带式输送机传动滚筒设计-开题报告
【毕业设计】带式输送机的传动装置的设计和制造开题报告
带式输送机传动装置的设计和制造一前言1课题来源:当今科技越来越智能化,机械化,数字化,劳动力得到空前的解放.与此同时这也给我们带来了新的挑战.怎样才能使劳动力得到更充分的解放呢?而这样的解放带来的效益如何得到更大的提高,带着这些问题我查阅资料,根据我这段期间的院外实践设计了一个带式输送机的方案.其目的在于解放劳动力,提高生产力.我设计的这一输送机,它主要由电动机,联轴器,减速器,鼓轮四大部分组成.其中联轴器,减速器是设计的重点,由于减速器和联轴器的要求较高,所以用数控设备来加工以满足所需精度.2课题类型:由于考虑到运输的机动性和平稳性,我采取了以普通平带为输送载体的平带输送机的设计方案.首先普通平带的传动比不得大于5一般不大于3而其它几种常见的带的传动比都是小于等于10虽然传动比小的效率低,但其价格便宜适宜中小企业的规模.而从带速方面考虑普通平带的带速为15-30 并不比其它的几种常见的带子的带速慢.此外普通平带的抗拉强度大,耐湿性好,中心距大,价格便宜,但传动比小,效率较低,可呈交叉,半交叉及有导轮的角度传动,传动功率可达500kw.带传动的轴间距范围大,工作平稳,噪声小,能缓和冲击,吸收振动,摩擦型带有滑动不能用分度链,由于带摩擦起电,不易用于易燃易爆的地方,轴和轴承上的作用力大的寿命较短.3课题意义该课题面向中小企业,侧重于经济利益的最大化,故此设计方案与其传统的加工方法相比更具有侧重性.首先其结构比传统的更为简单,从而安装起来十分的容易,操作起来方便,对操作的技术要求也低适应中小企业的运作.其次,由于其成本低故采用的帆布平带的寿命也较短,但其摩擦性能良好保证了运输的平稳性能.再次,帆布平带采用螺栓接头,便于更换,由于采用的是单级减速器,故其维修成本和安装成本大大降低.最后,虽然是为了经济利益的最大化,但为了使其其它部件的精度得到保证,与传统的加工的方法相比其传动部件是通过数控设备加工出来的.这样在保证经济利益的同时也保证了零件的精密度.4 国内外数控的需求和现状分析：数控是制造业的重要工艺基础，据各国报导，数控工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，如今世界数控工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了数控专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。
开题报告-带式运输机设计
三江学院毕业设计（论文）开题报告题目带式运输机设计学生姓名、学号专业机械设计制造及其自动化（数控技术）指导教师姓名职称副教授一研究的背景、意义带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。
与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机不仅具有长距离(单机长度可达5000米，而且可以实现多机进行串联搭接，运距可达206km )、大运量、连续运输的特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制，经济效益十分明显。
带式输送机运行维护费用远远低于公路汽运方式，而且只要生产时间超过5年，带式输送机输送方式比公路汽运的总投资要小得多，所以在企业的生产过程中，凡能实现带式输送机输送的场合，一般都采用连续的带式输送机输送。
国外对于长距离地面输送带式输送机的研究和使用较早，主要用于港口、钢厂、水泥厂、矿山等场合。
带式输送机也是煤矿最为理想的高效连续运输设备，特别是煤矿高产高效现代化的大型矿井，带式输送机己成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
