带式输送机铸焊滚筒焊接工艺研究
皮带输送机滚筒筒体焊接坡口改进设计研究

皮带输送机滚筒筒体焊接坡口改进设计研究
发表时间:2019-07-18T12:41:41.447Z 来源:《科技尚品》2018年第10期作者:李孔成
[导读] 皮带输送机是矿山、煤炭以及冶金行业中常用的的设备之一,主要用以输送成件的物品或者松散的物料,其输送量较大,可以有效提升工作效率,同时其结构相对不复杂,维修和养护时较为方便。
皮带输送机滚筒筒体的焊接坡口对于皮带输送机整体的性能有着重要影响,关于其坡口的改进设计能更好的使其发挥作用,延长其使用寿命。
本文首先将对皮带输送机进行简单阐述,其次主要分析皮带输送机滚筒筒体焊接坡口存在的问题,并结合笔者的实际经。
皮带输送机滚筒加工质量与工艺改进

皮带输送机滚筒加工质量与工艺改进皮带输送机是长距离、大运量物料高效运输的主要输送设备之一,皮带输送机所需要的牵引力和制动力是通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力传递的,故滚筒是皮带输送机的关键部件。
在生产实践中,往往会遇到由于滚筒质量问题而引起的输送带跑偏、轴承烧坏甚至输送带起火燃烧等意外事故。
因此,滚筒质量的好坏直接影响到整条输送机的工作性能、安全性和可靠性。
滚筒不合格因素通常有同心度达不到要求、滚筒皮厚偏差、外径偏差以及两孔椭圆等。
针对这些不合格因素,我们从第一道工序开始逐项排查,从原材料到最后静平衡试验都认真研究分析,最终统计结果表明,影响滚筒质量的主要原因有:①加工工艺不合理。
②卷板圆度不合格。
③焊接变形。
④加工设备精度低。
针对上述原因,我们分别采取了一下改进措施。
1、改进和优化滚筒加工工艺铸焊结构筒体加工如图1所示。
图1 铸焊结构筒体加工图(1)改进前的机加工工艺路线如下:镗:上镗胎→以筒皮外圆找正→压紧→平筒皮→端面→镗接盘(或轴承座)内孔及平面至图样尺寸→调头→仍以筒皮外圆找正→镗成另一端内孔及端面。
车:一夹一顶以内孔定位找正→平筒皮有余量端面→车筒皮外圆成左右螺旋(或粗糙平面)。
(2)改进后的加工工艺路线镗:上镗胎→以轴承座内孔找正→压紧→平筒皮→端面→镗接盘(或轴承座)内孔及平面至图样尺寸→调头,上找正加长杆,以已加工内孔为基准找正→镗成另一端内孔及端面。
车:上双顶尖以内孔定位找正→平筒皮有余量端面→车筒皮外圆成左右螺旋(或粗糙平面)。
(3)对改进前后工艺对比可知:改进前两端孔都以毛坯面为基准找正,对上一道工序和操作工人的要求都较高,因此两空同心度不易保证。
改进后,第一端孔以毛坯找正,而另一端孔是以第一端精加工孔为基准找正,消除了粗基准的加工误差。
对于精度要求较高的孔我们还采用通刀杆尾座架,一次同时加工出两孔尺寸。
但在生产实际中一般很少采用,通常采用工作台调头法加工两孔。
实践证明,工艺改进后加工出两端孔的同心度已能满足图样设计要求。
浅谈胶带运输机滚筒卷制与焊接工艺控制

浅谈胶带运输机滚筒卷制与焊接工艺控制滚筒在胶带运输机中起着传递转矩的主要作用。
其筒体与轴的同轴度决定了其动平衡是否在允许范围内,是滚筒及轴承使用寿命的主要因素。
筒体的卷制与焊接两道工序决定了筒体强度能否达到设计要求的前提条件。
文章以?准1000mm改向滚筒的筒体卷制与焊接为例,分析筒体在卷制与直缝焊接的工艺控制。
