LB2000型沥青混凝土搅拌站参数

LB2000型沥青搅拌站配置(燃油、布袋)

LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。

）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。

亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000操作手册

亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000操作手册摘要：一、亚龙沥青筑机沥青搅拌站简介1.亚龙沥青筑机公司背景2.沥青搅拌站的作用与功能二、2000 型沥青搅拌站的特点1.设备结构与组成2.技术参数与性能3.适用范围与场景三、2000 型沥青搅拌站的操作流程1.准备工作2.设备启动与关闭3.沥青配料与搅拌4.成品料储存与输送5.设备维护与保养四、2000 型沥青搅拌站的安全操作注意事项1.操作人员基本要求2.设备安全操作规程3.事故预防与紧急处理五、2000 型沥青搅拌站的维护与故障排除1.日常维护2.定期检查与保养3.常见故障及处理方法正文：亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000 操作手册详细介绍了亚龙沥青筑机公司生产的一台沥青搅拌站。

该设备主要用于沥青路面的施工，具备优良的搅拌性能和广泛的适用范围。

亚龙沥青筑机公司是我国沥青搅拌设备行业的知名企业，有着丰富的生产经验和技术实力。

2000 型沥青搅拌站是该公司的经典产品之一，具有设备结构紧凑、技术参数优越、适用范围广泛等特点。

该设备适用于高速公路、城市道路、机场跑道等各种沥青路面的施工。

2000 型沥青搅拌站的操作流程包括准备工作、设备启动与关闭、沥青配料与搅拌、成品料储存与输送以及设备维护与保养五个步骤。

在操作过程中，需要严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

同时，还要做好事故预防与紧急处理工作，确保施工安全。

为了保证2000 型沥青搅拌站的正常运行，操作人员需要具备一定的基本素质，了解设备的工作原理和性能。

在日常操作中，要遵循安全操作规程，做好设备的维护与保养工作。

在遇到故障时，要及时排除，确保设备的正常运行。

总之，亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000 操作手册为操作人员提供了详细的操作指南，有助于提高设备的使用效率和安全性。

沥青混凝土拌合站设备及施工工艺

一、拌合站技术参数：
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号主参数代号型式代号组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。主参数代号：3000kg/锅更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。
5、细集料细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系统等组成。
5、生产率生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。

混凝土搅拌站设备规格尺寸

混凝土搅拌站设备规格尺寸一、前言混凝土搅拌站是现代化建筑施工中必不可少的设备之一，它可以将水泥、石子、沙子等原材料混合搅拌成混凝土，为建筑施工提供了重要的物质保障。

因此，在购买混凝土搅拌站时，需要了解设备的规格尺寸，以确保设备能够满足工程需要。

二、设备分类根据生产能力不同，混凝土搅拌站可以分为小型混凝土搅拌站、中型混凝土搅拌站和大型混凝土搅拌站三种类型。

其中，小型混凝土搅拌站生产能力一般在25-50立方米/小时，适用于小型建筑工地；中型混凝土搅拌站生产能力一般在60-90立方米/小时，适用于中型建筑工地；大型混凝土搅拌站生产能力一般在120-180立方米/小时，适用于大型建筑工地。

三、设备尺寸1. 小型混凝土搅拌站小型混凝土搅拌站的尺寸一般为5.5m*2.1m*2.4m，整体尺寸较小，适合于小型建筑工地使用。

同时，小型混凝土搅拌站的卸料高度一般为1.5m，可以满足小型建筑工地的卸料需求。

2. 中型混凝土搅拌站中型混凝土搅拌站的尺寸一般为6.5m*2.5m*2.7m，整体尺寸较大，适合于中型建筑工地使用。

同时，中型混凝土搅拌站的卸料高度一般为3.8m，可以满足中型建筑工地的卸料需求。

3. 大型混凝土搅拌站大型混凝土搅拌站的尺寸一般为7.5m*2.8m*3.2m，整体尺寸较大，适合于大型建筑工地使用。

同时，大型混凝土搅拌站的卸料高度一般为3.8m，可以满足大型建筑工地的卸料需求。

四、设备配件除了设备本身的尺寸外，混凝土搅拌站的配件也需要考虑。

常见的配件包括搅拌机、卸料斗、螺旋输送机、水泵、压缩机、电器控制系统等。

1. 搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站的核心部件，它的质量直接影响到混凝土的质量。

普通混凝土搅拌站采用的搅拌机一般为JS系列双卧轴强制式搅拌机，具有搅拌效果好、节能、耐用等特点。

2. 卸料斗卸料斗是用于将混凝土从搅拌机中卸出的设备，一般采用液压卸料斗，卸料速度快、稳定性好、卸料高度高等特点。

3. 螺旋输送机螺旋输送机是将混凝土从卸料斗中输送到混凝土运输车中的设备，一般采用螺旋输送机，具有输送效率高、占地面积小等特点。

LB2000型沥青搅拌站配置

LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术文件（燃油型、布袋式除尘）山东贝特重工股份有限公司联系人：王经理电话：山东贝特重工股份有限公司LB2000型间歇式沥青混合料搅拌设备技术参数一、主要参数生产能力：120 t/h—160 t/h总装机功率： 490 kw(燃油,不含成品仓)油石比误差：≤±0.33 %燃油消耗率：≤6.5 kg/t 混合料（46055kj/kg标油）占地面积：长：50m 宽：30m设备最高点： 20 m控制方式：计算机自动程序控制操作方式：全自动、半自动、手动设备颜色：金属灰（默认金属灰，需方有特殊要求时由需方提供色卡。