从20世纪80年代起，我国煤矿用带式输送机也有了很大发展，对带式输送机的关键技术研究和新产品的开发都取得了可喜的成果，输送机产品系列不断增多，从定型的SDJ, SSJ, STJ, DT等系列发展到多功能、适应特种用途的各种带式输送机系列，但这一阶段的发展大都基于我国70年代前后引进带式输送机的变形和改进，主体结构没有大的变化。
进入90年代后，随着煤矿现代化的发展和需要，我国对大倾角带式输送机、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机及长运距、大运量带式输送机及其关键技术、关键零部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，研制成功了软启动和制动装置以及PLC控制为核心的防爆电控装置。
高炉带式输送机动、静态分析及滚筒有限元分析的开题报告
高炉带式输送机动、静态分析及滚筒有限元分析的开题报
告
一、研究背景及意义
高炉是铁冶炼的主要设备之一，其中带式输送机是铁矿石或焦炭等物料输送的重要工具。
带式输送机的运行状态直接影响到高炉冶炼的质量和效率。
因此，针对带式输送机的动、静态分析和滚筒有限元分析等研究，对于提高高炉冶炼的效率、降低生产成本具有重要意义。
二、研究内容
1. 带式输送机的动、静态分析
通过对带式输送机进行动、静态分析，可以了解其在运行和停止状态下的受力情况和变形情况，为改善带式输送机的工作性能提供依据。
具体内容包括：带式输送机的载荷分析、支撑结构疲劳寿命评估、动、静态应力分析等。
2. 滚筒有限元分析
滚筒是带式输送机的核心部件，因此对其进行有限元分析可以确定其力学性能、疲劳寿命等重要参数，为优化设计提供重要参考。
具体内容包括：滚筒结构的建模、有限元分析、力学性能评估等。
三、实施计划
1.文献查阅、理论学习 1个月
通过查阅各类文献，了解带式输送机动、静态分析及滚筒有限元分析方面的理论基础、研究现状和热点问题。
2. 带式输送机动、静态分析 2个月
在ANSYS等有限元分析软件的辅助下，进行带式输送机的动、静态分析，并对分析结果进行解读和总结。
3. 滚筒有限元分析 2个月
根据采集到的滚筒结构数据，借助ANSYS等有限元分析软件，对滚筒进行建模和分析，并对分析结果进行解读和总结。
4. 总结撰写 1个月
对上述实验结果和分析报告进行整理和总结，撰写开题报告。
带式输送机滚筒TMB计算方法的研究的开题报告
带式输送机滚筒TMB计算方法的研究的开题报告一、研究背景和目的带式输送机广泛应用于各种工业领域，其可靠性和输出效率直接影响工厂生产能力和效益。
滚筒TMB（Total Move Belt）是带式输送机的核心部件之一，其传动效率和寿命是带式输送机的关键指标之一。
因此，研究和优化滚筒TMB的设计和运行方法，对于提高带式输送机的性能和寿命至关重要。
本研究的目的是探索并建立带式输送机滚筒TMB计算方法，以提高滚筒TMB的设计和运行效率。
具体研究内容包括：滚筒TMB的机械结构分析、力学模型建立、计算方法探索和实验验证等方面。
二、研究内容和方法1.滚筒TMB的机械结构分析通过对滚筒TMB机械结构的分析，确定其主要部件和工作原理，以了解其设计和运行特点。
2.力学模型建立根据滚筒TMB的机械结构和工作原理，建立其力学模型。
在建模时需要考虑滚筒的几何参数、材质特性、内力分布等因素。
3.计算方法探索在建立滚筒TMB的力学模型后，探索切合实际的计算方法。
主要包括对滚筒内应力和变形进行求解。
4.实验验证通过实验验证计算方法的准确性和适用性。
实验内容包括滚筒TMB的负载试验、运行试验和寿命测试等。
本研究将采用理论分析和实验验证相结合的方法进行，以确保研究结果的准确性和可信度。
三、研究意义和预期结果本研究的意义在于建立一套切合实际的带式输送机滚筒TMB计算方法，以提高其设计和运行效率。
预期结果包括：1.建立滚筒TMB的力学模型，并提出一套可靠的计算方法。