标签:筒体卷制;留边;凹陷;焊接变形改向滚筒在胶带运输机中的作用为改变输送带的运行方向,增大主驱动滚筒的包角,增大摩擦力。
改向滚筒在制造过程中,筒体壁厚是否均匀、焊接能否达到等强度要求,筒体与滚筒轴能否同心,关系到整条胶带机运转是否平稳,避免胶带受力是否存在周期性变化的关键因素。
通过过程工艺管控可有效避免上述问题的产生。
1 滚筒主要组成改向滚筒在胶带运输机中,起增大传动滚筒包角,在主、副驱动滚筒之间起着桥梁作用,通过改向滚筒把主、副驱动滚筒绕进传动系统中。
其主要由筒皮、接盘、轴、轴承、轴承压盖、密封元件等组成。
其中轴承与螺栓为标准件,其余为机加工件。
1.筒皮;2.接盘;3.轴承;4.轴承压盖;5.包胶体;6.滚筒轴图1 改向滚筒结构图在制造滚筒筒体过程中,要考虑到所选材质的强度、塑性与焊接性能。
在筒体强度满足要求的前提下,必须考虑其在卷制过程中塑性好,以利于更好的卷制成型;在进行筒体焊接时,材料的焊接性能是否良好,会影响到内应力、变形与是否产生焊接裂纹。
去应力退火在焊接完成后进行,以去除焊接后的残余应力,以避免在加工完成后造成两轴安装孔不同心。
改向滚筒加工工艺顺序为:钢板下料、筒体卷制、筒体焊接、筒体止口镗削、接盘外圆车削、筒体与接盘对接组焊、去应力退火、接盘轴承位镗铣加工、筒体外圆车削、轴承压盖加工与筒体钻孔攻丝、滚筒组装、动平衡测试加装配重。
本文以改向筒滚在生产制造过程中的卷制与焊接两道工序来分析滚筒的加工与制造工艺的控制。
2 筒体的卷制(1)筒体参数为:外径D=1000mm,内径d=950mm,筒体设计厚度25mm,长度1600mm。
皮带输送机滚筒焊接工艺的改进

皮带输送机滚筒焊接工艺的改进滚筒是皮带输送机的关键部件,起驱动输送带运行的作用,滚筒制造质量直接影响输送机运行的可靠性。
1、滚筒结构分析滚筒由轴、圆筒及两个接盘组成,接盘是铸件,圆筒由钢板卷成。
其结构及材质如图1、表1所示。
1-滚筒轴2-圆筒3-焊缝4-接盘图1 滚筒结构示意图表1 滚筒各组成部分材质轴与接盘平键联接,接盘与圆筒焊接,驱动力传递给滚筒轴,轴带动滚筒整体转动,从而驱动输送带运行。
接盘与筒体之间的焊接是制造滚筒的关键工艺,以前国内的滚筒常在接盘与圆筒的焊缝处破坏。
按设计要求,焊缝质量必须达到JB1152-81超声波探伤Ⅱ级标准。
结构是对接,如果仍用埋弧焊打底焊,就会产生烧穿现象。
如图1所示滚筒轴的中段粗,轴和圆筒及接盘必须同时装配,也就是在焊接前必须将轴穿入接盘及圆筒。
这样在焊接时,焊缝内侧就无法加焊药垫施焊,只能在外侧单面焊。
另外,在设计上不允许在焊缝内侧加垫板,只有在焊缝内侧不加垫板的情况下,采用单面焊双面成形的方法焊接,并达到探伤标准。
如出现焊缝根部未熔透或烧穿缺陷,返修相当困难,只能一次焊成合格。
2、焊接工艺的确定(1)焊接方法。
经试验,确定采用CO2和Ar混合气体保护焊打底焊,然后用埋弧自动焊接的焊接方法。
混合气体保护焊能克服CO2气体保护焊的缺点,能保证焊接质量。
焊接时,将滚筒放在滚轮架上转动,转速可以控制。
打底焊时焊枪手工操作,采用单面焊双面成形的方法焊接,保证焊缝根部能熔透又不出现焊穿等缺陷。
