常见纸种的原料配比及生产工艺
包装纸生产工艺
包装纸生产工艺
包装纸生产工艺是将废纸通过一系列的工艺过程转化为可用于包装的纸张材料的过程。
下面是一个常见的包装纸生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：收集各种废纸，如报纸、纸箱等，并进行分类和分选，去除其中的杂质。
同时，将适量的清水加入废纸中，使其软化和湿润。
2. 粉碎和拆解：将软化的废纸送入粉碎机中进行碾磨和拆解，使废纸变为纤维状，同时去除其中的油墨和其他污染物。
3. 纸浆制备：将拆解后的纤维加入水中，搅拌均匀，形成纸浆。
纸浆的浓度和纤维长度可以根据产品要求进行调整。
4. 纸浆精炼：将纸浆送入纸浆精炼机中，经过高速搅拌和筛选，去除纸浆中的杂质和粗纤维，同时提高纸浆质量和纤维度。
5. 造纸机成型：将纸浆送入造纸机中，利用网纹和真空抽吸的作用，使纸浆中的水分逐渐被吸走，同时纤维在网上形成纸张的形状。
6. 干燥和压光：新产生的纸张通过烘干设备，使其水分逐渐蒸发，从而成为干燥的纸张。
然后，纸张通过压光机，使其表面更加光滑和平整。
7. 卷取和切割：干燥的纸张通过卷取机，被卷取为卷筒或被切割为平板。
这取决于产品的需求和规格。
8. 包装和成品检验：将纸张卷筒或平板进行包装，同时进行质量检验，检查纸张的厚度、强度和光泽等性能是否符合要求。
9. 仓储和发货：将合格的纸张成品送入仓库进行存储，并根据订单要求进行包装和发货。
以上是一个常见的包装纸生产工艺的简要描述，实际的工艺流程可能还会有一些细微差异，具体的工艺流程也会根据不同的纸张种类和产品要求进行调整。
原材料使用及生产工艺流程说明【范本模板】
原材料使用及生产工艺流程说明第一章：原材料明细婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。
一．原材料使用要求:所有原材料外观应洁净,无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解;卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。
二．原材料使用明细:非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维;进口原生木浆:主要作用是快速吸收尿液;可选材料主要为原生针叶木浆。
已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等；高分子吸水树脂:主要作用是吸收、锁住水分;主要选择日本住友和德国巴斯夫;湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物,便于后续工艺以及防止吸收体分解；仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜；热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉；左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品;弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。