2.通过实验验证计算方法的准确性和适用性。
3.探索优化滚筒TMB的设计和运行方法，提高其传动效率和寿命。
四、研究进度安排本研究计划在3年内完成，具体进度安排如下：第一年：滚筒TMB的机械结构分析和力学模型建立。
第二年：计算方法探索和算法优化。
第三年：实验验证和优化设计。
五、预期成果和应用前景本研究的预期成果包括：建立一套可靠的带式输送机滚筒TMB计算方法，提高滚筒TMB的设计和运行效率，探索和优化滚筒TMB的设计和运行方法，提高其传动效率和寿命。
带式输送机的开题报告
带式输送机的开题报告带式输送机的开题报告一、引言带式输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、化工、冶金等行业。
它具有传输能力强、工作稳定、成本低廉等优势，因此备受关注。
本报告旨在对带式输送机进行研究和分析，探讨其工作原理、应用领域以及未来发展趋势。
二、工作原理带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊、张紧装置等组成。
当驱动装置启动时，输送带开始运动，将物料从起点输送到终点。
输送带的运动由驱动装置提供动力，而托辊则起到支撑输送带和物料的作用。
张紧装置用于保持输送带的张紧度，确保正常运行。
三、应用领域1. 煤矿行业：带式输送机在煤矿行业中起到了至关重要的作用。
它能够将煤炭从采矿现场运输到处理厂，提高运输效率，减少人工劳动强度。
2. 电力行业：在发电厂中，带式输送机用于将燃料输送到锅炉，同时也可用于将废弃物料运输到储存区域。
3. 化工行业：带式输送机可用于输送各种化工原料和成品，如颗粒状的塑料、橡胶等，提高生产效率。
4. 冶金行业：在冶金生产中，带式输送机常用于将矿石、矿渣等物料输送到炼铁炉或炼钢炉，提高生产效率。
四、优势与挑战带式输送机具有以下优势：1. 传输能力强：带式输送机能够承载大量物料，满足大规模物料输送的需求。
2. 工作稳定：输送带平稳运行，减少物料的摩擦和损耗，保证物料的完整性。
3. 成本低廉：带式输送机的制造成本相对较低，维护和维修也相对简单。
然而，带式输送机也面临一些挑战：1. 能耗问题：带式输送机需要消耗大量的电力，对电网压力较大。
2. 维护困难：由于输送带长时间工作，容易出现磨损和故障，维修和更换成本较高。
3. 适应性有限：带式输送机对物料的适应性有一定限制，对于湿度较高、易粘附的物料可能存在问题。
五、未来发展趋势1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，带式输送机将更加智能化。
例如，可以通过传感器和控制系统实现对输送带的自动监测和调整，提高工作效率和安全性。
带式输送机传动装置开题报告
带式输送机传动装置开题报告带式输送机传动装置开题报告一、引言带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等领域。
而传动装置作为带式输送机的核心部件之一，对其性能和运行稳定性起着关键作用。
本文旨在探讨带式输送机传动装置的设计和优化问题，以提高输送机的工作效率和可靠性。
二、传动装置的基本原理带式输送机的传动装置主要由电动机、减速器和输送带组成。
电动机通过减速器将动力传递给输送带，从而实现物料的输送。
传动装置的设计应考虑电动机的功率、减速比、传动效率等因素，以满足输送机的工作要求。
三、传动装置的设计要点1. 电动机选择：根据输送机的工作负荷和速度要求，选用适当功率的电动机。
同时，考虑电动机的能效等级，以提高输送机的能源利用效率。
2. 减速器设计：减速器的选择应根据输送机的工作条件和传动比要求进行。
常见的减速器有齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器等，其设计应考虑传动效率、稳定性和寿命等因素。