）二、设备主要构成系统1、冷料供给系统2、骨料烘干加热系统（燃油型）3、筛分、称量及拌合系统4、粉料供给系统5、沥青供给及加热系统6、气动系统7、除尘系统8、成品料提升及储存系统（无）9、控制系统三、主要技术规格说明1、冷料供给系统1.1 冷料斗：冷料斗数量 5个单斗容积 12m3进料口尺寸 3.6 m×2.5 m（长×宽）上料高度 3.3 m（进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗）仓壁振捣器 2个（设置在砂料斗上）电机功率 100 w×21.2 皮带给料机：皮带给料机数量 5个皮带宽度 650 mm宽(挡边皮带)生产能力 100 t/h电机减速机功率 2.2 kw×5（变频调速）断料报警装置 1套，信号远传到现场报警灯及中央控制室内1.3 集料皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw1.4 斜皮带输送机：皮带宽度 650 mm输送能力≥160 t/h电动滚筒功率 4 kw2、骨料烘干加热系统（燃油型）2.1 干燥滚筒：外形尺寸 2.2 m×8 m（直径×长度）生产能力≥160 t/h（骨料含水量≤5%）传动方式四轮摩擦驱动电机减速机 15 kw×4,套装式硬齿面减速机安装角度 4º筒体保温装置采用50mm耐高温保温材料2.2 主燃烧器：型式低压气动雾化,数控变频，可燃柴油、重油和渣油点火方式高压电火花、液化气自动点火喷油量 1250 kg/h调节比 10：1风机功率 15 kw燃油泵 2.2 kw测温装置热电偶测温，自动控制出料温度测温误差 <±5℃螺杆式空压机：排气量 3 m³/min数量 1台电机功率 18.5 kw特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及温度指示。

QLB-2000型沥青混合料搅拌设备

QLB-2000型沥青混合料搅拌设备供货范围及技术配置一、主要参数⒈生产能力：160t/h (在额定工况下)烘干筒（表一）注：（1）残余含水量不大于0.5％（2）环境温度20℃左右（3）柴油低热值46055kj/kg搅拌缸（表二）注：拌合周期的时间取决于：（1）材料的种类（2）粗细料的比例（3）沥青的含量（4）拌合的温度2. 计量精度沙石料±0.5％粉料±0.3％沥青±0.3％3. 温度控制温度任意设定控制方式为：自动控制、手动控制、误差为≤±5℃。

4.拌合均匀度可满足任何工程质量的要求5.操作方式：自动、半自动、手动6.驱动功率二、供货范围；1.冷料配料系统2.一条平皮集料输送带3.一条斜皮烘筒进口输送带4.一套石料烘干机5.一套石料烘干燃烧系统6.一套热骨料提升机7.一套粗颗粒重力除尘器8.大气反吹布袋除尘器9.矿粉回收料储存系统10.回收矿粉提升系统11.振动式石料筛选系统12热石料储存仓13.石料计量系统14.矿粉计量系统15沥青输送系统16.沥青计量系统17.沥青搅拌系统18.机架主体系统19.气压气动系统20.电器微机控制、操作系统21.保温储存成品仓22.导热油加热沥青设备三、主要技术规格1、冷骨料供给系统1.1冷料斗（进料口设置粗废料隔离网）（1）容量：10m3平装、12m3堆装（2）进料口尺寸：3.4m×2.4m（3）上料高度：3.m（4）数量：5个（5）电机：4kw（进口ABB电机）1.2皮带给料器（变频控制可在控制室计算机系统按级配控制配料速度）（1）形式：皮带给料（2）能力：每个0~100t/h（3）皮带宽：600mm（4）数量：5个（6）减速机：摆线针轮减速机BWD12-43-4kw （7）变频调速控制器（进口台安变频器）1.3壁振器（1）型号：ZDS11-6-0.75kw（2）数量：2台（分别设在沙料仓和细骨料仓）1.4集料体皮带输送机（1）能力：200t/h（2）皮带宽：800mm（3）机架长度：17m（4）减速机：摆线针轮减速机BWD-13-17-7.5kw （5）电机：7.5kw（进口ABB电机）1.5喂入皮带输送机（1）能力：200t/h（2）皮带宽度：800mm（3）机架长度：9.65m（4）减速机：摆线针轮减速器BWD13-17-5.5kw （5）电机：5.5kw（进口ABB电机）2、骨料干燥系统2.1干燥筒（1）结构：筒体倾斜回转式三段逆流型（2）产量：180t/h（骨料含水量≤5％时）（3）尺寸：Ф2150×8250mm（4）动力：11kw×4P×4（5）减速机：摆线针轮减速机BWD14-35-11kw（进口ＡＢＢ电机）（6）驱动：四轮磨擦驱动方式（7）测温：设在出料箱出料口（采用进口耐磨铂热电阻传感器，按设定温度要求，手动调节燃烧器火焰大小）（8）烘干滚筒驱动大圈德国原装进口，保修200万吨成品料。