其余各层焊缝的施焊可将焊枪或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝上方水平位置,利用滚筒转动实现焊接自动化。
(2)焊接材料。
①气体保护焊材料:焊丝H08Mn2SiA,直径1.2mm,保护气体25%CO2+75%Ar;②埋弧焊材料:焊丝H08A,直径4mm,焊剂431。
(3)焊前准备。
清除坡口和坡口两侧50mm范围内及焊丝上的水、锈、油污等杂质。
焊剂431须经250℃烘干2h后再使用。
(4)滚筒装配和坡口尺寸。
带式输送机滚筒加工制作工艺改进

带式输送机滚筒加工制作工艺改进摘要:滚筒是带式输送机的关键部件,带式输送机所需的牵引力和制动力是通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力传递的。
为了提高滚筒的产品质量,本文从焊接、加工、热处理、装配等工序分别进行了工艺改进,通过工艺改进提高了滚筒的加工质量和劳动效率,取得了显著的经济效益和社会效益。
关键词:滚筒;加工工序;工艺改进;质量一、前言滚筒是带式输送机的关键部件,带式输送机所需的牵引力和制动力是通过传动滚筒与输送带之间的摩擦力传递的。
滚筒一旦在运行中损坏,将导致带式输送机整机不能正常运行,严重时会造成重大的事故和经济损失。
滚筒的承载能力和使用寿命直接关系到煤矿生产效率和安全性,高质量、高负荷的滚筒才能更好满足客户高产高效的需求,才能提升市场竞争力。
二、工艺改进措施为了提高滚筒的产品质量,必须保证滚筒的各零部件的加工质量,因此要严格控制各零部件加工工序的质量。
现从以下几点对滚筒制作进行工艺改进:1、焊接改进前滚筒筒皮、筒体焊接采用二氧化碳气体保护焊进行人工焊接。
二氧化碳气体保护焊的缺点是:(1)飞溅较大,表面成型差:焊后清理比较困难,增加职工焊后清理劳动强度。
(2)弧光强:操作时职工需要加强防护。
(3)抗风力弱;在室外进行作业时,需要采取必要的防风措施。
(4)灵活性差:二氧化碳气体保护焊的焊枪和送丝软管较重,不仅小范围操作不够灵活,而且送丝软管长度有限,在焊接大型焊件时,受到一定的距离限制。
(5)烟尘大;焊丝的氧化皮燃烧,产生大量的烟尘,影响职工的身体健康。
通过采用自动埋弧焊代替人工焊接的二氧化碳气体保护焊,对筒皮、筒体的焊接工艺进行改进。
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,埋弧焊优点是:生产效率高:一方面焊丝导电长度缩短,电流和电流密度提高,因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。
焊缝质量高:熔渣隔绝空气的保护效果好,焊接参数可以通过自动调节保持稳定,另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用,电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少,焊缝成分稳定,成型好。
带式输送机铸焊滚筒焊接工艺研究

带式输送机铸焊滚筒焊接工艺研究
陈艳红;薛军芳
【期刊名称】《探索科学》
【年(卷),期】2016(000)010
【摘要】文章通过对带式输送机铸焊滚筒焊接工艺进行分析研究,并制定出满足生产需求的焊接工艺规程.