第二章：工艺流程一．工艺流程木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切—-面层复合——前腰贴复合——底膜复合—-左右贴压合-—主体折合—-产品外切—-三折-—成品输送——包装—-装箱-—检验入库——结束二．流程说明木浆拉毛:原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力；SAP添加：准确控制SAP的施加量,使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗；湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆;吸收体内切:对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切;使其具备吸收体的形状；面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触；前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上；底膜复合：利用热熔胶将底膜复合在吸收体上;左右贴压合：利用压力将左右贴复合在底膜和面层上；主体折合：将吸收体以外的部分折合在吸收体上，方便后续工艺进行；产品外切：根据产品规格对产品进行分切；三折：对分切后的产品进行折合,方便后续包装；成品输送：将分切后的产品输送到包装部位；包装：将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋；装箱：将包装后的产品装入纸箱。
造纸用纸浆比例
造纸用纸浆比例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：造纸用纸浆比例是指在造纸过程中，纸浆与其他添加剂的比例。
纸浆是造纸的主要原料，它经过多道工序加工后形成纸张。
不同种类的纸张需要不同比例的纸浆加入。
纸浆比例的选择直接影响到纸张的质量和性能。
一般来说，纸浆比例可以分为两种，一种是化学浆，另一种是机械浆。
化学浆是通过木浆、竹浆、秸秆等植物纤维经过蒸煮、漂白等化学处理获得的，具有较高的强度和光泽度，适合制作高档纸张。
机械浆则是通过机械方法将植物纤维磨碎获得的，质地相对较粗糙，适合制作一些底层的包装纸和印刷纸。
对于不同类型的纸张，其纸浆比例也会有所不同。
例如书写纸一般采用化学浆为主，以保证文字清晰、防水防潮；而卫生纸则以机械浆为主，更具有柔软性和吸水性。
包装纸则需要较高的强度和耐磨性，因此也需要一定比例的化学浆。
除了纸浆的种类外，加入其他添加剂也是影响纸浆比例的因素之一。
常见的添加剂包括填料、助剂等。
填料可以提高纸张的平整度和光泽度，降低成本。
助剂则可以改善纸张的印刷性能、耐水性等特性。
不同的纸张需要的添加剂也会有所不同。
在确定纸浆比例时，需要考虑到纸张的具体用途、印刷要求、成本等因素。
一般来说，高品质的纸张需要较高比例的化学浆，而对成本要求较高的纸张则可以采用适量的机械浆或添加剂。
通过合理控制纸浆比例，可以制造出符合要求的纸张产品，满足不同客户的需求。
第二篇示例：造纸是一项古老而又重要的工艺，其基本原理是将原生纤维素性纤维制成纸张。
在造纸过程中，纸浆是不可或缺的材料，纸浆的制备过程中，不同纤维原料的比例是一个非常关键的参数。
不同的纤维原料将会影响纸张的质量、性能和用途，因此在造纸工艺中选择合适的纸浆比例是至关重要的。
纸浆是指工业上用来造纸的原料，主要由纤维素以及辅助材料组成。
在制作纸张过程中，纸浆被加入水中，经过搅拌和过滤后，形成纤维网，经过压延和干燥而成成品纸。
纸浆的比例是指在纸浆中不同原料的比重，通常以百分比的形式表示。
纸制品生产工艺流程
纸制品生产工艺流程纸制品生产工艺流程纸制品是人们日常生活中非常常见的产品之一，它们应用广泛，包括书籍、报纸、纸巾、纸杯等。
纸制品的生产工艺流程经过多个步骤，下面将详细介绍。
第一步：纸浆制备纸浆是纸制品的基础原料，它可以由各种植物纤维制成。
常用的纸浆原料有木材，包括松木和桉树木。
首先，将原料木材去皮去杂质，然后将木材切成小块。
接着，将切成小块的木材放入蒸煮锅中加热，使木材中的纤维素软化。
蒸煮完成后，将软化的木材浸泡在浸泡槽中，再加入水和化学药品，如苛性钠和碳酸钠等，进行碱浸清洁。
清洁完成后，用机械或化学方法将纤维分离，形成纸浆。
第二步：纸浆成型将纸浆成型是纸制品生产的关键步骤之一。
