可根据用户要求配制为灰色。
外观与颜色：灰色；在容器中呈均匀稠厚流体，无结块。
表干时间：4小时。
初期干燥抗裂性：无裂纹出现。
粘接强度：大于0.20（MPa）。
耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化。
耐冻融循环性：15次循环后，涂层无开裂、发泡、脱落。
耐盐雾腐蚀性：30次。
耐火性能：2、施工方法（1）施工前应按要求对钢结构进行除锈、防锈处理，并清除其表面的灰尘和油污，涂刷防锈底漆。
（2）施工过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。
（3）根据设计耐火极限和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数。
（4）防火材料的每道施工厚度控制在0.3mm左右为宜，不得超过0.5mm。
每道涂装时间间隔控制在12-24小时，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装（5）施工应在5℃以上进行。
施工前需将涂料搅拌均匀，用斗式喷涂器配0.4~0.6MP的空气压力进行喷涂。
（6）喷涂施工后的涂层外观为均匀颗粒状面，一般不予抹平。
确需抹平处理时，应在最后一遍喷涂后进行。
注意事项：（1）施工现场严禁烟火，施工期间避免雨淋；（2）阴雨天，环境湿度PH>90，气温低于5摄氏度，施工体表有结露不宜施工；（3）涂层未实干前禁用明火及电焊作业。
3、质量检验及保证措施1）原材料产品质量应符合设计要求或产品说明书的规定：检验方法：检查原材料产品质量合格证或检验报告。
2）基本项目①外观应符合下列规定：合格：表面光洁平整，无缩孔、气泡、流挂、漏涂和破损，颜色一致。
优良：在合格的基础上，分色线清楚整齐。
检查数量：全数检查。
检验方法：目测和用5-10倍放大镜检查。
②涂层结构检测应符合下列规定：合格：符合设计规定。
优良：在合格的基础上，结构层厚度均匀并达到规定值。
结构层厚度标准：漆膜结构厚度分布应控制在两个80%以上，即要求80%及其以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下20%或不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80% ，平均值不得低于规定的厚度。
检查数量：平整表面可每10M2左右检测一点，复杂表面可每5M2左右检测一点，小面积区域或部件，每一自由面有三个以上的测点。
检验方法：用测厚仪检测。
在检测中，若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，复测全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。
③涂层附着力检测应符合下列规定：合格:应符合设计规定或业主要求。
（该项不设优良，合格者可作优良率统计）。
检查数量：全面取点抽查。
检验方法：用涂层划格仪检测。
在取点抽查处划格检测，以底层不露金属和层间无整齐无分离为合格。
在检测中若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范围内加倍取点复测，全部合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。
允许偏差和检验方法，应符合下表的规定：3）质量保证措施实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，树立精品意识，争创优质工程。
以规范标准为依据，制订详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及达到的质量控制标准，为现场施工管理，提供质量保证。
质量目标：①单位工程一次交验合格率：100％②材料合格率：100％；③质量事故：零；④工程综合评定达到优良。
质量控制及保障措施：①建立健全切实可行的各级质量保证机构。
用全面质量管理手段和方法，达到保证质量优良的目的。
明确各级质量保证机构和质保人员的任务和职责。
遵循施工程序所形成的质量保证体系，从而达到对质量在形成过程中实行全面控制。
②现场责任人，对施工过程概况、特殊步骤、施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验与评定结论等，要给操作者进行全面交底。
③严肃工艺纪律，认真执行国家各项质量政策。
按操作规程、施工验收规范和设计文件的有关规定施工。
依据质量检验评定标准和有关规定，及时正确检验评定质量等级。
④从施工准备工作开始，直至工程交工验收的全过程，认真管理好工程档案资料。