3. 传动方式选择：传动方式包括直接传动和间接传动两种。
直接传动简单可靠，适用于功率较小的输送机；间接传动通过中间轴或链条传递动力，适用于功率较大的输送机。
传动方式的选择应根据具体情况进行。
四、传动装置的优化问题1. 传动效率提升：通过减小传动装置的传动损失，如减小齿轮啮合间隙、改进润滑系统等，以提高传动效率，减少能源消耗。
2. 传动稳定性改善：传动装置在工作过程中应保持稳定的传动比和运行状态。
通过合理的轴承选型、传动装置结构优化等措施，提高传动装置的稳定性和可靠性。
3. 寿命预测和维护：通过对传动装置的寿命进行预测和评估，制定合理的维护计划，延长传动装置的使用寿命，降低维修成本。
五、传动装置的案例分析以某矿山的带式输送机传动装置为例，对其进行分析和优化。
通过对电动机和减速器的选型、传动方式的选择等方面进行优化，提高输送机的工作效率和可靠性。
六、结论带式输送机传动装置的设计和优化对提高输送机的性能和可靠性具有重要意义。
带式输送机开题报告
带式输送机开题报告开题报告一、选题背景带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、矿山、电厂、港口、化工厂等行业。
通过运用这种设备，可以将物料从一个地方输送到另一个地方，提高生产效率并降低人力成本。
同时，带式输送机还可以实现物料的连续输送，减少生产过程中的停机时间。
因此，对带式输送机进行研究和优化，对于提高生产效率具有重要意义。
二、研究目的本研究的目的是对带式输送机进行深入研究，并通过优化改进传统的带式输送机设计，以提高其输送效率和可靠性。
通过优化带式输送机的设计，可以降低能源消耗，减少维护成本，提高设备的使用寿命。
三、研究内容1.带式输送机的基本原理和工作过程：介绍带式输送机的基本原理，包括输送过程中的物料流动、驱动装置、输送带的结构等。
2.带式输送机的输送效率分析：对带式输送机的输送效率进行分析，包括计算物料的输送能力、输送速度、输送能耗等指标，以评估带式输送机在实际生产中的性能。
3.带式输送机的结构设计优化：通过优化带式输送机的结构设计，包括输送带的选择、驱动装置的优化等方面，以提高设备的输送效率和可靠性。
4.带式输送机的自动控制系统设计：设计带式输送机的自动控制系统，以提高设备的操作安全性和稳定性。
研究在实际生产中如何利用自动控制系统进行带式输送机的监测和控制。
四、研究方法与技术路线1.文献综述：通过查阅相关文献，了解带式输送机的基本原理和研究现状，为后续研究提供理论基础。
2.实地调研：对一些实际应用带式输送机的企业进行实地调研，了解其运行情况和存在的问题，为研究提供实际案例分析。
3.数值模拟：采用计算机辅助设计软件对带式输送机进行结构优化设计，并进行数值模拟验证。
4.实验测试：通过搭建实验平台，对带式输送机进行各项指标的测试和性能评估。
五、预期成果1.提出带式输送机结构设计的优化方案，通过改进带式输送机的各个部分，提高设备的输送效率和可靠性。
2.设计带式输送机自动控制系统，实现对设备的安全监控和稳定控制。
关于滚筒的开题报告
关于滚筒的开题报告关于滚筒的开题报告一、引言滚筒是一种广泛应用于工业和农业领域的设备，它的作用是通过转动滚筒来实现物料的输送、破碎、筛分等工序。
滚筒的种类繁多，包括输送滚筒、破碎滚筒、筛分滚筒等。
本文将围绕滚筒的原理、应用和发展前景展开讨论，旨在深入了解滚筒的工作原理和应用领域，为今后的研究提供基础。
二、滚筒的工作原理滚筒的工作原理主要基于滚筒的转动和物料的摩擦。
通过电动机带动滚筒的转动，物料进入滚筒后，随着滚筒的转动，受到摩擦力的作用，从而实现物料的输送、破碎、筛分等功能。
滚筒的转速、滚筒表面的材质以及物料的性质都会对工作效果产生影响。
三、滚筒的应用领域1. 工业领域滚筒在工业领域有着广泛的应用。