纸浆成型的方法有多种，常见的方法包括静态成型和动态成型。
静态成型是将纸浆均匀地放在放有筛网的成型机上，然后通过吸附和过滤，使纸浆中的水分慢慢排出，纤维逐渐组成纸张的结构。
而动态成型则是将纸浆通过喷射和吹风等方法使其形成纤维网络，然后经过挤压和压力处理，使纸浆中的水分流失并形成纸张。
第三步：纸张压搓和干燥纸张成型后，需要进行压搓和干燥的处理。
首先，将刚刚成型的纸张送入压搓机。
压搓机通过一对或多对辊筒将纸张经过压搓，使其表面更加光滑平整。
然后，将经过压搓的纸张通过输送带或托盘传送到干燥台上进行干燥。
干燥台通常采用热风或红外线照射的方式，以排除纸张内部以及表面的水分，使其完全干燥。
第四步：涂覆和印刷在纸张干燥后，可以根据需要对纸张进行涂覆和印刷。
涂覆是为了增加纸张的光泽度和增加防水性能。
涂覆剂可以使用各种化学物质，如胶水、颜料或蜡等。
涂覆完成后，可以对纸张进行印刷。
印刷可以采用各种印刷技术，如胶印、凹版印刷和丝网印刷等，以将图案、文字和色彩印在纸张上。
第五步：切割和包装经过涂覆和印刷后，将纸张送入切割机进行切割。
切割机可以根据需要将纸张切成各种尺寸和形状，以供不同的纸制品使用。
切割完成后，将纸张送入包装机，进行包装。
包装可以根据需求进行不同的包装方式，如纸张堆叠、包装袋或包装盒等。
常见纸种的原料配比及生产工艺
一般印刷用双胶纸：采用传统硬压光方式处理纸 张表面，以达到印刷要求的平滑度。不同的进纸 方式可以要求较低的平滑度。
静电复印纸：采用先进软压光技术进行纸张表面 处理，相对高的表面粗糙度可以获得好的松厚度， 挺度，使复印纸的卡纸率降低，并与搓纸轮保持 良好的摩擦以保证喂纸顺畅。但过高的粗糙容易 导致喂纸不畅而卡纸，过低的粗糙度易导致与搓 纸轮打滑而卡纸。
铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光 泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分 为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜 版原纸和涂料。
网线版印刷
铜版纸
纸张表面的间隙 小于网点的直径。
不能糊版
油墨干燥快 彩色图象清晰 套印精确
涂料=颜料+黏合 剂+助剂
表面涂层必须坚 固地黏着在纸面上
白纸板的分类
白纸板
单面涂布白纸板
象牙纸板 非涂布白纸板
双面白纸板
单面涂布白纸板
白卡纸
非涂布白纸板
A等 单面白纸板 B 等
C等
单面涂布白纸板 非涂布白纸板
（五）白卡纸
原料：面层和底层：漂白针叶木浆和阔叶木浆 各50% ；芯层：漂白阔叶木浆和BCTMP
特点：较厚实坚挺，施胶度高，加入滑石粉 以及硫酸钡等白色填料，较高的挺度和耐破 度，纸面平整，不允许有斑点和条痕等，不 发生翘曲变形。 用途：印制名片、请柬、证书、商标及包装 装潢用印刷品。
（三）牛皮纸
牛皮纸是一种高级包装纸， 因其纸面色泽呈黄褐色， 纸质坚韧，仿佛牛皮而得名。
用途：
主要用于 日用百货 五金制品 纺织产品 汽车零件等的内包装
此外还用于 卷宗 文件袋 信封 砂纸的基纸等
造纸行业造纸工艺方案
造纸行业造纸工艺方案第1章原料准备 (4)1.1 原料选择与评价 (4)1.1.1 植物纤维原料 (4)1.1.2 二次纤维原料 (4)1.2 原料处理工艺 (4)1.2.1 备料 (5)1.2.2 制浆 (5)1.2.3 漂白 (5)1.3 原料贮存与输送 (5)1.3.1 原料贮存 (5)1.3.2 原料输送 (5)第2章制浆工艺 (5)2.1 化学法制浆 (5)2.1.1 原料预处理：对纤维素原料进行筛选、洗涤、切片等处理，以提高原料质量。
62.1.2 碱法制浆：采用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性物质对原料进行蒸煮，使纤维素原料中的木质素、半纤维素等非纤维成分降解，纤维素纤维得到分离。