五、安全文明施工措施1、加强安全技术措施，保障安全文明生产：安全生产与防火防险管理是保障职工人身安全，保护公共财产不受损失，保证施工生产顺利进行的首要条件。
各级领导必须将安全生产与防火防险管理作为整个施工过程的重要工作列入议事日程，常抓不懈，实行法规管理，确保安全施工。
特别是在上机及施工现场用电、通风、防火等方面。
确保现场人员人身安全不受任何损失。
2、安全管理机构设置：根据施工过程特点，对安全工作实行三级管理。
项目安全领导小组，由项目经理担任组长。
安全管理是安全部门负责的日常工作，安全专职和兼职人员，由安全部门统一管理，对各施工班组行使检查监督权。
3、安全管理机构职责：①协助领导组织推动安全生产和劳动保护工作。
切实贯彻执行党和国家公安消防机关等部门的劳动保护政策、法规制度和防火条例；②制定施工现场安全管理办法和规章制度，并督促实施；③做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结推广先进试验；④经常深入基层、深入施工现场，随时掌握安全生产情况，调查研究生产中不安全因素，提出改进意见和措施；⑤参加审定施工组织设计（施工方案）的会议和编制安全技术措施计划，并检查贯彻实施；⑥做好新工人、特殊工种工人的安全技术训练、考核、发证工作；⑦负责工伤事故的统计、分析和报告，参加事故的调查和处理；⑧组织定期安全检查，制止违规行为和违章作业，遇有险情，有权暂停生产，并报告主管领导处理；⑨对违返安全条例、防火条例和有关安全技术法规、防火法规的行为，经教育无效，有权越级报告。
4、安全防护措施：安全生产人人有责，施工中发生工期等一切矛盾以安全生产为第一，作好安全教育工作。
①非生产人员不准进入防火施工现场，进入防火施工现场戴好安全帽；②各种机械禁止非操作人员操作，作到专人专机操作。
下班切断电源。
施工电源架空拉设、拖动使用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。
③由于土方作业与涂装作业同时进行，因此在涂装施工作业区域拉警戒线，规划好拉土车运输路线，防止受到高空坠物伤害。
5、机械设备作业：电气开关柜（箱）应完整带锁，应装设漏电开关；机械设备的安全防护装置要齐全，灵活可靠；工人应持证上岗，定机定人定岗并有操作安全规程标牌；机械设备的机容整洁，严禁带“病”运行。
6、现场防火措施：在施工区和材料堆放区健全防火制度，设置明显的防火标牌，配备足够的消防器材。
现场设置专职安全员，负责检查火源、电源安全，发现问题，及时解决，按规定处理。
7、文明施工：为了强化施工管理，搞好文明施工生产，推动创建文明工地的深入发展，达到促进安全生产、降低物质消耗，提高施工现场管理水平，增进社会效益和企业效益，树立企业在社会上的良好形象。
7.1、文明施工组织规划：施工组织规划是搞好文明施工管理的基本条件，因此从施工准备工作开始，就要把文明施工的要求和措施纳入施工组织管理，并以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段来进行管理。
7.2、堆物、道路、排水：施工现场存放的大宗材料、设备、零配件、周转材料等要定点堆放；现场施工道路畅通无阻塞；堆放场地的四周及施工道路的两侧应有排水沟。
存放油漆原料、设备的场所，应有防火措施；现场给、排水系统应畅通，确保无积水现象。
7.3、施工现场“随手清”：要求现场施工的每一个工种、每一个工日、每一道工序、每个区域的作业面，在完成自已的形象进度部位时，都要对操作环境进行必要的清理。
并以任务和责任纳入作业人员的工作内容中，以利于材料、半成品、成品、工具等的回收、利用、归库、维修、保养，达到降低消耗，降低成本的目的。
做到三清收尾：工完料清、工完场地清、工完资料清、不留尾项。
7.4、周围环境管理对于出入施工现场的车辆、各种防腐材料、包装材料及垃圾，应严格执行环境卫生管理条例，采取切实有效的防护措施，避免污染施工现场周围的环境。
8、高空作业安全技术措施为了在本工程高处作业中，贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合理和经济适用，切实保证施工过程中人员的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现，根据本工程施工的实际情况，特制订本措施。
1）高空作业安全规程a、作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。
b、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、低血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
c、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。