【总页数】1页(P123)
【作者】陈艳红;薛军芳
【作者单位】西安重装韩城煤矿机械有限公司;西安重装韩城煤矿机械有限公司【正文语种】中文
【相关文献】
1.铸焊结构皮带机滚筒的CO2气体保护焊工艺研究与应用
2.铸焊结构皮带机滚筒的二氧化碳气体保护焊工艺研究
3.带式输送机铸焊滚筒焊接工艺研究
4.带式输送机铸焊滚筒环焊缝坡口优化设计
5.带式输送机滚筒失效原因分析及其焊接工艺研究
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浅析皮带机滚筒焊接工艺

浅析皮带机滚筒焊接工艺摘要:近年来,我国重工业以及农业机械化程度飞速前进。
许多先进的工农业生产设备都被引入到日常的工作中。
其中,皮带机(带式输送机)就是非常重要的设备之一。
尽管我国的皮带机在生产技术上取得了不小的进步。
但是,公司在生产中,有许多细节上的问题没有完全解决。
其中皮带机滚筒焊接工艺就是影响皮带机质量的重要因素之一。
本文分析了皮带机滚筒焊接工艺的原理和常见问题,就皮带机滚筒焊接工艺重要性和改进方式提出了自己的见解。
关键词:皮带机;滚筒焊接;现状;改进方案滚筒是皮带输送机的重要组成部分,在输送机工作过程中发挥着不可缺少的作用,是机器的传输带和其他部件连接的关节点。
滚筒承重能力和使用寿命直接关系着皮带机生产效率的高低。
随着市场经济的不断发展,生产节奏的不断加快,皮带机运输作业中,对滚筒的扭矩和质量、重量提出了新的要求。
高负荷、高质量的滚筒,才能真正满足市场和使用者的要求。
滚筒的焊接工艺是关系到滚筒整体质量的重要工序,但是在实际生产中,生产的合格率并不能使人满意,次品率较高。
所以,滚筒的焊接工艺越来越受到生产厂家的重视,厂家技术人员不断探索改进工艺。
1.皮带机以及滚筒的定义皮带机又被称为带式输送机,根据移动能力被分为固定式和移动式两种。
皮带机是一种连续输送机械,具有结构简易,运输方便等优点。
主要设计原理是通过利用滚筒与输送带之间的摩擦力对货物进行机械的传输,改变货物的位置,降低生产成本和时间成本。
滚筒根据形式可以分传动滚筒和改向滚筒,传动滚筒是驱动设备运转的主要部件,滚筒表面通常要进行包胶或者铸胶处理,胶面形式为人字或菱形块状。
传动滚筒为了适应不同机械的需求,对筒体一般根据需要采用卷焊或者铸焊技术进行生产。
改向滚筒根据安装位置不同可以分为卸载滚筒、张紧滚筒、机尾滚筒等,改向滚筒筒体形式与传动滚筒基本一致,根据扭力情况和筒体直径确定制作形式。
2.传统滚筒焊接工艺2.1 传统的焊接技术我国传统的滚筒焊接方法最早采用焊条焊接,现在大多采用CO2 气体保护焊,这种传统的焊接方式在滚筒生产过程中容易出现夹渣、裂缝、烧穿、融合不到位等问题,而且焊接速度较慢,一个批次仅焊两件,而且由于工人技术水平有不同,造成滚筒焊接合格率不高,使得返修工作量较大,浪费宝贵的生产成本。
带式输送机滚筒焊接工艺

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105312785A(43)申请公布日 2016.02.10(21)申请号CN201410317719.8(22)申请日2014.07.07(71)申请人焦作科瑞森重装股份有限公司地址454000 