(6)2.1.3 酸法制浆：以硫酸、盐酸等酸性物质为蒸煮剂，对原料进行蒸煮，分解非纤维成分。
(6)2.1.4 化学机械法制浆：结合化学法和机械法的特点，先对原料进行化学预处理，然后进行机械磨碎。
(6)2.2 机械法制浆 (6)2.2.1 磨石法制浆：通过磨石与原料之间的摩擦、剪切作用，使原料分解成纤维素纤维。
(6)2.2.2 盘磨法制浆：利用旋转盘磨对原料进行磨碎，提高纤维素的分离效果。
(6)2.2.3 高浓磨浆：在较高浓度下对原料进行磨浆，提高纤维之间的结合力，改善纸张质量。
(6)2.3 混合法制浆 (6)2.3.1 化学机械法制浆：先对原料进行化学预处理，降低原料的磨浆能耗，然后进行机械磨碎。
(6)2.3.2 化学预热机械法制浆：在化学预处理的基础上，对原料进行预热处理，提高原料的磨浆功能。
(6)2.3.3 化学热磨机械法制浆：将化学法与热磨法相结合，提高原料的制浆效率。
(6)2.4 制浆过程中的节能与环保 (6)2.4.1 节能技术：采用高效节能的蒸煮设备、磨浆设备等，降低制浆过程中的能耗。
72.4.2 废液处理：对制浆过程中产生的废液进行回收、处理，减少环境污染。
(7)2.4.3 碱回收：对碱法制浆产生的黑液进行碱回收，降低原料消耗，减轻环境负担。
瓦楞纸板的生产工艺流程
瓦楞纸板的生产工艺流程瓦楞纸板是一种常见的包装材料，由于其轻便、经济、环保等特点，被广泛应用于各行业。
下面将介绍瓦楞纸板的生产工艺流程。
首先是原材料的准备。
瓦楞纸板的主要原材料是纸浆和纸张，前者通常采用废纸作为原料。
废纸首先经过筛选、除杂等工序清洁处理，然后再经过高温蒸煮、化学制浆等工序，最后得到纸浆。
纸浆中加入其他物质如粘合剂和防水材料，提高纸板的质量和性能。
接下来是纸板的制作。
将纸浆均匀涂布在平板纸上，然后通过压力滚筒挤压和喷水混合，使纸浆中的纤维交错排列，形成瓦楞状的结构。
这一过程称为瓦楞纸板的成型。
成型后，瓦楞纸板需要在烘箱中烘干。
烘箱中的高温可以除去瓦楞纸板中的水分，使其更加坚固和硬质。
在烘干的过程中，瓦楞纸板也会变得较轻。
烘干时间的长短根据不同类型的纸板而定。
烘干后，瓦楞纸板需要经过纸板切割过程。
通过切割机将烘干后的纸板切割成所需的尺寸和形状。
根据不同的需求，可以将纸板切割成板状、卷状或其他形状。
这一步骤也是为了方便后续的包装和运输。
切割完成后，瓦楞纸板需要经过压痕和模切工序。
压痕机和模切机可以将纸板上的划线进行压实，以便后续的折叠和包装。
模切机还可以将纸板切割成特定形状，如盒子、扇形等。
最后一步是包装。
经过前述工艺流程，瓦楞纸板已经制成，需要将其包装起来以便储存和运输。
通常使用编织袋或纸箱封装，以避免纸板受潮或受损。
以上就是瓦楞纸板的生产工艺流程。
通过以上步骤，废纸可以转化为瓦楞纸板这种重要的包装材料，与其它材料相比，瓦楞纸板优势明显，能够满足人们不同的包装需求。
随着科技的发展，瓦楞纸板的生产工艺也在不断改进，以提高其质量和性能，使其更好地满足市场需求。
造纸材料及造纸工艺
（1）施胶 目的是使纸产品得到抗水性能和阻
止液体向其渗透。经施胶的纸产品不 易被水及溶液体渗透。
一般施胶方法分为两种类型, 一种 是内部施胶也称内施胶, 另一种是表面 施胶又称纸面施胶。
根据纸产品用途按需又可分为重施 胶、轻施胶、不施胶三类。
（2）内部施胶用料 松香胶料、合成胶料、其他胶料
4
5 粒径(μm)
包装印刷纸的类别及特性
（%）白度 70 65
② 对白度的的影响: 能增强纸张的白度
TiO2锐钛矿 合成Al(OH)3
涂料白浆 填料白土
60
0
5
10
15 填料量（%）
包装印刷纸的类别及特性
③ 对强度的影响: 填料的加入减少了纤维间的结合，所以加填会使纸张 强度显著下降。其中抗张强度、耐折度和耐破度下降较大，撕裂度下降 较小。
100
裂 90 断 长 80 度
%
70