LB2000型沥青混凝土搅拌站参数

LB2000型沥青混凝土搅拌站参数高效公司生产的沥青混合料搅拌设备，生产能力从每小时80吨至400吨，设备整机采用模块化设计，安装维护方便，搬迁及运输快捷。

稳定整套设备可实现手动、半自动、全自动控制。

这些控制由工业用PC/PLC完成。

具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、报警及实时打印等功能。

环保惯性+脉冲式布袋除尘器，确保了严格的环境标准，粉尘可循环再利用，环境噪音及烟尘排放浓度均在国家行业标准之内，适用于城市及野外施工。

节能设备总装机功率低，生产每吨混合料的燃料消耗率小于6.5kg，节约能源，为用户创造可观的经济效益。

配料系统各料仓均采用变频调速电机控制皮带给料器供料，使用套装式硬齿面减速机，机构紧凑。

特殊防夹料抗磨损设计配以耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、长寿命。

设有断料报警系统。

骨料加热烘干系统干燥滚筒驱动采用四台电机及硬齿面减速机与四个托轮相联，靠摩擦力使滚筒运转。

结构紧凑，传动效率高，传动平稳。

滚筒内按顺序分布着各种用于骨料与火焰进行热交换的导料板，实现骨料在滚筒内得到充分热交换。

采用介质雾化技术的燃烧器可燃烧柴油，重油及渣油。

使用压缩气体与燃油混合雾化，能够适应流动性比较差的燃料。

调节比达到10:1。

燃烧器具有节能，低噪音，比例全自动控制的特点。

除尘系统除尘系统利用德国技术将一级重力式除尘器、二级布袋式除尘器合并为一体，充分节约占地面积。

采用美国杜邦公司的NOMEX材料制成的滤袋，排尘浓度小于25mg/Nm3。

系统带有超温保护系统。

搅拌塔采用德国技术的振动筛为双振动轴直线筛。

双振动轴置于筛体外部，轴承采用欧洲技术的浸油润滑模式，维修保养十分方便。

筛网固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。

保温式热料仓带有保温系统，石料采用二次称量方式实现石料的初称一精称，配合自动飞溅误差修正的控制方式有效减少飞溅料差。

对大吨位更采用了双骨料秤同时分别计量，既保证了精度又提高了效率。

亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000操作手册

亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000操作手册【实用版】目录1.亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 简介2.亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 的操作流程3.亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 的主要部件及其功能4.亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 的维护与保养5.安全注意事项正文亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 是一款性能优良、操作简便的沥青搅拌设备。

该设备采用先进的技术，能够在保证生产效率的同时，确保沥青的质量。

本操作手册旨在帮助操作者更好地掌握亚龙沥青筑机沥青搅拌站2000 的操作方法，提高工作效率。

一、亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 简介亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 是一种大型的沥青搅拌设备，主要用于公路、桥梁、机场等基础设施建设中沥青混合料的生产。

该设备具有生产效率高、能耗低、环保性能好等特点。

二、亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 的操作流程1.设备安装与调试：在设备运输到现场后，首先进行设备的安装，然后进行调试，确保设备运行正常。

2.原材料准备：根据生产需要，准备足够的沥青、石料、矿粉等原材料。

3.设备启动：按照操作面板上的启动顺序，依次启动各个部件。

4.原材料投放：将准备好的原材料依次放入料斗，启动输送带，开始生产。

5.混合料生产：通过调整配料比例和生产速度，控制沥青混合料的质量。

6.出料与运输：将生产好的沥青混合料输送至施工现场。

7.设备停机与清洗：生产结束后，按照操作顺序关闭设备，进行设备清洗和保养。

三、亚龙沥青筑机沥青搅拌站 2000 的主要部件及其功能1.沥青罐：用于储存沥青，可通过管道输送至拌合机。

2.石料仓：用于储存石料，通过输送带将石料送至拌合机。

3.矿粉仓：用于储存矿粉，通过输送带将矿粉送至拌合机。

4.拌合机：将沥青、石料、矿粉等原材料进行混合，生产出沥青混合料。

5.输送带：负责将原材料和成品输送至相应的设备和场地。

6.控制系统：用于监控和调整设备的运行状态，实现自动化生产。