河南省许昌市高新区神州路(72)发明人张恩照;赵涛涛;宋斌华(74)专利代理机构代理人(51)Int.CIB23K28/02;B23K37/00;权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称带式输送机滚筒焊接工艺(57)摘要本发明公开了一种带式输送机滚筒焊接工艺,该焊接工艺的工艺步骤为:1)下料卷圆焊接圆周坡口,形成筒皮毛坯;2)铣双面焊接坡口;3)端面点焊垫片;4)放置接盘;5)、用埋弧焊丝填在焊缝里,相邻埋弧焊丝的对接点点牢,去除垫片;6)点焊另一接盘;形成筒体毛坯;7)筒体毛坯放到滚轮架上,内环焊缝位置预热;8)打底焊;9)、放到圆车上清根;10)重上滚轮架,筒体毛坯外环焊缝预热;11)采用埋弧焊对筒体毛坯外环缝进行填充焊;12)、焊接完毕保温;13)UT探伤。
本发明的带式输送机滚筒焊接工艺简单,可以避免筒体焊接时出现焊接缺陷,保证焊接的稳定性。
筒体焊接后的强度高、刚性好。
法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2016-02-10公开公开2016-02-10公开公开2016-03-09实质审查的生效实质审查的生效2016-03-09实质审查的生效实质审查的生效2018-09-14发明专利申请公布后的驳回发明专利申请公布后的驳回权利要求说明书带式输送机滚筒焊接工艺的权利要求说明书内容是....请下载后查看说明书带式输送机滚筒焊接工艺的说明书内容是....请下载后查看。
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体纵 向对 接 焊 缝 及筒 体 与 接 盘 环 向 搭接 焊 缝 。铸 焊 滚 筒 简 体 为 钢
板 卷制 而 成 ,钢 板 材料 为Q2 3 5 ,
接盘材料 为Z G 2 3 0 —4 5 0 , 其 结
构 形式 如 图 l 所示。
的 使 用性 能 。滚 筒 一 旦 在 运 行 中
打 底 焊 及 其 余 各 层焊 缝 的 施 焊 。
( 4) 焊 前 准 备 ① 清 除 坡
口和坡 口两  ̄ l l 5 0 mm范 围 内 及焊
第 二 ,打 底焊 :筒 体 纵 向 对
环 焊 缝 焊 接 时 ,将滚 筒 放 在 滚 轮 架 上 匀 速 转 动 ,将焊 枪 或 埋 弧 焊 机 头 固定 在 滚 筒 焊 缝 上方 水 平 位
接焊缝 及筒体与接盘环 向搭接焊
缝均采用C O  ̄ F I Ar 混 合 气 体 保 护 焊 , 并 采 用 单 面 焊 双 面 成 形 工
艺 。筒 体 纵焊 缝 焊 接 时 衬 垫 采 用
其 余 各 层焊 缝 的 自动化 施焊 。滚 筒 自动焊 接 中心 如 图2 所示。 ( 2 )焊接材 料 一 般 应 选
【 : j 丑
参 磊 … . 技 术 研 究 与 应 用
放 在 滚 轮 架 上 固 定 ,通 过 焊 枪 或 寸 如 图3 、 图4 所示。
定 位焊 缝 存 在焊 接 缺 陷 时 必 须 清
理后 重 焊 。
埋 弧 焊 机 头纵 向 往 复运 动 来 实 现
术 ,确 定 采 用CO, 和 Ar 混 合 气体 保 护焊 打 底 、埋 弧 焊 填 充 盖 面的
主要组成部分 ,其可靠性直接影
响 煤 量 运 输 ,而 滚 筒 作 为带 式 输 送 机 的 主 要 零 部 件 ,在输 送 过 程
中担 负 着 传 动 、卸 载 、 改 向 的 重
缝 质量 成 为决 定 带 式输 送 机 产 品 质量 的 关键 因素 。
北 京 :机 械 工 业 出 版 社 ,
2 0 01: 7 .