①
60
②
0
5
10
15 20
填料量%
包装印刷纸的类别及特性
6.0
撕
裂 指
5.0
数
4.0
3.0
0
5 10 15 20
填料量%
2.1
2.0
挺 度
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
包装印刷纸的类别及特性
① 桦木硫酸盐浆
② 云杉亚硫酸盐浆
10
20
填料量%
包装印刷纸的类别及特性
一般抄纸分为两大类: 湿法和干法。湿法是以水为介质， 干法是以空气为介质，目前绝大多数用湿法生产纸张。
流浆箱
压榨部 网案部
干燥部
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• 白卡纸： 面层和底层：漂白木浆
•
芯层：漂白阔叶浆和BCTMP
• 白板纸： 面层：漂白木浆；
衬层：脱墨37#
芯层：5#、6#、11# ； 底层：8#
5
• 铜版纸：漂白木浆（ 50%+漂白草浆） • 轻涂纸：漂白木浆，机械浆 • 书写纸：漂白针叶浆15%，其余漂白草浆
（或脱墨浆） • 胶印纸：漂白针叶浆20%，其余漂白阔叶浆
性能特点
纸面平整，白色面层光滑 表面强度高； 挺度好； 耐折度好。
17
18
用途
白纸板主要用于销售包装，其主要用途 是经彩色套印后制成纸盒，供食品、药 品、日用化学品包装用，起着保护商品、 装璜商品、美化商品的作用。
19
白纸板的分类
单面涂布白纸板
象牙纸板 非涂布白纸板
双面白纸板
单面涂布白纸板
白纸板
分类
有单面光、双面光、有条纹和无条纹等品种。 一号和二号两种 一号，采用100%硫酸盐针叶木浆 二号，采用硫酸盐针叶木浆为主，还掺入一定比
例其他的纸浆，如美废12#。
采用长纤维游离打浆，不加填料，重施胶。 长网或圆网多缸造纸机上均可抄造。
16
（四）白板纸
白板纸：单面或双面为白色的纸板。
23
（六）胶版印刷涂料纸
定义：又称铜版纸，在原纸上涂布一层白色 浆料再经压光而成的纸张。
用途：用于彩色印刷 中的细网线图文的 印刷，一般为高级 印刷品，如封面、 插图、画报、样本、 年历：草浆50%，漂白阔叶浆 15%，漂白针叶浆35%或漂白阔叶浆20～ 50%，其余漂白针叶浆。
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白卡纸 普通白板纸
面层，漂白化学木浆 芯层，磨木浆 底层，漂白化学木浆
面层，漂白化学木浆 衬层，磨木浆、浅色废纸浆或草浆
芯层，混合废纸浆，草浆，渣浆 底层，高级草浆或质量好的废纸浆
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分类 A、B、C三个等级，定量220~400g/m2 A: 白度不低于92% B: 白度不低于87% C: 白度不低于82% 规格 787*1092mm、880*1230mm
白卡纸
非涂布白纸板
单面涂布白纸板
A等 单面白纸板 B 等 非涂布白纸板
C等
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（五）白卡纸
原料：面层和底层：漂白针叶木浆和阔叶木浆 各50% ；芯层：漂白阔叶木浆和BCTMP
特点：较厚实坚挺，施胶度高，加入滑石粉 以及硫酸钡等白色填料，较高的挺度和耐破 度，纸面平整，不允许有斑点和条痕等，不 发生翘曲变形。 用途：印制名片、请柬、证书、商标及包装 装潢用印刷品。
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（七）轻涂纸
Light Weight Coated Paper，LWC。
一类克重较低的涂布加工 纸，正反面都涂布了一层 薄薄的涂料，再经过超级 压光。
主要用于印刷杂志、商品 目录、广告、商标、报刊 插页等方面。
针叶木长纤维漂白化学浆 占40%；机械木浆占60%。
29
纸的性能