例如，在矿山行业中，滚筒可以用于物料的输送和筛分，提高生产效率；在建筑行业中，滚筒可以用于混凝土搅拌机的搅拌过程，确保混凝土的均匀性；在冶金行业中，滚筒可以用于矿石的破碎和矿渣的处理等。
2. 农业领域滚筒在农业领域也有着重要的应用。
例如，在谷物加工过程中，滚筒可以用于谷物的破碎和筛分，提高谷物的加工效率；在饲料加工过程中，滚筒可以用于饲料的破碎和混合，提高饲料的品质。
3. 其他领域除了工业和农业领域，滚筒还有许多其他应用。
例如，在物流行业中，滚筒可以用于货物的输送和分拣；在纺织行业中，滚筒可以用于纺织品的整理和卷绕等。
四、滚筒的发展前景随着工业技术的不断进步，滚筒的应用领域将会进一步扩大。
例如，随着矿山行业的发展，对于滚筒的要求也越来越高，需要更加高效、耐磨的滚筒来应对大规模的矿石输送和筛分工作。
此外，随着农业的现代化进程，对于滚筒在农业领域的应用也将会增加，以提高农产品的加工效率和品质。
另外，随着人们对于环境保护和资源节约的重视，滚筒的节能性能也将成为未来发展的重要方向。
例如，可以通过改进滚筒的结构和材质，减少能量的消耗，提高滚筒的工作效率。
此外，还可以通过应用智能控制技术，实现滚筒的自动化操作，进一步提高生产效率和质量。
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河南理工大学万方科技学院
本科毕业设计（论文）开题报告
题目名称带式输送机传动滚筒设计
学生姓名专业班级学号
一、选题的目的和意义：
带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。
其结构特别简单，运行平稳可靠，耗能低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，因此，在国民经济各部门特别是煤炭和矿山运输系统中应用十分广泛。
由于其适用范围的不断扩大和对其需求量的不断增加，带式输送机的设计和制造技术也有了长足发展。
传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。
传动滚筒是一种驱动装置，它主要应用于固定式和移动式的带式输送机设备，它的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。
滚筒的失效会给人身安全和整个系统带来严重的后果，使企业遭受巨大的经济损失。
特别是在复杂恶劣的工矿下，如何改进滚筒结构、提高工效、延长寿命，一直是科研人员所关注的课题。
目前，在国内对于中小型滚筒一般采用近似公式进行设计计算，对于重型滚筒近似公式已不再适用，这就使得设计计算具有较大的盲目性。
这样设计出来的滚筒和工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保证。
一旦发现问题，通常是采用增大尺寸的方法来解决，但是这样做并没有解决实际性的问题。
不但浪费材料增加成本，还不能达到预期的目的，随着带式输送机的大型化，合理的设计制造出大型滚筒已成为带式输送机的关键问题。
目前，我国设计的滚筒尽管可以满足生产需求，但是由于缺乏研究，相同规格的滚筒与国外相比多消耗材料，使产品缺乏竞争力。
因此选择该课题的目的就在于对大型滚筒进行力学分析及设计，找到合理的设计计算方法。
二、国内外研究综述：
随着国内外机械工业水平的不断发展，滚筒的结构、加工、安装等方面发生着日新月异的变化。
由于焊接技术的不断发展，焊接强度的可靠性得到保证，虽然多数大型滚筒采用铸焊结构，但焊接结构也有所增加。
轮毂和主轴的联结方式也由键槽连接向胀套连接转变。
原来的辐板采用加强筋，现在直接用钢板制成。
过去国内外在设计滚筒的各零部件时，常采用基于经典弹性力学理论导出的简单的经验公式。
近年来，国内研究人员对于大直径滚筒的设计方法作了多方面的探索。
东北工学院于升忠等人于1980 年用有限元半解析法对一合拉力为13.6 吨的双辐板