次 。 另 外 ,为 了使 用方 便 ,控 制
系统 实 现 了手 动 自动 功 能 ,具 有
一
键 启 动功 能 。
作 者 简介 :王 彦 贞 ,河 北 软
件职 业技 术 学院 。
5 . 结语
采 用 微 处 理 器 对粉 末堆 焊 工
并 结 合 我 公 司现 有 设 备 及 焊 接 技
艺 过程 进 行 自动 控 制 ,将 冷 却 水
箱 、 送 粉 器 和 等 离 子 弧 电 源 有
参 考文献 :
[ 1 】 周 昭伟 ,等 . 焊 工手 册 [ M】
机 的结 合 在一 起 ,有 效 地 解 决 了 等 离 子弧 粉末 堆 焊 操 作 复 杂 的 问 题 。 不 仅 降 低 了 工 人 的 劳 动 强 度 ,提 高 了劳 动 效 率 ,而 且 减 少 浪 费 ,为 企业 节 约 了成 本 ,提 高 了经济 效 益 。
上 完 成 。纵 焊 缝 焊 接 时 ,将 简体
筒 皮 接 盘
要 功 能 ,滚 筒 质 量 的 好 坏 直接 关 乎到 带 式 输 送 机 整 机 的 质 量 ,同 时 也 影 响 设 备 的 运 行 效 率 ,尤 其 是 作 为传 动 滚 筒 使 用 时 ,更 承担
着 重要 的 传 递 动 力 的 工 作 任 务 , 它 的 质 量 好 坏 , 决 定 着 输 送 机
T
I 技 术 研 究 与 应 用
带式输送机铸焊滚筒焊接 工艺研究
陈艳 红 【 摘要】滚筒是带式输送机 中的重要部件 ,其结构性 能、可靠性和使用寿命直接 影响到带式
输送机的性 能。焊接工序是滚筒加工制作 中的关键工序 ,也是质量控制中的关键环节。文章通过
对 带式 输送 机 铸 焊滚 筒 焊 接工 艺进行 分 析 研 究 ,并 通过 应 用 单 面焊 双 面成 形 工 艺 、 柔性 粘 贴 式 陶
失 效 ,将 导 致 整 条输 送 机 不能 正
2 . 焊 接工艺
( 1 )焊 接 方法 经查 阅文 献
图1 铸焊滚筒结构
常 运 行 ,严 重 时 滚 筒 开 裂 会将 胶
带 划 破 ,造 成 重 大 事 故 及 经 济 损 进 行 温 度 测 量 ,利 用 外 部 中断 实 现 送 粉 最 的 调 节 控 制 ,用 定时 器 中断 1 每隔 1 s 对 电 流 、温 度测 量 1
置 ,利 用 滚 筒 转 动 实 现 打 底焊 及
丝 上 的水 、锈 、油污 等 杂 质 。 ②HJ 4 3 l 是 一 种 高 锰 高 硅 低 氟 的 熔 炼 焊 剂 ,须 经 2 5 0 ℃烘 干 2 h 后 再 使 用 。 ③简 体 纵 焊 缝 焊 前 在 焊
缝 两 端 加 引弧 板 、引 出板 。
质衬垫、滚筒 自动焊接 中心等工艺、设备 ,制定 出满足生产需求的焊接工艺规程。 关键词 :滚筒 ;焊接 ;单面焊双面成形 ;陶质衬垫 ;工艺
1 . 概述
带 式 输 送 机 作 为运 煤 系统 的
失 。 由 于 大 多滚 筒 失 效 都 是 因焊 缝 的破 裂 而 产 生 的 ,所 以 滚 筒焊
柔 性 粘 贴 式 陶 质 衬垫 ;简 体 与接 盘 环 向搭 接焊 缝 采 用锁 底对 接 接 头 ,锁 底 相 当于 永 久性 衬 垫 。 柔 性 粘 贴 式 陶 质 衬 垫 其 结
构 如图5 所 示 。 陶 质 衬 垫 由 陶 质 块 、防 固化 纸 、 铝 箔 、 粘结 剂涂 层几 部 分 组 成 。 陶 质块 是 陶 质 衬
铸 焊 结 构 滚 筒 在 重 载 下 应 用 最 为普 遍 ,是 大 型 带 式 输 送 机 传 动 滚 筒 的 首选 结 构 。此 结 构 由筒 体 与接 盘 焊 接 而 成 ,焊 缝 分 为 简
焊 接 方式 ,进 行 简 体 纵 向 对接 焊 缝 及 简 体 与接 盘 环 向搭 接焊 缝 的 焊 接 ,而 且打 底 焊 和 填 充 盖面 焊 焊 接 工 序均 在 滚 筒 自动 焊接 中心