1．纸的性能介于铜版纸与胶版纸间，其彩色 印效果可铜版纸相媲美，它的不透明度、 平滑度、光泽度和印刷适性都很好。
12
（三）牛皮纸
牛皮纸是一种高级包装纸， 因其纸面色泽呈黄褐色， 纸质坚韧，仿佛牛皮而得名。
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用途：
主要用于 日用百货 五金制品 纺织产品 汽车零件等的内包装
此外还用于 卷宗 文件袋 信封 砂纸的基纸等
通用的商品包装用纸之一
14
性能特点
纸质坚韧结实， 有良好的耐破度
和耐水性
购物袋
条纹牛皮纸
15
铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光 泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据质量分 为A、B、C 三等。铜版纸的主要原料是铜 版原纸和涂料。
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网线版印刷
铜版纸
✓ 纸张表面的间隙 小于网点的直径。
✓ 不能糊版
✓ 油墨干燥快 ✓ 彩色图象清晰 ✓ 套印精确
✓ 涂料=颜料+黏合 剂+助剂
✓ 表面涂层必须坚 固地黏着在纸面上
（或草浆） • 静电复印纸：漂白针叶浆15%，漂白阔叶浆 • 轻型纸：漂白针叶木浆15%，杨木APMP • 超压纸：脱墨10#和8#废纸
6
三、分别介绍
7
（一）瓦楞原纸
瓦楞原纸是一种低定量的轻薄纸板，其 定量在 112 ~ 200 g/m2之间，主要用作 瓦楞纸板的芯纸，用量非常大。
8
生产工艺
在国外大多以阔叶木半化学浆生产瓦楞原纸。 目前我国生产瓦楞原纸大多以麦草、蔗渣、棉 杆、废纸为原料，既有单一原料，也有两种以 上原料搭配使用。瓦楞纸板既可单层成型，也 可多层成型。
2．成本低。它的成本介于铜版纸与胶版纸之 间。但是，印刷质量可以达到与铜版纸相 媲美的效果，所以属高附加值纸。
3．耐久性小，所以印品不易长久保留。
30
（八）新闻纸
也叫白报纸，是报刊及书籍的主要用纸。 适用于报纸、期刊、课本、连环画等正文 用纸。
✓ pH值在7左右
✓ 白度要求高 ✓ 纸张尺寸稳定性
好
26
涂料
颜料：高岭土、钛白粉、CaCO3、BaSO4 黏合剂：动物胶、淀粉、干酪素、大豆蛋
白、水溶性纤维衍生物、聚乙烯醇、水溶 性树脂及合成树脂丙烯酸乳胶 辅助剂：分散剂、增塑剂、防水剂及其他 一些助剂。
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基本指标： 定量：单面/双面70/80~150/~g/m2 A：70/80 g/m2 B-I: 90/100 g/m2 B-II: 120/130 g/m2 C: 150/~g/m2 白度：85、80 水分：5.0~7.0
9
性能特点
•良好的机械强度，纵向裂断长，横向环压强度要求高 •良好的贴合适应性，纸幅厚薄一致，水分均匀； •吸水性适中。
10
（二）牛皮箱纸板
是运输包装用高级纸板。 主要用于外贸包装纸箱 及国内高级商品的包装 纸箱的面纸。作为电视、 电冰箱、自行车等商品 的运输包装用。
11
生产工艺
• 牛皮箱板纸是以100% 未漂硫酸盐木浆为原料， 经长纤维游离状打浆，重度施胶，不加填料，在 长网纸板机或夹网纸板机上抄造。 • 经纸机压光机压光、复卷即成。 • 根据客户要求，可加染料调色。 •挂面牛皮箱板纸：面层未漂硫酸盐木浆，芯层和 底层为废纸
常见纸种的原料配比及 生产工艺
1
一、我国六大纸种
2
2008年我国六大纸种产量最大的10家企业
3
二、常见纸种所用原料
4
• 新闻纸：主要原料机械磨木浆，脱墨8#废纸
• 牛皮挂面箱板纸：本色面：本色浆、美废13#
芯层和底层：美废11#、国废
• 瓦楞原纸：美废11# 和12#、国废
• 牛皮纸：未漂硫酸盐浆木浆，美废12#