结构滚筒进行了有限元分析。
由于分析过程中忽略了输送带与驱动滚筒间摩擦力的作用，因此结果与实际相差较大。
因为输送带与滚筒之间的摩擦力是滚筒扭曲变形的重要因素。
西安冶金建筑学院的陆鸿生选择新的力学模型，根据圆柱体弯曲的有矩理论，分别推导出传动滚筒和改向滚筒在外载荷作用下壳体内的位移、内力和应力的计算公式，为精确计算提供了理论依据，在一定程度上揭示了筒体直径、两辐板间距和拉力与应力之间的关系。
存在的问题是其力学模型条件苛刻，将筒体与辐板分开考虑，这对计算结构准确性有较大的影响。
因为辐板的形状、厚度对筒体的应力和变形有不可忽视的影响[4]。
西安交通大学曾经运用SAP5对驱动滚筒做有限元分析，对驱动滚筒的刚度和强度进行了分析并得出:摩擦力是滚筒扭曲变形的重要团素；从应力与变形两个方面说明，辐板的加强筋，在滚筒非临界状态下，对局部变形与筒体应力分布影响不大，只是在临界状态下能提高滚筒的整体稳定性；滚筒的径向最大变形在滚筒中部。
通过分析，对筒体厚度进行了优化，达到节省材料的目的。
煤炭科学研究总院上海分院曾经做过强力滚筒的有限元分析，对滚筒各点的受力、变形大小进行分析，通过实验验证了有限元计算滚筒受力的可靠性。
西安科技学院刘金依等人采用大型有限元分析软件ANSYS，对英国安德森——梅沃公司顺槽可伸缩带式输送机传动滚筒的应力分布规律进行了计算，得出了应力分布图，并找到危险区域，从理论上对滚筒的常见破坏形式进行了研究，为进一步改进滚筒的受力状况，实现滚筒的标准化生产提供了必要的理论依据[5]。
他们对滚筒的理论研究和试验结果对本课题有十分重要的参考价值和指导意义。
随着计算机技术的发展，有限元方法得到了长足的发展，有限元应用也扩展到机械、电子等领域。
事实证明对带式输送机滚筒进行有限元分析是十分合理和有效的。
国外从20 世纪60 年代就已经开始对滚筒的设计计算方法、强度分析、合理的
结构设计进行研究。
关于这方面的研究从总体上分为两类：第一类是Lang、Schmolzi、Das [6][7]等对滚筒用半解析法进行研究；第二类是Linder、Vodstrsi、Siva [8][9]等使用了有限元方法。
但绝大多数的研究人员都把滚筒看作各个零件的组合，而不是把滚筒当作一个整体来分析。
尽管也有一些有限元法已经把滚筒当成整体来考虑，但迄今为止还没有关于滚筒受到非对称载荷系统的研究。
三、毕业设计（论文）所用的主要技术与方法：
1. 图书馆查阅相关资料。
2. 在网上查阅相关资料。
3. 在工厂的实践毕业实习。
4. .老师和工程师的指导。
四、主要参考文献与资料获得情况：
[1] 于励民王得胜刘钢华编著.带式输送机驱动原理与选型设计 2003
[2] 濮良贵纪名刚编著. 机械设计. 高等教育出版社2007
[3] 孙桓陈作模葛文杰主编. 机械原理. 高等教育出版社2006
[4] 孔庆华刘传绍主编. 极限配合与测量技术基础. 同济大学出版社2002
[5] 刘金依.带式输送机驱动滚筒的应力分析.煤矿机械 2001
[6] 徐灏主编. 机械设计手册. 机械工业出版社1991
[7] 辛一行主编. 现代机械设备设计手册. 机械工业出版社2000
[8] 顾崇衔主编. 机械制造工艺学. 陕西科学技术出版社1999
[9] 耿跃海.带式输送机滚筒结构的设计计算.起重运输机械 2002
毕业设计（论文）进度安排（按周说明）：
第一，二周：确定题目，收集相关资料；
第三周：确定设计方案，进行结构设计；
第四周：带式输送机传动滚筒结构；
第五周：带式输送机传动滚筒的选择和计算；
第六周：机构尺寸参数的确定；
第七周：传动滚筒的设计；
第八周：轴的设计；
第九周：主要零部件的设计；
第十周：设计基本完成；
第十一，二周：进行结构设计审查，修改设计图纸；
第十二，三周：设计图基本完成，设计书编写完成；
第十四，五周：修改完善，准备毕业答辩。
五、指导教师审批意见：
指导教师：（签名）
年月日。